2022年抛丸刷漆施工方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 防腐工程施工组织设计方案及措施第一部分：编制原就1、编制说明 我公司经过充分的讨论和论证,本着对工程负责的原就,以科学、严谨的态度编写本施工组织设计；本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与治理,以确保各项治理目标的实现； 同时,我们按 ISO9002质量治理体系进行有效运转,表达“ 以质量治理为中心,视工程质量为生命；坚持以人为本,严格过程掌握,连续质量改良； 努力完善保修服务, 为甲方供应中意的产品”是我公司的质量目标；2、编制依据 2.1 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准HGJ229-91 2.2 涂装前钢材外表

2、锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88 2.3 涂装作业安全规程安全治理通就GB7691-03 2.4 石油化工钢结构防腐爱护技术标准SH/3137-2003 2.5 钢结构防腐涂料通用技术条件GB14907 2.6 建设工程施工现场供电安全标准GB50194-93 其次部分：工程目标1、质量目标确保工程为优良工程；2、工期目标 按要求提前 23 天完成业主交给的施工任务；3、安全与文明施工目标 3.1 杜绝死亡和重伤事故的发生,杜绝重大设备、火灾和交通事故；以内；- 1 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3

3、.3 项目部特种作业人员和安全员必需经过培训,且持证上岗；3.4 创建市级文明工地；4、环境目标 噪声排放达标,现场无扬尘,运输无遗洒,生产及生活废水达标排放,杜 绝施工现场火灾等事故；5、工程回访及服务目标 将对该工程实行终身质量负责制, 并对竣工交付使用的保修、 回访工作负责；工程竣工后, 向甲方供应工程质量保修书； 公司每年定期组织相关人员进行一次 质量回访,发觉问题准时进行返修, 填写竣工工程质量回访表 备案,争创“ 用 户中意工程” ；第三部分：施工预备及部署1、预备针对本工程的开工报告,并办理施工工作票,中间验收报告、施工记录、隐藏工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案；2、

4、对所在参与工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领悟甲方 纪律、安全、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊安全措施,必要时进 行技术安全考试,考试不合格者,不得操作；3、预备适合本工程特点的交通设施；4、配足应急用的各类常用药物和医用材料,并预备具有多年登高作业的操作工人；施工期间地面至少有一名责任监护人员,对操作人员进行全方位、 全过程的质量、安全负责,做到地面、走道,四周施工设备不受害、污染；预备足够的塑 料薄膜和彩条布,对未施工设备进行掩盖爱护；5、对全部参与本工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领悟甲 方纪律、安全等方面的规章制度；6、仓库中原材料按材料品种分

5、类存放,不得混放；做到下防潮上防雨；7、工人休息更衣间,按施工高峰人数运算,要与作业间、存料间隔离设置,可 借用永久性建筑,也可设置暂时性建筑；8、施工现场应保证足够的施工用电能满意连续施工的需要；9、各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志；10、机械设备应单独设置在工作棚内,要保证供电、供水便利；上方应有防雨设 施；- 2 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11、预备适合本工程特点的交通设施；如：运输材料机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等 ；12、配备足够应急用的各类常用药物和

6、医用材料,的操作娴熟工人；并预备具有多年防腐施工作业13、施工前,项目部技术负责人要仔细学习领悟甲方的防腐工艺流程 和有关施工技术标准要求, 编制作业指导书, 特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,确保施工工艺的精确、进度的顺当进行；14、对特殊部位施工中的重要施工节点应作特地的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防；15、防腐工程施工, 应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、 专业审和综合会审, 并准时对所提出的问题赐予解答,结合工程情形提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料；16、在工程施工前应将所需材料运至施工

