升压站防火封堵指导书(9页).doc

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1、-升压站防火封堵指导书-第 10 页目 录第一部分 技术措施一、 编制依据二、 火灾危险类别及耐火等级标准三、 防火封堵部位及工作内容四、 封堵措施及施工方法4.1 电缆沟阻火墙的施工程序4.2 电缆沟电缆进控制屏（柜）的封堵程序4.3 控制柜（屏）的封堵程序4.4 端子箱的封堵程序4.5 电缆穿墙孔洞的封堵程序4.6 电缆竖井的封堵程序4.7 电缆保护管的封堵程序4.8 G60-DFT防火涂料的施工程序第二部分 技术指标一、产品执行标准二、FDS塑性防火堵料三、FDW无机防火堵料四、G60-DFT电缆防火涂料五、WDF无机耐火隔板六、DFB防火包七、BFW无机耐火槽盒第三部分 施工组织设计一

2、、施工组织及人员配备二、工程质量保证体系三、降低成本措施四、安全文明施工管理第一部分 技术措施一、编制依据1、公安部标准GA161-1997防火封堵材料的性能要求和试验方法。2、公安部标准GA160-1997不燃性无机复合板通用技术条件。3、公安部标准GA181-1998电缆防火涂料通用技术条件。4、DL409-90电业安全工作规程及GB50212-91规定的施工操作规范。5、江苏省电力工业局下发文件江苏省电力公司电缆防火封堵标准。6、电力部标准DL5027-93电力设备典型消防规程。7、GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范。二、火灾危险类别和耐火等级标准：根据GB50229-9

3、6火力发电厂与变电所设计防火规范、DL5027-93电力设备典型消防规程标准，变电所各防火部位火灾危险性类别属于丙类，耐火等级标准为二级。三、封堵部位及工作内容：根据GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范的有关规定，结合招标单位提供的图纸及现场实地观察，有下列封堵部位：1、电缆沟防火封堵，根据主电缆沟平面布置图测得主电缆沟按照阻火墙设置原则，考虑设阻火墙处，如图号DN-YD-012、控制室、屏柜底部封堵3、进高（底）压开关柜孔洞封堵4、直流屏室、屏柜封堵，电缆沟进出口封堵。5、所用电屏室、屏柜封堵，电缆沟进出口封堵。6、变机房通讯机房屏柜，电源室屏柜封堵。7、各种端子箱。8、电缆竖

4、井封堵。9、电缆穿管（护管）的封堵。注：阻火墙设置原则1、电缆沟至控制室或配电室、电容器室的沟道入口处；2、电缆从室外进入室内的入口处；3、在公用主沟道引接分支沟道处；4、长距离电缆沟道内每相隔50100m区段处。阻火墙的厚度24cm。四、封堵措施及施工方法本着减少着火机率，阻止电缆着火延燃的目的，按现场实际情况，主要采用“封”、“堵”、“隔”、“涂”等技术措施。4.1 电缆沟阻火墙的施工程序： 采用防锈漆涂刷过的角钢做支架。 底部用耐火砖砌作、留排水洞，并加盖防火板。两面采用防火隔板铺设平整。防火隔板的拼缝口用有机堵料堵满。 电缆周围用有机堵料封堵密实。 中间用防火包交叉堆砌，顶部用有机堵料

5、塞平整，加盖防火隔板。 在防火墙两侧各涂刷1米防火涂料。如图号：DN-FD-03 电缆沟深度小于或等于200mm时，用有机堵料堵堵，电缆两端1米刷防火涂料。如图号：DN-FD-03b4.2 控制柜（屏）的封堵施工程序 用10mm厚的WDF型防火隔板铺底。 用FDS有机堵料密实嵌入电缆周围并造型。 防火板缝及周围用FDS有机堵料做线脚、线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm。 要求设预留孔时，预留孔必须用FDS有机堵料填塞。如图号：DN-FD-014.3 电缆沟电缆进控制柜（屏）的封堵程序用DFB防火包封堵及WDF耐火隔板封堵，电缆周围用FDS有机堵料密实。如图号：DN-FD-4a4.4 端

6、子箱的封堵程序用FDS有机堵料封堵。如图号：DN-FD-054.5 电缆穿墙孔洞的封堵程序 凡穿越墙壁、楼板较小的孔洞，可直接用FDS型有机防火堵料在电缆周围将孔洞密封，孔洞两面用FDW无机防火堵料修平。 凡穿越墙壁较大的孔洞首先用FDS型有机防火堵料将电缆周围及之间的缝隙封堵密实，然后用FDW型无机堵料或用DFB型防火包将孔洞封堵密实。如图号：DN-FD-03A4.6 电缆竖井的封堵程序 电缆竖井一般采用防锈漆涂刷过的角钢作支架。用10mm以上的WDF防火板托底封堵。 用FDS有机堵料密实嵌入电缆周围并造型。 防火板表层浇注20cm厚FDW无机堵料。如图号：DN-FD-06 竖井内电缆全长涂

7、刷G60-DFT电缆防火涂料。4.7 电缆保护管的封堵程序用FDS有机堵料将两端孔口封堵严密。如图号：DN-FD-164.8 G60-DFT型防火涂料的施工程序要求：涂刷厚度1mm，符合二级耐火极限标准。平行敷设的电缆，在防火墙两侧均匀涂刷，长度各为1M，外部从孔洞穿入的平行敷设电缆，必须在孔洞两侧涂刷长度为1M的电缆防火涂料。垂直敷设的电缆，要自上而下涂刷，孔洞上部涂刷长度为2-3M，下部为2M。电缆密集或成束敷设时要着重处理，逐根涂刷，并要求整齐美观。涂刷3-4遍，每涂下一遍时必须在前一遍涂层干燥后再涂，直至符合要求方可。第二部分 技术指标产品执行标准FDS有机防火堵料 GA161-199

