2022年换热站设备维护方案 .docx

《2022年换热站设备维护方案 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年换热站设备维护方案 .docx（30页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 换热站设备爱护方案各站设备经过上一个采暖期的运行,针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题,编制本爱护方案；编制依据： SB1612 锅炉水质规程技术条件,GB5027398 热力工业炉设备安装规划,EJ/T81 98供热管道工程技订规程L03S001给水与排水设备安装DBJT14 7采暖设备安装以及其它参考资以及工艺要求；主要编定以下几个方面爱护方案：、用电设备线路的爱护,二、水泵的爱护,三 . 伐 门外表的爱护,四 . 水系统管路系统的爱护；五其它设备的爱护；一、为保证安全牢靠、优质和经济合理的用电,做好用电设备的爱护,故障处理及检

2、 修是非常重要的；着重介绍电动机和配电线路的检修与爱护；A1 、电动机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是 绕线异步电动机；二者之间主要区分是转子构造不同；（一）电动机的运行检查检查电源电压是否正常,对于380V 电动机,电源电压不宜低于 360V 或高于 400V；检查线路的接线是牢靠,熔断器的安装是否正确,熔丝有无损坏；检查联轴器的连接是否牢靠,机组转动是否敏捷,有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象；检查机组四周有无阻碍运行的杂物或易燃物品等；对于新安装或长期停用电动机,在以上检查之前仍应进行以下检查,1用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻；一般 380V

3、电动机的绝缘电阻应大于 0.5M ,否就应进行干燥处理；测试电动机绝缘 的方法,测试前,应先将北欧表进行检验,即将兆欧表测方试编短路,并摇动兆欧手柄,看指针是否指在“0” 位置；然后将测方式端断开,再摇动手柄,盾指针是否指在“ ” 位置上,测方式是,要把兆欧表平置放稳,摇动手柄时能产生很高的电压,在兆欧 表尚未停转或绕组尚未放电时,不行用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线,以防触；2检查电动机轴承是否有油；如轴承缺油,应及用补足；一般（鼠）笼型电动机滚动轴 承可采纳钙钠基润滑脂,温热地带电动机滚动轴承可采纳复合钙基润滑脂；3一台电动 机的连续启动次数一般不宜超过 35 次,以防止启动设备电动机

4、过热；4合闸后假如 电动机不转或转速很慢,声音不正常时,应速拉闸查明缘由,如检查电源电压是否正常；熔丝是否熔断,电动机引线是否松脱或断线,负载是否过重,被带动的机械是否有故障,电动机绕组是否断路或短路等；A2 、电动机爱护的主要内容： 应常常保持清洁,不答应有水滴,油滴或杂物落入电动机内部； 留意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流； 留意电源、电压是否正常,一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定 7%,三相电压的差别不得大于 5%；电压的 留意监视电动机的温升；监视温升是监视电动机运行状况的直接牢靠的办 法,当电动机的电压过低,电动机过载运行,电动机两相绕线（缺相）运行

5、,定子绕 线短路时,都会使电动机的温度不正常地上升； 电动机运行时不应有磨擦声,尖叫或其他杂声,如发觉有不正常声音,应 准时停车检查,排除故障后才可连续运行； 当闻到电动机烧焦的气味或发觉电动机内部冒烟时,说明电动机绕组绝缘 已遭受破坏,应立刻停机检查和修理； 检查电动机及开关外壳是否漏电和接地,用验电笔检查电动机及开关外壳 时,如发觉外壳带电,说明设备已漏电应立刻停机处理；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - A3 、电动机的保养和爱护；电动机保养检修内容保养检修等级一级保养内容 电动机一级保养要完成本节第一部分中,

6、运行监视和爱护中所列 各项内容,并认真填写电动机运行记录1完成一级保养的全部内容；2更换润滑油 转子轴承是滚动轴承或滑动轴承的电动机,可依据容量和转速,选用润滑油脂润滑,运行期间如采纳滚动轴承的电机,轴承工作温度二级保养正常,平常不需要添脂,运转15002000h 后,拆开清洗晾干,装入新脂,装脂量约为轴承腔容积的l 3；假如轴承工作温度超过答应温升,就应准时拆开检查,必要时添加或清洗更换,采纳滑动轴承的电 机,运行中要常常检查油位,不足时添加,每季度都要检查清洗、换油；3检查各部位的零部件、轴承及紧固各部螺钉 1检查与清扫电动机和启动设备；2测量绕组的绝缘电阻；低于O5M ,应进行干燥,电动