7、现场,并分类入库存放；挂上标识牌,以便于查找；17、防腐工程施工的组织工作要特别严格,这是提高工作效率、 施工质量和施工安全的必要措施； 组织专业施工人员组成施工小组 , 应少而精； 施工设备、 机具、材料在开工前应全部摆放到位, 并检查是否运转良好, 仍应将机具的易损部件备齐,以防机具部件损坏而影响施工进度；18、施工现场应到达三通一平；19、材料预备在工程指定开工时间前 20、机械、工器具预备3 天应将工程前期施工所用的材料运达施工现场；在工程施工指定开工时间前 5 天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场,并做好安装、摆放到位、调试运行等预备工作；21、治理机构设置

8、 21.1 该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、治理、和谐和掌握等五大职能,协 调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用；21.2 项目部人员由体会丰富,服务态度好,责任心强,勤奋实干的工程技术人 员和治理干部组成, 作业层由我公司的施工部挑选素养高,曾施工过类似工程的专业队伍施工；- 3 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 22、治理、技术及施工人员组织22.1 施工人员施工人员将在指定开工时间前5 天到达施工现场,搭设暂时设施,接受

9、治理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底；做好材料、施工对象的 各项防护措施；22.2 治理技术人员主要治理人员在工程指定开工时间提前5 天到达现场, 支配施工材料、 机械进场,抽检、调试；熟识施工场地及施工环境,仔细讨论熟识所承包工程范畴内的施工设计要求； 预备一切相关开工资料填报工作；调工作；做好与安装单位的交接和协第四部分：主要施工方案1、自动抛丸机外表处理及流程：1.1 防腐工艺流程： 钢管/ 钢板 / 钢结构进场 材料检验合格 材料堆放平整 ,按不同规格堆放 用门吊送入抛丸车间 外表清理及抛丸除锈 外表处理检验合格 油漆材料检验合格 喷涂底漆、中间漆具体遍数依据设计要求

10、 检测厚度,产品外观质量检验 产品喷码标识 产品漆膜爱护 爱护合格验收场补漆 涂装防腐面漆送至堆场中转场 与安装交接成品爱护 现 最终质量检查验收；1.2 自动抛丸质量掌握要点：抛丸外表处理工艺是否符合要求是防腐施工成败的关键因素之一 , 所以我们防 腐人员必需严格把守这一关；全部需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行外表处理,将构件外表的氧化皮、锈斑、铁屑、油脂、灰尘和固体污染物等完全除净；除锈等级到达设计要求的 Sa2.5 级；如工件外表有酸、碱、盐类等腐蚀物,假设与要求不符,就必需通过打磨加以 清除,用清洁剂或溶剂将钢材内外外表的油漆、污垢清除洁净；抛丸用磨料： 采纳铸钢丸与钢丝切丸第一次

11、使用以7：3 的比例混合, 不得使用被油脂染污过的磨料；磨料直径,以后配比按 9：1 的比例使用；- 4 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测：1质量标准：除锈后的钢材外壁除锈标准应到达GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级中的级；粗糙度到达Ra30-80 m；即：除锈后出现金属本色；外表无油脂、污垢等附着物；2质量检测：可按 GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照,粗糙度 采纳塑胶贴纸法测量；3留意事项：钢材的外表温度低于露点3时应停止抛丸作业,散落或回

12、收的钢丸应用清洁高压空气吹净残留的尘灰后再使用；设备初次调试合格、确定工艺参数并除锈到达标准,经监理、甲方质量治理人员验收后、形成“ 抛丸除锈工作法”法”的要求进行；,以后抛丸除锈要严格依据“ 抛丸除锈工作第一遍底漆应在除锈完成 4 小时内施工,以防发生其次次锈蚀,第一遍底漆施工前,必需清扫工件外表灰尘；每批钢材及构件,依据其本身锈蚀程度的不同,予以分类,依据我公司的施工体会,其中锈蚀等级到达C、D级的主要是每叠钢板的最上面和最下面的那一张,因锈蚀相比照较严峻,应采纳高一级的除锈参数进行除锈；抛丸除锈之前,调试好各种类型的材料,如钢板、小型钢管、结构件在辊道上 旋转的位置； 对构件移动的速度、

