火力发电行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南附件1：某企业作业活动清单4.28.doc

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1、附 录 A（资料性附录）风险分析记录A.1作业活动清单（记录受控号）单位: ：序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注1小机润滑油滤网更换关闭滤网进、出口门；拆除滤网上盖取出滤网；更换新滤芯，设备复装汽机房0米每年一次2蓄能器充氮检查装上专用充氮工具，并顶开充气阀阀芯；打开氮气瓶阀门进行充气；达到标准压力时，关闭氮气瓶阀门停止充气汽机房12.6米每年一次3小机交流油泵六角垫更换联系电机拆线，将电机吊出；更换破损六角垫；油泵与电机找正，紧固地脚螺丝。汽机房0米每年一次4热网疏泵更换轴承疏水泵解体；旧轴承拆卸；新轴承安装；设备复装热网首站0米每年一次5大机油箱回油滤网清理回油滤网吊出；滤

2、网清理干净，无杂物；放回回油滤网，盖好人口盖板汽机房6.3米每年一次6汽轮机检修气缸解体检查；转子清理检查；数据测量；找中心等；汽机房12.6米每六年一次7小汽轮机检修汽轮机解体；打磨清理；设备复装汽机房12.6米每六年一次8热网小汽轮机检修汽轮机解体；打磨清理；设备复装热网首站0米每六年一次9氢气干燥器设备检修；设备复装汽机房6.3米、0米每六年一次10热水泵水泵解体；旧轴承拆卸；新轴承安装；设备复装厂前区制冷加热站每年一次11溴化锂冷水机组设备检查；设备复装厂前区制冷加热站每年一次12汽水换热器设备检查；设备复装一期暖通加热站每年一次13凝汽器检修凝汽器人孔门解体；凝汽器汽、水室检查清理；

3、凝汽器人孔门复装汽机房0-12.6米每年一次14除氧器检修除氧器人孔门解体；除氧器内部检查清理；除氧器人孔门复装汽机房22米每年一次15高压加热器检修高压加热器人孔门解体；高压加热器水室检查清理；高压加热器人孔门复装汽机房6.3-22米每年一次16热网加热器检修热网加热器人孔门解体；热网加热器水室检查清理；热网加热器人孔门复装热网首站6.3-12.6米每年一次17旋转滤网检修旋转滤网解体；旋转滤网清理检查；旋转滤网复装循泵房每年一次18开式泵更换轴承轴承室解体；旧轴承拆卸；新轴承安装；设备复装汽机房0米每年一次19汽泵对轮润滑油管检查润滑油管拆装；润滑油管道疏通汽机房12.6米每年一次20凝结

4、水泵机封水检查机封水管拆装；机封水管疏通汽机房0米每年一次21循环泵泵更换盘根拆装盘根格兰；取出旧盘根；更换新盘跟海水泵房每年一次22前置泵油杯检查油杯拆装；检查加油孔汽机房0米每半年一次23定冷水滤网清理打开滤网端盖；清理检查确认干净；阀门复装汽机房0米每年一次24电动门后疏水手动门阀门解体；清理检查；阀门复装汽机房6.3米每年一次25热网首站外网回水除污器打开滤网端盖；清理检查确认干净；阀门复装热网首站每年一次26高排通风阀检查阀门解体；清理检查；阀门复装汽机房0米每年一次27输粉机检修箱体检修；驱动轮及轴承检修；减速箱解体检修；钢丝索更换锅炉输粉机区域1次/年28木屑分离器检修旋转盘检查

5、修理；检查更换筛子网锅炉木屑分离器区域2次/年29给粉机检修闸板门修理；拆卸给粉机；给粉机解体；蜗轮箱检修；试转锅炉给粉机小室区域3次/年30给煤机检修头尾轮、轴与轴承、刮板链条检查更换；皮带驱动辊筒、张紧辊筒、张力辊筒、给料胶带检查更换；清扫链机构及变速箱检查更换锅炉12.6米给煤机区域5次/年31点火油枪检修油枪喷嘴、过滤器检修锅炉四角燃油系统区域5次/年32一次风管弯头检修检查管道磨损情况；磨损严重者应予焊补或者更换弯头锅炉一次风管弯头区域5次/年33煤粉分离器检修检查内部磨损情况；折向挡板检修和调整；防爆门检修锅炉煤粉分离器区域5次/年34燃烧系统检修一、二、三次风、燃尽风喷咀磨损检查