7、机干燥可采纳远红外线灯泡干燥法,干燥时,将电动机放在一个特殊烘箱 中,用远红外线灯泡向定子中偏下处照耀,干燥时间约 12h,温度不 宜超过 lOO 留意不要局部过热 ；3检查轴承磨损情形并清洗修理或更换轴承；小修 4添加润滑脂；5检查开关机构是否敏捷,触头接触是否良好,三相开关是否同 时开闭,有无烧伤或腐蚀,引线接头是否牢靠,更换全部损坏的零 件；6检查接线盒的接线螺钉有无松动或烧伤,接地线有无断裂或开 断,有条件最好测量接地电阻,全部小修都应具体记入设备档案,发 现重要缺陷应有方案地支配大修时间；1完成小修的全部内容；2定子的修理包括吹风清扫；大修3更换定子线圈或转子断条；4轴承的修理或更换

8、；5大修时,对电动机的附属设备也应做一次全面检查和试验,大修 后体会收合格方能投入生产,大修工作应在有体会的专业人员指导下名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 进行；A4 、电动机完好标准： 运行正常,电流在答应范畴内,功能仍到铬牌要求,定子,转子的温升或轴承温度在答应范畴内,各种振动和轴向窜动不大于规定值； 结构完整无损,绝缘性能良好,绕组铁芯和槽楔无老化,松动各项试验合格,绝缘电阻在热状态下每千伏电压不小于1 兆偶,电机封闭良好； 外观洁净,零附件齐备,性能良好,外壳铬牌完整,字迹清晣,电机内无其他积灰或油泥,启动

9、和爱护设备均齐全完好,合乎要求,轴承不漏油接地线完整；B1、检查电器元件：对所使用的电器元件逐个进行检查,防止电器元件故障与线路错接,漏接造成故障混在一起；对电器元件和检查主要包括以下几个方面； 电器元件外观是否清洁完整,外壳有无碎裂,零部件是否齐全有效,各接电端子及紧固件有无缺失,生锈等现象； 电器元件的触点有无熔焊粘连,变形,严峻氧化锈蚀等现象；触点的闭合分断动作是否敏捷,触点的开距,超程是否符合标准,接触压力弹簧是否有效； 电器的电磁机构和传部件的作是否敏捷；有无街铁卡阻,吸合位置不正等现象,新产品使用前应拆开清除铁芯,端面的防锈涌,检查衔铁复位弹簧是否正常； 用万用表或电桥检查元器件有

10、电磁线圈（包括继电器,接触器及电机）的通断情形,测量它们的直流电阻值并做好记录,以备检查线咱和排除故障时作为参考； 检查延时作用的电器元件功能,如时间继电器的延时动作,延时范畴及整定机构的作用,检查热继电器的热元件和触的动作情形； 核对各电器元件的规格是否与设计要求一样；如电器的电压等级,电流容量,触点的数量,开闭状况,时间继电器的延时类型等；不符合要求的应更换或调整；B2、检查线路：对掌握线路必需经过认真检查,以防止错接,漏接及电器故障引起线路动作不正常,甚至造成短路事故；检查线路应按以下步骤进行；核对接线对比原理图、接线图,从电源端开头逐段核对端子接线的线号,排除漏接、错接现象；重点检查帮

11、助电路中易错接处的线号,仍应核对同一根导线的两端是否错号；检查端子接线是否坚固检查全部端子上接线的接触情形,用手一一摇动、拉拔端子上的接线,不答应有松脱现象；防止通电试车时因虚接造成麻烦,将故障排除在通电之前；万用表导通法检查这是在掌握线路不通电时,用手动来模拟电器的操作动作,用万用表测量线路通断情况的检查方法；应依据线路掌握动作来确定检查步骤和内容；依据原理图和接线图挑选测量点；先断开帮助电路,以便检查主电路的情形,然后再断开主电路,以便检查帮助电路的情形；主要检查下述内容：1主电路不带负荷 电动机 时相间绝缘情形；接触器主触点接触的牢靠性；正反转控制线路的电源换相线路及热继电器热元件是否良

