2022年机电一体化课程标准 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 机电一体化专业课程标准（中级）专业名称： 机电一体化 学制年限： 中学毕业生起点三年；一、培育目标（一）中级工培育目标 面对企业生产一线 , 培育熟识企业本岗位地工作流程 , 能维 修机床及供电电器设备地日常保养与爱护等工作任务 , 具有良 好地责任心和质量意识 , 具有职业生涯进展基础地技能人才 . 二、综合职业才能（一）中级工综合职业才能1能严格遵守企业工作制度, 听从企业工作支配 . 2能依据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料 , 并在工作中有效应用 . 3能依据作业规范娴熟操作机床 , 完成一般地编程、修理 ,设备地保养与爱护等常规工

2、作任务 . 4能依据工作要求 , 执行本岗位工作流程 , 并能规范填写工作记录 . 5能与领导、同事等人员进行有效沟通, 具有良好地责任名师归纳总结 心、质量意识、道德品质、职业素养、竞争和创新意识, 良好第 1 页,共 23 页地人际交往、团队协作才能和健康心理.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格 在各类机械制造企业中从事机修电工等工作 , 取得修理电 工操作工中级职业资格证书（四级）. 四、课程设置（一）一体化课程编号职 业 发 展 段 （ 职 业 资 格 等一体化课程级）名师归纳总结 1

3、 中级电工基础第 2 页,共 23 页2 电子技术3 电力拖动4 PLC可编程掌握5 钳工工艺6 机械制图与CAD - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （二）一体化课程描述课程名称 1 电工基础课时时间建议学时教案支配第学期课程学习目标同学学习完本课程后 , 应当：1. 走进车间 , 认知职业：通过观摩现场、观看视频图片等方式 , 感知企业生产环境和生产流程 , 明白安全生产要求、规章制度和技术进展趋势等 , 并通过各种方式展现所认知地信息 . 2. 能识别常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等）, 说明其功能 . 3. 能规范使用工具和设备（如钻床、砂轮

4、机等）, 利用工具仿制简洁零件,并能正确保养和归置工具和设备. 4. 能识读零件地轴侧图和三视图, 说出图样中地信息（如外形、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等）, 并指出各信息地意义 . 5. 能依据国标手工绘制零件地轴侧图和三视图 . 6. 能借助机械工人切削手册 , 查阅所用材料地牌号、用途、性能、分类 . 理. 7. 能表达、图示常用地热处理方式、环节和用途 , 通过某种方式验证热处8. 能识别常用量具（如卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺等）, 判别检验量具是否在检定周期内 , 依据零件地特点 , 正确挑选量具 , 规范使用量具 , 正确读数并精确记录 . 9. 能用 CAD软件绘制零件图

5、样 . 10. 能识读装配图 , 按明细表找出相应地零件 功能和位置关系 . 学习内容, 说出其名称 , 并明确各零件地名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 安全生产要求、规章制度和机械加工技术进展趋势 2. 常用手工工具和设备地名称、规格及功能 . 3. 工具和设备地使用和保养方法 4. 现场 5S治理内容 5. 安全用电常识 6. 轴侧图、零件图、装配图、机械制图国家标准 7. 表面粗糙度、尺寸公差、形位公差 8. 金属材料地牌号、用途、性能、分类 . 9. 常用地热处理方式和用途 10. 钳工地划线、锯削、

6、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简洁装配等基本 技能 11. 基准、工序、工步、加工余量等工艺概念 12. 常用量具名称、规格、用途、使用和保养方法 13.CAD软件 教案建议1. 该课程可以利用一个或多个具有实际使用价值地组合件2. 在教案过程中组合件各零件地制作 , 由简洁到复杂3. 组织教案过程从做到学 , 从形象到抽象4. 教案中要特殊关注操作规范性 , 贯彻国标5. 熟识职场可采纳现场观摩 , 要求同学对观摩作反馈6. 相关地理论基础学问应结合实习地内容逐步绽开学习, 作为课程实施地载体7. 教案中老师更多采纳工作页 , 引导同学主动学习 , 成为同学学习地询问者8. 该课程应设置更多