6、更换；连杆检查；执行机构检查；安全销检查恢复。锅炉炉四角喷燃器区域5次/年35煤粉仓检修清仓；检查吸潮管及蒸汽灭火管；防爆门检查；粉仓测量装置检修；人孔门检修锅炉煤粉仓区域3次/年36磨煤机设备检修大小牙轮检修、小牙轮轴承检修、衬板检查更换、减速机检修、乌金瓦检修、钢球筛选锅炉房0米5次/年37锅炉设备保温检修保温拆装锅炉房0米3-5次/周38排粉机检修排粉机风轮检修、排粉机轴承检修、排粉机壳体检修锅炉房0米5次/年39磨煤机出口管道检修磨煤机出口管道胀缩节检修、磨煤机出口料斗检修、磨煤机出口粉封装置检修锅炉房0米5次/年40磨煤机、排粉机防爆门检修防爆门模板检修、防爆门筒体检修锅炉房0米5次

7、/年41磨煤机油站检修高低压油泵检修、油箱滤油及清理、油水管路检修锅炉房0米5次/年42锅炉磨煤机各部风门检修风门检查、更换、调试锅炉房0米5次/年43锅炉承压部件检查锅炉“四管”承压部件防磨防爆检查炉本体受热面区域5次/年44水冷壁检修水冷壁清灰、水冷壁管更换、水冷壁喷涂、水冷壁护瓦加装、水冷壁鳍片漏点焊补炉本体水冷壁区域5次/年45省煤器检修省煤器清灰、省煤器管排更换、整形，省煤器管护瓦加装，联箱管座焊口探伤炉本体省煤器区域5次/年46过热器检修过热器清灰、过热器管排更换、整形，过热器管护瓦加装，联箱管座焊口探伤炉本体过热器区域5次/年47再热器检修再热器清灰、再热器管排更换、整形，再热器

8、管护瓦加装，联箱管座焊口探伤炉本体再热器区域5次/年48空气预热器检修空预器蓄热元件清理或更换；空预器三向密封片检查调整或更换；空预器扇形板、轴向板检查焊补或更换；空预器入口烟气挡板检查焊补或更换；烟气上部支撑焊补或更换；冷端蓄热元件支撑检查修补或更换；围带销检查更换；支撑轴承、导向轴承油站，变速箱及液力偶合器润滑油补充；液力耦合器检查处理或更换；锅炉0-23米空预器区域5次/年49停机冷却水泵检修停机冷却水泵轴承、盘根检查更换；停机冷却水泵轴承箱润滑油检查及补充；锅炉0米停机泵区域5次/年50锅炉炉顶密封检修锅炉炉顶密封漏点治理锅炉炉顶大罩壳区域5次/年51暖风器检修暖风器清理；暖风器旋转机

9、构检修；暖风器检查、消漏；锅炉暖风器区域5次/年52炉水泵检修高压注水滤网清理；冷却水系统检查消漏锅炉炉水泵区域5次/年53汽包检修汽包内部检查、清理；涡流式分离器及顶部波形板箱宏观检查；涡流式分离器及导水管宏观检查；人孔门检查，更换垫片；汽包膨胀指示器校对锅炉汽包区域5次/年54吹灰器检修短式吹灰器检查及附件更换；长式吹灰器检查及附件更换；空预器蒸汽吹灰器检查及附件更换；空预器双介质吹灰器检查及附件更换锅炉本体及空预器吹灰器区域5次/年55锅炉炉底灰斗耐火内衬检修锅炉炉底灰斗耐火内衬修补锅炉炉底冷灰斗区域5次/年56脱硫石灰石粉仓检修脱硫石灰石粉仓漏点治理、设备缺陷处理及维护锅炉脱硫石灰石粉

