圆盘脱水机运行维护手册(正大).docx

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1、圆盘脱水机运行维护手册(正大)脱水机运行维护手册陕西正大自动化工程有限公司2017年01月 目录第一部分 设备简介3一、脱硫石膏立式旋转脱水机结构与各部件作用3二、脱硫石膏立式旋转脱水机工作原理4三、过滤板的构造与特点5四、脱硫石膏立式旋转脱水机的优势5第二部分 设备安装、调试5一、设备安装、调试顺序5二、设备吊装5三、设备安装5第三部分 脱水机操作要点6一、启动运行6二、设备运行期间的检查和调节7三、操作注意事项8第四部分 设备维护8一、过滤板的结果、更换与调整8二、刮刀调整9三、日常维护与注意事项9第五部分 设备故障排除11第六部分 安全注意事项12第一部分 设备简介脱硫石膏立式旋转脱水机

2、是湿法烟气脱硫系统具有高技术含量的石膏-水固液分离产品，具有效率高、生产运行成本低、节能降耗、清洁环保等优点，适用于火电厂烟气脱硫系统新建、改造工程，是适用于烟气脱硫装置的最新一代石膏浆液固液分离装备。一、脱硫石膏立式旋转脱水机结构与各部件作用脱水机主要由过滤吸收单元、气水分配单元、真空单元、吹扫卸料单元、液体防沉淀单元、密封润滑单元与控制单元等组成，各功能单元主要作用如下：过滤吸收单元：由主轴、中心筒体与过滤板组成。主轴由调速电机通过减速机驱动，主轴两端与分配头相配合；中心筒体上安装有抽真空管,其上安装过滤板；过滤板通过管道与分配头相通。过滤吸收单元是立式旋转脱水机的核心,它与真空单元相配合

3、完成固体与液体的分离。气水分配单元：由动环、静环和相关管路构成。气液分离器形成真空后，气液分离器通过相关管路与气水分配单元的静环连通，动环结构与过滤板相通,将固体物吸附在过滤板表面,滤液吸入气液分离器。真空单元：由真空泵、气液分离器与相关管道、阀门、仪表组成，采用高位排液，与主体设备布置于同一平面层。吹扫卸料单元：由刮刀、卸料反吹气源等构成，其作用是将吸附于过滤板表面的石膏滤饼与过滤板分离，卸入石膏库。液体防沉淀单元：由贯穿于脱水机槽体底部的搅拌器、密封装置、驱动电机与减速机等组成。搅拌器在驱动电机与减速机的带动下，运用变频技术，对脱水过程中槽体内石膏浆液进行扰动，防止浆液沉积，影响石膏滤饼吸

4、附。密封润滑单元：由电动干油泵、阀门、油管路等组成。气水分配单元动、静环密封与润滑采用多点式电动干油泵模式。控制单元：由就地电控制柜、液位计、变频器、流量计（开关）、电（气）动阀与其它电器元件组成，对脱水机运转、清洗等各种参数进行自动控制。（脱硫石膏立式旋转脱水机结构示意图）二、脱硫石膏立式旋转脱水机工作原理脱硫石膏立式旋转脱水机是一种固液分离设备，过滤板通过中心筒由调速电机通过减速机驱动，使之在装满石膏浆液的槽体中以一定的速度转动，当过滤板进入吸附区时，在真空泵的作用下过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质上并形成滤饼，滤液则经气水分配单元排出。当过滤板从槽体石膏浆液中脱离而进入干

5、燥区后，滤饼继续在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从气水分配单元排出，滤饼因此而干燥下料斗，落入石膏库。整个过程连续进行。进入卸料区后，石膏滤饼在反吹扫压缩空气和刮刀的共同作用下，通过脱水机工作分以下过程：吸浆过程：在驱动装置的带动下,中心筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在石膏浆液中的过滤板吸附石膏浆液,固体物吸附在圆盘表面,滤液吸入排液罐中排放掉。吸干过程：过滤板旋转出液面,在真空泵产生的负压下,吸附在圆盘表面的滤饼被干燥,滤液吸入排液罐中排放掉。卸料：吸附着被干燥后滤饼的过滤板转过卸料区时,在反吹扫压缩空气和刮刀的共同作用下将滤饼刮落,通过下料斗落入