7、地实践时间课程名称 2 电子技术课时时间建议学时教案支配第学期典型工作任务描述名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 生产主管依据零件特点、加工要求以及现有工艺设备, 综合考虑加工成本、稳固性等因素 , 确定该零件部分或全部加工部位需使用一般铣床加工 . 操作者从车间生产主管处 室 接受任务并签字确认 , 依据工艺规程文件和交接班记录 , 制定本岗位加工方案 , 预备材料、工量夹具、刀具及一般铣床 , 按铣床安全操作规程和工艺规程 , 装夹刀具和工件 , 合理挑选切削用量、切削液 , 按工艺和图样要求切削工件 , 加工过

8、程中要适时检测确保质量, 加工完毕后自检 , 规范存放零件 , 送检并签字确认 , 依据现场治理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录 . 设备保养时要依据国家环保要求和企业要求处理废油液 . 下班前填写交接班记录 . 一体化课程学习目标同学在学完本课程后 , 能够：1. 依据车间安全防护规定 , 穿戴劳保用品 , 执行安全操作规程2. 能描述铣床地组成、结构、功能, 指出各部件地名称和作用, 并能按铣床地安全操作规程操作3. 能独立阅读生产任务单, 明确工时、加工数量等要求, 说出所加工零件地用途、功能和分类4. 能查阅机床使用手册, 明确机床功率、扭矩、精度等技术参数, 判别加工地

9、可能性工步5. 能识读图纸和工艺卡 , 查阅相关资料并运算 , 明确加工技术要求 , 制定加工6. 依据零件特点 , 经过查阅切削手册 , 正确挑选刀具材料和结构形式7. 能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金）, 依据零件材料和外形特征, 通过查阅切削手册和刀具手册 , 合理挑选刀具8. 能依据现场条件 , 查阅相关资料 , 确定符合加工技术要求地工、量、夹具 ,辅件及切削液9. 能依据刀具地材料挑选合适地砂轮, 依据规范地刃磨方法, 安全地刃磨铣刀及钻头10. 能按零件图纸要求 , 测量毛坯外形尺寸 , 判定毛坯是否有足够地加工余量11. 能检查机床功能完好情形, 按操作规程进行加工前机床

10、润滑、预热等准名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 备工作 12. 能规范使用常用铣床夹具 , 运用不同装夹方法 , 装夹工件 , 并找正 13. 能规范装夹刀具 , 确保刀具安全性 , 并依据加工要求 , 运用适当对刀方法 , 正确对刀14. 在加工过程中 , 能严格依据铣床操作规程操作铣床, 按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量, 保证正常切削；适时检测, 保证精度15. 在加工过程中 , 能通过实行有效措施 , 合理断屑 , 防止积屑瘤影响加工16. 加工完毕 , 进行自检 , 判定零件是否合格 , 并进行简

11、洁地成本分析17. 能按车间现场治理规定 , 正确放置零件18. 能按产品工艺流程和车间要求, 进行产品交接并确认19. 能按车间规定 , 整理现场 , 保养机床 , 填写保养记录 20. 能按车间规定填写交接班记录21. 能依据国家环保相关规定和车间要求, 正确处置废油液等废弃物22. 能主动猎取有效信息, 展现工作成果 , 对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作 , 进行有效沟通工作与学习内容名师归纳总结 工作对象：工具、设备、材料及资料：工作要求：第 6 页,共 23 页1. 阅读工作任务工具、材料：工、量、夹、刃具 能按企业规定穿戴劳保书, 明确工作任务及辅件 , 切削液 , 毛坯用

12、品 , 执行劳动爱护规定 ,2. 识读图纸和工设备：一般铣床遵守企业各种规章制度艺卡 , 明确加工技资料：生产任务单、图纸、工艺 能按生产任务单和工艺术要求卡 , 安全操作规程、企业生产和规程文件地要求, 完成零3. 依据加工条件 ,治理规程等文件 , 交接班记录表 ,件地加工确定加工工步及金属切削手册等资料 在工作过程中, 适时质切削用量工作方法：量检测 , 防止产生废品4. 预备工、量、 能阅读生产任务单, 明夹、刃具 , 辅件及.铣刀地挑选方法确工时、加工数量等要求切削液.铣刀地刃磨方法 能识读图纸、工艺卡,5. 毛坯预备.工件装夹和找正方法查阅相关资料并运算, 明- - - - - -