10、仓区域1次/周57引风机设备检修引风机叶片外观检查，内外角度校对、静态调整试验，动调机构、油管路检查，油泵解体检查炉侧引风机区域5次/年58送风机设备检修送风机叶片外观检查，内外角度校对、静态调整试验，动调机构、油管路检查，油泵解体检查炉侧送风机区域5次/年59一次风机设备检修一次风机轴承检查，叶轮检查，入口调节风门检查，出口挡板检查炉侧一次风机区域5次/年60火检风机检修火检风机入口滤网检查，叶轮及壳体检查，出口挡板检查炉侧火检风机区域5次/年61氧化风机检修入口滤网及出口门检查，冷却水系统检查，轴承箱油位检查脱硫泵房3次/年62脱硫密封风机检修入口滤网检查，叶轮及壳体检查，出口挡板检查炉侧

11、脱硫密封风机区域5次/年63空预器出口水平烟道及挡板检查水平烟道清灰检查，内支撑检查，防爆门检查空预器出口水平烟道5次/年64空压机检修主机盘车检查，空气冷却器、油冷却器检查，空气过滤器检查，油系统检查空压机房10次/年65增压风机检修风机叶片检查动叶调节机构检查润滑油站检查脱硫区域5次/年66脱硫烟道检查烟道清灰烟道内支撑及导流板检查烟道防腐层检查烟道膨胀节检查脱硫区域5次/年67曝气风机检修轴瓦检查叶轮检查出、入口挡板检查润滑油站检查曝气池区域5次/年68脱硝装置检修烟道清灰烟道内支撑及导流板检查脱硝催化剂及声波吹灰器检查脱硝噴氨格栅喷嘴检查压缩空气管路及喷氨管路检查脱硝区域5次/年69汽

12、水管道检修检查、更换炉侧0米-64米5次/年70汽水管道支吊架检修检查、调整炉侧29米、56米、64米4次/4年71水位计检修解体、更换云母片、组装炉侧58米4次/年72压力容器检修解体、内部组件检查、扣盖炉侧0米，脱硫区域4次/年73炉前燃油系统阀门检修阀门解体、零部件检查、各密封面研磨，组装，严密性试验炉侧0米、12.6米、17.9米5次/年74截止阀检修阀门解体、零部件检查、各密封面研磨，组装，严密性试验炉侧0米-64米5次/年75调节阀检修阀门解体、零部件检查、各密封面研磨，组装，严密性试验炉侧23.6米、56米5次/年76闸阀检修阀门解体、零部件检查、各密封面研磨，组装，严密性试验炉

13、侧0米-56米5次/年77安全阀检修阀门解体、零部件检查、各密封面研磨，组装，严密性试验炉侧0米、38米、58米、64米4次/年78止回阀检修阀门解体、零部件检查、各密封面研磨，组装，严密性试验炉侧0米、12.6米、29米5次/年79炉膛检修炉内升降平台搭设及拆除、材料运输，卷扬机试车，放起吊钢丝绳，吊运平台设备，组装平台，调试验收。炉膛内部5次/年80脚手架搭拆脚手架材料运输，脚手架框架搭设，铺设架板，铺设安全网，验收、拆除。厂区1-2次/天/机组检修期81叉车运输行驶、搬运厂区2-7次/周/机组检修期826kV开关检修清扫、检查；预防性试验；电缆封堵6KV开关配电室1次/1年836KV母线

14、设备检修母线室内清检；母线紧固螺栓检查6KV母线室1次/1年84220KV SF6开关设备检修清扫、检查；预防性试验；密度继电器校验；微水测量升压站1次/1年85发电机封闭母线设备检修引线拆装；预防性试验；微正压检查发电机出口6.3米1次/1年86厂用干式变压器设备检修清扫、检查；预防性试验厂用干式变压器配电室1次/1年87高厂变设备检修清扫、检查；冷却系统检查；预防性试验；油样分析高厂变区域1次/1年88主变压器设备检修清扫、检查；冷却系统检查；预防性试验；油样分析主变压器区域1次/1年89发变组检修二次回路清扫检查；继电器校验；保护校验试验；直阻、绝缘测试；整组传动试验#1机AVR室、#2