13、 抛丸角度、 流量及开启抛丸机的数量做一次全 面的测试,并将测试的数值进行统计和分析,得出最正确的抛丸除锈参数；雨天尽量不抛丸除锈结构件和小型钢管,由于雨水的存在会影响钢丸,造成钢 丸返锈或结块,进而影响除锈的质量；首次使用金属磨料采纳铸钢丸和钢丝切丸按7：3 混合的方式,磨料的直径,以后磨料按 9：1 的混合比例进行添加；飞溅到设备外围的钢丸在回收之前,必 须经除尘处理后进行回收,以保证钢丸中的含灰率正确挑选抛丸除锈的参数,依据试验得出的抛丸参数要在生产阶段予以严格控 制,以保证抛丸除锈的质量到达 Sa2.5 级的水平；当发觉经抛丸除锈的金属的粗糙度以保证基材粗糙度的要求；30 m 时,应准

14、时调整金属磨料的粒径,1.3 自动抛丸外表处理过程中钢材变形掌握：- 5 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 材料进入到防腐现场,按不同的材料类型,必需采纳不同的吊装夹具来装卸材 料；钢板堆放的场地要平整, 并保证每块钢板三至四道垫木, 最大间隔不超过 3 米,同厚度钢板叠层堆放,以保证钢板进场后不因堆放缘由而产生变形；在抛丸除锈阶段,特殊是钢板单面锈蚀,防腐时更要留意钢板的变形,一般来 说采纳以下方法可以削减钢板的变形；1抛丸除锈高强度壁板时,尽量使除锈面放在钢板上外表,因重力作用可以 削减变形；2抛丸除锈中幅

15、板罐底板宜采纳两块钢板叠加,并分别同时对两块钢板的上下外表进行抛丸除锈,可以保证变形掌握在3mm/m的变形范畴内；3抛丸除锈罐顶板较薄板时一般钢板清理机能清理的最小厚度为 6mm,因而需调整上下各 4 个抛头,掌握好上、下抛头的抛丸数量、抛射角度；4顶板的起吊,考虑到钢板较薄,我公司采纳平稳梁+钢板钳的方法,平稳梁的长度为 7 米,钢板吊钩 4 只；钢板钳采纳 0.5t 高强度钢板水平吊钩,以降低 劳动强度；1.4 钢材外表预处理过程的标识、爱护、治理：为保证每批钢材质量的可追溯性,我公司对钢材进行抛丸除锈时,将挑选没有标识的这一面进行, 并对该保留的标识进行复制和移植,在每块钢材的下方进行标

16、识,标识的内容应和原标识基本一样；对钢管的标识主要内容有批号、规格及自编号,并应有外表预处理日期；2、防腐油漆喷涂施工抛丸除锈完成的钢材进行防腐油漆的喷涂施工,后交予安装单位进行安装；2.1 涂装前的预备：2 涂料开桶：防腐底漆, 并检查验收合格开桶时,第一应将桶外的灰尘、 杂物清除洁净以免混入漆桶内；开桶后假设发觉有结皮现象, 就应将漆皮整块或分成假设干块取出,漆中,以免影响质量；严禁使用不合格或变质的涂料；2 搅拌：而不能将漆皮捣碎混入- 6 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 由于漆中各成分密度的差异可能会

17、有沉淀现象显现,的油漆及沉淀物全部搅拌匀称后才可使用；2 配比：在油漆使用前须将桶内双组分的涂料, 在使用前必需将甲、 乙两组分各自搅拌匀称后, 按指定的比 例匀称混合； 双组分涂料一般是由基料、 粉料组成的, 通过粉料和基料混合后的 化学反应来实现涂料的第一步反应； 基料和粉料应严格依据说明书所规定的比例 来混合,两个组分一旦混合在一起,就必需在规定的时间内用完；所以,必需掌 握好用量,用多少,配多少,以免造成铺张；2 熟化：对于双组分的涂料, 严格把握产品说明中规定的熟化时间,要求将两组分混合匀称后,再放置肯定的时间10min才能使用,使漆内的基料和粉料进行一定程度的化学反应,以保证施工性