6、石膏库。三、过滤板的构造与特点过滤板是脱水机的核心部件,属于高分子复合材料,其上布满纵横交错、互相贯通的微孔,接触待过滤石膏浆液后,液体进入微孔通道中,固体被阻隔在过滤板表面。过滤板具有强度好，耐磨损、耐腐蚀的特点，滤饼吸附后在真空泵的作用下把滤液排出，无需连续冲洗，大幅降低水耗。由于过滤板单独与真空系统相连接，气密性好，过滤压差高,滤饼水分低。四、脱硫石膏立式旋转脱水机的优势脱硫石膏立式旋转脱水机具有过滤效率高，体积小，节约能源，大幅降低石膏脱水系统运行水耗，日常维护成本低，滤饼水分低的特点；设备采用DCS全自动控制，操作维护简便，劳动强度大幅降低；核心部件采用合金或复合材料制造，具有良好的

7、耐腐蚀、抗磨性能，可解决脱硫系统长期存在的设备腐蚀难题。第二部分 设备安装、调试一、设备安装、调试顺序设备安装按下列顺序进行：二、设备吊装设备运抵现场后，选择与设备重量相匹配的起吊设备，通过机架的吊装环进行吊装工作，其过程要求重心平衡，速度平衡。三、设备安装1、设备安装应符合现场工艺要求，如满足给液、排液、溢流等管线的高差与坡度，同时方便滤饼的卸料、运输、设备间要留有操作间距，此外还需考虑预留检修场地等。2、设备基础要求有足够的承载能力与抗震性能。3、设备地脚下应留有1m空间。4、安装水平方向以辊筒为准，两端高度误差不超过0.5mm。5、为确保设备正常、高效运转，现场需具备以下条件：A、设备用

8、压缩空气气源压力不低于0.5Mpa(0.3)，气源流量1m/min 固体物粒径小于 5m，用于过滤板反吹扫。B、工业（艺）水压力不小于0.3Mpa，用于真空泵水环密封（工业水）、浆液槽冲洗、滤饼淋洗。C、环境条件温度 5-50度。6.设备安装时，进水、进气、排气、进浆管道在遇有分配的情况下，需确保各分配端流量、压力的平衡。第三部分 脱水机操作要点一、启动运行1、程控启动允许条件A.圆盘脱水机主轴电机控制方式在“远方”位；B.圆盘脱水机主轴电机无变频器故障；C.圆盘脱水机搅拌器电机无变频器故障；D.圆盘脱水机干油泵电机无故障；E.圆盘脱水机真空泵电机无故障；F.圆盘脱水机浆液排空电动阀关闭；G.

9、圆盘脱水机反吹电动阀关闭；H.圆盘脱水机槽体冲洗电动阀关闭。2、 启动顺序 A.检查设备各手动阀门状态（进浆、密封水、反吹气源阀门均为打开状态）； B.开启搅拌器电机，频率给定为25Hz； C.开启主轴电机,频率给定为25Hz； D.打开反吹气源电动阀门； E.打开圆盘脱水机进浆电动阀； F.开始进料（启动石膏给料系统）； G.待物料液位到达1.10米后，打开真空泵密封水电动阀，启动真空泵； H.启动运行后，检查设备是否正常运行，主要检查项目有：电机转动是否有杂音；真空表压力-0.06-0.08MP；真空泵出水口是否有水流出；管路是否有漏水漏气现象；设备运行正常后调节主轴电机频率至30-40H

