2022年河北顶呱呱机械制造有限公司风险管控动态评估报告 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 河北顶呱呱机械制造有限公司风险管控动态评估报告 一、总就 针对我公司生产过程中存在的主要危急、有害因素和我单位安 全生产治理情形,结合可能发生的事故情形,对我单位现有事故风 险防控与应急措施在事故救援过程中掌握事故危害后果和影响范畴 的成效进行分析评估,确定现有掌握及应急措施的差距,完善生产 安全事故风险防控和应急措施,从而降低我单位发生生产安全事故 的可能性,提高我单位在事故救援过程中的应急处置才能,将缺失 降到最低；二、编制法律依据：1、中华人民共和国安全生产法（2、中华人民共和国消防法（2022.12.1 实施）2022 年 10 月 2

2、8 日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订 2022.5.1 实施）3、中华人民共和国环境爱护法4、中华人民共和国职业病防治法第 48 号 （2022.1.1 实施） 中华人民共和国主席令5、中华人民共和国突发大事应对法（2007 年主席令69号）6、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第 493号）7、危急化学品安全治理条例（国务院令第 591 号）8、河北省安全生产条例名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9、使用有毒物品作业场所劳动爱护条例（国务院令第 352号）10、生产安全事故应急预案治理方法

3、理总局令第 88 号 主要技术标准 国家安全生产监督管1 、 生 产 经 营 单 位 生 产 安 全 事 故 应 急 预 案 编 制 导 就 GB/T29639-2022；2、危急化学品事故应急救援预案编制导就（单位版）（原 国家安监局安监管危化字 200443 号）；3、工作场全部害因素职业接触限值GBZ 2-2007；4、工业企业设计卫生标准GBZ1-2022；5、建筑设计防火规范GB50016-2022；6、工业企业总平面设计规范7、建筑灭火器配置设计规范GB50187-2022；GB50140-2005；8、爆炸危急环境电力装置设计规范GB50058-2022；9、危急化学品重大危急源

4、辨识GB18218-2022；10、职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2022；11、常用危急化学品的分类与标志12、安全色 GB 2893-2022；13、生产过程安全卫生要求总就14、火灾自动报警系统设计规范GB13690-2022；GB2801-2022；GB50116-2022；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 15、安全标志及其使用导就GB2894-2022；16、毒害性商品贮存养护技术条件GB17916-1999；17、常用化学危急品贮存通就GB15603-95；18、建筑物防雷设计规范三、生产单

5、位基本情形：GB50057-2022；河北顶呱呱机械制造有限公司是一个专业从事农田垄间作业机 械研发设计、生产制造和销售推广的高科技现代化的农机制造公司,公司位于 武强县开发区滏东路 ；占地面积 积 38000 平 M,注册资金 1010 万元,固定资产54000 平 M,建筑面 6600 万元, 现有员工 100 名,其中高学历的工程技术研发人员 30 名；现在公司各类农机具的年生产才能达 15 万台套,产品形成 12 大系列, 50 多个品种,并拥有 6 项国家级有用新型专利；公司通过了 ISO9001 质量体系认证,并被河北省工商行政治理局评为“ 重合同、守信用” 单位,产品取得了国家农

6、机推广许可证,并荣获“ 河北省第八届消费者信得过产品” ；注册商标“ 顶呱呱” 于 2022 年被评为河北省闻名商标；“ 顶呱呱” 牌垄间作业机,是公司独立研发的拳头产品,获中华人民共和国学问产权局的专利授权 专利号 ZL200520221919.9,是一种特地用于农田苗垄间作业的小型动力驱动的农业机械；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 公司设有：安全生产综合办、供销部、生产技术部；主要设备 有：立式加工中心、数控铣床、车床、剪板机、折弯机、自动扣压 机、数控等离子切割机、抛丸机、磁粉探伤仪等；四、生产经营单位危急