15、机发变组保护室、#3、4机电子间1次/1年90励磁调节器检修二次回路清扫检查；直阻、绝缘测试；磁场开关试验；带开关整组传动试验#1机AVR室、#2、3、4励磁调节器室1次/1年916KV电源保护部分检修二次回路清扫检查；继电器校验；保护装置校验#1-#4机6KV配电室1次/1年926KV高压厂用电动机检修二次回路清扫检查；保护装置校验；电压、电流二次回路检查；二次回路绝缘电阻测试；就地事故按钮检查；保护装置带开关传动试验#1-#4机6KV配电室1次/1年936KV变压器保护检修二次回路清扫检查；保护装置检验；继电器校验；二次回路直阻绝缘测试；保护装置带开关传动试验#1-#4机6KV配电室1次/

16、1年94直流油泵检修二次回路清扫检查；继电器校验；二次回路直阻绝缘测试；开关单独拉合试验；联锁试验；蓄电池充放电试验#1-#4机机0m1次/1年95UPS（不停电电源）检修二次回路清扫检查；绝缘检查#1-#4机UPS室1次/1年96保安电源检修二次回路清扫检查；继电器校验；柴油机装置检验；联锁试验#1-#4机400V配电室1次/1年97厂用电快切装置检修二次回路清扫检查；继电器校验；二次回路绝缘测试；传动试验#1机AVR室、#2机发变组保护室、#3、#4机电子间1次/1年98升压站线路检修工作二次回路清扫检查；保护装置校验；保护更换；回路改造甲站、乙站升压站保护室1次/1年99发电机检修预防性

17、试验；发电机解体；抽穿转子；人孔门拆装；定冷水路水压试验12.6米及6.3米1次/6年100高压电动机检修电动机拆吊及运输；电动机解体；电动机清检；预防性试验厂房及检修间30次/1年101低压电动机检修电动机拆吊及运输；电动机解体；电动机清检；预防性试验厂房及检修间50次/1年102发电机更换碳刷碳刷组取下；更换碳刷；碳刷组安装汽机房12.6米层10次/年103电动机轴承添加润滑脂使用注油枪添加润滑脂厂房内300次/1年104低压母线检修母线清扫检查；母线螺丝紧固；母线绝缘测量低压盘柜1次/4年105低压框架式开关检修开关清扫；触头检查；绝缘测量；开关试验低压盘柜1次/1年106低压抽屉式开关

18、检修开关清扫；触头检查；绝缘测量；开关试验低压盘柜1次/1年107低压就地控制箱检修控制箱清扫；螺丝紧固；直阻测量；绝缘测量；控制箱试验低压就地控制箱1次/1年108低压变频器检修变频器清扫；变频器检查；变频器试验低压变频器1次/1年109火力发电厂照明设施检修厂房屋顶照明修复；大机、小机车衣、汽包小室照明修复；配电室（含各集控室、主变、升压站）照明修复；.炉本体照明修复；脱硫烟道照明修复；厂房内照明修复；制氢站、氨区、氧站照明修复；酸罐、碱灌照明修复；蓄电池室照明修复；路灯修复；办公区域、生活区域照明及生活用电修复#1-4机汽机房屋顶，各泵房、设备间屋顶等2次/天110脱水仓检修析水元件检查