12、好、动作是否正常等；2帮助电路的各个掌握环节及自保、联锁装置的动作情形及牢靠性；与设备的运动部名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 件联动的元件如行程开关、速度继电器等动作的正确性和牢靠性；爱护电器如热继电器触点 动作的精确性等情形；B3星形 -三角形 Y- 降压启动掌握线路的检查步骤：1.对比接线圈认真核对接线；2认真检查各端子接线是否坚固,排除虚接故障；3用万用表检查；断开QS,摘下接触器灭弧罩,将万用表拨到R 1档做以下各项检查：1检查主电路；2检查帮助电路拆下电动机接线,万用表笔接L11、L31端子,做如下几项

13、测量；检查启动掌握：按下 SB2,应测得 KT 与 KM2 两只线圈的并联电阻值；同时按下 SB2和 KM2 触头架,应测得 KT 、KM2 及 KMl 三只线圈的并联电阻值；同时按下 KM1 与KM2 的触头架,也应测得上述三只线圈的并联电阻值；检查联锁线路：按下KMl 触头架,应测得线路中四个电器线圈的并联电阻值；再轻按 KM2 触头架使其常闭触点分断 不要放开 KMl 触头架 ,切除了 KM3 线圈,测量的电阻值应增大；假如在按下 SB2的同时轻按 KM3 触头架,使其常闭触点分断,就应测得线路由通而断；检查 KT 的掌握作用：按下 SB2测得 KT 与KM2 两只线圈的并联电阻值,再按

14、住 KT 电磁机构的衔铁不放,约 5s后, KT 的延时触点分断切除 KM2 的线圈,测得的电阻值应增大；4.常见故障及处理方法；线路经万用表检测动作无误,进行空操作试车时,操作 作,但延时过 5s而线路无转换动作；分析：故障是因时间继电器的延时触点未动作引起的；由于按 所以怀疑 KT电磁铁位置不正确,造成延时器工作不正常；SB2后KT 及KM2 、 KM1 得电动SB2时KT 已得电动作,检查：用手按压KT 的衔铁,约经过5s,延时器的顶杆已放松,顶住了衔铁,而未听到延时触点切换的声音；因电磁机构与延时器距离太近,使气囊动作不到位；处理：调整电磁机构位置,使衔铁动作后,气囊顶杆可以完全复位；

15、重新试车,故障排除；5.电缆线路的运行爱护与检修；电缆线路的运行爱护1敷设在土中、沟道中及隧道中的电缆每三个月巡察检查一次；室内电缆终端头应每 月巡察检查一次；2检查电缆沟的出入通道是否畅通,沟内如有积水应准时排除,并查明积水缘由,不 用堵漏措施,发觉沟内有污物应准时清扫,3检查电缆沟内的防火及通风设备是否完善正常,并记录沟内的温度是否正常；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4检查电缆沟及地面是否显现挖土、种树、打桩等现象,以及线路穿越的路面、铁路 和建筑物等设施是否在翻造或检修等施工,有否可能破坏电缆安全运行的现

16、象存在；5检查电缆中间接头及终端盒,接头有无破旧及放电现象,接地是否良好；6检查室外漏出地面的电缆爱护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象,固定是否牢靠；7检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄物及堆放的石灰等；电缆线路的常见故障及检修方法 1常见故障主要有短路、受潮和断线三种；造成的缘由主要有电缆受外界机械损耗,严峻的过载及过电压使绝缘击穿,中间接头或终端盒不密封等；2常见故障的检修a用兆欧表检查故障的缘由：通常用500V 或1000V 兆欧表来区分电缆故障的缘由；分别在电缆两端测量绝缘电阻值,当测得的某相对地绝缘电阻远远小于其他两相的对地绝缘电 阻时,就该相电缆芯线对地短路；用同样方法仍可测出相间短