7、有害因素辨识情形1. 危急源辨识 公司在生产过程中产生或使用的危急品主要有：二甲苯、非甲 烷总烃；乙炔瓶,氧气瓶,油漆,稀释济等易中毒、易燃物品,上 述物质在突然泄漏、操作失控或自然灾难的情形下,存在着人员中 毒、火灾爆炸、污染环境等严峻事故风险；公司可能发生的事故有 中毒、火灾爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼烫、触电、机械损害等 事故类型,火灾、爆炸事故的可能性尤以气瓶而最危急；2. 风险分析 a）中毒窒息 原料油漆和稀释剂含有毒气体,公司生产或储存过程中,如喷 漆车间工人防护用品失效,喷漆房通风设备失灵,造成生产环境中 VOC含量超标,岗位操作人员接触后发生中毒事故；b）火灾、爆炸、其他爆炸在

8、生产过程中,需使用多种气瓶；乙炔在室温下是一种无色、极易燃的 气体 ,乙炔瓶受热、震惊、电火花等因素都可以引发火 灾、爆炸；氧气是一种无色无味的助燃气体；氧气瓶在运输、搬运 过程中受到摔打、撞击,产生气械损耗,接近热源或在太阳下曝晒,瓶内渗入或弄脏油脂都可引起爆炸；二氧化碳常温下是一种无名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 色无味、不行燃的气体,二氧化碳气瓶在运输、搬运过程中 受到摔 打、撞击,产生气械损耗,接近热源或在太阳下曝晒,同样可引起 爆炸；喷漆房 涂漆作业时,通风不良导致中毒和窒息,风量不够导 致易燃物品积聚

9、而引起火灾和爆炸；静电产生的火花引燃可燃气体 导致火灾和爆炸；可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾和 爆炸；油漆库通风不良导致中毒和窒息,风量不够导致易燃物品积 聚而引起火灾爆炸,电气火花引起可燃气体火灾爆炸；空压机及管 道爱护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸,或管 道内积碳在高温高压条件下引起爆炸；在生产过程中存在有多种电气设备,企业一旦发生电气火灾是 比较危急的,其主要缘由是在生产区域内乱拉电线；电器、电线老 化；配管、接线松动或脱落；电器设施损坏；违反操作规程等；电 气设备如输电设备、线路、照明设备等,如发生短路、漏电、接地 不良、过负荷等故障时,产生的电弧、电火花、高

10、热易引燃可燃物 质；引发火灾；另外在生产过程中需要切割、焊接、使用电器、照明等都会产 生火花、电弧,可能引燃四周易燃物发生火灾；c）机械损害 指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触 引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等损害；对转动 机械,在检修和操作中如缺少防护措施,均可对检修巡查或操作作 业人员造成意外损害；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - d）触电 触电有电击和电伤两种；电击是指电流通过人体,使全身受 害；仅使人体局部受伤时称为电伤；电流对人的损害是：烧伤人 体、破坏机体组织、引起血液

11、及其它有机物质的电解和刺激神经系 统等；电流对人体的危害程度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的情形有关；当通过人体的电流在0.05 安培以上时就要发生危急, 0.1安培以上时可使人死亡；在0.015 安培时,就不易脱离电源；生产过程中所使用的电器设备不能牢靠接地或接零爱护,如发生漏电有造成人员触电的危急；e）高处坠落 指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故；很多作业现场均在 2M 以上,操作及修理需在高处作业,作业人员在生产检修过程中可 能发生坠落的危急；f ）起重损害 起重机械,主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破旧、钢丝 绳断裂等,导致物体坠落；起上升度限位器、起重量限制器、力矩

12、限制器等失效,导致冲顶、超载,或起重机倾翻；吊索具选配不 当,或变形、破断,导致吊物高处坠落；操作人员未经培训或违章作业、被吊物体捆绑不牢,钢丝绳断裂、被吊物体重量不明,使起 重设备超负荷等缘由,发生起重损害事故；g）车辆损害 生产过程中使用的配件,半成品,成品物料的运输均依靠汽车名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和叉车等机动车辆,机动车辆在厂内行驶中,由于车辆车况不良、车内道路设置不合理、驾驶员麻痹大意、违章驾驶或行人违章穿越 道路等缘由,具有可能引起车辆与人员或建构筑物发生碰撞,导致 人员伤亡或财产缺失等车辆损