19、更换；管道和阀门检查更换班组/脱水仓1次/2年111渣泵检修解体检查过流部件检查、更换；轴承检查岗位/渣泵房1次/年112前置吸收塔检修动火作业；防腐层检查修补；阀门和管道检查更换车间/前置吸收塔1次/年113海水吸收塔检修防腐层检查修补；除雾器检查车间/海水吸收塔1次/年114捞渣机检修检查更换链条和刮板、转动导轮检查加油；减速机检查岗位/炉底1次/年115电袋除尘器检修检查极间距；检查喷吹系统和布袋；振打检查；高压系统检修岗位/电袋除尘器1次/年116湿式电除尘器检修检查极间距；防腐层检查修补；热风系统管道和阀门检查；高压系统检修车间/湿式电除尘器1次/年117一期输送空压机检修设备解体检

20、查、空气滤清器滤芯更换等岗位/输送空压机房1次/半年118二期输送空压机检修设备解体检查、空气滤清器滤芯更换等岗位/输送空压机房1次/半年119干灰管道检修更换破损的管道和涨缩节班组/管廊桥架上1次/年120泥浆泵电机电机解体检查更换轴承；检查线圈等岗位/沉淀池1次/年121阀门电动执行机构拆接线和测绝缘；阀门电动执行机构解体检查控制板等岗位/灰水专业管辖区域1次/年122碎渣机检修碎渣机解体检查更换齿板；轴承检查加油岗位/炉底1次/年123侧壁搅拌器检修检查更换机封；检查叶轮和转轴；轴承检查和加油岗位/前置吸收塔1次/年124仓泵检修解体检查更换混合器和硫化装置岗位/电袋除尘器1次/年125

21、浆液循环泵检修解体检查过流部件；检查更换机封和轴承等岗位/浆液泵房1次/年126石膏排出泵检修解体检查过流部件；检查更换机封和轴承等岗位/浆液泵房1次/年127皮带脱水机检修检查更换滤布和转动轮；真空管检查处理等岗位/脱水楼1次/半年128真空泵检修解体检查过流部件；检查更换传动皮带岗位/脱水楼1次/年129旋流器检修解体检查沉沙嘴和阀门岗位/脱水楼1次/年130液氨储罐检修储罐内部检查；罐体焊缝探伤；罐体壁测厚氨区1次/6年131液氨缓冲罐检修储罐内部检查；罐体焊缝探伤；罐体壁测厚氨区1次/6年132液氨蒸发器检修罐体附属氨区1次/2年133储氢罐检修储罐内部检查；罐体焊缝探伤；罐体壁测厚制

22、氢站1次/6年134电解槽检修解体检查检修制氢站1次/5年135储气罐检修储罐内部检查；罐体焊缝探伤；罐体壁测厚水处理、精处理、海水淡化1次/6年136储氯罐检修罐体衬胶层检查、外壁防腐油漆；附属管道、阀门、液位计检修制氯间1次/3年137制氯发生器检修阴、阳极板检查检修制氯间1次/5年138超滤装置检修超滤膜更换水处理、中水处理、海水淡化1次/5年139反渗透装置检修反渗透膜更换水处理、海水淡化1次/5年140预处理过滤器检修罐体内部装置及罐体外附属管道、阀门检修更换水处理1次/3年141阴、阳床检修罐体内部树脂、水帽及罐体外附属管道、阀门检修更换水处理1次/3年142再生塔检修容器内部中排

23、、底排、衬胶层及罐体外附属管道、阀门、检查检修精处理1次/1年143高速混床检修容器内部水帽、衬胶层及罐体外附属管道、阀门、检查检修汽机零米1次/1年144反渗透高压泵检修解体检查检修水处理、海水淡化1次/3年145水箱检修内壁防腐层及浮球检查检修水处理1次/6年146酸储存罐检修罐体及附属管道、阀门、液位计检查检修水处理1次/3年147碱储存罐检修罐体及附属管道、阀门、液位计检查检修水处理1次/3年148氨储存罐检修罐体及附属管道、阀门、液位计检查检修精处理1次/3年149联氨储存罐检修罐体及附属管道、阀门、液位计检查检修精处理1次/3年150高温取样架检修冷却器、取样门、排污门、减压阀解体

