烧结隐患排查策划（分配）表(01).doc

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1、冶金企业烧结单元隐患排查策划（分配）表一、原料场4（一）堆取料作业4（二）翻车机作业6（三）料场管理6（四）皮带机作业7（五）汽车料槽作业8（六）上料作业8（七）设备维护作业10（八）卸料作业11（九）洗轮机作业12二、烧结12（一）料槽作业12（二）皮带作业14（三）混料圆筒作业15（四）烧结机布料作业16（五）单辊、齿辊作业、液压站作业20（六）带（环）冷机作业21（七）锅炉作业21（八）风机作业22（九）电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业23（十）天车作业(电动葫芦、倒链)作业25（十一）发电作业26（十二）冷（熔）筛筛分作业、热矿筛作业28（十三）破碎作业28（十四）手持电动工具2

2、9（十五）电动三轮车30（十六）熔剂添加30（十七）配混作业（配料）30（十八）气力输送作业31（十九）主控室作业31（二十）设备点检、维护作业32（二十一）电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）管道和钢制储罐）35（二十二）危险作业36三、检、维修作业41隐患排查策划（分配）表排查策划区域（部位、场所）：烧结单元序号检查对象危险源事故类型典型控制措施风险级别基层组织检查专业组织检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分厂周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期一、 原料场（一） 堆取料作业1堆取料机踏网、踏板两侧安全防护设施破损或不齐全机械伤害踏网、踏板两侧安全

3、防护完好、齐全四AB2作业人员不停电挂牌清理取料、堆料皮带洒料、卫生触电伤害、机械伤害清理取料、堆料皮带洒料、卫生时，必须停电挂牌四AB3作业人员不走安全过桥横跨取料、堆料皮带机械伤害通过取料、堆料皮带时，应走安全过桥或绕行四AB4堆取料机堆取料机的制动系统失效机械伤害确保堆取料机制动装置灵敏可靠完好四AB5作业环境堆取料机扶梯踏板、平台踏网锈蚀、开焊高空坠落确保堆取料机扶梯踏板、平台踏网无锈蚀、无开焊四AB6作业人员堆取料时未注意现场车辆情况车辆伤害、人员碰伤堆取料时，对作业区域内车辆加强观察、确认四AB7作业环境堆取料作业过程产生岗位粉尘职业病积极采取抑尘、防尘措施，进入作业现场必须确保戴

4、防尘罩 四AB8作业人员在堆取料机上高空抛物物体打击严禁在堆取料机上高空抛物四AB9作业人员工作区域有过往车辆确认不好车辆伤害在工作区域内注意汽车的来往，加强确认四AB10安全管理进入下料料槽内作业未检测氧含量中毒和窒息进入下料料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标（19.523）后方可作业三ABC11作业人员清理取料机斗轮溜料板未停电挂牌触电伤害、机械伤害清理取料机斗轮溜料板必须停电挂牌四AB12堆取料机维护、润滑堆取料机设备和处理故障未停电挂牌，设备突然启动机械伤害、维护、润滑堆取料机设备和处理故障必须停电挂牌四AB13作业环境堆取皮带生产作业时有矿粉扬尘，未佩戴防护用具或防护

5、用具失效职业病进入堆取料机作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换失效的防护用具 三ABC14作业人员堆取料机行车时未鸣警铃，伤害他人机械伤害堆取料机行车时必须先鸣警铃四AB15堆取料机悬臂皮带防护栏缺失、损坏物体打击悬臂皮带防护栏完好、齐全四AB16堆取料机堆取料机移动、作业时进入开启的射雾机射程范围内触电伤害、堆取料机移动、作业时严禁进入开启的射雾机射程范围内四AB（二） 翻车机作业17作业人员翻车机作业时随意穿越作业区机械伤害翻车机作业时严禁穿越作业区四AB18翻车机维护、润滑翻车机设备和处理故障未停电挂牌，设备突然启动机械伤害、触电伤害维护、润滑翻车机设备和处理故障必须停电挂牌四AB19作

6、业人员用湿布擦电器、仪表，用湿手启动设备触电伤害禁止用湿布、湿手擦拭操作盘面或操作电气开关四AB20作业人员开机时，人员进入翻车机设备运行、料仓箅子等危险区域机械伤害开机时严禁人员进入翻车机设备运行、料仓箅子等危险区域四AB（三） 料场管理21作业人员车厢内有人时进行卸车作业机械伤害车厢内有人时，禁止开机卸车四AB22作业环境料场皮带生产作业时有矿粉扬尘，未佩戴防护用具或防护用具失效职业病进入料场作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换失效的防护用具 四AB23安全管理料场内来往的车辆对人员造成伤害车辆伤害进入现场注意现场来往车辆，及时躲避，保持安全距离 四AB（四） 皮带机作业24作业人员不停电