17、路、断线和受潮等故障；同 时也能从绝缘电阻的下降程度,大致上分析出故障部分接近哪个终端；b用电桥测定故障具体部位：通常采纳单臂电桥来测定电缆线故障的部位,测试时电缆 应有两根完好的芯线,否就要借用其他平行线路上芯线或暂时安装根回线；当电桥平稳 时,电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成的两个电阻值之比：由于导线电阻值与 它的长度成正比,所以平稳式为：R1 R2=2L 一X X 即X=2R 2LR1+R2 式中 R1和R2电桥每臂电阻值, ； L所测电缆芯线长度,m； X 故障点离测试点的距离,m；C用智能电缆故障测试仪测量电缆线路的全部类型故障；三、水泵保养及修理一水泵的运行和爱护治理 为了

18、保证水泵的安全运行,水泵在启动前必需对机组做全面认真的检查,以便发觉问 题准时处理；检查的主要内容如下：1检查水泵各处螺栓是否连接完好,有无松动或脱落现象；2用手转动联轴器或皮带轮,检查叶轮旋转是否敏捷,泵内是否有不正常的响声和异 物；3检查电动机的转动方向是否与水泵的转向一样；4检查轴承润滑情形,润滑油应充分和洁净,油量应在规定位置：5检查填料的松紧情形及填料涵、水封、冷却水阀是否打开；6清除水泵进水池的杂物和堵塞物,检查进水池水位是否正常；7检查水泵进水管上阀门是否开启,出水管阀门是否关闭；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - -

19、 - - - 8检查管道及压力表、真空表、闸阀等管路附件安装是否合理；检查完毕,就可向泵内灌水或启动真空泵；灌水同时打开泵体顶部的排气阀；抽真空 时,应先打开泵体顶部的抽气阀；当排气管中有大量水涌出时,表示进水管和泵内已布满 水,可以启动水泵投入运行；（二）水泵的启动 当进水管和泵内全部布满水后,停止灌水或关闭抽气管上阀门；然后启动动力机；离 心泵应关闭出水管上阀门进行启动,当机组达到额定转速时,应立刻把闸阀打开出水,否 就泵内水流就会因不断地在泵内循环流淌发热,介质温度上升,当泵内液体温度达到其饱 和温度以上时,液体蒸发,就会造成事故；（三）水泵运行中的留意事项 1留意水泵机组有无不正常的响

20、声和振动；2检查各种外表工作是否正常、稳固；3检查机组有无超温现象；一般滑动轴承最大容许温度为70；滚动轴承最大容许温度75；无温度计时,以手触轴承座,感到烫手不能停留,说明温度过高,应立刻停机检 查；4留意填料密封性是否良好；过松时不但漏水过快,仍会造成启动困难；过紧时,消耗过多动力,易使轴承烧坏；合适的松紧度以每分钟滴水 10滴左右为宜；5留意皮带松紧是否适当；过松过紧均会降低传动效率、缩短使用寿命；6观看压力表和真空表读数；如压力猛烈变化或下降,就可能是由于吸入侧有堵塞或 吸入了空气；压力表读数上升,可能是出水管口被堵塞；真空表读数上升,可能是进水管 口被堵塞或水源水位下降；（四）停泵时

21、的留意事项1离心泵应在出口阀完全关闭之后停车；如先关闭进口侧阀门,往往会引起汽蚀,造 成事故；2没有底阀的机组停止运行时,要留意打开真空破坏阀,使泵内的水返回到吸水池 去；3使用冷却水的泵,停车时不要遗忘关闭冷却水阀；4在正常运行中由于停电等缘由停车时,第一应断开电源,随后关闭出口阀；5在冰冷地区,如水泵停机长时间不运行,应准时放出泵内的积水,防止水泵及附（五）水泵的日常保养 为使水泵常常处于良好状态下运行,必需对它定期进行爱护；对新泵机来说一般正常 运行 100h后,应更换机油,以后每工作 500h换一次机油；采纳固体润滑脂的水泵 ,应1500h 换一次；发觉有问题的零部件应准时更换,特殊要