24、检查检修水汽高温间1次/1年151液氧储罐检修储罐内部检查；罐体焊缝探伤；罐体壁测厚氧站1次/6年152氧气缓冲罐检修储罐内部检查；罐体焊缝探伤；罐体壁测厚氧站1次/6年153空压机检修三滤更换、电磁阀检修水处理1次/8000小时154烟气CEMS监测设备检修预处理单元、取样单元、分析仪、控制单元检查检修脱硫、脱硝、前塔CEMS站房1次/每周155液氨接卸作业液氨接卸氨区3-4次/每周156液氧接卸作业液氧接卸氧站机组开机前157高速混床切换备用混床投用；失效混床停用精处理控制室高速混床树脂失效158定冷水小混床投停定冷水小混床投运；定冷水小混床停运定冷水箱处机组检修159DCS系统检修电源检

25、查、卡件检查、工作站、网络检查、就地设备检查电子间、汽机房、锅炉房、炉后1次/年160ETS/METS系统检修电源检查、卡件检查、网络检查、压力开关等检查电子间、汽机房1次/年161TSI系统检修电源检查、卡件检查、探头检查电子间、汽机房1次/年162DEH/MEH系统检修电源检查、卡件检查、工作站、网络检查、就地设备检查电子间、汽机房1次/年163火检系统检修电源检查、卡件检查、就地设备检查电子间、锅炉房1次/年164DCS电源系统检修电源开关检查、接线检查电子间1次/年165检测元件及仪表检修温度、压力、流量、液位等就地元件仪表检查汽机房、锅炉房、炉后1次/周166取样管路检修压力、流量等

26、取样管路检查汽机房、锅炉房、炉后1次/年167电动执行机构检修检查电缆绝缘、行程、力矩检查，记录全行程时间汽机房、锅炉房、炉后1次/周168气动执行机构检修检查薄膜是否完好、电磁阀、定位器、记录全行程时间汽机房、锅炉房、炉后1次/周169热工电缆敷设电缆敷设及封堵电子间、汽机房、锅炉房、炉后5次/年170螺旋卸煤机检修大车行走机构、起升机构、旋转机构检查；减速机解体检查；开关、电机检查试验卸煤栈桥1次/年171叶轮给煤机检修叶轮给煤机减速机解体检查；叶轮给煤机电动机检查地煤沟#6皮带1次/3年172入厂煤采样机检修入厂煤采样机检查、保养、维修卸煤栈桥1次/年173斗轮机检修斗轮机大车行走机构、

27、升降机构、回转机构斗轮机尾车机构检查；斗轮机电动机检查一期煤场二期煤场1次/3年174胶带输送机检修胶带输送机电机检查；胶带输送机皮带胶接;胶带输送机托辊检查、更换输煤系统1次/2-4年日常175复合正弦筛检修减速箱解体大修、齿轮箱解体检查、更换部分筛轴或筛盘、联轴器及各部轴承检修、修补机壳，更换落煤管衬板碎煤机室1次/4年176环式碎煤机检修检查或更换环锤和环轴、清洗检修或更换轴承、调整环锤与筛板间隙；修补或更换碎煤机筛板和拨煤板、检查或更换耐磨衬板、转动部分解体大修碎煤机室1次/1-4年177细木分离器检修检查电机与减速机传动胶带及时更换调整;变速箱、齿轮箱解体检查#7转运站2次/周1次/

28、3年178除铁器检修磁钢升降传动机构检查加油；小车行走机构检查；各机构限位开关检查试验；变速箱解体检修；磁钢箱检修，更换传动皮带和钢丝绳；更换各限位开关；配电箱清灰，电气回路检修输煤系统1-3年/次179三通挡板检修检查挡板转动灵活，拉杆方向正确，挡板无磨损穿洞，挡板轴无串动现象输煤系统2次/周180犁煤器检修检查犁煤器各托辊支架无变形、开焊现象；犁煤器与皮带应保持平行；犁煤器上下限位动作灵活、可靠输煤系统2次/周181除杂机检修除杂机检查、保养、维护输煤系统1次/半年182入炉煤采样机检修入炉煤采样机检查、保养、维修输煤系统1次/年183供油泵检修全泵检查，更换易损件；检查泵轴承及机械密封油