7、挂牌清理皮带下及周边洒料、卫生机械伤害清理皮带下及周边洒料、卫生时，必须停电挂牌后再实施 四AB25作业人员点检托辊、滚筒、减速机、电机等设备时靠近转动部位或突然启动机械伤害点检托辊、滚筒、减速机、电机等设备时，严禁靠近转动部位四AB26皮带机电机、电滚筒电气设备接地线不良、线路绝缘不良或有破损致漏电触电伤害加强点检，确保电机、电滚筒电气设备接地线良好、线路绝缘良好无破损、漏电四AB27作业人员皮带机运转时，拣皮带上的杂物机械伤害禁止拣拾运转皮带中的杂物，必须停机后处理四AB28作业人员启动皮带上下工序联系不好机械伤害启动皮带作业时加强相互之间的联系确认，确认无误后作业四AB29作业人员维护、

8、润滑皮带设备和处理故障未停电挂牌，设备突然启动高空坠落、触电伤害维护、润滑皮带设备和处理故障必须停电挂牌四AB30作业环境皮带机运行时产生粉尘职业病进入皮带机作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换失效的防护用具 四AB31作业人员移动皮带机卸料小车时，确认不好、站位不当车辆伤害移动皮带机卸料小车时，要确认好、站位得当四AB32作业人员皮带机应急拉绳开关失效机械伤害必须确保皮带机应急拉绳开关完好、有效四AB33作业人员增减坠砣时没有留意下面人员物体打击增减坠砣时，必须确认下面无人四AB（五） 汽车料槽作业34安全管理料槽箅子移位或缺损未及时复位、修复高空坠落料槽箅子移位或缺损及时复位、修复四AB3

9、5作业人员汽车进料作业过程中，超速、超载、不按规定行驶；人员站位不符合要求。车辆伤害1.在进出汽车料槽区域前，设置20限速标志及醒目安全提示标志。2.汽车装载物料严禁超出汽车栏板高度。3.作业人员需通过马路前，必须做到“一站、二看、三确认”，严禁在马路上停留。4.保持马路畅通、无积矿或杂物，及时清除马路上积水、积冰、积雪。三ABC36作业人员指挥车辆卸料时站位不正确车辆伤害指挥车辆卸车时，作业人员要站位正确四AB（六） 上料作业37作业人员在受卸料槽处倒料时，指挥人员未站在安全位置物体打击在受卸料槽处倒料时，指挥人员要站在安全位置指挥作业。四AB38作业人员起重机工作时对天车动态点检机械伤害天

10、车工作时禁止对天车动态点检四AB39行车钢丝绳过限、钢丝绳磨损严重继续使用物体打击禁止使用过限、磨损严重的钢丝绳四AB40安全管理起重机检修作业前未停电挂牌触电伤害、机械伤害天车检修作业前必须停电挂牌四AB41安全管理进入料槽内作业未检测氧含量中毒和窒息进入料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标（19.523）后方可作业三ABCC42起重机起重机行车时各限位失灵车辆伤害天车行车时，确保各限位灵敏、完好四AB43作业环境起重机作业时，起重机平台上堆放杂物高空坠落天车作业时，行车平台上严禁堆放杂物四AB44作业人员起重机启动或运行时不鸣铃、行车抓斗从人头上方通过物体打击行车启动或运行时

11、必须鸣铃，严禁抓斗从人员上方经过，四AB45作业人员停止作业后未关闭总电源触电伤害作业完毕，及时关闭总电源 四AB（七） 设备维护作业46作业人员高空作业未系安全带，未抓牢踩稳高空坠落高空作业必须扎安全带，并抓牢踩稳四AB47作业人员更换钢丝绳时，手未从转动钢丝绳与滚筒之间抽出 机械伤害更换钢丝绳时，禁止手触及滚筒转动部位四AB48作业人员配合起重作业时，指挥失误机械伤害指挥人员、起重司机及作业人员作业时加强确认，无失误 四AB49作业人员起重绳索斜拴，起重时造成工件悠动物体打击严禁斜拉斜吊四AB50作业人员起重作业中倒链超负荷吊装物体打击禁止起重作业中倒链超负荷吊装四AB51作业人员设备维护