13、 -精选学习资料 - - - - - - - - - 6. 加工 前地机床.机床规范操作方法确加工技术要求预备.合理挑选基准方法 能依据加工工艺确定加7. 工件装夹与找.各类零件切削方法工工步及切削用量正.精度测量方法 能依据加工技术要求,8. 对刀.机床地保养方法合理挑选工、量、夹、刃9. 切削工件并适劳动组织方式：具, 辅件及切削液时测量 能规范地刃磨铣刀及钻10. 工件自检.独立工作头11. 放置零件.从生产主管处领取任务 能依据加工技术要求,12. 交付检验.从仓库领取工、量、夹、刃具确认毛坯13. 整理现场 , 保及毛坯等材料 能按零件加工要求, 完养机床 , 填写保养.向技术人员询

14、问成机床预备记录.向师傅请教 能使用机床夹具完成工14. 填写交接班记.加工完成后 , 交付质检人员检测件地找正与装夹录.机器显现故障时 , 向生产主管报 能依据工件地加工要修求, 正确对刀 能按工艺规程切削工 件, 适时检测 , 确保精度 能依据切削状态调整切 削用量 , 保证正常切削 加工完 , 能正确挑选量 具, 规范测量 , 正确读取数 据, 判定零件是否合格 能按企业规定放置零件 能按产品工艺流程和企 业要求 , 进行产品交接 能按企业规定 , 整理现 场, 保养机床 , 填写保养记 录名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 23 页精选学习资料 - - - - -

15、- - - - 能按企业规定填写交接 班记录 能依据国家环保要求和 企业要求处置废油液 能与他人进行有效沟通课程名称 3 电力拖动教案支配第学期课时时间建议学时一体化课程学习目标 1. 能按机房治理规定 , 规范使用电脑 2. 能应用三角函数学问运算零件图样中地基点坐标 3. 能查阅切削手册运算切削用量 4. 能应用笛卡尔坐标系判别数控铣床地各掌握轴及方向5. 能表达工件坐标系与机床坐标系地关系 6. 能正确填写工艺卡片, 并能正确建立工件坐标系7. 能正确编程指令、依据程序格式要求编制加工程序8. 能依据图样和加工工艺合理设计刀具路径, 并绘制刀具路径图9. 能够娴熟应用仿真软件各项功能 ,

16、 模拟数控车床操作 , 完成零件模拟加工 10. 能估算工时 , 运算切削时间学习内容 1. 机房治理规定 2. 三角函数、基点运算 3. 切削用量运算 4. 仿真软件功能 5. 编程指令、程序格式、笛卡尔坐标系 6. 刀具路径、工步支配方法 7. 工时估算方法、切削时间运算 8. 工艺卡片地填写方法名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 课程名称 4 PLC可编程掌握教案支配第学期课时时间建议学时典型工作任务描述生产主管依据零件特点、加工要求以及现有工艺设备, 综合考虑加工成本、稳固性等因素 , 确定该零件部分或全部加

17、工部位需使用数控铣床加工 . 操作者从车间生产主管处 室 接受任务并签字确认 , 依据工艺规程文件和交接班记录, 制定本岗位加工方案, 确定本工序地加工工步；预备材料、工量夹具、刀具及数控铣床；手工编程或使用规定地程序 , 验证程序地正确性；依据工艺文件要求装夹工件和刀具 , 正确建立工件坐标系 , 输入相关地刀具参数和其他信息；依据数控铣床安全操作规程和工艺规程 , 合理挑选切削用量、切削液, 按工艺和图样要求切削工件；加工过程中要适时检测确保质量 , 加工完毕后自检 , 规范存放零件 , 送检并签字确认；依据现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录. 设备保养时要依据国家环保

18、要求和企业要求处理废油液等废弃物 . 下班前填写交接班记录 . 一体化课程学习目标同学在学完本课程后：1. 能依据车间安全防护规定 , 穿戴劳保用品2. 能描述数控车床地组成、结构、功能 , 指出各部件地名称和作用 , 并能按数控铣床地安全操作规程操作3能独立阅读生产任务单 , 明确工时、加工数量等要求4. 能查阅机床使用手册, 明确机床功率、扭矩、精度、掌握功能等技术参数, 判别加工地可能性5. 能识读图样和工艺卡, 查阅相关资料并运算, 明确加工技术要求 , 制定加工工步 ,确定切削用量6. 能依据现场条件 , 查阅相关资料 , 确定符合加工技术要求地工、量、夹、刃具 , 辅件及切削液工作

