翻车机室方案.doc

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1、目 录一、目标管理二、工程概况三、编制依据四、施工准备五、施工顺序六、施工方法（一）钢筋工程（二）螺栓埋件安装（三）脚手架及模板工程（四）混凝土七、主要施工管理计划（一）质量管理保证体系（二）质量控制措施（三）安全生产管理体系（四）安全生产保证措施（五）主要危险源控制措施（六）重要环境因素的控制措施（七）文明施工保证措施八、附图 附图1、翻车机室及塔吊基础平面布置图附图2、柱、梁模板施工示意图附图3、悬空上层钢筋支架示意图附图4、基础模板支模示意图附图5、螺栓固定架示意图一、目标管理1、质量目标：全部工程质量达到国家工程质量验评标准100合格。2、安全目标：死亡及重伤事故为零，月负伤率控制在0

2、.54以下。3、文明施工目标：保证文明施工，达到市级文明施工工地标准。二、工程概况本工程建设单位为河北旭阳焦化，设计单位为中冶焦耐（大连）工程技术，监理单位为上海宝钢工程咨询，施工单位为天津二十冶建设。工程位于河北省定州市旭阳焦化厂内，河北旭阳焦化翻车机室工程地坑部分分为三个工作层面，分别是-20.020米，底板厚度0.9m；-15.470米与-11.770米的底板均为1m厚；地坑底板及竖壁采用C35级防水混凝土，0以上分别为0.428米平台、9.710米吊车梁轨道、15.200米顶板；现浇砼柱、梁、板采用C35、C25混凝土。翻车机室东南侧通过B201通廊与受煤坑连接，西南侧与B203通廊相

3、接，北侧紧邻牵车台，各建筑物连贯性强，必须精细组织施工，合理安排施工工序。0.000相当于绝对标高57.200米。三、编制依据翻车机室土建结构施工图图纸11401EJ123001GB50026-2007-工程测量规范GB50202-2002-建筑地基基础工程质量验收规范GB502042002（2011版）-混凝土结构工程施工质量验收规范GB50108-2008-地下工程防水技术规范GB503002001-建筑工程施工质量验收统一标准GB502092002 -建筑地面工程施工质量验收规范GB50203-2011-砌体结构工程施工质量验收规范GB502102002 -建筑装饰装修工程质量验收规范G

4、B50300-2001-工程施工质量验收统一规范JGJ33-2012-建筑机械使用安全技术规程JGJ18-2003 -钢筋焊接及验收规范 JGJ162-2008-建筑施工模板安全技术规范JGJ130-2011-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范四、施工准备1、组织各专业班组负责人熟悉图纸，进行施工技术交底。做好水准点引测与控制点定位放线。2、编制详细、具体的分部分项工程作业设计。3、施工现场保证“三通一平”。4、组织好各工种人员，确保工程顺利进行。（人员安排见表1）5、准备好施工所用的各种施工机具，能够确保满足现场施工要求。（设备安排见表2）6、编制好施工预算及材料计划，对预埋件、螺栓提前加

5、工制作。7、准备施工用料，包括钢筋、模板、木方、脚手架、扣件、角钢、钢管、铁板、螺栓等。表1.劳动力准备工种人数负责事项钢筋工25钢筋制作绑扎木工35模板安装混凝土工10混凝土振捣焊工6预埋螺栓及预埋件安装电工2现场电路电器维护力工10现场配合施工测量人员2测量定位观测管理人员4现场工程技术质量管理总计94表2.机具设备准备设备数量用途钢筋切断机2钢筋加工钢筋弯曲机2钢筋加工钢筋调直机2钢筋加工振动棒4混凝土振捣电焊机4安装螺栓、埋件、预埋管电锯2模板制作吹风机2清理模板内灰尘木屑排水泵2基坑排水拖拉机1材料运输套丝机1钢筋套丝 五、施工顺序定位放线钎探（基坑排水）混凝土垫层（填充砼）-20.

6、020米地坑底板-20.020米地坑墙壁-15.470米顶板回填土-15.470米地坑底板（填充砼）-15.470米地坑墙壁-11.770米顶板-11.770地坑底板-11.770米地坑墙壁（-9.300米顶板）及-3.470米顶板（砼漏斗）0.428米墙壁及顶板（-0.5米顶板）回填土5.050米框架柱、梁8.700米框架柱、梁、板（9.200米框架梁）15.200米柱、梁、板砌砖抹灰其它。六、施工方法（一）钢筋工程重点1：地坑竖壁高（8m20m不等），钢筋安装时必须严格控制墙壁钢筋的垂直度。控制方法：分段支模校正，每2米高度段支模，校正与控制好垂直度后，采取加固措施，可以用铁丝线将钢筋与模

