2022年检验规程-低压配电柜检验规程 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - * 公司检验规程合订本B/0 版编号：发布日期：2022 年 07 月 16 日实施日期： 2022 年 07 月 18 日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检 验 规 程目 录目 录. I 1 关键件进货检验规程 . 2 关键件定期确认检验规程. 53 生产过程检验规程 . 4 产品例行和确认检验规程. 10 5 检验试验仪器功能检查规程 . 12 I 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - -

2、 检 验 规 程关键件进货检验规程 QD/LY-34B/0 1 目的：对进货物资进行掌握,确保进货物资符合规定要求,以保证产品质量；2 适用范畴：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验；3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口治理部门；4 内容序检验技术要求检测手号项目段1 质量检验报告应有铜含量、尺寸公差、硬度、弯曲、直度、电阻率、圆验证证明角半径等检验项目；2 外观无夹灰、碰伤、变形、开裂、凹坑目测3 厚度标称尺寸尺寸偏差 宽度 b 打算 0 厚度 a b50 50 b 100 100 b200 200 b a偏差2.80 amm4.75 a4 宽度12.50 a150mm游25.0

3、0 a 标卡尺b25.00 b偏差35.50 bmm100.0 b 0.3 b4.1.2 绝缘子、母线夹、一次接插件进厂检验与试验序号检验项目技术要求检测手段1 质量证明有产品合格证或质保书验证2 外观外表光滑、不应有裂纹、起泡、疏松现象；目测3 规格尺寸 3 mm 游标卡尺序号检验项目技术要求检测手段1 证书有效性证书状态必需有效上网查询2 质量证明相关资料、合格证齐全,有CCC标志验证3 外观标识及备件齐全、外观无明显伤痕；无毛刺目测5 手动试验手动操作无卡阻现象手动操作序号检验项目技术要求检测手段1 质量证明有质保书或合格证验证1）尺寸应符合要求名师归纳总结 2 外观2）外表匀称、平整、

4、光亮、无气泡；目测1 第 3 页,共 15 页第 0 次修改3）无明显色差；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 检 验 规 程1）高度答应偏差: 允差 2 10002000 20003000 允差2）宽度答应偏差：3 几何尺寸3）深度答应偏差: 3-5m 钢卷尺 400 1000 允差4）侧面对角线答应偏差: 20003000 允差： 5 5）后面对角线答应偏差： 20003000 允差： 5 6）底面对角线答应偏差： 500 1500 允差： 3 1门板安装缝隙匀称一样,不得显现门板下垂现象,门与门,门与门档之间的缝隙匀称差应符合以下规定：4 门缝尺寸

5、范畴mm同一缝隙部位塞尺平行缝隙1m钢直尺 01000 1 抽出 1 固定 2 150mm深度游1000 标卡尺2 门开启要敏捷,开启角度90 ；防护等级要到达IP30 ,直径 2.5mm的试棒不能进入壳体内；4.1.5 接触器、继电器进货检验和试验序号检验项目技术要求检测手段1 证书有效性证书状态必需有效上网查询2 质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全；验证3 外观a 铭牌内容正确,零部件完好无损；目测b 主辅触头开距符合产品要求；4.1.6 互感器进货检验和试验序号检验项目技术要求检测手段1 质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全；验证2 外观a 铭牌数据正确、完整无损；b 绝缘件外

6、表完好无损；目测c 接地标志清晰、接地装置牢靠；4.1.7 刀 隔离 开关进货检验和试验序号检验项目技术要求CCC标志；检测手段1 证书有效性证书状态必需有效上网查询2 质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全,有验证a 铭牌内容正确、 完整；b 外表被复层、 绝缘件完好无损； c 零部3 外观件装配正确、完整无损；d 紧固件无松动； e 接地装置牢靠、标志目测清晰；名师归纳总结 4 动作试验a 手动操作 5 次、无卡滞现象；0150mm直第 4 页,共 15 页尺b 动作同步性检查；第 0 次修改手动操作2 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 检 验

7、规 程4.1.8 电气按钮进货检验和试验序号检验项目技术要求b 镀检测手段1 质量证明产品合格证、使用说明书齐全；验证2 外观a 绝缘件完好无损、无裂纹、气孔、变质、霉点；目测层完好； c 颜色正常；d 开关触点数正确无误；3 触点开关触点接通后应无阻值；万用表序检验项目技术要求检测手段号1 质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全；验证2 外观a 绝缘件完好无损、无裂纹、变质、霉点；目测b 镀层完好；3 通电检查通以额定电压、电流、光亮正常；电源4.1.10 隔离开关、转换开关进货检验和试验序号检验项目技术要求检测手段1 证书有效性证书状态必需有效上网查询2 质量证明产品合格证、使用说明书等

