资兴市牛角冲技术标 2.doc

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1、目 录1、施工方案与技术措施2、质量管理体系与措施3、安全管理体系与措施4、环保管理体系与措施5、工程进度计划与措施6、资源配备计划7、主要项目管理人员8、施工设备9、试验、检测仪器设备1、施工方案与技术措施1.1工程概况工程名称：资兴市牛角冲公租房工程。工程地点：资兴市。建设单位：资兴市房产管理局。工期要求：210日历天。质量要求：必须符合工程设计与现行规范要求，达到合格标准。工程规模：总建筑面积24236，分为两个标段，其中一标段9593.6，二标段14642.43。1.2施工准备（1）中标后，立即组织先遣人员进驻施工现场，组织临时生产生活等设施的建设。（2）项目部临时用房：采用租赁与搭建

2、相结合的方法，搭建时采用轻质活动板房搭设，包括办公、会议室及民工宿舍等临时设施。1.3施工顺序施工程序按照“先基础，后主体”、“先主体、后装修”的原则，主体结构工程按作业区进行流水作业；装饰工程按楼层与水、电、安装交叉进行流水作业。1.4测量工程由于对工程质量要求比较高，为此，配备专业技术精干的测量人员。首先，设置好永久控制点、控制网，采用先进的测量仪器，富有经验的专业人员，采取科学手段进行测量工作。1.4.1施工控制点的测设（1）根据甲方提供的坐标点与水平控制点由公司质安技术部进行复测无误后即办理交接手续，如发现误差过大即报监理公司处理解决。（2）坐标控制点一般设置在建筑物附近的路边上，避免

3、汽车碾压，碰撞造成控制点位移，一般设点距离300m面控制网，按一级建筑方格网布设，测角中误差5”，边长相对中误差1/3000，水平控制点一般与坐标控制点共用，并在坐标控制点中间再加密，一般设点距离100m，按三等水准测量测设，起、闭于建设单位移交且经复测的水平控制桩，闭合差12 。（3）测量控制点的埋设：做法是挖20cm20cm，深60cm的坑，在坑内浇筑混凝土，中间埋设1230钢筋，钢筋头应凿有十字线记号，所设控制点应注意编制编号，并给好平面测量图。1.4.2建筑物轴线、道路中线及水平的测量（1）轴线测量在要测放轴线的建筑物、道路邻近的坐标控制点摆设全站仪，先观测邻近两个坐标控制点，经复核无

4、误后才测出平行建筑物长边两个控制点或道路中线，然后用经纬仪、大钢尺将该幢建筑物的其余轴线及道路中线测定。（3）水平测量在要测放水平的建筑物或道路邻近的平水控制点摆设水平仪，先观测邻近两个平水控制点，经复核无误后才在该建筑物或道路周边测放多个平水点。1.4.3基础施工阶段的工程测量建筑物控制轴线测出后，根据桩平面布置图进行放线定位。施工前，采用钢管扣件打设龙门桩，根据现场控制网测出各条轴线位置，再定出各桩柱位置。用短木桩或短钢筋打好定位桩，用白灰做出标志，并进行复核验线办好签证手续，其偏差不得大于20mm。1.4.4主体施工阶段的工程测量（1）主体垂直度的控制在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外

5、控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层再观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求，另使用传统的10Kg垂球，每三层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互检核，避免积累误差，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。建筑物外墙面垂直度控制分三步：A、提高外墙模板边线放线的精度。对于钢尺量距离过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距离时采用固定拉力（98N）的方式，其误差得到有效的控制。B、支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。C、外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起

6、弧两边、无窗墙每隔5m设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。（2）上部结构标高测法0.00以上的标高测法，采用钢卷尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设四处，以便于相互校核。施测要点：1）、起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。2）、由0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力。3）、观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。1.4.5工程沉降观测工程沉降观测是施工中一项重要工作。当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。当建筑施工到0.00以上时，根据设计位置与要求埋设永久性观测点。然后主体阶段