7、板连接固定，再按此逐步向上施工。重点2：地坑竖壁钢筋水平位置要成直线，严禁出现弧形或曲线。控制方法：在竖壁的阴阳角处先立好定位筋，然后两两拉水平线，再按标准线摆放、绑扎竖壁筋。重点3：-3.47米层混凝土漏斗内配筋，要特别注意连接与安装。图纸要求：（1）骨架钢筋的连接采用焊接；（2）斜壁竖向钢筋上伸入梁内不小于50d；（3）搭接连接时，保证搭接长度满足50d；（4）31号图纸的3335号钢筋连接时要双面搭接焊5d；（5）斜壁内侧水平钢筋伸入相邻壁的外侧，且其锚固长度不小于40d，外侧水平钢筋伸入相邻壁的内侧，伸入长度为1/4净跨度。1、钢筋进场：（1）必须有出厂合格证，进场后按钢筋品种、规格分

8、类堆放，并进行类别与检验状态的标识。钢筋表面应洁净，无油渍、无染污。（2）按规定进行抽样检验，每60t为一个验收批次，每60t（不足60t按一组取样）取1组，每组7根，5根500mm，3根350mm长，及时送检。2、钢筋制作安装（1）钢筋采用机械加工，直径18mm以上钢筋接头采用机械连接。每500头取样1组，每组3根，每根500mm长，及时送检。（2）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度与数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少与缩短钢筋短头，以节约钢筋。（3）钢筋安装时，弹出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时应在混凝土垫层或已安装好的模板上标出各种钢筋型号、规格、形状与数量，按图纸要求正确摆放。

9、（4）地坑底板钢筋分上下两层钢筋网片，钢筋规格主要为25。钢筋接头位置要按规范要求错开，钢筋网片的各交点绑扎牢固，钢筋间距、锚入竖壁的锚固长度、角部放射筋要按照图纸要求达标。底板上层钢筋用252000mm钢筋马凳支撑。（5）竖壁钢筋保护层厚度，内侧25mm，外侧40mm。（5）柱、梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置135弯钩，长度不小于10d(d为钢筋直径)。（6）柱内钢筋绑扎前必须将已预留的插筋清理干净，按图纸及规范要求保证箍筋的间距，加密区的部位，高度。箍筋的接头应交错排列，转角与竖向钢筋交叉点绑扎牢固，绑扎箍筋时要相互成八字形绑扎。（7）梁中纵向受力钢筋若出现双排或多层排列时，两层钢筋应垫

10、以直径25的短钢筋。（8）钢筋安装遇洞口时，需在洞口四周加设加强筋。（9）如果楼梯井竖壁先施工，则楼梯缓冲平台板钢筋需预留。（二）螺栓埋件安装重点1：-3.47米层上有倒置螺栓安装，位于梁底，标高控制要注意与正向螺栓安装的不同。控制方法：认真看图，确定倒置螺栓准确的标高，改变思维，专注、仔细测量计算。重点2：底板、竖壁、梁底、板上等位置上的预埋件数量众多，注意-3.47米层的漏斗埋件位于斗壁斜面，安装要准确。控制方法：制作时，锚筋数量与长度要严格按图纸施工，保证埋件强度。安装时注意位置及标高的不同，安装完后及时核对数量，检查位置是否正确。斗壁埋件要运用三角形边角关系正确计算。重点3：-6.97

11、米直单轨吊车梁、-9.3米弧形单轨吊车梁均需安装预埋管及预埋件。1、螺栓安装精度要求高，固定架既要有足够的强度与刚度又要节约材料、方便施工。（1）固定架采用505角钢制作，在螺栓固定架上施放螺栓纵横向位置线，由505角钢制成的螺栓固定框按位置线焊接在螺栓固定架上，螺栓上端用螺母调节固定，使螺栓间形成稳定的整体。设置固定架困难处，可利用钢筋骨架固定。（2）螺栓安装应由专人负责，螺栓中心、标高应进行复测，各工序之间进行交接班检查，避免出现偏差与遗漏。2、根据轴线在线架上的位置，进行螺栓及埋件的焊接定位工作，保证螺栓垂直度及埋件标高及表面平整度。3、技术要求：（1）施工技术人员在安装螺栓及埋件前依据

12、施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好技术交底。（2）设备基础预埋螺栓及埋件组轴线间距尺寸严格按设计要求定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、对角螺栓尺寸相等、垂直度、预埋深度、外露丝口长度、螺栓顶面标高。（3）施工时要按要求设置独立的螺栓固定架，螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受震动冲击，造成螺栓移位，影响精度。4）、螺栓安装的允许偏差要求如下：表3.螺栓安装允许偏差螺栓中心距（顶部与根部两处测量）2mm螺栓中心对基础轴线距离2mm顶面标高+20mm （三）脚手架及模板工程重点1：地坑竖壁模板垂直度。控制方法：分段控制。每2米高为一段，逐段吊垂直度，调整加