19、7. 能检查数控铣床地功能完好情形 , 按操作规程进行加工前机床润滑、预热等预备8. 能规范使用常用数控铣床夹具 , 运用不同装夹方法 , 装夹工件 , 并找正9. 能规范、安全地安装刀具 , 防止发生数控铣加工过程中地刀具干涉名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10. 依据加工要求 , 运用适当对刀方法 , 正确建立工件坐标系11. 能参考编程手册 , 依据工艺文件、图样等技术文件 , 挑选合理地刀具路径 , 运算相关地基点坐标 , 选用适当地编程指令 , 完成零件数控铣加工地程序编制 , 通过模拟方式验证程序地正

20、确性12. 能依据现场地数控铣床配置情形, 运用相应地方式调入程序, 如手工录入、RS232数据传输、 USB传输、 DNC传输等方法13. 在加工过程中 , 能严格依据数控铣床操作规程操作 状态调整切削用量 , 保证正常切削；适时检测 , 保证精度, 按工步切削工件；依据切削14. 在数控铣床上进行程序验证, 显现程序错误报警时, 能查阅机床操作手册, 明确报警缘由 , 解除报警15. 加工完毕 , 进行自检 , 判定零件是否合格 , 并进行简洁地成本分析16. 能按车间现场治理规定 , 正确放置零件17. 能按产品工艺流程和车间要求, 进行产品交接并确认18. 能查阅数控铣床保养规定 ,

21、保养数控铣床 , 填写保养记录 19. 依据车间现场治理规定 , 整理现场 20. 能按车间规定 , 规范填写交接班记录21. 能依据国家环保相关规定和车间要求, 正确处置废油液等废弃物22. 能主动猎取有效信息, 展现工作成果 , 对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作, 进行有效沟通工作与学习内容名师归纳总结 工作对象：工 具 、 设 备 、 材 料 和 资工作要求：1. 阅读工作任务书, 明确料：.能按企业规定穿戴劳保用品,工作任务工 具 、 材 料 ： 工 、 量 、执行劳动爱护规定, 遵守企业2. 识读图纸和工艺卡, 明夹、刃具及辅件, 切削液 ,各种规章制度确加工技术要求毛坯.能

22、按生产任务单和工艺规程3. 依据加工条件 , 确定加设备：数控铣床文件地要求 , 在规定时间内完工工步及切削用量资 料 ： 生 产 任 务 单 、 图成零件地数控车加工4. 预备工、量、夹、刃纸 、 工 艺 卡 , 安 全 操作 规.在工作过程中, 适时质量检具, 辅件及切削液程、企业生产和治理规程测, 防止产生废品第 10 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5. 毛坯预备等文件 , 交接班记录表, 金.能阅读生产任务单, 明确工6. 加工前地机床预备属切削手册；编程手册；时、加工数量等要求7. 手工编程或使用规定数控车床使用手册等资料

23、.能识读图纸、工艺卡 , 查阅相地程序 , 验证程序地正确关资料并运算 , 明确加工技术性工作方法：要求8. 工件装夹与找正 铣刀地挑选方法.能依据加工工艺确定加工工9. 安装刀具 工件装夹和找正方法步及切削用量10. 建立工件坐标系, 输 数控铣床地对刀方法.能依据加工技术要求 , 合理选入相关地刀具参数和其 工件坐标系地建立方法择工、量、夹、刃具, 辅件及他信息 编程方法 , 包括刀具路径切削液11. 规范操作数控铣床,地确定方法、基点运算方.能规范地刃磨刀具及钻头切削工件并适时测量法、编程指令地选用等.能依据加工技术要求 , 确认毛12. 工件自检 数控铣床地规范操作方坯13. 放置零件

24、法.能按零件加工要求 , 完成机床14. 交付检验 程序地传输方法（如手预备15. 整理现场 , 保养机床 ,工录入和RS232 数据传输.能使用机床夹具完成工件地填写保养记录等）找正与装夹16. 填写交接班记录.能依据工件地加工要求 , 正确劳动组织方式：对刀 从生产治理部门领取任.能参考编程手册 , 依据工艺文务书；件、图样等技术文件 , 独立进 独立工作；行手工编程或使用规定地程 向技术部门询问；序, 验证程序地正确性 向同事或师傅请教；.能严格依据数控铣床操作规 从仓库领取工量具、刀程操作 , 切削工件 , 适时检测 ,具及毛坯等材料；确保精度 加工完毕后 , 交付质检员.能依据切削状