18、能和漆膜的性能；2 稀化：一般涂料产品在出厂时, 已将粘度调剂到相宜于施工要求的粘度范畴,开桶 后经搅拌即使用,但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情形不同,在使用时, 有时需用稀释剂来调整粘度；各种涂料使用的稀释剂以及稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定；必需使用规定的专用稀释剂, 用量不得 超过规定的数量；2 过滤：涂料在使用前,一般都需要过滤,将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂质滤去, 以防止这些杂质堵塞喷嘴、 影响施工进度和漆膜的性能及 外观；一般可使用 80-120 目的金属网或尼龙筛进行过滤；2 搅拌：由于采纳无机硅酸锌涂料, 涂料在使用过程中很简洁沉

19、淀,因而涂料在喷涂时,必需保证容器内的涂料按肯定的速度进行搅拌,分匀称；2.2 涂装技术要求：以保证涂料不沉淀和成2 涂装施工采纳高压无气自动喷涂工艺；无气喷涂涂料挥发性成份少,现场漆雾 飞扬少,涂料利用率高,漆膜质量好,工作环境得以改善；2 调剂高压无气喷涂枪头时 , 应将上下两支枪头的喷涂范畴分布匀称,以免造成- 7 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 漆膜不均；喷枪不能停顿, 以防喷出涂料在一处积存太多造成流挂；遇外表粗糙、边缘、弯曲处,应特殊留意；在焊缝、切痕、凸出部位等,可用手工喷涂加补一 道；对喷涂不

20、能到达的隐藏部位可用手工喷涂补充；2 喷射角度可掌握在 30 80 之间,一般应防止正面喷射, 以防漆雾反弹； 喷 幅可掌握在 3040 厘米左右, 喷枪距工件掌握 3040 厘米左右, 以削减漆幅搭 接,保持肯定的漆液冲击力,到达增强漆膜附着力的成效；2 潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层外表未完全干透或涂装环境中扬尘过多时,涂装作业应停止；2 涂漆应按规定的漆膜厚度进行；高压无气喷涂是目前最先进的涂装方法,涂装速度快、匀称；使用无气喷涂需要更高的技巧,喷枪与被涂物面应爱护在一个水平距离上,操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动；喷涂边、角、孔、洞及焊 缝等部位,应在喷涂前用油漆刷预涂一遍,以确

21、保这些部位的膜厚；2 漆膜厚度的掌握, 为了使涂料能发挥其最正确性能,足够的漆膜厚度极其重要；因此必需严格掌握漆膜的厚度, 用刷涂或滚涂的每道漆膜较薄, 所以其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍,才能到达所规定的厚度； 施工时应按用量进行涂装, 常常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以掌握干漆膜的厚度和保证涂层厚度的匀称； 按涂布面积大小确定厚度测量点的密度和分布,然后测定干膜厚度,未到达规定膜厚,必需补涂；2 遵照设计要求和涂料厂方举荐的条件进行涂装作业；的有关储存、 混合、稀释和适用期方面的使用说明；漆层涂装的间隔,防止以后的涂层显现剥离现象；特殊应留意涂料厂家供应 遵照涂料厂家的说明

22、把握各2 漆膜应无缺陷或损坏；假设漆层因焊接作业或其它缘由而受损,应对该区域进 行处理,按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复；2.3 涂装环境 2 钢材外表：涂装时,要留意钢材外表状况和大气环境；涂装施工须在钢材外表温度高于露点温度3以上,相对湿度在85%以下 使用湿度表现场监控 的条件中进行,当钢材外表受雨水或冰雪的影响时,不能进行涂装；2 施工温度：当在 30 以上的温度条件下施工时,溶剂挥发很快；在无气喷涂 时,油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而发生干喷的现象,应将喷枪- 8 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - -

23、- - - 尽量接近物面,同时尽可能垂直地进行喷涂；照实行这一措施后仍旧显现干喷,可以加入产品说明书中指定的稀释剂进行稀释,直至不显现干喷现象为止；2.4 其他留意事项2 施工环境应保持洁净,对于喷涂毒性较大的涂料操作时应实行防护措施；2 设备使用完毕或停滞间隔4h 以上时,必需将设备仔细清洗洁净；2 严禁将喷枪对着人,以免发生事故；2 涂装间隔,不同类型的涂料涂装间隔各有不同 要求进行施工 , 否就将会影响漆膜层间的附着力, 在施工时应按每种涂料的各自 , 而造成漆膜剥落；2 涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处,远离热源,防止日光直射并隔绝火 种；在施工现场,严禁明火；2 涂装前,应确认所

24、用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定；同时要 预先运算涂装面积和涂料用量, 便于施工中掌握涂膜厚度； 在封闭的场所施工必须强调通风, 配漆和施工人员应带防毒口罩或防尘口罩,以免引起中毒或粉尘污染；涂层的外观要求 , 外表色泽匀称,平整光滑,无流挂,不产生明显桔纹,不 答应存在各类污物及斑痕等；特殊涂层的外观应符合用户与厂方和谐的要求；3、现场补漆及面漆涂刷设备、管道、钢结构安装完毕并检查合格后,的除锈处理,并进行补涂防腐底漆和中间漆；我公司将进行金属外表油漆破旧处现场防腐涂装施工采纳高压无气喷涂和手工涂刷相结合方法施工；高压无气喷涂施工 涂装前的预备 涂料开桶：开桶时,第一应将桶外的灰

25、尘、杂物除尽以免混入漆桶内；开桶 后假设发觉有结皮现象就应将漆皮整块或分成假设干块取出,而不能将漆皮捣碎 混入漆中,以免影响质量；严禁使用不合格或变质的涂料；在油漆使用前须 搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象显现,将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌匀称后才可使用；配比：双组分的涂料,在使用前必需将甲、乙两组分各自搅拌匀称后,按指 定的比例匀称混合； 双组分涂料一般是由基料、 粉料组成的, 通过粉料和基料混合后的化学反应来实现涂料的第一步反应；基料和粉料应严格依据说明书所规定的比例来混合,两个组分一旦混合在一起,就必需在规定的时间内用完；所以,- 9 - 名师归纳总结 - - - - -

26、- -第 9 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 必需把握好用量,用多少,配多少,以免造成铺张；熟化：对于双组分的涂料, 严格把握产品说明中规定的熟化时间,要求将两组分混合匀称后,再放置肯定的时间30min 才能使用,使漆内的基料和粉料进行肯定程度的化学反应,以保证施工性能和漆膜的性能；稀化：一般涂料产品在出厂时, 已将粘度调剂到相宜于施工要求的粘度范畴,开桶后经搅拌即使用,但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同,在使用时, 有时需用稀释剂来调整粘度；各种涂料使用的稀释剂以稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定；必需使用规定的专用稀释剂, 用量

27、不 得超过规定的数量,否就会造成涂料的报废或性能下降等后果；过滤：涂料使用前, 一般都需要过滤, 将涂料中可能产生的或混入的固体颗 粒、漆皮或其他杂质滤去, 以防止这些杂质者塞喷嘴、 影响施工进度和漆膜的性能及外观；一般可使用80-120 目的金属网或尼龙筛进行过滤；搅拌：涂料在使用过程中很简洁沉淀,因而涂料在喷涂时, 必需保证容器内的涂料按肯定的速度进行搅拌,以保证涂料不沉淀和成分匀称；涂装技术要求涂装施工采纳高压无气自动喷涂结合手工刷涂工艺；无气喷涂涂料挥发性成份少,现场漆雾飞扬少,涂料利用率高,漆膜质量好,工作环境得以改善；调剂高压无气喷涂枪头时, 应将上下两支枪头的喷涂范畴分布匀称,以