12、作业时未确认道路来往车辆车辆伤害设备维护作业时要注意来往车辆，及时避让车辆四AB52作业人员对设备运转部位进行润滑作业机械伤害对设备运转部位进行润滑作业要保持安全距离四AB53作业人员使用大锤、手锤作业时，打偏、掉锤头物体打击对所使用工器具检查确认，并做到正确使用。四AB54作业人员进入下料斗进行积料清理高空坠落、物体打击清理下料斗积料禁止人员进入下料斗四AB55作业人员更换皮带时钻、跨或站在皮带上，进入机架或危险区域机械伤害1.换皮带作业前必须停电挂牌，防止误操作被夹伤。2.更换皮带时要先卸下张紧配重，套上皮带后再加配重。3.皮带更换完后必须恢复各项安全防护装置。4.皮带更换完毕启动时必须先

13、打铃，确认皮带周围无人员工作后方可启动。三ABCCC（八） 卸料作业56电气设施管线电气设备接地线不良、线路绝缘不良或有破损致漏电触电伤害确保电气设备接地线良好、线路绝缘良好、无破损漏电四AB57作业人员车厢内有人时进行卸车作业机械伤害、物体打击禁止车厢内有人时开机卸车四AB58卸料机械钢丝绳达到报废标准未及时更换机械伤害、物体打击钢丝绳达到报废标准及时更换四AB59安全管理进入料槽内作业未检测氧含量中毒和窒息进入料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标（19.523）后方可作业三ABCC60作业人员链斗落下时，下方有人物体打击链斗落下时，禁止下方有人四AB61卸料机械平台底板腐蚀未

14、处理高空坠落及时处理平台底板腐蚀，确保完好四AB62作业人员清理卸料机械杂物时未停机挂牌机械伤害清理卸料机械杂物时必须停机挂牌四AB63作业人员停止作业后未关闭总电源触电伤害作业完毕后，及时关闭总电源四AB（九） 洗轮机作业64作业人员洗轮机沉淀池排水及清淤未做好确认其他伤害洗轮机沉淀池排水及清淤要做好确认，制定有效的安全防范措施四AB65作业人员点检洗轮机时站位不当，站在道闸杆下方或未注意来往车辆车辆伤害、砸伤点检洗轮机是要站位得当，严禁站在道闸杆下方，并注意好来往车辆。四AB二、 烧结（一） 料槽作业66作业人员在料槽内处理棚料或堵料时，站在料堆上作业高处坠落、在料槽内处理棚料或堵料时，禁

15、止站在料堆上作业三ABCCC67作业环境料槽周围粉尘超标职业病做好个体防护，戴好防尘口罩三ABC68作业环境在料槽夜间作业时照明不足，亮度不够其他伤害夜间作业时，保持安全照明亮度四AB69作业人员皮带运转时，打扫卫生、点检设备、巡检没有与皮带保持安全距离机械伤害时刻与运转的皮带保持安全距离三ABCC70作业人员站在料槽篦子上清理大块杂物，确认不好用力过猛其他伤害站稳踏牢，均匀用力四AB71作业人员起重机抓斗运行时，在吊物下行走或作业起重伤害禁止在运行起重机抓斗下行走或作业三ABC72安全管理进入料槽（仓）作业，未落实作业票窒息必须办理危险作业审批手续，制定安全防范措施三ABCC73作业人员处理

16、料槽、皮带设备故障未停电签字挂牌机械伤害必须停电签字挂牌后，方可处理三ABCC74作业人员清理料槽使用的梯架/脚手架固定不牢高处坠落固定牢固后方可使用四AB（二） 皮带作业75皮带机防护皮带机缺少防护设施与安全紧急拉绳机械伤害确保防护设施与安全紧急拉绳有效、完好三ABC76作业人员启动皮带与上下工序联系不好、无专人指挥机械伤害启动皮带与上下工序必须联系好、并安排专人指挥四AB77作业人员皮带运转过程中进行点检、卫生清扫；穿越、跨越皮带机械伤害1.规范两穿两戴，严禁触碰旋转部位。2.站位得当，严禁人员进入皮带下部或从皮带下部穿行。3.皮带运输机应设有皮带转运漏斗防堵装置和安全绳等皮带事故停车装置