13、固。1、脚手架采用满堂脚手架。脚手架为483.5钢管，板底立杆间距700mm，梁立杆间距500mm，横杆间距1000 mm，在回填土上的立杆下面垫50mm厚木板，采用防滑扣件。扫地杆与地面高度不大于100mm。2、双排脚手架要设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架要设置剪刀撑。剪刀撑每隔6米一道，每道宽度不应小于4跨，斜杆与地面的倾角应在4560度之间。3、混凝土漏斗模板支撑时，由于支架的顶面表面倾斜，要采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。4、模板采用12mm厚多层板，50100mm方木背楞；地坑竖壁加固采用木方、钢管加固，配以带有止水环的对拉螺栓，对拉螺栓间距500mm，-3

14、8080的止水环焊在螺栓长度中心位置。基础模板安装前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，与吊模位置线，根据设计标高，做好吊模支架。5、模板使用前，必须将模板表面清理干净；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6、当现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7、竖壁模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，拆除顺序从上到下，拆下来的模板要及时运走，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以便循环使用。8、承重模板应达到下表强度以后，方能拆除：表4.现浇钢筋混凝土结构拆模时混凝土强度要求

15、序号结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱87581003悬臂构件100（四）混凝土重点1：地坑竖壁施工缝留置与处理方法。控制方法：由于地坑竖壁厚度大（700900mm），每隔23m高度段浇筑1次，施工缝处加设闭合钢板止水带。重点2：混凝土填充的浇筑。控制方法：-20.02m与-15.47m及-11.77m底板相接处、-15.47m与-11.77m底板相接处，需要浇筑混凝土填充，3处填充浇筑时间均需等到下部竖壁施工完，并且混凝土达到足够强度后，方可浇筑填充；填充混凝土型号与垫层相同，为C10。1、采用商品砼，砼搅拌车运料，砼泵送车泵送砼入模。2、

16、抗压试块每100立1组，每组3块，规格100*100*100mm；抗渗试块每500立1组，每组6块，规格185*175*150mm。3、地坑混凝土浇筑施工缝留置在底板以上300mm处，设置中埋钢板止水带，底板浇筑顺序由低处向高处分层进行，每层厚度不大于300mm，并在下一层初凝前浇筑上一层；混凝土入模处，每处配备2只插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，时间以不冒气泡为止，在振捣上一层时，应插入下一层510cm。插入点距离为500mm，呈梅花状布置。4、地坑混凝土采用C35抗渗型，要求钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，迎水面钢筋保护层不应小于50mm；防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

17、5、在进行二次混凝土浇筑前，应将施工缝凿毛，清除止水板与钢筋上的灰浆，吹洗干净，浇水湿润。先浇筑同标号的水泥砂浆510cm后再浇筑混凝土。6、柱、墙混凝土施工时要均匀布料，分层进行，每层控制在400mm左右，严禁用在一个入模处大量下料向另一侧自然流动的方法施工，以免因模板受力不均衡造成支撑体系弯曲走形发生质量事故。7、混凝土施工时，要派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形或填塞情况，发现问题及时处理。8、终凝后12小时内进行浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7d。七、主要施工管理计划（一）质量管理保证体系质量保证体系流程图质量保证体系组织机构监查制度方案编制项目经

18、理施工前报告施工中检查竣工检查技术负责人质量检查钢筋工程模板工程混凝土工程质量措施落实分项工程技术交底质检员资料员土方工程（二）质量控制措施1、按国家现行施工验收规范，质量评定标准及三公司ISO9002质量体系的程序文件、作业文件、验收文件进行施工过程质量控制。2、加强技术质量管理，严把原材料质量关。项目经理部对质量全面负责，成立以专业项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，执行国家颁部的施工规范及评定标准、合同规定标准及当地的有关规定。施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检并重点落实施工班组的自检工作。3

19、、坚持各级技术责任制与分级技术交底，认真熟悉图纸及施工方案，掌握施工验收规范及操作规程，严格执行质量标准，严防质量事故发生。4、材料进厂后立即进行抽样复验，复验合格后再使用。需焊接的钢筋按标准进行钢筋焊接抽样试验；浇筑砼时按规范要求留做砼试块，成型后及时送往实验室标养，28天后进行强度试验。5、基础施工要做好排水工作，预制构件与框架施工时模板支撑牢固，截面尺寸与标高校对准确，钢筋保护层厚度及预埋件等符合设计要求，砼设专人负责及时进行养护。6、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌。转角处与交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3