8、资料齐全；有认证验证合格标志；3 外观a 铭牌数据正确、完整无损；b 外表被覆层、目测绝缘件完好无损；c 零部件装配正确、完整无损； d 紧固件无松动；e 接地装置牢靠、标志清晰；4.1.11 电缆电线进货检验和试验序号检验项目技术要求检测手段3 1 证书有效性证书状态必需有效上网查询2 质量证明有产品合格证,外观有CCC标志；验证3 外观a 绝缘层外表应平整、色泽匀称；目测b 绝缘层紧密挤包在导体上,且简单剥离；序号检验项目技术要求检测手段1 质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全；验证2 外观a 绝缘、指示外表、玻璃等完整无损；b 铭牌数据目测正确、完整无损；c 螺钉、卡件镀层完好；序号

9、检验项目技术要求检测手段1 证书有效性证书状态必需有效上网查询2 质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全；验证3 外观a 完好无损、无裂纹、变质、霉点；目测4 通断试验应导通万用表第 0 次修改名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检 验 规 程序号检验项目技术要求检测手段1 质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全；验证2 外观a 绝缘、指示外表、玻璃等完整无损；b 铭牌数据目测正确、完整无损；c 螺钉、卡件镀层完好；序号检验项目技术要求检测手段1 质量证明产品合格证、使用说明书等资料齐全；验证2 外观a 绝缘、指

10、示外表、玻璃等完整无损；b 铭牌数据目测正确、完整无损；c 螺钉、卡件镀层完好；6 其它帮助材料进厂检验与试验帮助材料涉及面广,难以详述,检验时从以下几个方面进行：a 供应厂家是否有合格证、质保书；b 包装状态是否标准；c 性能是否与说明书相符；d 数量是否足额等；4.2 检验员在检验和试验过程中应按以上规定逐项进行检验和试验,并分别填写“ 进货检验记录” ；所采纳的关键元器件要与型式试验报告描述一样,进货验证时,属于 3C 或 CQC认证的元器件,应将证书有效性查询确认作为进货检验项目之一；抽样数量,铜排：2 根以下全检, 2 根以上实行抽检,抽检 6 米,不足 1 根按 1 根抽取；其他元

11、件 10 个以下全检；10 个以上实行抽检,抽检 20%+9；当抽检发觉不合格品时,应加大抽检量至 50%,假如仍不合格就视为本批产品不合格；4.3 经检验合格的, 质检员将 “ 进货检验记录”并登记上帐、上卡；交仓库, 由仓库治理员按要求定点存放,名师归纳总结 第 0 次修改4 第 6 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 检 验 规 程关键件定期确认检验规程 QD/LY35B/0 1 目的：对进货进行掌握,确保进货物资连续符合规定要求,以保证产品质量；2 适用范畴：适用于合格供应商供应的关键件的定期确认检验；3 职责：质检部是进货物资检

12、验和试验的归口治理部门；4 当发生以下情形之一时需追加定期确认检验频次：A顾客对该元器件和材料有质量投诉时；B当发生重大质量事故疑心该元器件和材料有质量问题时；C该元器件或材料的进货检验数据与上次检验有较大差异时；D质检部或生产技术部认为有必要时；5 关键元器件和材料的定期确认检验的依据为该元器件或材料执行的标准；关键元器件定期确认检验由本公司质检部进行；属 CCC或 CQC标志 认证的关键元器件,每批次检验时都要登录国家认证监督委员会网站或 CQC网站查询供方 CCC或 CQC 证书的有效性,并做好相应记录,据此完成对供方关键元器件的定期确认检验； 非 CCC或 CQC标志 认证关键元器件由

13、供方供应当产品的年度检验报告, 并由质检部对报告的有效性进行验证；假如网上查询证书无效,检验报告不合格或超期就应临时停用该产品；并对以往使用的产品做出评判,必要时进行追溯处理,等证书或检验报告有效后才能采纳该产品；6 非 CCC或 CQC标志认证关键元器件定期确认检验项目按附表进行 . 6.1 附表铜排序 号检验项目频次依据标准及章节号检验方法或要求1 弯曲1次/ 年GB/T5585 GB/T5585 铜母线沿 b边弯曲 90 ,外表应不显现裂纹,弯曲圆柱的直径依据a边尺寸选定；2 电阻率1次/ 年GB/T5585 GB/T5585TMYR mm2 m mm2 m3 抗拉强度 与伸长率1次/