13、害事故；h）粉尘 公司生产中焊接和打磨工序会产生粉尘,这些粉尘在接触时防 护不当,没有戴防尘口罩或作业场所通风不好,操作人员均有可能 M 级的粉尘能达到肺泡内而很难除去,严峻时可 受到粉尘损害；微 能引起尘肺病；j ）物体打击 指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人 身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的 物体打击；配件库房或半成品堆放不稳固；物件设备摆放不稳,倾 覆；易滚动物件堆放无防滚动措施；使用的工具、物件掉落等有造 成物体打击伤人的危急；3. 生产经营单位安全治理情形公司现有员工100 人,其中专业技术人员30 人,安全治理人员2 人；设置有安全生产

14、委员会,全面负责公司各项安全、环保工 作,配备有专职的安全治理人员,制定有安全生产治理制度；公司 主要负责人、取得了安全生产培训合格证书,公司安全治理干部取 得安全治理人员资格证书,特种作业人员持证上岗；其它从业人员 经公司培训考核合格后上岗；目前企业生产经营状况较良好,安全名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工作有序进行；公司安全生产委员会成员（专、兼职安全治理人员）负责组织 或者参加拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故 应急救援预案,组织或者参加本单位安全生产训练和培训,记录安 全生产训练和培训情形

15、,督促落实本单位重大危急源的安全治理措 施,组织或者参加本单位应急救援演练,检查本单位的安全生产状 况,准时排查生产安全事故隐患,提出改进安全生产治理的建议,禁止和订正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为,督促 落实本单位安全生产整改措施；4. 现有事故风险防控与应急措施情形我单位针对生产过程中可能发生的中毒窒息、火灾、容器爆 炸、电气损害、机械损害、等等事故类型,制定有相应的风险防控 和应急措施； 4.1 中毒窒息事故预防措施：（1）加强员工安全培训,对接触有毒有害物质的员工必需保证 劳动防护用品的正确佩戴；（2）强化技术监控手段,保证监控设施牢靠,监控信息处理；我公司在喷漆车间内均设

16、置有可视监控探头,岗位人员应不断对监 控情形进行检查,准时发出安全报警；（3）有限空间作业应严格遵照安全规程,依据先检测,后作业 的原就,凡进入受限空间危急作业场所作业,必需依据实际情形事 先测定其氧气、有害气体的浓度,符合要求后,方可进入,未精确名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 测定的,严禁进入该场所作业；（4）确保受限空间危急作业现场的空气质量,氧气含量应在 18%以上, 23.5%以下,其有毒有害气体浓度必需符合国家标准的安 全要求；（5）在受限空间危急作业进行过程中,应加强通风换气、有害 气体的浓度可能发生

17、变化的危急作业中应保持必要的测定次数或连 续监测；（6）作业时所用的一切电气设备,必需符合有关用电安全技术操作规程；照明应使用 12V 以下的安全灯,使用超过安全电压的 手持电动工具,必需按规定配备漏电爱护器；（7）作业人员进入受限空间危急作业场所作业前和离开时应准 确清点人数,作业人员应与监护人员事前规定明确的联络信号；（8）严禁无关人员进入受限空间危急作业场所,并在醒目处设 置警示标志；在受限空间危急作业场所配备必要的抢救器材,当发觉有缺氧 症时,作业人员应立刻组织急救和联系医疗处理；4.2 火灾事故预防措施：（1）建立健全消防治理制定和安全操作规程,制定切实可行的 灭火应急救援预案,严格

18、组织实施和进行定期演练；（2）建立了应急救援组织,并从人员、设备、设施等急救器材 上赐予了配备,基本满意事故预防和防止事故扩大的条件；（3）严格依据有关规定安装、配置消防设施和灭火器材,充分名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 利用好现有的监控设备,做好日常爱护、治理、保养工作,确保设备、消防器材时刻处于完好有效状态,一旦发生火险能够准时发挥 作用；（4）加强有关日常安全训练、培训工作,提高消防安全意识和 自我防范才能；（5）加强生产区明火治理,严禁无证动火；动火区域制定完善 的安全消防措施,确保安全动火；4.3 触电

19、事故预防措施：（1）保证电气设备的安装质量；装设爱护接地装置；在电气设 备的带电部位安装防护罩或将其装在不易触及的地点,或者采纳联 锁装置；（2）加强用电治理,建立健全安全工作规程和制度,并严格执 行；（3）使用、爱护、检修电气设备,严格遵守有关安全规程和操 作规程；（4）尽量不进行带电作业,特殊在危急场所（如高温、潮湿地 点）,严禁带电工作；必需带电工作时,应使用各种安全防护工 具,如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的外表,戴绝缘手套,穿绝缘靴等,并设专人监护；（5）对各种电气设备按规定进行定期检查,如发觉绝缘损坏、漏电和其他故障,应准时处理；对不能修复的设备,不行使用其带“ 病” 进行,应予以更换