28、免造 成漆膜不均； 喷枪不能停顿, 以防喷出涂料在一处积存太多造成流挂；遇外表粗 糙、边缘、弯曲处,应特殊留意；在焊缝、切痕、凸出部位等,可用手工喷涂加 补一道；对喷涂不能到达的隐藏部位可用手工喷涂补充；喷射角度可掌握在30 80 之间,一般应防止正面喷射,以防漆雾反弹；喷幅可掌握在 3040 厘米左右,喷枪距工件掌握 3040 厘米左右,以削减漆幅搭接,保持肯定的漆液冲击力,到达增强漆膜附着力的成效；潮湿气候、 雾天、上一遍喷涂的涂层外表未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时,涂装作业应停止； 全部清洁完毕后2 小时内且保证在清洁外表次生锈发生前完成第一遍底漆； 在温度、 湿度偏高时, 清洁后应

29、尽量缩短完成第一遍底漆时 间间隔；涂漆应按规定的漆膜厚度进行； 高压无气喷涂是目前最先进的涂装方法,涂 装速度快、匀称,又可获得厚膜；使用无气喷涂需要更高的技巧,喷枪与被涂物- 10 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 面应爱护在一个水平距离上, 操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动；喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位, 应在喷涂前用漆刷预涂一遍, 以确保这些部位的膜厚；漆膜厚度的掌握, 为了使涂料能发挥其最正确性能,足够的漆膜厚度极其重要；因此必需严格掌握漆膜的厚度；用刷涂或滚涂每道漆膜较薄,其涂装道数至少要比高

30、压无气喷涂的喷涂道数多一倍,才能到达所规定的厚度； 施工时应按用量进行涂装, 常常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以掌握干漆膜的厚度和保证涂层厚度的匀称； 按涂布面积大小确定厚度测量点的密度和分布,然后测定干膜厚度,未到达规定膜厚,必需补涂；遵照设计要求和涂料厂方举荐的条件进行涂装作业；供的有关储存、 混合、稀释和适用期方面的使用说明；各漆层涂装间隔,防止以后的涂层显现剥离现象；特殊应留意涂料厂家提 遵照涂料厂家的说明把握漆膜应无缺陷或损坏； 假设漆层因焊接作业或其它缘由而受损,应对该区域进行处理,按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复；涂装环境钢材外表： 涂装时, 要留意钢材外表状况和大气环境；涂装

31、施工须在钢材外表温度高于露点温度 3以上,相对湿度在 85以下的条件中进行, 当钢材外表受雨水或冰雪的影响时,不能进行涂装；施工温度：在气温低于5的低温条件下,涂料的固化反应已经停止,因而不能施工；但可在设有升温装置的涂装车间内进行分段涂装,当在 30以上的温度条件下施工时, 溶剂挥发很快； 在无气喷涂时, 油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而发生干喷的现象,应将喷枪尽量按近物面, 同时尽可垂直地进行喷涂； 照实行这一措施后仍旧显现干喷,可以加入产品说明书中指定的稀释剂进行稀释,直至不显现干喷现象为止；钢板或材料温度大于45时且大气相对湿度小于30,可以不经过烘干而采纳自然挥发的方法；其

32、他留意事项涂装间隔,不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否就将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落；涂料应存放于温度较低、 通风和干燥之处, 远离热源, 防止日光直射并隔绝 火种；在施工现场,严禁明火；- 11 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 涂装前,应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定；同时要预先运算涂装面积和涂料用量,便于施工中掌握涂膜厚度； 在封闭的场所施工必需强调通风, 配漆和施工人员应带防护面具,以免引起中毒或粉尘污染； 漆膜 在未完全干燥成膜