14、年GB/T5585 GB/T5585TLY 抗拉强度最小 206N/平方毫米TLY 伸长率最小 354 硬度1次/ 年GB/T5585TMY 布氏硬度最小 65HB 第 0 次修改5 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检 验 规 程6.2 绝缘支撑件母线框、母线夹板、绝缘子序号 检验项目 频次 依据标准及章节号 检验方法或要求1 耐热性能试验 1次/ 年 JB/T10316 按JB/T10316执行2 着火危急性能试验 1次/ 年 JB/T10316 按JB/T10316执行3 介电性能 1次/ 年 JB/T103

15、16 按JB/T10316执行4 短路耐受强度验证Icw10kA 1次/4 年 JB/T10316 按JB/T10316执行序号 检验项目 频次 依据标准及章节号 检验方法或要求1.25 倍最大答应负载匀称得分布1 静负载 1次/ 年 支撑件上或门上,保持 1小时,壳 在安装板或开关设备和掌握设备体应无裂痕和永久变形；2 提升 1次/ 年按GB4208要求,验证壳体防止固体3 防护等级验证 1次/ 年 异物进入和防水防护； 试验结果应符合规定防护等级要求；耐受非正常发4 热和火焰的验 1次/ 年证非金属5 介电强度试验非金属1次/ 年6 性验证金属爱护电路连续 1次/ 年第 0 次修改 6 名

16、师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检 验 规 程生产过程检验规程QD/LY36B/01、生产过程一样性检验在领料及元件审核和底板上连接配线两个工 序进行；2、领料及元件审查工序：所用关键件及材料必需是列入合格供方名 单中的供应商供应的元器件；与施工图纸核对,确定正确无误；电气元件机械操作动作敏捷有效；3、在配电柜内配制母线,检查母线定位与连接要符合装配工艺；4、其生产过程应符合下述要求：低压成套开关设备、配电箱生产过程检查项目技术要求检测手段检验方案关 键 元 器 件 和1 外观电镀部分,无起皮、脱落、发黑、生锈等缺

17、陷；目测全检2 外观涂漆部分, 涂漆层坚固无皱、 无透底漆及明显刷痕、目测全检材料挑选伤痕、修正等缺陷；元件安装3 元器件和材料挑选正确,规格型号和供应商符合方案要目测全检求,并和关键元器件和材料清单保持一样；目测全检1、元器件安装坚固、美观,无损害等现象；2、全部元件与部件的布置、安装应整齐、美观；供应的目测全检厂商为我公司的合格供应商；内部结构要和型式试验报告一样；手动操作全检3、全部元件的规格、型号都应符合图纸、设计和一样性目测要求； 元件应按生产制造厂的说明书规定的使用条件、需全检要的飞弧间距及拆卸灭弧栅片所需的空间进行安装检查；手动操作4、全部功能单元抽插敏捷、互换性强、位置明显、机

18、械目测全检手动操作操作敏捷,无卡滞或操作力过大现象；5、门板安装缝隙匀称一样,不得显现门板下垂现象,门目测全检手动操作板开启敏捷,开启角度90 ；1 铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷；导线无损耗等缺陷,主回路母排弯曲不准显现裂纹,侧弯处皱纹高度不得超过1mm,目测全检母排外表就应有明显的锤痕、凹坑等缺陷；2 母排搭接面要求平整,光滑,自然吻合、 连接紧密牢靠,母线搪锡、压花,不答应未搪锡、压花的母排装入柜内；搭接面之间不答应衬填,母排连接螺钉应拧紧并有防松措 施；扭力值符合工艺要求；名师归纳总结 第 0 次修改7 第 9 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - -

19、- - - - 检 验 规 程3 走线美观、相序正确,颜色或色标明显清晰；4 导线、铜排尺寸规格和型式试验报告保持一样；5 母线连接所使用的螺栓规格符合工艺文件的要求,母排加工应符合工艺和图纸规定；截面符合一样性要求；6 绝缘支撑件之间的距离应与型式试验报告 保持一样；7、母排安装排列应层次分明,整齐美观；母排相对相,相对地的距离应符合相应柜型的技术要求；母排相序色标正确明显,排列次序应符合下表规定：项别垂直水平前后色标目测全检排列排列排列A 相上左远黄交B 相中中中绿流C相下右近红中性线最下最右最近淡蓝中性保最下最右最近黄绿护线项别垂直水平前后色标排列排列排列排列直流正极上左远棕负极下右近蓝