20、；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - （6）依据生产现场情形,在不宜使用 所,应使用 1236 伏的安全电压；380220 伏电压的场（7）禁止非电工人员乱装乱拆电气设备,更不得乱接导线；（8）加强技术培训,普及安全用电学问,开展以预防为主的反 事故演习；4.4 物体打击事故预防措施：（1）操作人员必需进行安全培训,按要求正确使用安全防护用 品,进入作业现场不得违章指挥、违章操作；（2）人员进入施工现场必需按规定配戴安全帽；应在规定的安 全通道内出入和上下,不得在非规定通道位置行走；（3）操作使用的机器设备,必需符

21、合质量要求,带“ 病” 设备 未修复达标前严禁使用；加强设备点巡检工作,准时排除设备故 障,以防器具部件飞出伤人；（4）使用设备的操作人员,必需熟知设备特性、把握操作要 领,经过培训考试合格,持证上岗；（5）排除设备故障前,必需停机；（6）在同一垂直面上下交叉作业时,必需设置安全隔离层或安 全网,并保证防砸措施有效；高处作业上下传递物件时禁止抛掷,使用溜槽或起重机械运输时,下方操作人员必需远离危急区域；（7）高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料,必需放进 工具袋或实行防坠落措施,严禁处处乱放,以防掉下砸人或崩起伤 人；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 25 页精选学

22、习资料 - - - - - - - - - （8）高处作业暂时使用的材料必需放置整齐稳固,且放置位置 安全牢靠,全部有坠落可能的物件,应先行撤除或加以固定；（9）作业现场临边、临空及全部可能导致物件坠落的洞口都应 实行防护措施；（10）起吊重物时,所采纳的索具、索绳等应符合安全规范的 技术要求,不得提升悬挂不稳的重物,起吊零散物料或异形构件时必需用容器集装或钢丝绳捆绑坚固,确认无误后方可指挥起升,防 止物料散落伤人；4.5 机械损害事故预防措施：（1）严格遵守机械设备岗位安全操作规程；（2）凡是有可能对人体造成机械损害的传动机构的外露部分,如传动轴、皮带等,必需设置防护装置,使之符合机械设备防

23、护 罩安全要求（ GB8169-87）；（3）机械设备作业前,必需仔细检查工作场地、设备、工具和 防护设施,当确认处于安全状态方可作业；（4）检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源,并等到设备 完全停止运转后进行；（5）设备运转时,禁止人员对其转动部分进行检修,加油和清 扫；（6）设备在行进过程中,禁止人员上下,有可能危及人员安全 的地点,任何人不得停留或通行；（7）设备运行时,严禁人员从运动的机件部位横穿或跨过；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.6 车辆损害事故预防措施：（1）厂区内设置明确的 5 公里限速

24、标志；（2）厂区内设置明确的行车路线,并划定固定的装卸区域；（3）定期对驾驶员进行安全培训；（4）加强对外来运输车辆的治理； 4.7 高处坠落事故预防措施：（1）高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程,凡是从事高空作业的人员,都必需经过特地培训,考试合格后,上岗作业；（2）高空作业人员必需经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫 痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业人员,不得从事高空作业；（3）正确使用个人安全防护用品, 在高处（ 2m 以上）作业时,必需佩带安全带,并与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋,作业时精神集中,团结协作,相互呼应, 统一指挥,不得“ 走过档” 和跳动架子,严禁打闹

25、玩笑、酒后上班；（4）按安全施工组织设计作好安全技术交底工作,明确分工；（5）五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气,应停止高 处露天作业 , 风、雨、雪过后要进行检查,发觉隐患要准时整改；（6）对有裂缝、变形的材料严禁使用,显现滑丝的螺栓必需更 换；（7）安全网必需使用维纶、棉纶、尼龙等材料,严禁使用损坏名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 或腐朽的安全网和丙纶网,密目安全网只准做立网使用；（8）使用的梯子要坚固,间距不得大于 300mm；（9）无法搭设水平安全网的,必需逐层立挂密目安全网封闭,搭设的水平安全网,