22、利用水泵不运行期间 比如非采暖季节等 准时检查保养或更新；对管道系统及各附件阀门应常常除锈上油,使它们始终处于良好状名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 态,以备随时启用；二、水泵故障分析及处理 水泵的故障通常是由于产品质量较差,动力机和管道不配套,安装不正确,操作修理 不当以及机件使用多年磨损老化所引起；由于引起故障的因素比较多,发生故障后应认真 分析讨论,判定引起故障的缘由,然后实行措施；一离心泵常见故障及处理方法故障缘由修理1脱开皮带或联轴器,检查电器开关的名师归纳总结 启1三相电动机只接触二相或电压接触、检查电

23、压；修好电器后再单独开动第 7 页,共 17 页动不足电机电动机运转正常后,停机接上皮带后2,叶轮与泵体之间被杂物卡住或或联轴器,启动电机带动水泵水2拆开泵体,清除杂物泵堵塞不3天冷泵体内余水结成冰3可用开水浇淋溶化,不行用火烤,以转,免泵体机油及塑胶垫片燃烧损坏；冬季应电4泵机长期不用泵轴承、减漏准时放掉泵内余水动4拆开泵体,用煤油砂布等清洗,去锈机后上润滑油；装上后,先用人力扳动,检也环锈蚀使轴不能转动查转动阻力是否匀称、轻松；否就,应再不5泵轴严峻弯曲,使叶轮与泵壳检查缘由 , 直至正常才可接上动力机开机转5拆下泵轴,在压力机上校正或更换水卡住,无法转动新泵轴1填料太紧而无冷却水,致使发

24、1放松填料盖热膨胀咬住转轴泵2清除异物,检查进水管道口的滤网是启2进水管吸进异物卡住叶轮否脱落,工作是否正常动3叶片断裂、卡住叶轮3拆开泵体,清除碎片,更换叶轮后4轴承处缺润滑,磨损发热咬死4 检查轴 承处 缺润滑原因, 添足 润滑又油,如泵体机油箱中有杂质, 就准时清洗停油池,更换机油水1在启动前未灌水或未灌满水,1把水灌满,排除泵内及管道中空气泵泵内存在空气或管道中有积气启2水泵实际安装高度大于水泵允2降低吸水高度- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 动 许的最大吸水真空高度后,3 吸 水 管 或 填 料 损 坏 , 密 封 不3检查吸水管及附件,堵住

25、漏气点或更一良,空气进入泵内,破坏了真空度换填料直4叶轮反转或转速不够4调整转向,配台适当的电动机不出5叶轮、吸水管、底阀被堵塞5检查泵体,清除杂物水故障缘由修理水6叶轮和轴的连接键脱出造成6拆开泵体用新键连接轴与叶轮并用泵轴转叶轮不转止头螺钉定位以防移动启动7水温过高产生汽化现象7降低吸水的水温后,一8吸水部分埋没深度不够,水面8加大吸水口埋没深度或实行防止措施直产生潢涡,空气被带入泵内不9底阀关闭不严9检查并修理底阀使其关闭严实出10水泵挑选不当,总扬程超过水10 降低扬程；在无法降低总扬程情形水下可实行多泵接力压力；或重新挑选高泵额定扬程扬程的水泵水泵1管路或进水口被水中杂物堵塞1检查管

26、道,排除杂物运行2 进 水 胶 管 被 吸 扁 或 铁 管 破2修补或更换管道中出裂,使吸水管道无法正常通水水中3叶轮打坏或松脱3拆开泵体,修复或更换叶轮断或流量4进水水位剧降,使空气随水吸4放长吸水管深化水中不小于O 5m,由正如高度超过答应真空高度,就只能降低水常变进,进水管吸不到水产生噪声泵位置或待水源水位上升后再启动水泵小名师归纳总结 水1水泵的转速低于额定转速1检查电路提高电动机转速,清除皮带第 8 页,共 17 页泵油污,排除皮带打滑现象,使水泵达到额运定转速- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 行2填料涵的填料压得不紧,有空2检查填料涵并压紧