7、每施工一层、测设一次，装饰阶段每月一次，直至竣工。沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。沉降观测点位置按设计要求，埋设方法按沉降观测点做法。工程竣工时，沉降观测提供以下成果：a、建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；b、下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量与累积下沉量的统计值；c、观测点的下沉量曲线。1.5桩基工程本工程桩基为机械振动摩擦端承桩施工。（1）锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”，但根据设计要求或土质情况等也可采用“复打法 ”。 （2）锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。对群桩基础及中心

8、距小于3.5 倍桩径的桩，应采用不影响邻桩质量的技术措施。 （3）桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。 （4）桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。桩尖顶面应清扫干净，桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或麻袋。 （5）注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打。施打开始时应低锤慢击，施打过程若发现桩管有偏斜时，应采取措施纠正。如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究解决。 （6）沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层与最后三阵，每阵十锤的贯入度来控制，并以桩管入土深度作参考。测量沉管的

9、贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩帽及弹性垫层正常的条件下进行。一般最后三阵每阵十锤的贯入度不大于30mm，且每阵十锤贯 入度值不应递增。对于短桩的最后贯入度应严格控制，并应通知设计部门确认。 （7）沉管结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注砼。砼塌落度宜采用80-100mm。第一次灌入桩管内的砼应尽量多灌，第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即可，桩管不宜拔地太高。 (8)拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40 次/min，拔管速度应均匀，对一般土层以不大于1m/min 为宜。在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.6-0.8m/min

10、 以内。在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面应比桩顶设计标高高0.5m，以留作打凿浮浆。 (9)凡灌注配有不到桩底的钢筋笼的桩身砼时，宜按先灌注砼至钢筋笼底标高，再安放钢筋笼，然后继续按灌注砼的施工顺序进行。在素砼桩顶采用构造连接钢筋时，在灌注完毕拔出桩管及桩机退出桩位后，按照设计标高要求，沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋，并注意钢筋保护层不应小于3cm。 (10)对于砼灌注充盈系数小于1.1 5的桩，应会同设计单位研究补救措施。 (11)按设计要求进行局部复打或全复打施工，必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行。(12)钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢

11、筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔。垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。(13)灌注桩身砼时应按有关规定留置试块。 1.6土方开挖及回填工程1.6.1土方开挖本工程土方开挖主要采用机械配合人工开挖。基坑土方开挖至设计要求的标高后,应按设计定位尺寸准确放线,经复核验线后,即可开始施工承台或天然基础模板。土方开挖时应做好周边排水与抽水工作，在施工范围周边设临时明沟。废水经三重沙井过滤后排入市政管道。1.6.2土方回填基础及地梁施工完成后经监理验收合格后及时回填。回填土应采用原土，尽量不使用耕植土及有机质土。土方回填采用人工进行回填。分段

12、、分层夯实，控制好回填土的含水率。采用人工打劣压实，填方的边坡应按有关要求与施工规范开设。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。回填前先排除积水。1.7模板工程1.7.1柱模板安装柱模采用胶合板制作定型模板，安装时每500mm高度一个用楔形木紧固，控制柱子断面尺寸，断面大于700mm时加设穿心对拉螺栓紧固，四周用撑木加固以保证侧模稳定。 柱模板支模图如下：1.7.2梁板模板安装支模工艺: 可调支撑安装模板主梁安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次梁铺设木模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺。拆模工艺: 降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主、次梁拆除面板拆除下

13、部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼(顶)板达到设计强度。梁模板亦采用胶合板与松木枋制成标准通用模板，根据建筑特点，用制成的标准梁模板现场拼成所需梁模板。楼面板用整块胶合板，边角辅以另星散板镶配。楼盖及梁采用钢门式架单件组合支顶，用斜支撑杆连接成整体。梁板模板支模图如下： 楼板模板安装时重点做好以下几条: 采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。 支顶与轻钢龙骨的排列与间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，轻钢龙骨间距为400600mm， 支顶排列要考虑设置施工

14、通道。 通线调节支顶高度，将轻钢龙骨找平。 楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。 楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。 每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员与木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。梁模板安装时重点做好以下几点:在柱子上弹出轴线、梁位置线与水平线。梁支架的排列、间距要符合模板设计与施工方案的规定。按设计标高调支柱的标高。然后安装钢管轻钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当

15、梁底板跨度等于及大于4m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计要求时，起拱高度为梁跨的1%3%。支顶之间应设水平拉杆与剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实， 并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计与加工。1.7.3楼梯模板安装楼梯模板的安装：楼梯模板支设顺序为：安装休息平台梁模板安装楼梯模板斜楞铺设楼梯底膜安装外帮侧模与踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯模板安装见下图：1.