10、Z（根据滤饼厚度可适当增减主轴电机频率，滤饼厚度20mm最佳） J.圆盘脱水机启动完毕。3、 停止顺序A.关闭圆盘脱水机进浆电动阀； B.停运真空泵，关闭真空泵密封水电动阀； C.打开槽体排液阀排尽浆液； D.待槽体液位降至0米3分钟后，关闭底部排浆阀； E.打开槽体清洗水进水阀，待水位达到1.10米后关闭槽体清洗水进水阀； F.继续保持圆盘脱水机主轴、搅拌运行30分钟，用以清洗过滤板表面吸附的杂质； G.打开槽体排液阀排尽浆液； H.关闭反吹电动阀，停运主轴电机与搅拌电机； J.圆盘脱水机停机与冲洗完毕。4、注意事项A.圆盘脱水机运行68小时需停运清洗，以防止石膏浆液中的杂质堵塞过滤板，影响

11、过滤板吸附效果；B.按照设备使用说明要求，定期对设备各部位进行维护；C.根据石膏落料情况，定期清理石膏落料口堆积石膏，防止石膏堆积严重，发生过滤板卡塞事故发生； D.在停运后观察槽体石膏浆液排放情况，防止石膏浆液排放不干净沉淀照成搅拌器叶轮堵塞； E.在运行过程中，加大设备巡、点检力度，加大远程视频监控力度二、设备运行期间的检查和调节 1、槽体石膏浆液液位槽体石膏浆液液位保持一定的高度是非常重要的，液位高，滤饼形成时间长，产量高。2、过滤板工作过程中，要经常检查过滤板，发现有破损等应立即进行处理。3、真空度真空度决定滤饼和过滤板的压力差，是圆盘脱水机运行的一个重要条件，要经常通过真空压力表对其

12、进行检查。4、正常运行期间的反吹压力正常运行期间的反吹压力应该为0.5Mpa，高于此范围，立即调节压力，防止过滤板破裂，低于此范围，应检查过气源压力是否正常。三、操作注意事项1、圆盘真空脱水机正常运转条件A、气源压力不小于0.5Mpa(0.3)，流量1m/min；B、冲洗、淋洗水源压力 不小于0.3Mpa。2、生产运转中应检查并处理的问题A、调节真空泵水封水量，使其适量，可通过真空泵工作声音、气蚀情况与真空度判断水量大小，工作时噪音过大则需减小密封水流量，真空度过低则需增加密封水流量；B、检查气液分配单元润滑情况，同时确定干油泵润滑油储存量；C、检查卸料部分与下料斗是否积料、挂料、与时予以清理

13、；D、浆液槽内若有石膏浆液，必须将搅拌装置启动，防止物料沉积；E、运行操作人员每班检查电机的温度和噪声情况，发现异常与时处理和报告；F、运行操作人员每班检查所有阀门是否开关灵活；G、因故障或其它原因，设备停机2小时以上时，应将槽体内浆液排放干净，并对槽体进行冲洗。第四部分 设备维护设备维护前，应确保设备处于停机或维修状态，检修前按照相关安全规定办理工作票。一、过滤板的结构、更换与调整结构：过滤板结构简述如下：滤板1支撑上分布有复合滤层2，通过螺杆、螺母3和压板4将过滤板固定在主轴的滤液管上，构成圆形滤盘。过滤板由高强度工程复合材料制成，表面平整，滤液通过能力大。1-过滤板；2-复合过滤层；3-

14、固定装置；4-压板；过滤板更换与调整： 1、将设备设定在维护状态，此时，用手动控制辊筒正反转； 2、用水将要拆除的过滤板与其四周冲洗干净； 3、根据过滤板使用情况，进行更换。二、刮刀调整 1、松开螺栓1调整； 2、缩小刮刀到圆盘的间隙，须紧固调整螺栓1，加大刮刀到圆盘的间隙则旋转螺栓1，其合适的间隙为0.5-1.0mm；3、调整完毕后，紧缩螺栓1；4、若刮刀与圆盘表面不平行，可旋松螺栓2进行调整，但应保证刮刀与圆盘的间隙尺寸，之后紧固螺栓2。三、日常维护与注意事项运行人员应随时注意DCS监视信号，如发现异常情况应与时采取相应措施。注意事项如下：1、经常检查各部件的紧固情况，不允许有松动现象；2