27、中气进入泵内流3吸水管道接头不严密 压力表、3检查吸水管道,排除漏气量真空表猛烈摇摆不4更换或清洗叶轮4叶轮缺损或堵塞足5进、出水管部分堵塞出水不5清除杂物,使管道畅通畅6底阀埋没水中深度不够或进口 处被杂物堵塞6将底阀深化水中并清除杂物7口环磨损严峻,与叶轮间隙过 大 8出水口闸阀开得不够大 9输水管路漏水7更换口环 8适当开启闸阀 9检查修理或更换输水管1皮带过紧,使电动机及水泵轴名师归纳总结 水泵受刭过大径向力,引起负荷增加,1调整皮带张紧度第 9 页,共 17 页轴承发热运行2填料压得过紧或填料涵体内不2放松填料压盖,检查、清洗水封管中出进水水中3泵轴弯曲,使时轮转动时碰3拆开泵体,校

28、正或更换泵轴断或擦泵壳,发出杂音和消耗功率流量4轴承磨损,消耗功能4更换轴承由正5水泵转速高于额定值5检查电路及电动机,降低转速常变6泵内或出水管有泥砂等杂质6检查并清除杂质小7进水水位上升,会使离心泵所7应使泵在经济运行区运行,适当关小出需实际扬程降低,出水速度和水量水管的闸阀增加,功率隧之提高填料1填料压得不紧或填料质量不合1拧紧填料盏或更换填料要求涵渗2更换填料2填料磨损或使用时间过长,失漏水去弹性过多3重新填装填料3填料填装的方法不对- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 故障缘由修理名师归纳总结 填料4机组轴线偏斜或泵轴弯曲,致使填料涵4校直或更换

29、泵轴清第 10 页,共 17 页涵渗磨损不匀称,封水不严漏水5通过填料涵体内的冷却液含有杂质使5更换 或处理冷却水使其过多轴磨损洁修理轴的磨损处填1填料压得过紧1适当放松填料,使水呈滴状连续渗出料2水封管堵塞2疏通水封管处3填料环安装位置不正3将填料环位置对准水封管口过4填料盒与轴不同心4修理使其同心热5轴表面有损耗5修理轴表面损耗水1轴承损坏或松动1更换修理轴承2轴承间隙太小或泵轴弯曲,与同定部分2修理调整泵轴发生碰擦3轴承润滑油不够或油量过多、油质不佳3清洗轴承加入质量合格的润滑泵油至规定油是轴4滑动轴承的甩油环不起作用4放正油环位置或更换油环承5叶轮转动不平稳或平稳孔堵塞,偏心转5清除平

30、稳孔上的杂物,检修叶过动轮和转动部分热6压力润滑油循环不良6检查油循环系统是否严密油压是否正常水7填料太紧以致不滴水7松动填料1泵内叶轮、传动皮带轮等转动件由于制1转动件不平稳产生振动的,应造不良或磨损,整体不平稳,转动时产生拆下转动体修复平稳后再装上振动泵2基础不坚固、不平稳或地脚螺栓松动2加固和平稳基础拧紧地脚螺振栓动3水泵与电动机联轴器松动,不同心产生3调准两轴中心线同心并振动有4修复或更换泵轴4轴承严峻磨损与轴猛烈磨擦产生噪声杂5泵轴弯曲,叶轮擦到泵壳发生噪声5校正或更换泵轴音6杂物进入叶轮产生振动和噪声6停泵清除杂物7水泵连接管路支撑不牢,引起振动7加固管道及支架- - - - -

31、- -精选学习资料 - - - - - - - - - 8皮带接头不良,拍打皮带轮产生响声 和振动8重新接头9检查 吸水管及附件,堵住 漏9吸入侧有空气进入或吸水距离太长,使洞；适当降低泵吸水高度使之小水泵汽蚀产生噪声 于答应真空高度；降低进水扬程的消耗三、伐门、外表的爱护（故障及排除方法）；1、阀门的故障及排除；（一）给水逆止阀常见故障及排除故障缘由排除方法倒汽倒水1. 阀芯与阀座接触面有伤痕或磨损；1检修或研磨接触面；2. 阀芯与阀座接触面有污垢2排除污垢阀 芯 不 能1. 阀座阀芯接触面粘住；1. 排除水垢防止粘住；开启2. 阀芯转轴被锈住2. 打磨铁锈使之活动（二）减压阀常见故障及排除