17、。4.严禁人员乘、跨越皮带，必须由过桥通过。三ABCC78作业人员电气线路拆除后线头未包扎绝缘、未检查工具绝缘触电电气线路拆除后线头必须包扎绝缘、并检查工具要绝缘四AB79作业人员未停机清理皮带首尾轮积料机械伤害清理皮带首尾轮积料必须停电挂牌三ABCCC80作业人员更换皮带托辊未停机机械伤害更换皮带托辊必须停机更换四AB81作业人员更换托辊相互配合不好其他伤害更换托辊时，相互之间要配合好四AB82安全管理站在临时平台上清理皮带溜槽无监护，高处坠落站在临时平台上清理皮带溜槽要设专人监护四AB83电磁铁电磁铁的外壳接零保护失效触电电磁铁的外壳接零保护要完好、有效四AB84作业人员清理滚筒下料口粘料

18、未停机机械伤害清理滚筒下料口粘料必须停机处理四AB85电机电机的接零线压接不牢触电电机的接零线要做到压接牢固四AB86作业人员追跑捡拾运转皮带上的大块和杂物机械伤害禁止拣拾运转皮带中的杂物，必须停机后处理四AB87作业人员站在皮带上恢复拉绳开关机械伤害禁止站在皮带上恢复拉绳开关四AB88安全管理皮带机等运转设备设施未设置安全防护设施机械伤害1.运转设备设置安装栏杆、护罩、护网、声光报警或限位开关，2.险要位置设置安全警示标识进行告知，四AB（三） 混料圆筒作业89作业人员圆筒内作业前未处理筒内粘接物其他伤害圆筒内作业前必须提前清理圆筒内粘结物三ABCC90作业人员清理圆筒内粘接物时未按照自上而

19、下的顺序进行物体打击严格按照自上而下顺序进行，做好安全确认三ABCC91作业人员圆筒运转时给齿圈加油机械伤害圆筒运转时给齿圈加油，必须停电签字挂牌四AB92安全管理进入圆筒内作业未检测氧含量中毒和窒息进入料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标（19.523）后方可作业三ABCC（四） 烧结机布料作业93作业人员处理松料器或活页门故障时不停机机械伤害处理松料器或活页门故障时，必须停机处理三ABCC94作业人员煤气区域现场作业时未随身携带煤气报警仪中毒、窒息煤气区域现场作业时，必须随身携带煤气报警仪四AB95作业人员给布料九辊加油时站位不当其他伤害给布料九辊加油时站位要得当，选择安全位

20、置四AB96烧结机蓖条烧结机台车设施损坏，跑风漏料其他伤害保持烧结机台车设施完好，严禁跑风漏料四AB97作业环境在布料平台作业时温度过高灼烫加强通风降低温度四AB98作业人员调整布料皮带或布料小车没有保持安全距离机械伤害调整布料皮带或布料小车要保持安全距离，选择安全位置四AB99作业人员手脚扶、踏布料小车运行轨道上机械伤害禁止手脚扶、踏布料小车运行轨道上四AB100作业人员冬季生产未停气，疏通蒸汽管道作业灼烫疏通蒸汽管道，必须停气后进行作业四AB101作业人员观察混合料水分时，站位不当，未穿戴防护用品。灼烫1.护品规范穿戴。2.用铁锹接落下的混合料时，必须侧身站立，严禁眼睛直视下料口。3.观察

21、时必须佩带防护面罩。三ABCCC102作业人员混合料仓空仓进料过程中开度过大，操作人员站位不当机械伤害1.低速运行烧结机、混合料布料圆滚，微调料门开度控制在3040。2.禁止站立在混合料布料圆滚前后方。3.混合料仓料位达到10吨，并观察布料圆滚整个滚面布满混合料后逐步开大微调料门开度。三ABCC103作业人员混合料布料圆滚卡停、压停处理过程中，照明不足、站位不当、违规作业。机械伤害1.处理过程中配备足够的照明设施，作业前对使用的工具进行检查。2.作业人员处理过程中，有专人指挥，站位得当。3.严禁站立在使用大锤作业人员后面。4.需进行布料圆滚电机盘活处理时，必须停电挂牌。三ABCC104煤气排水