25、态调整切削用名师归纳总结 检测；, 采量, 保证正常切削, 规 数控铣床显现故障时.加工完 , 能正确挑选量具第 11 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 取 适 当 应 急 措 施 , 爱护 现范测量 , 正确读取数据 , 判定零场, 并向主管汇报故障情形 件是否合格 .能按企业规定放置零件 .能按产品工艺流程和企业要 求, 进行产品交接 .能按企业规定 , 整理现场 , 保 养机床 , 填写保养记录 .能按企业规定填写交接班记 录 .能依据国家环保要求和企业 要求处置废油液等废弃物 .能与他人进行有效沟通课程名称 5 钳工工艺教案支配

26、第 1 学期课时时间建议学时典型工作任务描述 在企业中 , 为了保证产品地质量 , 设置特地地检验人员对零件进行终检 , 出具检验报 告 , 作为企业产品合格地最终凭证 , 并将不合格信息反馈给有关部门 . 该项工作过程如 下：质检人员接受任务并签字确认, 依据图样和检验卡 , 分析零件技术要求 , 确定检测方法和手段 , 制订具体地检测方案 , 预备检具、工具 , 依据检测方案检测零件精度 , 检测过程中要规范测量 , 正确读数 , 精确记录 , 确保检测结果精确 , 检测完毕后规范存放零件 , 根据检测结果 , 判定被测零件地合格性 , 提交检测报告并签字确认 , 依据现场治理规范清理场地

27、、归置物品、保养检具及设备并填写保养记录 . 一体化课程学习目标同学在学完本课程后 , 能够：1. 依据企业安全防护规定 , 穿戴劳保用品 , 执行安全操作规程 , 并遵守企业地各种规章制度名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 独立阅读工作任务书 , 明确检测任务（如检测数量、时间和精度等要求）3. 识读图样和检验卡 , 查阅国家计量标准等相关资料并运算 量方法及工具 , 争论制定检测方案, 明确测量要求 , 挑选所需测4. 依据检测方案 , 预备计量器具及设备 , 对其功能完好情形进行检查和调整 5. 在检测

28、过程中 , 能依据检测方案 , 严格依据检测操作规程使用量具、量仪 , 对被测要素 进行测量 , 正确读数 , 精确记录 . 6. 检测完成后 , 能依据检测数据 , 出具检测报告 , 当显现不合格品时 , 能够进行简洁分 析. 7. 按现场治理规定 , 正确放置被测零件 , 依据仪器设备地使用说明 , 正确地对仪器设备进 行保养 , 并填写保养记录 . 8. 能按企业规定 , 整理现场 , 归置物品 9. 能主动猎取有效信息 , 展现工作成果 , 对学习与工作进行总结反思 , 能与他人合作 , 进 行有效沟通工作与学习内容名师归纳总结 工作对象：工 具 、 设 备 、 材 料 及 资工作要求

29、： 阅读工作任务书, 明确料： 能按企业规定穿戴劳保用工作任务 材料：被测零件品, 执行劳动爱护规定和企业 识读图样和检验卡, 明 量具：各种规章制度确检验要求游 标 卡 尺 、 外 径 尺 千 分 能按工作任务书、图样和检 制定检测方案尺、内径千分尺、万能角验卡地要求 , 正确分析检验要 依据检验方案, 选用量度 尺 、 螺 纹 千 分 尺 、 三求具、量仪、帮助工具针、公法线千分尺、齿厚 能依据零件被测要素和技术 规范测量 , 正确读取测游标卡尺、内径百分表, 内要求 , 娴熟查阅国家相关计量量 数 据 , 准 确 填 写 检 验径千分表、杠杆百分表、标准手册和有关参考资料, 获卡, 出具

30、检验报告并签字杠杆千分表、螺纹量规、取信息 按企业规定, 规范存放正弦规、量块 , 表面粗糙度 能正确挑选常用计量器具,零件 , 将检验报告提交有样块、光滑极限量规、等制定检测方案关部门 , 做好交接常规量具 , 以及专用量具 能规范使用计量器具, 对零按 企 业 规 定 , 整 理 现 量仪：件进行精度检测 , 正确读数 , 准第 13 页,共 23 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 场 , 保养并归置量具、量偏摆仪、投影仪、粗糙度确记录仪, 填写保养记录检测仪、圆度仪、万能工 检测完成后 , 能分析检测数 按企业规定, 规范填写具显微仪、三坐标测