33、固化之前, 应实行爱护措施, 防止受到雨水和其他液体的冲洗或操作人员的践踏；手工涂装施工 .1 涂装工具的选用：刷子一般选用 4 寸毛刷,要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸 毛；滚筒宜采纳 20-25cm长,毛柔和、不掉毛,钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯 滚桶,使用时,在手柄部位绑上 8#铁丝挂在桶上；.2 涂装前仍应对处理过的外表进行清理,除去外表灰尘杂物,经检查合格填写 隐藏施工签字后方可涂装；.3 使用涂料时,应搅拌匀称,对双组份涂料要严格按说明配比,不能随便更换；.4 使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的标准规定,配制涂料时,必 须用细铜丝网过滤,并用涂4 杯测定粘度后使

34、用；.5 施工环境温度以 10 30为宜,相对湿度不宜大于 80%,遇雨、雾、大风 沙天气不得进行施工；.6 涂刷时,将刷子的 2/3 沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以削减刷子一边的 油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷；死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装； 用过后的漆刷要准时用稀料洗洁净,持清洁；以免刷毛变硬, 刷柄要保.7 外表处理后应准时涂刷一层底漆,一般不超过 6 小时；.8 涂层的第一道漆膜表干后,方可进行下道涂层施工,涂刷时层间要纵横交叉,匀称涂刷,每层应往复进行；.9 全部涂层不得漏涂,涂层外表应光滑平整,颜色一样,无针孔气泡、流挂,剥落、粉漆、破旧等缺陷, 结合力达

35、二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满意该涂料的技术指标；.10 每道涂层间隔不宜超过24 小时,最好在第一道漆未干透时作其次道漆,时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆；.11 每道工序施工隐藏前要经甲方质检人员检查验收后,做到外表洁净, 无油漆、- 12 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 灰尘、每道漆膜要采纳漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求；.12 施工应严格掌握各涂层的厚度, 厚度要到达设计要求；.13 对构件上死角、 难刷部位, 应用小刷子先涂, 先刷以免显现漏涂、 漏刷现象；.14 小型构件的除

36、锈要完全,防腐时可采纳喷漆,来保证漆膜的完整性；防腐层检查质量 .1 在防腐涂料施工过程中,应随时检查涂层层数及涂刷质量；.2 涂层施工完成后应进行外观检查, 涂层应平整,颜色一样,无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷；用 510 倍的放大镜检查,无微孔者为合格；.3 涂层质量的检查 防腐涂层外表应平整、光滑,且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺 陷存在；外表有缺陷的防腐层应进行补涂；.4 厚度检查 用测厚仪测定,涂层厚度要求匀称,涂层的厚度及层数应符合设计要求；.5 涂层的干性检查：表干手指轻触防腐层不粘手或虽发粘,但无漆粘在手指上；实干手指用力推防腐层不移动；固化手指甲用力刻防腐

37、层不留痕迹；第五部分：确保工程质量的技术组织措施1、我们的质量目标是：创优良工程；为了到达这一目标,在整个施工过程中,我们将以质量治理为中心,视工程质量为生命,坚持以人为本,严格过程掌握,连续质量改良；努力完善保修服务,为业主供应中意的产品；编制项目质量方案、质量保证制度、过程精品实施方案,并把质量职能分解,严格依据方案实施,确保每一道工序都是优 质,都是精品,以过程精品铸造精品工程；2、建立以项目经理为首的质量保证体系 我公司是通过国家质量认证的可信牢靠单位,对本工程我公司将严格依据 GB/T19001-2000 标准要求建立质量治理体系；在履行过程中,我公司将全面贯 彻 ISO9001:2

38、000质量治理体系内容,建立建全质量体系组织结构,优化资 源配置,建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系,- 13 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、保各项质量目标的实现；项目经理技术负责人多方位、 多层次的监控, 确施工员质检员质检员各施工班组兼职质检员建立由项目经理领导,项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间掌握, 专职质检员的三级质量治理体系,形成有项目经理到各施工方的质量治理网络,制定科学的质量自治保证体系,并明确各岗