22、器煤气排水器缺水中毒、窒息定期检查确保煤气排水器不缺水三ABCC105作业人员启动生产前，煤气点火程序不正确中毒窒息1.煤气点火过程，严格执行先放散，后吹扫、再点火程序。2.点火过程中，严禁人员站在点火炉炉膛前后两侧，必须通过点火孔点火。3.点火过程中必须佩戴煤气报警仪，2人及以上作业，1人监护、1人操作。4.严禁站立在点火操作人员点火半径范围内。三ABCC106作业人员查看烧结矿烧成时未与台车保持一定距离机械伤害查看烧结矿烧成时与台车保持安全距离四AB107作业人员更换台车时两边挂钩人员协调不好其他伤害更换台车时两边挂钩人员必须协调好，方可起吊四AB108作业人员台车运转时紧固台车挡板未选择

23、安全位置机械伤害台车运转时紧固台车挡板要选择安全位置四AB109安全管理进入大烟道检查、喷涂未办理作业票中毒、窒息必须办理危险作业审批手续，制定安全防范措施三ABCC110煤气排水器煤气冷凝排水器超压击穿导致煤气泄露中毒、窒息1.强化操作，确保煤气排水冷凝器正常使用2如出现超压击穿，佩戴呼吸器，关闭下水管阀门三ABCC111仪器仪表仪表测量安全管理损坏导致煤气泄露中毒、窒息加强点检，确保仪表测量器具完好，杜绝煤气泄露三ABCC112煤气切断阀煤气主管道上的快速切断阀法兰密封不严中毒、窒息煤气主管道上的快速切断阀法兰要做到严密封三ABCC113作业环境烧结机布料走梯沾油、沾水、结冰打滑高处坠落烧

24、结机布料走梯沾油、沾水、结冰要及时清理四AB114作业人员用电葫芦吊物时，物体捆绑不牢起重伤害用电葫芦吊物时，物体要绑扎牢固四AB115作业人员台车运转时攀爬台车其他伤害台车运转时严禁攀爬台车四AB116大烟道大烟道内的积料较多塌落其他伤害对大烟道内积料定 期 检 查 清 理 四AB117作业人员整理蓖条时烧结料溅起其它伤害加强确认，戴护目镜四AB118煤气压力生产过程中，煤气、空气压力过低，未及时切断中毒、窒息1.应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置。2.必须配备有煤气、空气低压报警装置。3.烧咀的空气支管应采取防爆措施。4.当发生煤气压力降低、流量下降时，及时增加煤气调节阀开

25、度，恢复煤气流量至正常值。但煤气调节阀全开后，煤气流量不能达到正常值时，以上按比例调小空气流量，点火温度900以上，料面焦粉燃烧的情况下可以在监护状态下生产。5.当煤气压力低于3、空气压力小于6时，关闭煤气及空气快切阀。三ABCCCCC119煤气管道煤气管道锈蚀未及时整改中毒、窒息定期对煤气管道厚度进行检测，发现问题及时处理三ABCC（五） 单辊、齿辊作业、液压站作业120作业人员清理单辊堵料时上下联系不好灼烫清理单辊堵料时做到上下必须联系好四AB121作业人员清理单辊堵料时不停机灼烫清理单辊堵料时必须停机处理四AB122作业人员点检、清理卫生作业时触及设备的高温部位灼烫点检、清理卫生作业时，

26、与设备的高温部位保持安全距离四AB123安全管理清理单辊溜槽未办理作业票其他伤害必须办理危险作业审批手续，制定安全防范措施三ABCC124作业环境油泵房、干油站内存放易燃品，废油布及地面油污未及时清理火灾油泵房、干油站内严禁存放易燃品、废油布，地面油污要及时清理三ABCC125作业环境液压站油泵漏油漏水，地面湿滑其他伤害液压站油泵漏油漏水，要及时清理四AB126油泵电机液压站油泵电机接零线压接不牢触电液压站油泵电机接零线要压接牢固四AB127作业人员不停机清理槽内杂物其他伤害清理槽内杂物必须停机处理四AB128作业人员未按正确作业程序清理大烟道卸灰阀堵塞。高处坠落1.规范两穿两戴。2.清理时使用专用平台。3.作业时对现场安全确认，站位要得当。4.严格按照作业标准进行疏通处理四AB129作业人员处理卸灰阀堵塞不停机处理机械伤害处理卸灰阀堵塞必须停机处理四AB130作业人员清理卸灰阀异物时用手代替工具机械伤害禁止用手代替工具清理卸灰阀异物四AB（六） 带（环）冷机作业131作业人员从带（环）冷机高处向下抛物物体打击严禁从带（环）冷机高处向下抛物四AB132作业人员开机给台车轮加油未保持安全距离机械伤害开机给台车轮加油要保持安全距离，严禁触及转动部位四AB