26、直至没有高处作业时方可拆除；（10）对拆除的材料应用吊车或人向下传递,严禁向下抛掷；（11）拆除作业区的四周,必需有专人看护,严禁非作业区人 员进入危急区域；（12）已拆下的材料,必需准时清理,运至指定地点码放；2.4.9 容器爆炸事故预防措施：（1）压力容器必需购买有压力容器制造许可证的产品；（2）安全阀、压力表、液位器、温度计等安全附件必需齐全完 整,定期校验；（3）压力容器必需取得质检部门颁发的合格证方可投入运行,并定期进行自检和强制内外部全面检测；2.4.10 起重损害事故预防措施：（1）起重机械必需购买有制造许可证的产品；（2）起升限位器、重量限制器、吊钩安全卡、防撞限位器、缓 冲器

27、等安全附件必需齐全完整；（3）起重机械必需取得质检部门颁发的合格证方可投入运行,并定期进行自检和强制全面检测；5. 事故发生可能性及其后果分析名师归纳总结 危急有害因素火灾第 14 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 事故缘由各种气瓶泄露或爆炸,喷漆作业等都可引发火灾,另配电室等电器设备易发生 电气火灾；事故类型 火灾事故后果 造成人员伤亡与储罐、设备损坏及经济缺失1）加强设备设施爱护,保持设备完好；2）加强对危急区域的动火治理,严格落实动火工作票制度；3）制定严格的废弃物治理制度,加强对废弃物的治理,防止废弃物的显露或流防范措施失；4）

28、加强员工训练培训,强化环保、安全意识,提高自我爱护才能；5）员工正确使用消防器材,能够初期毁灭火情；6）发觉隐患要立刻整改,在隐患没有排除前必需实行牢靠的防护措施,如有危 及人身安全的紧急险情,应立刻停止作业；风险分析结果 危急有害因素事故缘由事故类型 事故后果实行防范措施后,事故风险可接受；中毒窒息 喷漆作业时吸入过量二甲苯、非甲烷总烃可能引发中毒窒息事故 人员伤亡1. 加强员工安全培训,对接触有毒有害物质的员工必需保证劳动防护用品的正 确佩戴；2. 加强储存场所和作业过程中有毒气检测；加强作业场所通风；3. 有限空间作业应严格遵照安全规程,依据先检测,后作业的原就,凡进入受 限空间危急作业

29、场所作业,必需依据实际情形事先测定其氧气、有害气体的浓 防范措施 度,符合要求后,方可进入,未精确测定的,严禁进入该场所作业；4. 确保受限空间危急作业现场的空气质量,氧气含量应在 18%以上, 23.5%以 下,其有毒有害气体浓度必需符合国家标准的安全要求；5. 在受限空间危急作业进行过程中,应加强通风换气、有害气体的浓度可能发 生变化的危急作业中应保持必要的测定次数或连续监测；6. 严禁无关人员进入受限空间危急作业场所,并在醒目处设置警示标志；名师归纳总结 风险分析结果实行防范措施后,事故风险可接受；第 15 页,共 25 页危急有害因素容器爆炸事故缘由空压机及管道爱护装置、安全阀、压力表

30、失灵而导致压力剧增引起爆炸,或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸；事故类型可能引发爆炸事故事故后果人员伤亡、设备损坏- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1、使用定点厂家合格产品；购置、选用的压力容器应是定点厂家的合格产品,并有齐全的技术文件、质量证明书和产品竣工图；2、安全阀、温度表、液位计等安全附件齐全、有效；3、登记建档；建立设备档案,储存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改 造和检验等过程的技术资料,把握锅炉的基本情形；防范措施 4、专责治理；对设备进行专责治理,修理、改造等必需按规定执行,不得随便 进行；5、照章运行；必需严格依照操作规程及其他