39、位职责；项目经理 ：项目经理是质量治理工作的领导者与治理者,是工程质量的第 一责任者,对工程质量终身负责,领导与组织有关人员编制项目质量方案；项目技术负责人 ：对质量有第一技术责任,负责编制项目质量方案,初执行技术法规、 规程、标准和设计质量方面的有关规定、工作,领导组织开展 QC小组活动；法令等具体领导质量治理项目副经理： 对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质 量事故的调查,并提出处理看法；对专业工长的日常工作赐予具体的指导与帮忙、帮助他们解决施工中显现的疑难问题；质量负责人 ：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料,并 协同工长做好现场的检查工作, 随时指出工程的

40、质量问题, 并协同技术部编制质 量问题处理措施和不合格品订正措施,定时上报质量,组织开展竞赛活动；技术部： 监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情形；收 负责选购材料质 集、储存好技术资料, 检查施工技术资料是否与施工进度同步,量的掌握,参与图纸会审；工程部： 组织施工过程中的质量自检,并提出自检报告,对工程质量负责,- 14 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工过程中素养与问题的处理,参与质量事故的处理,参与隐藏验收,中间结构验 收和交工验收,负责安全生产,负责对机械设备的治理,参与样板的审议

41、、修改、检验、实施与首检,核定分部、分项工程质量、精确真实反映工程施工质量状况；物资部： 负责项目的物资供应,组织进场材料、设备的检验与验收,制定 进场材料方案,负责对材料的验收与治理；2.2 质量保证组织制度：2.2.1 工程项目质量负责制度：公司对分项工程质量向建设单位负责,质量总结；2.2.2 材料进场检验制度：每月向业主和监理交一份本月的技术本工程的防腐材料必需具有出厂合格证,并依据国家标准要求分批量进行抽 检,抽验不合格的一律不准使用, 因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收 人员的责任；2.2.3 质量一票拒绝制度：对不合格的分项、 分部和单位工程必需进行返工, 有关责任人员对显

42、现不合 格品的缘由实行必要的订正和预防措施；2.2.4 质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据,以求真实和详尽； 各类现场操作记录及材料试验记录、 质量检验记录等要妥当保管,特殊是各类工序接口的处理,应具体记录当时的情形,理清各方责任；2.2.5 工程质量等级评定、核定制度：竣工工程按国家有关标准, 标准进行质量等级评定, 未经质量检验不合格的 工程不得交工；2.2.6 竣工服务承诺制度：工程竣工后,公司将主动做好用户回访工作, 按有关规定实行工程保修服务；2.2.7 质量保证措施制度：原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告；- 15 - 名师归纳总结 - - - -

43、- - -第 15 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.3.1 检查督促项目部严格依据公司的规定进行各项治理工作,每日进行两次项目质量目标大检查,按优质标准进行全面分析检查,查出问题准时讨论整改措施, 并指定负责人及完成标准进行全面分析检查,查出问题准时讨论整改措施, 并指定负责人及完成日期,在施工中严格掌握关键工序,确保质量；建立高效的质量治理组织机构,由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施, 在确定了项目方针目标后, 组织成员对质量目标实行分解,明确其基本要求和掌握优良标准的实施,抓预防进行超前质量意识训练, 组织施工人员明白工程概况、 施工标准、 操作规程和质量验收标准, 进行技术交底和质量通病 的防治训练,把握施工要领及质量要求, 做到人人心中有标准, 个个干中求质量；2.3.2 工作质量 质量保证的核心是人的工作质量, 凡参与施工的全体干部和职工都要仔细学 习把握质量保证措施,学习施工组织设计,施工方案和有关的规程、标准；项目经理为质量直接责任人, 项目质量负责人为质量主要负责人；项目质检 使各