16、7.4模板拆除柱子模板拆除，先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件， 然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除 先将支柱上的可调上托松下，使轻钢龙骨与模板分离，并让轻钢龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑与支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使轻钢龙骨与模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。1.8钢筋工程（1）根据工程实际情况在该工程施

17、工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋组标准进行试验，焊接级钢采用E50焊条，l级钢采用E40的答接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式，直径大于25mm的钢筋采用等强直螺纹连接。各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一焊条。（2）电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。施接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝3m。，焊接时焊缝要求宽0.75d，高0.30d。见图。表面清洁、无焊渣、漏焊与脱焊，并做好焊接试验。（3）闪光对焊要

18、求：钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等消除干净，以免在夹具与钢筋间因接触不引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，但两篇处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2m。（4）手工电渣压力焊采用直接引弧法，施工时光将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm。引弧；然后，慢慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐渐插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过波池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源

19、的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如若发现电渣压力焊接头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查与拉力实验。（5）钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋仰入支座内不得少于梁截面尺寸，按规范做弯勾不少于板厚23。扎好后严禁人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，井搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁与整齐一致。

20、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的间距，以利灌筑混凝土之需要。（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：l）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇楼板的钢筋撑脚采用8 12钢筋制作，间距按 1.0m。布置。钢筋撑脚见下图。2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于 12mm的受压 级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍：4）钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢；5）受拉钢筋绑

21、扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；6）受拉焊接骨架与焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。7）板、次粱、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。见一下图。（8）施工注意事项：l）避免工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端都对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形：2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢

22、固。4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5）柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。1.9砼工程本工程主要为砖混结构，但在本工程中，1#、3#、5#、7#栋楼一层为框架结构，其余层为砖混结构。砼浇筑时就连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作

23、用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拨， 振动时间控制在2030S。1.9.1柱砼浇筑在砼浇筑前，先将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点分散布置， 循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶砼。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。1.9.2梁、板砼浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。1.9.3楼梯砼浇筑l）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底扳混凝上，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，

24、不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台报跨中或楼梯段13范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。1.9.4混凝土振捣振捣框架柱时，应从两端的柱同时开始浇捣，向中心推进。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模与作为浇筑柱混凝土的操作平台。开始浇筑砼时，应先浇水湿润模板与底部处理过的节点砼，并填以5-10ocm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱等竖向结构应采用串筒导送砼。在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。浇捣楼面砼时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形

25、，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。梁柱节点与主次梁交叉处应加强振捣。施工柱子的混凝土采用塔吊搬运，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振捣，直至柱顶。1.9.5混凝土的养护砼浇筑完毕后，在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。梁板等水平构件拟采用不间断浇水，保持湿润，对设计为高强度等级砼的竖向构件(结构柱等)拟采用麻袋包裹，浇水养护，保证这些关键直构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。1.9.6混凝土抗裂措施 选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，掺加水泥量5-10的级优质粉煤灰与高效减水剂，以尽量降低

26、混凝土水化热。严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1，减少混凝土的干缩。浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量与抗裂性能。高度较高的梁采用分层浇筑，使混凝土在浇筑时散热，减小混凝土内外温差。加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，或在周边围坎蓄水5cm以上保持7d，保持内外温差在25C以内。1.9.7混凝土施工缝的留设处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石与软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施

27、工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的破不受松动与损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑前水平施工缝上应先铺上50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。1.10砌体工程本工程主要为砖混结构。1.10.1组砌方法组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 1.10.2排砖撂底按设计要求经测量放出轴线与门窗洞口位置的尺寸线。采用