31、法规操作运行,任何人在任何情形下不得违章作业；6、定期检验；实行定期检验是及早发觉缺陷、排除隐患、保证设备安全运行的一项行之有效的措施；风险分析结果实行防范措施后,事故风险可接受；机械损害危急有害因素1 运转设备转动部位无安全防护罩；事故缘由 2 安全操作规程不健全,人员误触转动设备；3 设备检修规程不健全；事故类型 可能引发机械损害事故事故后果 人员伤亡1. 设备转动部分设置防护罩 如外露轴等 ,做到有轴必有套、有轮必有罩；2. 工作时留意力要集中,要留意观看；防范措施 3. 正确穿戴好劳动防护用品；4. 作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等；5. 机器设备要定期检查、检修,保证其完好状态

32、；风险分析结果实行防范措施后,事故风险可接受；触电危急有害因素1 无防护设施或失灵,人员接触漏电设备；事故缘由事故类型事故后果2. 电气设备漏电、绝缘损坏；3. 电气设备金属外壳接地不良；4. 电工违章作业或非电违章操作等；可能引发人员触电事故 人员伤亡1. 电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符,并定期检查、检测、维护、修理、保持完好状态；2. 采纳遮拦、护罩等防护措施,防止人体接触带电体；3. 架空、室内线、全部强电设备及其检修作业要有安全距离；防范措施 4. 严格按标准要求对电气设备做好爱护接地、重复接地或爱护接零；5. 电焊机绝缘完好、接线不暴露,定期检测漏电,有监护和应急措施；

33、6. 建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；7. 对防雷防静电措施进行定期检查、检测、保持完好、牢靠状态；8. 特种电气设备执行培训、持证上岗,专人使用制度等；名师归纳总结 风险分析结果实行防范措施后,事故风险可接受；第 16 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 五、划定事故风险等级 采纳作业条件危急性评判来确定事故的风险等级,作业条件危 险性评判法是一种简洁易行的评判操作人员在具有危急性环境中作 业时的危急性的半定量评判方法,它是用与系统风险有关的三种因 素指标值之积来评判操作人员伤亡风险大小,这三种因素是：L（事 故发生

34、的可能性）、E（人员暴露于危急环境中的频繁程度）和 C（一旦发生事故可能造成的后果）,即：D=LEC 事故发生的可能性L：完全可以预料 10 ；相当可能 6 ；可能但不 经 常 3 ； 可 能 性 小 完 全 意 外 1 ； 很 不 可 能 , 可 以 设 想 0.5 ；极不行能 0.2 实际不行能 0.1 ；暴露于危急环境频繁程度E: 连续暴露 10 ；每天工作时间内暴露6 ；每周一次,或偶然暴露 3 ；每月一次暴露 2 ；每年几次暴露1 特别罕见地暴露 0.5 发生事故产生的后果C: 大灾难,很多人死亡 100 ； 灾难,数人死亡 40 ； 特别严峻,一人死亡 15 ； 严峻,重伤 7 ；

35、 重大,致残 3 ； 引人注目,不利于基本的健康安全要求 1 ；危急等级划分 D: 极其危急,不能连续作业 320 五级； 高度危急,需立刻整改 160320 四级 ； 显著危急,需要整改 70 160 三级 ； 比较危急,需要留意 可以接受（ 20 一级）；1、评判步骤：2070 二级 ； 稍有危急,名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）以类比作业条件比较为基础,由熟识作业条件的人员组成评价小组；2）由评判小组成员依据规定标准给L、E、C 分别打分,取三组分值的平均值作为 L、E、C 值的运算分值,用运算的危急

36、性分值（D）来划分作业条件的危急性等级；2、危急性等级划分：按危急性分值划分危急性等级的标准如下表：表 4-1 风险等级表危急程度D值危急程度D值 320 极其危急,不能连续作业20 70 比较危急,需要留意160320 高度危急,需立刻整改20 稍有危急,可以接受70160 显著危急,需要整改表 4-2 事故发生的可能性（L）分值 事故发生的可能性 分值 事故发生的可能性10 完全可以预料 1 可能性小完全意外6 相当可能 0.5 很不行能,可以设想3 可能但不常常 0.2 极不行能0.1 实际不行能表 4-3 暴露于潜在危急环境中的分值（E）分值 暴露于危急环境的频率 分值 暴露于危急环境