20、8、母排涂漆匀称、无流痕、刷痕、起泡、皱纹等缺陷；搭接面不能粘漆；9、同一侧母排涂漆界线应一样,其界线与搭接处距离0150mm全检10mm,相差不得超过5mm；钢直尺10、用绝缘导线连接主电路元件时,导线截面、颜色挑选正确；接线坚固牢靠,符合工艺文件要求；导线压接端头目测全检后应经搪锡处理；11、沟通回路的导线穿过金属隔板时该电路的全部相线包括中性线 均应从一孔中穿过；绝缘导线穿越金属板目测全检上的穿线孔时应加爱护绝缘层的橡胶套；名师归纳总结 绝 缘 件 之 间 距绝缘件之间最大距离应当符合型式试验报告要求：卷尺8 全检离二次配线1 布线应符合工艺文件和图纸规定要求,整齐美观、坚固目测全检牢靠

21、；导线颜色型号正确；2 布线整齐美观,无损耗和接头,导线压接坚固、牢靠,目测全检二次配线在1mm2以下的多股导线端头应搪锡；第 0 次修改3、线束在一般情形下,横向300mm纵向 400mm应有一个3m钢直尺全检固定点,不能晃动；第 10 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 检 验 规 程4、过门线束两端应牢靠固定,线束外要套爱护层,并留有肯定长度裕量以便不致因部件的移动而产生任何机械目测全检损耗；接地5、导线尺寸规格和型式试验报告保持一样；目测全检有牢靠的接地装置并设有明显的接地符号目测全检紧固件a 用于固定元件的紧固件外表应镀锌黄,紧

22、固件应拧紧,目测全检无打滑及损坏镀层现象,并有防松措施；b 紧固后螺钉螺纹应露出螺母23 牙,不接线的螺钉也目测全检应拧紧；a 全部电器元件需接地的部位应保持良好的接地连续性,接地部位总接地点不准有喷漆层和锈蚀,并有明显坚固的接地标接目测全检志；壳体、元器件及b 全部装有元器件的门板和功能单元都必需有接地线,目测全检地线截面不小于2.5mm2；安装后, 壳体的喷涂层外表、元器件及绝缘件外表均应完目测全检绝缘件外表好无损,不得有明显气泡和划痕；门及门锁开闭敏捷、无噪音,关闭紧密；目测全检清洁内部和外部清洁、整齐,无残留物品和杂物；目测全检1 产品铭牌、标牌固定要坚固、平整、端正,内容正确、产品铭

23、牌清晰,安装符合标准；目测全检2 铭牌样式和内容和型式试验报告保持一样；一样性评判所用关键元器件和材料的生产厂家,铜排、 导线的规格型目测9 全检号,壳体尺寸,内部结构, 绝缘件之间距离,铭牌内容要游标卡尺第 0 次修改与型式试验报告一样；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检 验 规 程产品例行和确认检验规程 QD/LY37B/0 1 目的：对出厂产品进行检验,防止不合格的产品出厂；2 适用范畴：适用于本公司开关柜系列的最终检验和试验；3 职责：质检部负责出厂检验工作；4 检验内容 4 1 低压成套开关设备的例行

24、检验及确认检验和试验内容序检验项目技术要求检测手段检验方案号1 一般检查a 元件挑选正确、连接牢靠、符合图纸、工艺文件规定；目测例行检验时100%检验,确认检验每批次b 主、辅电路接线正确、坚固牢靠,导线截面、颜色挑选正确,符目测每规格型号抽一台合图纸、工艺文件要求；进行检验3-5m c 柜体外型尺寸、安装尺寸符合图纸、工艺要求；钢卷尺d 涂层、镀层色泽匀称、坚固、无明显色差、无明显装配过程中的目测机械损耗；e 铭牌内容符合型式试验报告、标志正确, 清晰、 齐全、 易于区分,目测安装符合标准要求；f 柜内金属防护层和绝缘件符合技术要求；接地标志正确、清晰；目测符合标准要求；例行检验a 手动操作

25、的机构,应无卡滞及操作力过大的现象；操作 5 次,确认检验操作 50 次2 机械电b 同规格、同模数抽出部件互换性验证手动操作气操作例行检验 c 对装置进行通电操作试验,全部电器元件的动作次序、电气功 通电 5 次,能等应符合设计原理图要求,不应显现误动作；确认检验 通电 5 次 a 装置内不同极性的暴露带电导体之间以及它们与外壳之间名师归纳总结 电气间隙的电气间隙和爬电距离不小于下表规定：游标卡尺例行检验认证产品电气间隙爬电距离3 和爬电距10 离4 绝缘电阻GB/T15576-2022 10 14 绝缘电阻主电路相与相之间、相与地之间标称电压的绝缘电阻1000 / V ；表a 成套开关设备