15、、经常检查真空管路有无漏气现象，真空表指示是否正常；3、经常检查各电机、各轴承温度是否正常；4、经常检查过滤板运转是否平稳，是否完好无损，刮刀工作是否正常；5、检查主轴运转是否平稳，开式齿轮付接触面是否均匀，并保持齿面有油脂；6、经常检查搅拌盘根处密封情况，并保证水封供水正常。如果盘根处漏水严重应与时压紧盘根或添加盘根；7、经常检查液位是否处于预定位置，必要时应加以调整；8、观察入料、排料是否正常，滤饼的厚度和水份有无异常现象；9、气液分配单元上的四个弹簧必须均匀压紧；10、经常检查各润滑点的润滑情况，并与时向干油桶补充干油。个别部位（搅拌轴承座、减速器等）要采用人工加油。各润滑点与要求见下表

16、：润滑点与润滑方式序号润滑点润滑方式油类1开式齿轮人工加油钙基脂润滑油2主轴轴承（左右）干油泵加油锂基脂润滑油3汽水分配单元（左右）干油泵加油锂基脂润滑油4搅拌轴承（左右）人工加油钙基脂润滑油5主轴减速器人工加油钙基脂润滑油6搅拌减速器人工加油钙基脂润滑油设备周期维护明细表维护项目维护周期备注两周3个月6个月12个月刮刀检查调整是否范围之内（辊筒、搅拌）减速机齿轮箱润滑油更换运行头500小时更换一次50#机油（辊筒、搅拌）轴承润滑油辊筒、轴承每次160克，其余每次20克。搅拌器螺栓检查更换磨损现象轴密封检查渗漏现象真空泵检查异响现象排液管清洗阀门检查开关是否灵滑压力表检查是否有变化管、气路检查

17、渗漏现象电动机检查异响现象第五部分 设备故障排除常见故障、原因与排除方法序号故 障原 因排 除 方 法1滤饼脱落率降低滤饼太薄反吹风压力太低调整主轴转速检查反吹风系统2分配盘与摩擦盘之间漏气两盘没有贴紧配合面磨损配合面润滑不良调整压紧弹簧修复或更换动静盘加足润滑油3过滤盘漏气滤布袋局部破损滤扇与插座处密封不严液面太低修补或更换调整或更换O型密封圈提高液面4真空度太低真空泵工作不正常真空管路漏气或堵塞过滤盘漏气液位太低真空泵密封水流量过低检修修补管路检修加大进浆量加大真空泵密封水流量5搅拌轴盘根密封处漏水、漏浆盘根没有压紧盘根损坏水封失效压紧盘根更换盘根检修6不能形成滤饼，滤饼太薄浆液浓度太低主

18、轴转速不合适过滤盘漏气真空度太低搅拌转速太高滤布密度与浆液匹配浓度增加浓度调整转速检修检修适当调整搅拌转速更换密度合适的滤布7润滑点供油不足油嘴堵塞干油泵工作不正常管接头连接不当供油时间过短清除堵塞物检修紧固加长供油时间8给料不正常给料管堵塞检修管路并清洗9控制不正常电路失灵，元件损坏按电气原理图检修第六部分 安全注意事项有关操作人员除遵守工作现场的安全规定外，还要遵守以下补充规定：1、操作室内设有操作控制台，非本机工作人员不能入内随便操作控制开关，以免发生意外。2、进行设备检修时，应该切断电源并且挂出“有人工作，严禁送电”的警示牌。3、严禁从操作台中引出电源线。若要对线路进行维修，必须在技术人员的指导下进行。4、检修平台与栏杆必须牢固，平台上不能随意堆放杂物，以免杂物掉入运转部件之中。5、清洗工作环境时，要注意保护电机等元件，不能向它们喷淋水，以免引起短路或烧毁电器元件。