31、量仪据, 出具检测报告交接班记录 相关工具：测量台、 V 形 按企业规定 , 规范存放零件 ,块等将检验报告提交有关部门, 做 资料：任务书、零件图好交接样和检验卡；安全操作规 按企业规定 , 整理现场 , 保养程、企业生产和治理规程并归置量具、量仪, 填写保养等文件；国家计量标准手记录册 , 计 量 器 具 说 明 书等 资 能按企业规定填写交接班记料；交接班记录表 录 能与技术人员、同事和师傅 工作方法：等进行有效沟通 检测要求分析方法 计量器具地挑选方法 检测方案地确定方法 计量器具地规范使用方 法 计量器具及设备地保养 方法劳动组织方式： 独立工作 按企业支配 , 从相关人员 处 接

32、受 任 务 书 、 被 测 零 件、领取空白检测报告 在需要时 , 从计量室借用 必要地计量器具和设备及 帮助工具等 , 使用后准时归名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 仍, 并做好记录 向技术人员、师傅询问 将检测报告等提交有关 部门, 规范交接 工作中显现意外情形时 , 向主管报告课程名称 6 机械学问与识图教案支配第学期课时时间建议学时一体化课程目标1 能够明白国内外常用地数控铣床验收标准 准, 明确验收工程和方法 , 并能图示, 查阅相关数控铣床地验收标2能够表达检验用地各种工具、量具、量仪地名称、用途、精

33、度等级、使 用和保养规范刀具3依据验收工程地要求 , 预备相应地工具、量具、量仪、试切毛坯和试切4. 规范地使用工具、量具、量仪 , 对数控铣床地几何精度、局部反向间隙等进行检测 , 并明白返回参考点精度、定位精度和重复定位精度等地检测方法 5. 能够按要求保养和归置工具、量具、量仪6能够切削试切件, 按规定工程检测试切件, 通过与出厂精度标准进行对比, 写出被检机床地精度检测报告 7. 能够说出精度缺失对加工精度产生地影响 8. 能够对比数控铣床功能说明地描述 , 再现各项功能9. 能查阅机床报警信息地含义 警信息 , 正确填写修理申请报告, 并精确描述机床故障产生地过程、现象和报名师归纳总

34、结 - - - - - - -第 15 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习内容1. 国内外常用地数控车床验收标准；2. 精密水平仪、直尺、角尺、方尺、千分表、等量具、量仪地名称、用途、精度等级、使用和保养规范 3. 几何精度、定位精度和重复定位精度地概念和检测方法 4. 试切件地势状特点、材料特性和技术要求 5. 精度缺失对加工精度产生地影响 6. 数控铣床报警信息地含义教案建议1. 数控铣床地精度检验建议采纳以机床验收工作情境, 实施情境教案2. 数控铣床精度缺失对机床加工精度影响内容 , 建议采纳案例教案 3. 建议在数控修理试验台上对报警信息地描述实施

35、教案课程名称 7 异形件地数控铣床加工教案支配第学期课时时间建议学时典型工作任务描述 在企业生产中 , 常常会应用数控铣床加工一些外形不规章地 , 不能使用通用 夹具装夹地异形件 , 这些零件地加工需要操作者自行设计、制作或选用专用夹 具, 制作专用刀具来完成 . 这类工作是通过以下过程完成地：操作者从生产主管接受任务并签字确认 , 依据零件图 , 制定加工工艺 , 预备工、量、夹、刃具等 , 依据加工工艺 , 选用或制作专用夹具及刀具 , 分析夹具定位和夹紧地合理性、牢靠性, 切削加工 , 适时检测, 加工完毕后规范存放零件 , 送检并签字确认 , 依据现场治理规范清理场地、归置物品、保养设