32、故障缘由排除方法减 压 阀 失1脚座接触面有污物；1清除污物；2阀座接触面磨损；2研磨接触面；3. 弹簧失效或折损；3更换弹簧；4通道堵塞；4清除污物；灵 或 灵 敏5. 薄膜片疲惫或损坏；5更换薄膜片；度差6. 活塞、汽缸磨损或腐蚀；6检修汽缸；阀 体 与 阀7活塞环与槽卡住；7. 更换活塞环,清洗环槽；8. 闽体内布满冷凝水8. 松开螺丝堵,放出冷凝水1. 连接螺钉紧固不匀称；1匀称紧固连接螺钉；盖 接 触 面2. 接触面有污物或磨损；2清除污物；渗漏3垫片损坏3. 修整接触面更换垫片阀 后 压 力1冷凝水布满阀体；1. 打开阁下的丝堵放水；2. 活塞、汽缸被磨损蚀坏；2修理或更换；不能调

33、剂3调剂弹簧失灵3. 更换弹簧或减压阀 三 蒸汽阀常见故障及排除名师归纳总结 故障1接触面有污垢；缘由排除方法第 11 页,共 17 页阀芯阀座接触1清除污垢；面渗漏2接触面有磨损2研磨接触面- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 盘根处渗漏1盘根压盖未压紧；1紧固压盖；2. 盘根不实或过硬失效2增加、更换盘根阀体与阀盖的接触1阀盖未压紧；1旋紧阀盏； 2. 清除接触面污面渗漏2. 接触面有污物或垫圈损坏物,更换垫圈1. 盘根压得过多,过紧；1削减或放松盘根；阀杆转动不敏捷2. 阀杆或阀盖上的螺钉损坏；2. 检修阀杆或阀盖的螺钉；3阀杆弯曲,生锈；3. 检修

34、、更换阀杆；4. 阀杆丝扣缺油或被污垢卡住 四 排污阀常见故障及排除4. 加润滑油或清除污物排除方法故障故障缘由盘根处渗漏1. 盘根压盖歪斜或未压紧；1. 压紧盘根压盖；2盘根过硬失效2更换盘根阀 芯 与 阀 座 接 触 面1. 接触面夹有污垢；1清除污垢；渗漏2接触面磨损2. 研磨接触面1. 盘根压得过多、过紧；1. 当削减放松盘根；手轮转动不敏捷2. 阀杆表面生锈,闽杆上端的方2. 除阀杆铁锈,重新焊补方头头磨损阀 体 与 阀 盖 法 兰 闯1. 法兰螺钉松紧不一；1. 匀紧固法兰螺钉；2. 法兰间垫片损坏；2. 换法兰垫片；渗漏3. 法兰间夹有污垢3清除污垢闸门不能开启1闸门片磨蚀损坏；

35、1. 修更换闸门片；2. 杆螺母丝扣损坏2更换阀杆螺母（五）输水器故障及排除方法设备故障缘由排除方法浮筒1疏水器不排水1浮筒过轻；l. 加重浮筒；式2阀孔堵塞；2清除穿通；疏3止回阀锈在阀孔上；3除锈使其活动；水4. 芯子杆过长堵死阀孔4改短芯子杆器名师归纳总结 器疏 水筒 式2疏水器后常流1阀孔或其他部分被污物局部堵1清除污物；第 12 页,共 17 页水而采暖设备中积 浮塞；2改大阀孔或更换设- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 水2流量大而阀孔过小备3疏水器不间断1浮简过重或容积过小；1调整浮筒重量或更2旁通阀不严；换浮筒；3浮筒有漏洞,浮不起来；2

36、研磨修严；4直立管比芯子杆长,对不上阎工作,并有漏气3修补；孔4改短直立管；5芯子杆与直立管中间间隙小,5车小芯子杆热嘭胀后易卡住4疏水器间断工1顶针与阀孔不严或积有污物；1研磨或清洗；2疏永器安装不平,顶针与阀孔2整平；作但有漏气中心线对不准；3研磨修严3旁通阀不严密5间断排水不漏1疏水器高于散热器；1可放低疏水器,气但设备中有积2疏水器规格选小了2更换疏水器水排除浮筒组合体的水6一次排水量小浮筒组合体因日久产生水垢与锈垢和锈层使浮筒组层,总重虽增加,容积减小合体总重量达到产品要求1长期不使用,阀套口径锈蚀,1 经 过 几 次 排 放 使7排放时间过长直径变小：用,锈层即可冲去；2止回阀锈蚀

