简单生产流程.(5页).doc

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1、-简单生产流程.-第 5 页一产品的简介（一）橡胶按键公司的传统产品如手机按键计算机键盘等 （二）导电棒（三）麦拉（薄膜按键薄膜开关） （四）金属按键（五）塑料加橡胶产品二成型课大致制造流程 混料 加硫 自拆 二次加硫 二次加硫 冲床注：成型后的产品也可先转入其它制程再转入冲剥。三原料的配制原料的性质硅橡胶俗称硅胶英文名称silicon主要化学成份为硅。色母的性质含颜色颗粒的硅橡胶大多数色母的颜色颗粒容易聚集成团需通过色母机将其研磨打散。素练硅胶的分子结构是长条形，未混练前是杂乱排列，将原料进行充分搅混破坏其原有的分子构成型态，使分子重组，便于结构方向一致。原料的睡眠 作用使各不规则的分子运动

2、趋于一致从而使其物性稳定达到最佳可塑性的状态。 睡眠时间1272小时。硬度使不同原料制造出的产品软硬程度不同。不同原料素练混合后设定A,B两种硬度的料，其重量分别是a,b,这两种料配出的料度是C，重量是c,其重量是(c=a+b),它们的硬度的计算公式是 A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c) 硬度越高收缩率越小流动性越差,荷重越高，段落越高。 四加硫成型 成型原理成型也称硫化反应或交联反应。硅橡胶原料分子呈长条形处于游离状态通过一种催化剂-我们俗称的架桥剂的作用，经过高温高压和一定的时间，产生交联反应使游离的分子之间产生分子键而整体的分子结构形成网状结构从而密不可分,形成我们需要的产品

3、。 注：架桥剂类似于布粘扣（俗称魔术贴）的小钩子，高温高压下产生分子运动，在一定的时间内，钩住各个硅胶分子，从而密不可分，形成我们需要的产品。 1架桥剂A.C-8乳白色添加比例一般是2%一般用于有色机种。 B.C-15透明含抗黄剂成本较高添加比例一般是1.8%一般用于透明机种。 注：CK的架桥剂一般比例在1.0到1.5。 2成型三要素温度压力时间。 成型主要设备 油压机 按排气方式可分为两种，普通机台和真空机台； 按轴心面积压力可分为150吨，200吨和250吨。 普通机台采用自然的排气方式模具散热快，生产速度较慢效率较低。 真空机台采用密封抽真空排气方式模具保温好，生产速度快，效率高。 吨数

4、是指机台轴心单位面积的压力，如150吨/米²，即150kg/cm². 五冲剥加硫成型的产品包括客户所需要的产品也包括产品间的连接部分和靠近模具边沿的毛边部分冲剥制程是将毛边和连接部分去除，主要通过两种方式： 冲床用一固定的模具在冲床机台上通过压力运动去除产品多余部分，如毛边和小豆使其达到客户的需求。 主要设备冲床机台。 冲模主要结构上模下模和连接导柱。 自拆通过手工方式利用刀片或针笔沿成型模具设计的自拆线将产品多余的部分撕下而达到客户的需求。 *采用冲床还是自拆方式则根据产品形状结构订单状况等情况决定。 六二次加硫 二次加硫的作用 去除异味 缩小尺寸 稳定物性，使结构更加紧

5、密冲剥和二次加硫的一般先后顺序 二次加硫 冲床 原因二次加硫后产品尺寸会缩小再经过冲床使产品尺寸稳定若先冲床后二次加硫则尺寸会偏小。 自拆 二次加硫 原因若先二次加硫尺寸已稳定而自拆时产品拉伸导致尺寸偏长;另，加硫完成的产品会变脆，导致容易撕破。 混 料 ： 一原料类别及其特性 a941U/944U（40） 13U/5151U/GP-50（50高寿命料） 951U/6016US（50） 971TU/970TU/2277U（70） 981TU（80） 以上原料为透明料。 b961U（60） 971U（70） 981U（80） 以上原料是乳白色料。 C. 特殊原料3801（60）、 2484（60

6、）黑导电料 3399（78） GP-700、7069（70高寿命料） 注料度（硬度）越高韧性越差荷重越高色KEY适用硬度高的原料，否则打CK时易倾斜。原料收缩率见附表。 2架桥剂 C-8乳白色用于有颜色不透明产品料比例一般是2.0%C-15透明色用于透明或透明白料（一般情况）比例一般是1.8%。 注意色KEY放架桥剂比例一般是1.0%1.5%（流料作业时）。 3KEP-21（缩水粉）白色粉状态对于一些尺寸超出规格的产品，原料中加KEP-21可达到缩小尺寸的效果一般在二次加硫后体现最大比例不超过5%。 所加缩水粉比例是：超出尺寸值/标准值*100 4KEP-10（内部离型剂），又叫韧性剂白色胶状

7、态帮助加硫成型脱模减少产品破裂。但是加入此物料会使硬度降低，荷重下降，须慎用！ 5.色母，一种有色橡胶，用来添加到混好的原料中，以改变其原有的颜色，从而加工出我们想要的颜色。 二硅橡胶存放 a硅橡胶保存于25环境。 b于上述条件下保存半年后滚轮加工性仍无问题。 c于上述条件下保存一年后硅橡胶之各项物性与一年前比差异性不大。 d一般而言硅橡胶添加架桥剂素练后，以12-24H内使用最佳。 但是因为放置之温湿度的关系会影响放置时间正常3天内可用 3天到30天的使用前须重混35分钟；超过30天的原料须加0.2-0.3的架桥剂重混。 注：本公司定为切出的待用料条72小时内使用完毕。 三、混料作业流程及安