29、泵房1次/2-4年184卸油泵检修油泵解体，检查齿轮啮合，齿轮与外壳间隙，机械密封磨损，轴承更换油泵房1次/4年185冲洗废水处理系统检修检查壳体无裂纹残缺；各管道无渗漏、锈蚀，焊补、除锈刷漆；各阀门检查北雨水泵房1次/4年186电子皮带秤检修检查秤体轴承并加油；检查各吊索，要求拉力相等，吊索与秤框纵梁成直角；配合进行实物标定工作；检验秤框的直线性与输送机纵梁的平行；检查各托辊组的直线性；检测传感器情况#7皮带#11皮带1次/半年187循环链码校准装置检修检查链码开口销，紧固螺栓；检查各轴承、轴承座的状况；检查链码连接情况；传感器清扫；抽查轴承的润滑情况；测量支撑托辊的同一水平线的高度差；标定

30、链码圈#11皮带1次/月1次/年188汽车衡检修连接件检查、防锈油漆煤场1次/半年189低压开关检修空气开关、交流接触器、磁力启动器、制保险器、合闸接触器、电源刀闸及熔丝检查检查、清扫输煤系统1次/半年190输煤程控系统检查检修主机柜、继电器柜、电源柜、远程站、上位机等清灰、检查输煤系统1次/1年191原煤仓检修原煤仓衬板检查更换#11皮带1次/年192机组启动1、 机组启动前准备工作。2、 启动循环水、开式水、闭式水、凝结水、定冷水系统。3、 启动润滑油、密封油、EH油系统。4、 启动顶轴油泵，开启盘车系统。5、 启动电泵或前置泵进行锅炉上水。6、 启动风烟系统。7、 恢复炉前燃油系统，同时

31、，进行炉膛吹扫，锅炉点火，进行升温升压操作。8、 达到冲转参数时，进行汽轮机冲转，暖机。9、 汽轮机暖机结束后，升速至额定转速，进行电气并网操作。#1#4机组现场每年48次193机组停止1、 机组停止前准备工作。2、 根据调度要求，进行减负荷、减温、减压操作。3、 发电机有功功率减至15MW以下时，打闸汽轮机，检查发电机联跳正常，锅炉MFT。4、 投入盘车系统。5、 隔离炉前燃油系统。#1#4机组现场每年48次194一期制粉系统启动1、检查制粉系统符合启动条件。2、启动排粉机。3、启动磨煤机。#1#2制粉系统区域每4小时195二期制粉系统启动1、检查制粉系统符合启动条件。2、启动磨煤机。3、启

32、动给煤机。#3#4制粉系统区域每4小时196锅炉定期排污1、打开炉定期排污气动截止门。2、缓慢打开炉定期排污电动调节门，排污1025秒。注意监视汽包水位在正常范围内。3、关闭炉定期排污电动调节门、气动截止门。#1#4炉0m定排扩容器区域每月两次197PCV拉试1、关闭动力泄放阀前手动隔离门。2、打开动力泄放阀，就地确认动力泄放阀确已开启。3、关闭动力泄放阀，就地确认动力泄放阀确已全关。4、全开动力泄放阀前手动隔离门。#1#4炉PCV排放管区域每月一次198汽包水位计冲洗 1、关闭汽包水位计进汽进水门。2、冲洗水位计。3、恢复汽包水位计。#1#4汽包小室区域每月一次199脱硝SCR系统隔离1、关