37、的频率10 连续暴露于潜在危急环境 2 每月暴露一次6 每日在工作时间内暴露 1 每年几次显现潜在危急环境3 每周一次或偶然地暴露 0.5 特别罕见地暴露表 4-4 发生事故产生的后果（C）名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 分值发生事故产生的后果分值发生事故产生的后果100 大灾难,很多人死亡7 严峻,重伤40 灾难,数人死亡3 重大,致残15 特别严峻,一人死亡1 引人注目,不利于基本的健康安全要求表 4-5 人员在事故中暴露的频繁程度序号事故危害后果和影响范畴分值1 火灾每日在工作时间内暴露6 2 容器爆炸每

38、日在工作时间内暴露6 3 触电每日在工作时间内暴露6 4 中毒每周一次或偶然地暴露1 经评判小组打分评定,得出如下结论：表 4-6 事故风险等级序号事故L E C D 风险程度风险等级1 火灾1 6 15 90 显著危急三级容器爆炸45 比较危急二级2 0.5 6 15 3 中毒窒息1 6 15 90 显著危急三级触电90 显著危急三级4 1 6 15 通过对我单位可能发生的事故进行风险分析和事故风险等级划 分,我单位可能发生的火灾、触电及中毒窒息等事故类型风险程度 较高；六、 现有掌握及应急措施差距分析 由于我单位可能发生的火灾事故、触电、中毒窒息等事故类型 风险程度较高,在加入现有掌握和应

39、急措施后,对我单位生产安全 事故的风险等级重新评估,确定现有掌握及应急措施的差距；通过加入现有掌握及应急措施系数M（M=M 1 M2 M3 M4）,对我公司生产安全事故风险度进行重新评估,以确定在实行现有掌握 及应急措施后事故风险等级能否降低到可接受范畴之内；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - M1作业人员治理系数,与现行规范、要求不符合的工程皆 赋值 1,完全符合就取下限值,各条款取值后,相乘即可得到 M1 的 值；M2设备治理系数,与现行规范、要求不符合的工程皆赋值 1,完全符合就取下限值,各条款取值后,相乘即

40、可得到 M2的值；M3物料治理系数,与现行规范、要求不符合的工程皆赋值 1,完全符合就取下限值,各条款取值后,相乘即可得到 M3的值；M4作业环境治理系数,与现行规范、要求不符合的工程皆 赋值 1,完全符合就取下限值,各条款取值后,相乘即可得到 M4 的 值；表 6-1 作业人员治理系数（ M1）序号治理内容分值1 厂长任职安全目标0.93 1 2 安全制度0.95 1 3 有毒、有害工种作业人员健康档案0.95 1 4 安全训练0.95 1 5 劳保用品穿戴是否合格0.95 1 6 各工种人员持证上岗情形0.93 1 7 有无违章操作0.95 1 8 事故应急救援预案的组织机构是否完善0.9

41、7 1 9 事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确0.95 1 10 安全机构人员0.93 1 11 从业人员的保险情形是否符合要求0.93 1 12 工房定员是否符合标准0.93 1 表 6-2 设备治理系数（ M2）名师归纳总结 序号治理内容分值第 20 页,共 25 页1 消防器材治理0.95 1 2 机械设备保养治理0.95 1 3 避雷设施治理0.95 1 4 运输车辆治理0.95 1 序号表 6-3 物料治理系数（ M3）分值治理内容1 危急物品安全治理0.95 1 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 成品储运安全治理0.95 1

42、 3 化工原料、产品、半成品质量检测检验资料0.95 1 4 危急品运输0.93 1 5 有余药现场的清扫0.95 1 序号表 6-4 作业环境治理系数（ M4）分值治理内容1 防静电措施0.93 1 2 设备、管道接地情形0.95 1 3 通道是否畅通0.95 1 4 通风情形0.95 1 5 工库房、设备内废药废品清理情形0.93 1 6 地面情形0.95 1 我公司可能发生的生产安全事故在实行现有掌握及应急措施后事故风险等级如下；表 6-5 现有掌握及应急措施差距分析表名师归纳总结 序号系数治理内容分值火灾触电中毒第 21 页,共 25 页窒息1.M1厂长任职安全目标0.93 1 0.93 0.93 0.93 2.安全制度0.95 1 0.95 0.95 0.95 3.有毒、有害工种作业人员健康档案0.95 1 0.95 0.95 0.95 4.安全训练0.95 1 0.95 0.95 0.95 5.劳保用品穿戴是否合格0.95 1 0.95 0.95 0.95 6.各工种人员持证上岗情形