20、。灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝与假缝；砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。7、装饰工程：抹灰前基层要清理干净，用水充分湿润，并不得有积水，基层与面层粘接牢固，不空不裂，。面层要求色泽一致，棱角清晰，保证阴阳角顺直、方正。地面抹平工作在水泥初凝前完成，压光在终凝前完成。栏杆扶手焊接牢固。涂料涂饰符合设计与规范。（三）安全生产管理体系安全生产管理结构图（四）安全生产保证措施1、“安全第一、预防为主”，每道工序施工前必须编制安全技术措施并做好安全技术交底工作。2、进入施工现场必须佩戴好相应的劳保用品，时刻牢记“

21、不伤害他人，不伤害自己、不被他人伤害”。3、翻车机室工程属于深基坑工程，必须搭设安全防护栏杆，挂安全网。4、现场使用483.5钢管脚手架配合扣件搭设防护栏，搭设高度不低于1.2m，离地面处设一道扫地杆。，在醒目处设置明显警示标志，夜间必须保证现场照明提醒来往行人、车辆注意安全。5、现场使用的电焊机、电锯，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。雨天不得在露天电焊。工作结束，应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。6、塔吊必须经检验合格后方可使用。7、特殊工种必须持证上岗工作。（五）主要危险源控制措施1、触电安全措施（1）严格执行建设部施工现场临时用电安全技术规范

22、JGJ46-88要求，做好用电安全技术交底。各用电人员必须掌握安全用电基本知识与所用设备的性能。（2）施工现场的一切电气线路、设备安装、维护必须由持证电工负责，并要定期检查，建立安全技术档案。（3）施工现场电气设备应按要求做保护接零或接地。各种电气设备应装开关与插销，插销上应具备专用的保护接零（接地）触头。严禁将导电触头误接做接地触头使用。（4）禁止使用不合格的保险装置与霉烂电线。移动式用电设备的电源线（电缆）不得有驳口，外绝缘层无机械损伤。（5）外电架空线路与施工建筑物或临时设施的水平安全距离应符合要求。应尽量避免有揽风绳等设备交叉通过，如必须通过时要采取措施。（6）使用水泵在接通电源前，水

23、中的一切工作人员必须返回地面，每天下班必须把水泵提出并切断电源，不准用电线直接提升水泵。水中作业必须确认已断电源后方可下水作业，严禁边抽水边作业。（7）拆除施工现场线路时，必须先切断电源。拉闸停电进行电器检修作业时，必须在配电箱门挂上“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必要时设专人看守。2、高处坠落安全措施（1）高处作业要严格执行国家标准与建设部建筑高处作业安全技术规范JGJ80-91，做好高处作业安全技术交底。（2）超过2m的高处或悬空作业时，必须挂好安全带，穿戴好防护用品。凡不适宜高空作业的人员，禁止进行高空作业。（3）防护措施脚手架、脚手板搭设牢固，经验收合格后方可使用。（4）高处作业的环境

24、，通道必须经常保持畅通，所用材料堆放平稳，不得堆放与操作无关的杂物。（5）凡遇恶劣气候、大雾、雨雪、雷电、与5级以上大风天气，应停止露天高处作业。3、物体打击安全措施：（1）对施工人员进行安全教育及安全技术交底。（2）进入施工现场必须正确配戴安全帽。（3）高空作业人员要将所用工具放入工具袋内，以防坠落伤人。（4）高空作业严禁乱抛乱丢杂物。（六）重要环境因素的控制措施1、粉尘排放控制措施：搅拌场、木工场地封闭，料场遮盖，现场便道马路洒水。2、噪声控制措施：用料时轻拿轻放。3、废弃物的处理控制措施：施工现场设置施工垃圾分类堆放场，分类堆放，分别处理；对废金属料头进行回收利用。4、水电消耗控制措施：

25、制定与采取节水节电措施；检查水管是否有跑冒滴漏水，水龙头随时关好。5、火灾、爆炸控制措施：作业人员提高危险意识，作业时配备足够的消防器材；（七）文明施工保证措施1、施工人员进入现场必须戴好安全帽与劳动保护用品。2、各种机器、材料应认真按指定的地点整齐堆放，不得乱堆乱放，做到“工完料净场地清”。3、施工现场挂宣传标语，放置安全标牌，引起人们对安全生产的重视。八、附图 附图1、翻车机室平面布置图 附图2、塔吊基础平面布置图附图3、柱、梁模板施工示意图附图4、悬空上层钢筋支架示意图附图5、马镫示意图附图6、洞口加强筋示意图附图7、基础模板支模示意图附图8、止水带安装示意图附图9、螺栓固定架示意图第 17 页