28、千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。 排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。 1.10.3选砖砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 1.10.4盘角砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35 层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时 修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚

29、持及时检查与修整，保持新盘角的平整与垂直必须完 全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 1.10.5挂线砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。 1.10.6构造柱马牙搓设置砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。 1.10.7砌砖砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块

30、砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。 操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。 砌筑墙时，混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定18砖与12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。 1.10.8留搓砌体的转角处与交接处及其楼梯间应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23。 临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处

31、外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩洞口顶部宜设置过梁。 1.10.9预埋件预埋件的品种、规格、数量、位置与间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。 1.10.10过梁安装在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标 高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时， 要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。 1.10.11构造柱、圈梁施工

32、 圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。 钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。 1.10.12预制板安装 预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。楼板安装前，

33、按设计图纸与规范检查预应力空心板质量与型号，否则不得使用。 构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。1.11屋面防水（1）施工流程：清理基层涂布底胶复杂部位增强处理卷材表面涂胶基层表面涂胶粘结排气压实卷材接头粘结压实卷材末端收头及封边处理保护层施工（2）清理基层：基面紧实平整、洁净、无浮浆、无凸角与凹坑及起砂现象，必要时可用砼找平、用压缩空气机吹净与用溶剂清擦油污；（3）底胶的涂刷：在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸底胶在阴角等复杂部位均匀涂刷一遍，大面积则改用长把滚刷进行涂刷施工，指触干燥（4h以上）后才能进行下道工序施工；（4）复杂部位的增强处理：阴阳角等易发生渗漏

34、的薄弱部位，在卷材铺贴前，必须进行增强处理，可采用非磁化密封胶片、自磁化密封胶片或聚胺脂涂膜，也可在局部加厚一层三元一丙卷材，待其干燥后再进行大面积施工；（5）涂刷胶粘剂：1)在卷材表面上涂刷CX-404胶：将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满CX-404胶均匀涂刷在卷宗材表面上，卷材两边接头100mm处留空档。涂层不允许漏底与凝聚胶块现象。当涂刷的CX-404胶指触干燥后，应把原来卷材的纸筒芯，将卷材卷起来待用。2）基层表面涂刷CX-404胶：在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上，用长把滚刷蘸满CX-404胶，迅速而均匀地涂布施工，防止“咬底” 现象发生。（6）卷材的粘贴：1

35、）根据卷材配置部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡向垂直，转角处应尽量减少接缝，铺平面与立面相边接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。2）排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结结合层间的空气。3）滚压：在排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm重30Kg的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压牢。4）卷材接头的粘贴：在未刷CX-404胶卷材的长短边100mm处，每隔1m左右用CX-404胶涂一下，在其指触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底

36、面涂胶；（7）卷材末端收口处理：末端收口必须用聚胺脂嵌缝膏或其它密封材料封闭。当密封材料固化后在末端收处再涂刷一层聚胺脂防水涂膜防水材料，然后用108胶水泥砂浆压缝封闭。1.12脚手架工程根据本工程特点及目前建筑工地上常用的脚手架，采用扣件式钢管脚手架。采用外径48mm，壁厚3.5mm与高频焊接钢管。扣件式钢管脚手架是近二十几年来已普遍使用，一般要求搭设高度不超过50m是可行的与安全的，在特定情况下采取一定的措施可搭设得更高，本工程层数不多，最高为四层结构，所以选用扣件式脚手架是合适的。扣件式钢管脚手架适用于各种体形的建设物，其杆件与零配件品种规模少，操作简便、安全可靠，且可以多次重复使用，通

37、用性强。由于本工程一般采用落地式的脚手架，部分采用悬挂式脚手架。1.12.1脚手架与建筑物结构连接(1) 连接杆的间距水平方向每三根立柱设一点， 垂直方向每两节设一点，外脚手架的断口处两端应每步设置连接。(2) 连接杆应做成工具式，以利重复使用，可用4.83.5mm的钢管，长度在600mm左右一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用螺栓与埋入建筑物结构内扁钢(或角钢)固定。(3)连接件应允许在适当的调整余地。(4)连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、 小横杆连接处附近。(5)连接点必须从第一步大横杆处开始设置。1.12.2 钢管脚手架的搭接(1) 本工程脚手架采用扣件式钢管，采用落地式脚手