36、备并填写保养记录. 设备保养时要依据国家环保要求和企业要求处理废油液 . 规范填写交接班记录 . 一体化课程学习目标名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 23 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学完本课程后 , 同学能够：1. 能依据车间安全防护规定 , 穿戴劳保用品 , 执行数控铣床地安全操作规程2. 能独立阅读生产任务单 , 明确工时、加工数量等要求, 制订工作方案3. 能查阅机床使用手册, 明确机床功率、扭矩、精度、掌握功能等技术参数, 判别加工地可能性4. 能识读图样 , 查阅相关资料并运算, 明确加工技术要求, 编制加工工艺 , 制定加工工步 ,

37、 确定切削用量 5. 依据加工工艺 , 查阅相关资料 , 设计装夹方案 , 选用或设计制作出能符合生产要 求地专用夹具 6. 依据加工工艺 , 确定所需地刀具 , 并依据需要选用或设计制作出能符合生产要 求地特殊刀具 7. 能选用适当方法 , 装夹专用夹具和工件 , 并找正 8. 能规范、安全地安装刀具 , 防止发生数控铣加工过程中地刀具干涉 9. 依据加工要求 , 运用适当对刀方法 , 正确建立工件坐标系10. 能选用适当地编程方法, 完成零件数控铣加工地程序编制, 通过模拟方式验证程序地正确性 , 并能应用变量编程方法优化程序11. 在加工过程中 , 能严格依据数控铣床操作规程操作, 按工

38、步切削工件；依据切削状态调整切削用量 , 保证正常切削；适时检测 , 保证精度12. 加工完毕 , 进行自检 , 判定零件是否合格 , 对不合格地缘由进行分析 , 并提出改进措施13. 加工完毕 , 能进行简洁地成本分析14. 依据车间现场治理规定 , 整理现场 , 归置物品15. 能依据国家环保相关规定和车间要求, 正确处置废油液等废弃物16. 能主动猎取有效信息 , 展现工作成果 , 对学习与工作进行总结反思 , 能与他人合作, 进行有效沟通工作与学习内容名师归纳总结 工作对象：工 具 、 设 备 、 材 料 和 资工作要求：第 17 页,共 23 页1. 阅读工作任务书, 明确料：.能按

39、企业规定穿戴劳工作任务 , 制定工作方案工 具 、 材 料 ： 工 具 、 量保用品 , 执行劳动爱护- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 识读图纸 , 编制加工工具 、 通 用 夹 具 和 专 用 夹规定 , 遵守企业各种规名师归纳总结 艺 , 确定加工工步及切削具、刃具及辅件, 切削液 ,章制度第 18 页,共 23 页用量毛坯.能按生产任务单地要4. 预备工具、量具, 辅件设备：数控铣床、运算机求, 制订加工工艺 , 并在及切削液及 CAD/CAM等相关软件规定时间内完成零件地5. 依据加工工艺, 设计资 料 ： 生 产 任 务 单 、 图数控

40、铣加工装夹方案 , 依据方案选用样；安全操作规程、企业.在工作过程中 , 适时质或设计制作专用夹具生产和治理规程等文件；量检测 , 防止产生废品6. 依据加工工艺, 确定交接班记录表；金属切削.能阅读生产任务单, 明所需地刀具 , 并依据需要手册 , 编程手册 , 数控铣床确工时、加工数量等要选用或设计制作使用手册 , 机床夹具设计手求, 制定工作方案7. 毛坯预备册, 软件说明书 , 刀具手册.能识读图样查阅相关8. 加工前地数控铣床准等参考资料资料并运算, 明确加工备工作方法：技术要求 , 编制加工工9. 编程或使用规定地程艺序, 验证程序地正确性 刀具地挑选方法以及特.能依据加工工艺确定

41、10. 专用夹具、工件地装殊刀具地制作方法加工工步及切削用量夹与找正 装夹方案地设计方法.依据加工工艺 , 设计装11. 安装刀具 专用夹具地选用或设计夹方案 , 依据方案选用12. 建立工件坐标系, 输制作方法或设计制作专用夹具入相关地刀具参数和其 夹具、工件地装夹和找.依据加工工艺 , 确定所它信息正方法需地刃具 , 并依据需要13. 规范操作数控铣床, 编程方法（如手工编程选用或设计制作切削工件并适时测量或自动编程等）.能依据加工技术要求,14. 工件自检 变量编程方法合理挑选工具、量具,15. 放置零件 数控铣床地规范操作方辅件及切削液16. 交付检验法.能依据加工技术要求,17. 按企业要求, 保养和劳动组织方式：确认毛坯存放专用夹具和专用刀.能按零件加工