26、中一次回路带电部件与地柜架之间、主电器5 介电强度各相之间及主电路与同它不直接连接的帮助电路之间应能耐受下用 耐 压 测 试 仪 施时 100%检第 0 次修改表规定的试验电压,无击穿、闪络现象；加相应电压, 例行验,确认检10 第 12 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 检 验 规 程额定绝缘电压ui V试验电压有效值 V检验施加 1S, 确验每批次Ui 60 1000 认检验施加 5S 每规格型号抽一台60Ui 300 2000 进行检验300 ui 690 2500 690 ui 800 3000 b 不由主电路直接供电的帮助回路

27、对地柜架之间,应能耐受下表规定的试验电压无击穿、闪络现象；额定绝缘电压 ui V试验电压有效值 VUi 12 250 12 Ui 60 500 Ui 60 2Ui+1000 c 绝缘手柄与带电体之间要用主电路规定的试验电压值 1.5 倍进行试验；6 爱护电路连应有爱护电路连续性的措施目测施加不小于10A 的电流,施加时间不超过5s,接地端与柜体、安续性装带电部件与暴露导电部件之间任一人可触及部位间的连接电阻接地导通测试仪0. 1 ；7 外壳防护等IP30 用直径 2.5 mm 的试棒测试,施加3 N 的力,试棒不应进入钢丝壳体内就符合IP30 的标准要求 . 配电箱内操作面要到达IP20C 的

28、级要求,用直径12mm的钢球,施加30 3N 的力,钢球不应进入；直径 2.5mm的试棒进入 100mm不得接触带电部件；8 功能互换性同一单元数的功能单元之间可敏捷互换,无卡死等现象；手动 抽出式柜适用 验证9 通电操在帮助电路分别通以额定电压85%、110%的电压, 进行模成套试验车拟动作试验5 次；电器元件的动作显示均应符合相应要作试验求,且各操作件动作敏捷；工频过电将电容器拆除,给设备接上电源,并将电容器投切开关闭合,设置过压爱护电压在1.1 1.2 倍 418456V 的额10 压爱护补偿柜适用定电压内,当调接的电压到达设定电压时, 应在 1min内将试验电容器支路与电源断开；11

29、缺相爱护将装置电容器全部投入运行,将主电路或支路的任何一试验相断开,装置应将全部或缺相支路的电容器切除；5.检验判定5.1 例行检验判定产品例行检验时,产品全部检验项目合格后,判定该批次产品例行检验合格；当检验发现不合格项目时,判定该台产品不合格,其余产品合格；5.2 确认检验判定产品确认检验时,产品全部检验项目合格后,判定该批次产品合格；当发觉不合格项目时,重新检测该批次全部产品的不合格项目,假设发觉不合格项,判定该台产品不合格,其余产品合格.11 第 0 次修改名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检 验 规 程

30、检验试验仪器功能检查规程QD/LY-38B/01 目地：保证检验试验设备运行正常,数据精确有效,功能正常；适用范畴： 1. 耐压测试仪 2. 接地电阻测试仪 3. 绝缘电阻表 2 职责：经培训合格的质检员要保证试验设备的运行正常并在发生试 验设备数据失准和功能失常实行相应措施；对试验的精确性负责；3 运行检查的详细步骤 3.1 耐压测试仪在每次使用前后都要进行运行检查；3.1.1 检查步骤：接通电源及全部测试线,不连接被测物体；a.按操作说明预置测试参数500V /100mA 并启动仪器输出, 用万用表测量电压值 500V 5%为合格；b. 短接测试棒,稍施加电压,测试仪应有声光报警；c. 用

31、秒表作比对测试仪计时器,计时器指示30S 1S为合格；3.2.1 检查步骤：接通仪器电源开关,按操作说明预置测试参数 25A/100m ；A. 用测试夹测量样件A46 m ,数值 46 3m 为合格； B.用测试夹测量样件B100 m ,测试仪应有声光报警；3.3 绝缘电阻表每次使用前后都要对设备进行运行检查 3.3.1 检查步骤：将绝缘电阻表表笔短路,摇动手柄；绝缘电阻表指第 0 次修改 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检 验 规 程针指向“0” ；将绝缘电阻表表笔开路,摇动手柄；绝缘电阻表 指针指向“ ” ；4 数据失准和功能失常应实行的措施当检验设备在使用或运行检查中发觉功能失效时,下措施：4.1 停用该设备,换用同类并校准的设备；质检部负责实行以4.2 对设备进行必要的调整或修复,并送到有资质的检定机构重新检 定合格后,方能使用；4.3 质检部准时追查经该装置检测的产品流向,重新评判检测结果的 有效性,确定重新检测范畴重新检测并填写检测记录；第 0 次修改 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 15 页