38、架，部分采用悬挑式脚手架，(2) 脚手架钢管采用48mm，壁厚3.5mm，高频焊接钢管，无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管,钢管长度可用1800、2700、3600、4500M等， 每根最大重量以不超过25kg为宜。(3) 立杆横向间距为1.5mm，纵向间距为1.5m，步距1.8m，小横杆间距为1.2m，贴近立杆布置，架体与墙体间距为50cm，钢管立杆大横接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，扣件与钢管端部距离不小于10cm。(4) 立杆纵向设扫地杆二根（内外两立杆各一根，搁置在砼块上，拧紧扣件螺栓）两立杆中间素土夯实并用块石把扫地杆中间垫起。(5) 脚手架两端、转角处以及水平向每隔9m设剪刀撑，剪

39、刀撑与地面的夹角为4560度，剪刀撑底端埋入地下，剪刀撑连续设置，钢管与钢管搭接用扣件连接，搭接尺寸为0.4m，剪刀撑斜两端扣件与立杆固定外，其中中间增加4个扣终点。(6) 结构连接也是影响脚手架安全的重要因素，要求脚手架与建筑物结构连接应采用硬连接，连续杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，外脚手架的断口处两端应每步设置连接。(7) 脚手架基础的沉降与垂直度对脚手架安全影响很大，所以要确保基础不产生不均匀沉降，安装脚手架偏差不超过1/200。(8)悬挑式脚手架的钢排梁采用I25工字钢，长度6000mm，超过6000mm应设两跨，钢三角按排架，钢挑梁外悬长1500mm，选用

40、I18工字钢， 斜杆选用895钢管，长度为1500mm。(9) 脚手板铺设：脚手片编织方向应与架子方向垂直，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手用木块，并且要钉牢，翻脚手片应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带，脚手板铺设不得有空隙、探头板，并用18#铅丝双股四角绑牢。(10) 脚手片必须满铺三步，四角用18#铅丝双股绑扎牢固。(11) 脚手架应高出操作层一步架，脚手架封顶时，里杆应低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m，并设置护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m与0.9m。(12) 脚手架外侧，自第二步起必须设1m高的防护栏杆与2050cm高的挡脚杆。

41、1.12.3拆除脚手架周围应设围栏，警戒标志，并设专人看管禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时操作，拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，拆下的脚手架钢管、脚手板、扣件等材料，应用绳吊下，禁止往下投扔。1.13装饰装修工程1.13.1地面砖施工（1）基层处理：在挂线检查楼地面平整度基础上清理基层并冲洗洁净，而后做结合层。结合层用木抹子搓平。平整度找平符合要求。（2）选砖：按颜色深浅与几何尺寸进行挑选归类，以保证地板砖的装饰质量与效果。（3）弹线：根据设计要求确定地面标高线与平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂

42、直交叉的定位线。（4）铺地面砖：1）按定位线的位置铺贴地面砖。用1 : 2水泥砂浆抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实，并用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平，低于标高线者应将其揭起重新粘结砂浆垫高。对于面积较小的房间地面（40m2以内），通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形作出标准高度面，以利于多人同时作业。2）铺贴大面：以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出的对称平直线控制地砖拼缝的整齐平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，帖地后用橡胶锤敲平拍实，防止亏灰空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余

43、浆。对于卫生间、开水间的地面，应注意在铺贴时按规定作出泛水坡度。（5）擦缝：整幅地面的地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。1.13.2墙面抹灰（1）基层清理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确

44、定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据）

45、，底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬与飞棱。（5）做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图1162，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，

46、按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。（6）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。（7）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由

47、专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（8）抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。1.13.3外墙涂料施工（1）工艺流程施工工艺流程：基层修补、清扫处理填补缝隙腻子打底找平打磨封底漆第一遍面涂细部处理第二遍面涂检查验收涂料清理（2）施工操作1)基层修补、清扫处理A、修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法：缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm以下的孔洞