37、,不能全部开启2清除止回阔锈蚀名师归纳总结 器倒 吊 筒 式 疏1不排水1吊筒上小孔堵塞；1穿通；第 13 页,共 17 页2阀孔堵塞2清除洁净2不断排水1流量大,阀孔小；1改大阀孔；2疏水器选小了2更换疏水器3不间断工作并1 吊 筒 上 小 孔 过 大 , 吊 筒 不 上1焊补改小；浮；水 器2更换；有漏气2吊筒过重,容积过小；3修理校正3杠杆太活、顶尖与阀孔不严力 式 疏 水1冷而不排水 热动1疏水器前面的过滤器堵塞；1拆开清洗；2蒸汽管路中的阀门损坏；2修换阀门；3蒸汽管路或弯头堵塞3拆开清洗- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2热而不排水1疏水器

38、的旁通管漏汽2由于阀1关严旁通管阀门；板重量过轻,阀座与阀板漏汽2增加阀板重量3排水不停1阀座与阀板处磨损；1重新研磨或更换；2更换疏水器或增加2选用的疏水器排水才能太小疏水器,并联安装2. 外表的常见故障及产生缘由及保养一压力表常见故障及产生的缘由及保养 压力表常见故障及产生的缘由有：1压力表指示不准1温度的影响；没有装设表弯管,高温流体蒸汽或高温水直接进入弹簧管,除受压力外,仍因温度产生伸长,致使弹簧动作加大,误差变大；2振动的影响；一种是被测流体或被测机构的振动,一种是压力表舟部机构的振动的 结果会使压力表齿轮磨损变形、游丝紊乱、指针松动、轴承损坏等,以致压力表失去精确 性,甚至损坏；3

39、超负荷的影响；压力表常常指示范畴在刻度盘 簧弹性不足或产生永久变形,以致影响精确性；213 以上位置,长期使用后造成了弹4其他影响；压力表内进入污物和杂质；未作调整和校验；治理不善或碰坏；2指针不指在零位 1弹簧弯管失去弹性 伸值 ；2游丝失去弹性或脱落；3三通旋塞的通道、压力表连管或表弯管堵塞；4指针弯曲或卡住；3压力表指针抖动 1游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动；2中心轴两端弯曲,转动时轴的两端作不同心的转动；3压力表三通旋塞或表弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖；4压力表指针不动 1三通旋塞未打开或位置不正确；2三通旋塞、压力表或表弯管通道堵塞；3指针与中心轴的结合部位可能松动或指

40、针卡住；4弹簧管与表座的焊日渗漏；5扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮；5压力表表盘模糊不清或显现水珠 1压力表弹簧弯管有泄漏的地方；2表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化,使表壳和玻璃板密封性差；3弹簧弯管与支座焊接不良,有泄漏现象；遇有以上事项,应准时检修或更换压力表、表弯管、三通旋塞等附件；压力表使用时的更换操作步骤是：1更换的压力表必需是经过计量部门校验合格的、有铅封的、在校验有效期的压力表 或有出厂合格证明的新表；2换表之前,将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置,将表弯管内的污物冲洗洁净；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 17 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3将三通旋塞旋至使表弯管关闭位置,用扳手卸下旧表,换上新的压力表；4将三通旋塞旋至正常工作时的位置；压力表的爱护保养分一级保养和二级保养；一级保养的要求为：1检查三通旋塞及表弯管接头,排除泄漏；2检查压力表能否回零；3检查并冲洗表弯管,确保畅通；压力表运行三个月进行一次一级保养；二级保养的要求为：1将压力表拆卸下来,送计量部门校验并铅封；2拆卸检查表弯管,螺纹口应完好；3拆卸检查三通旋塞,研磨密封面,保证严密不泄漏,其连 接螺纹应完