33、闭SCR反应器喷氨调门前截门。2、关闭SCR反应器喷氨调门后截门。3、关闭SCR反应器喷氨调门旁路门。#1#4炉汽包SCR反应器区域每年48次200汽轮机超速试验1、 检查汽轮机超速试验条件满足，进行危险点分析。2、 汽轮机升转速至额定转速，暖机至少4h。3、 进行汽轮机超速试验。#1#4汽轮机区域每年24次201凝汽器反冲洗1、确认机组负荷小于200MW，检查机组各参数稳定，确认机组未投运胶球系统，再进行反冲洗操作。2、反冲操作时就地确认反冲洗总阀开启，单侧排水阀全关后再打开该侧反冲洗阀，反冲完毕恢复时确认单侧反冲洗阀关闭后再打开该侧排水阀。3、当真空降至90kPa或排汽温度高于45时，立即

34、停止反冲洗，恢复正常状态。#1#4凝汽器区域每月15日202凝汽器破坏真空1、破坏真空前确认循环水运行正常。2、确认低压缸喷水及水幕喷水投运正常；确认汽电泵密封水切至地沟；确认公用凝输泵至本机补水手动门关闭。3、真空到零停止轴封，防止轴封处进冷空气，导致轴封摩擦和大轴弯曲。#1#4凝汽器区域每年48次203真空严密性试验1、 试验前应检查机组真空泵运行正常，备用真空泵良好，确认机组负荷在80%额定负荷以上且运行稳定。2、 停泵30s后开始记录，记录8分钟，每分钟记录一次真空值，取其中后5分钟内的真空下降值计算每分钟平均下降值。3、真空下降速率高于0.6kpa/min或真空降至90kpa或排汽温

35、度高于45时，立即终止试验。立即启动真空泵，必要时增开备用真空泵。#1#4凝汽器区域每月12日204大机注油试验1、汽轮机正常运行时或冲转至3000r/min，稳定运行时做此试验。2、在车头将试验手柄置“试验”位置，并保持（不得松手）；缓慢打开注油试验阀，观察试验压力表指示值。3、当手动脱扣手柄到“脱扣”位置时，记录试验压力表指示值；关闭注油试验阀，当压力指示到零，将手动脱扣手柄置“复位”位置，并逐渐放松恢复到“正常”位置；放开试验手柄，至“正常”位置。#1#4汽轮机危急保安器每年48次205汽轮机主汽门、调门松动试验1、试验前应将主汽压滑至16Mpa或以下，将机组负荷降至额定功率的50-70

36、范围内。2、试验期间派人到就地检查阀门实际动作情况。阀门运动应灵活自如，不应有间断动作或卡涩现象，若出现主汽门或调门卡涩，应立即终止试验，联系检修处理。3、松动试验结束后，退出功率控制回路投入CCS遥控。#1#4汽轮机配汽机构每周三206氢气系统置换1、发电机充氢置换以前，气密试验必须合格，密封油系统必须运行正常 。2、发电机气体置换时，必须用二氧化碳作为中间介质，严禁空气与氢气直接接触置换.3、CO2置换氢气前，必须对充氢管道加堵板；CO2置换空气前必须对压缩空气管路加堵板。#1#4发电机区域每年46次207母线挂接地线1、母线上所有负荷停电操作。2、6kV母线或400V母停电。3、验电无误

37、后挂接地线，先接接地端，再接导体端。#1#4机6kV、400V配电室每年24次208测量绝缘1、先将所测设备停运。2、将所测设备电源停电。3、验电无误后用电压等级合适的欧姆表进行测量。#1#4机6kV、400V配电室每月10次以上209设备电源开关停电1、确认设备停运。2、核对设备电源开关位置、名称正确。3、将设备电源开关拖至检修位。4、停用开关控制电源。甲、乙站所有配电室区域每月10次以上210设备电源开关送电1、确认送电设备具备送电条件。2、送上开关控制电源。3、将开关送至工作位置锁定。甲、乙站所有配电室区域每月10次以上211220kV系统操作1、根据调度令或规程要求进行危险点分析和制做操作票。2、根据操作票远方进行开关或刀闸操作，就地人员进行位置确认，分合闸时所有人退出配电室。3、在保护室进行相关保护方式或压板的投退并确认各项指示正确。甲、乙升压站配电室区域每年24次填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人： 审核日期： 年 月 日