8、全注意事项 -混料作业过程流程图 ： 生产通知单 领料 依配方计算用料 称料、色母 研磨色母 素练、混料 睡眠 出料 切料 检测料条 标示 放置料架 转成型 -作业内容 1领料 接收生产通知单后找出该机种作业标准书依据订单所需原料开列领料单由生管审核后领料。 2计算用料 根据作业标准书配方及料条规格进行计算订单用料量，并记录。 3取料 每次按最高40Kg/手取出所需的料和色母未超过40kg用量的订单即一次性配出来原料用弹簧秤称取色母用电子秤称取。切取硅橡胶时须注意安全使用切料刀以免割伤手，并先检查料的清洁度。 4素练 用利拿混料机或混料机进行素练将原料打碎即破坏原料原有的分子间的排列方式来提高

9、其可塑度。 注意搅拌时间为利拿机3-5分钟/手压力为4Kg/cm²,电流为60A混料机搅拌时间为164分钟；两机温度最高为50如果温度超出50时即打开水阀放冷却水降温每作业2H记录1次温度表显示值利拿机素练结束后倒料时不可用手拿取应让其自然倒出或待停机后再取料以免发安全事故。 注：1、如是急单则须加混10分钟。 2、具体机台操作见机台操作说明。 5处理色母 如果要用到需处理的色母即用色母机进行研磨处理将色母颗粒打碎成粉沫但须注意如下几点 a离机台25cm处进行作业以免衣角卷入。 b不可将手放进正在运转之滚轮中。 c注意滚轮平行度以免将滚轮损伤。 d、每次放料量不可超过10g. e、滚

10、轮研磨间隙为0.1mm；研磨时间是31分钟。 6混料 将所需调配的原料和辅助料一起放进混料机滚轮进行搅拌均匀每手料搅拌时间为164分钟调整滚轮间距10-20mm用右手持皮刀左手拉左侧料之一角顺势由左向中间割开料左手将料拉向中间反复数次后左右手交换重复相同动作进行混料混料结束收料时右手持皮刀由左向右迅速将料全面割开并放下皮刀双手同时向下卷状反复此动作须注意如下几点 a作业时必须避免超过滚轮2/3高度位置。 b打开冷却水开关控制滚轮温度在50以下。 c有异常时按紧急开关。 d将配好的料进行颜色硬度验证。 e配料过程混料时间需做记录。 7睡眠 将混好的料用胶袋密封包裹经搅混后的产生静电容易吸尘造成料

11、污须密封预防然后将料放置睡眠料架进行睡眠等候不同原料分子流动物性趋于一致有利加硫成型睡眠1224小时使用可塑性最佳。混好的料须标示品名混料日期时间控制睡眠时间。放置72小时以上至一个月内需重新搅拌3-5分钟放置超过一个月以上依气候状况添加架桥剂0.20.3%后重新搅拌。如有急单则在正常混练时间外加混1015分钟以提高其可塑度睡眠料放置条件控制在30以下用空调控制室内温度。 8出料 根据各机种作业标准书料条规格调整出料机滚轮间隙控制料条厚度调整跨刀距离控制料条长度作业时须注意以下几点 a手部不能超过滚轮2/3高度 b两边滚轮刻度盘刻度必须一致确保滚轮平行，以免损坏机台。 注：两边刻度不同会造成料

12、条左右厚薄不一，影响成型的品质。 c跨刀跟滚轮必须保持约1张纸厚的距离以免跨刀跟滚轮造成磨损。 9切料 根据料条重量要求调整切料机刻度调整刻度越大所切出料条越重反之调整刻度越小所切出料条越轻。 10检测料条 根据各机种料条规格用天平称检测料条是否符合重量规格要求撕取料条时手切不可伸进机台刀口下取料以免机台失灵切伤必须在料条距离刀口约25CM后方可徒手取料。 11放置料架 将检测OK的料条标示好品名有效时间等，再放置于料架并将该机种样品悬挂上面以利于作业员更好识别料条预防发错料。 *注意作业员依先进先出原则进行发料控制料条在72小时内使用。 注 a整个配料过程须在所有机台设备手工具以及环境保持清

13、洁度的情况下进行避免造成原料污染。 b电子秤天平秤弹簧秤等量测仪器必须保持正常状态。 c作业员须经资格鉴定方可独立作业并且在作业时必须集中精神遵守各项操作规定。 12、报表 主要有出料记录表，即配方表，切料日报表，发料日报表，机台保养表等。作业时须及时记录，记录须完整正确。加硫-成型一、 成型原理成型的原理是利用高温高压，加以一定的时间，使产品发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥，使原本游离的各分子互相连结，形成网状结构，从而密不可分，就形成了我们需要的产品。成型加硫是高温高压加硫型。注：架桥剂类似于布粘扣（俗称魔术贴）的小钩子，高温高压下产生分子运动，在一定的时间内，钩住各个硅胶分子，从而密

14、不可分，形成我们需要的产品。二、成型的设备和工具1、成型的设备主要是油压机、喷砂机等。油压机的工作原理是通过电子组件的引导控制油的流动，以形成机器的运动，并在运动时可形成一定的压力；又以电热管对上下电热板进行加热，电热板对模具传热加温，从而达到一定的温度。-油压机操作（现场示范）a、打开总电源（机外、机内共2个），再打开机台加热开关，如打开加热开关时温度显示器没有显示温度，即须按一下时间设定器的重新设定，直到温度显示器显示温度和电流表显示电流在20A左右时才可。b温度之调整包括上模及下模之温度通常上模比下模高10左右。c压力之调整总压力的60-80较佳不同模具有不同之压力。(一般不能超过200kg/cm²以上)d时间之调整加硫时间上停时间二次排气时间等。e排气之调整（大小次数时间等）。