8、7FDW无机防火堵料 GA161-1997DFB防火包 GA161-1997G60-DFT电缆防火涂料 GA-181-1998WDF防火隔板 GA160-19971、FDS有机防火堵料序号项目技术指标1外观塑性固体，棕红色，具有一定柔韧性2干密度kg/m31.81033耐水性3d，无溶胀4耐油性3d，无溶胀5腐蚀性7d试样无锈蚀、腐蚀现象6耐火性能180min，一级2、FDW无机防火堵料序号项目技术指标1外观均匀粉末固体，无结块2干密度kg/m31.21033初凝时间min294耐水性3d，无溶胀5耐油性3d，无溶胀6腐蚀性7d试样无锈蚀、腐蚀现象7抗压强度（Mpa）48耐火性能180，一级3

9、、G60-DFT电缆防火涂料序号项目技术指标1在容器中的状态经搅拌后呈均匀状态2细密，um703粘度，s1104干燥时间，h表干2、实干85耐油性，d浸泡7d，涂层无起皱、无剥落，起泡在标准环境条件下24h能基本恢复。6耐盐腐蚀性，d浸泡3d，涂层无起皱、无剥落，起泡在标准环境条件下24h能基本恢复。7抗弯性涂层不起皱，不脱落，允许出现8条以下裂纹。8耐冻融循环性经15次循环，涂层无起层、无剥落、无裂纹。9耐火必炭化高度1.54、WDF无机耐火隔板序号项目技术指标1受热尺寸收缩率%1.82吸湿变性率%0.313密度g/cm31.314燃烧性能不燃，A级5干态抗弯强度（Mpa）356吸水饱和状态

10、抗弯强度（Mpa）335、DFB防火包序号项目技术指标1外观包体完整，无破损2松散密度kg/m30.21033耐水性3d，无溶胀4耐油性3d，无溶胀5抗跌落性5m高处自由落在混凝土水平地面上，包体无破损6抗压强度（Mpa）0.05 7耐火性能180min，一级第三部分 施工组织设计一、施工组织及人员配备 1、施工组织该项目实行项目法管理，设项目负责人，做到人、财、物，责、权、利到位，科学管理，及时协调，确保各项防火施工工作程序按要求顺利完成。2、人员配备项目负责人1名，全面负责该工程的管理以及协调工作；施工队长1名，负责现场管理，安排和领班作业；技术人员1名，负责现场施工技术；安全员1名，负责

11、现场施工安全；材料员1名，负责材料及机具管理工作；施工人员 10名。3、施工工具理工具：钢丝刷、扫帚、抹布、水桶等配料工具：秤、搅拌器等上料工具：刮板、抹灰刀、漆刷、弯头刷、辊刷、喷漆机、切割机等。二、工程质量保证体系工程设计施工严格按国家有关规范及技术要求进行，工程完工后由建设单位组成验收小组验收，并签署验收意见。我公司将做好以下工作：1、建立健全的质量体系。由总经理室及总工程师室负责工程质量的总监督和管理。技术监督部负责技术管理和技术指导工作并监督工程的技术和进度情况。工程实施项目经理责任状，项目经理对工程质量全面负责，是质量的第一责任人。现场技术主管是质量的第二责任人。2、认真落实技术岗

12、位责任制和技术交底制。每个封堵部位施工前进行技术、工艺、质量、安全交底。各操作层深入开展“三工序管理”，做到检查上工序、保证本工序、服务下工序，使工程处于严格受检状态。对不合格的“拆除”重来。3、公司技术监督部在中标后十天内做好施工图设计，对施工人员进行技术交底。4、按甲方提供的开工时间准时开工。原材料进场出具合格证、甲方验收入库。施工人员严格按图纸进行施工。5、项目经理做到人、财、物，责、权、利到位。精心组织，科学管理，做好与工程单位的协调，确保工程优良、高效。6、在建设方验收小组验收前由公司组成自检小组对工程质量进行自检，并做好自检记录。7、工程竣工时，完成竣工图等资料交付甲方。三、降低成

13、本措施 1、施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与有关负责人商定，避免二次施工，积极提出合理化建议，做到省时、省力、省材料。2、加强材料管理，严格执行预算领料制度，教育工人用材料时，避免浪费丢失，用后要回收库房。3、施工组要按图施工，施工前核实尺寸，避免返工浪费人力、物力。4、现场配制注意整材下料，在不影响质量的前提下利用边角等材料。5、根据施工进度合理安排劳动力，避免窝工现象。在施工过程中积极采取新技术、新措施，加快施工进度，提高效率。四、安全文明施工管理 1、施工队进入现场工作前必须进行安全教育后方可参加工作。开工前做好危险点的分析及相应的施工安全措施。2、项目经理开工前必须向施工人员交待

14、工作地点、任务及需注意的工作范围。3、施工人员严格遵守施工现场的各项规章制度，服从现场的安全监督和管理，杜绝违章作业和野蛮作业，做到文明施工。4、施工人员进入现场戴好安全帽。5、进行高空作业配戴安全带，严格遵守防护用具的使用规定。6、使用电动工具必须做好安全措施，下班切断电源。7、施工过程中，做好场地日清工作。完工后，做到工完料尽场地清。五、标准工艺应用（1）敷设阻燃电缆的电缆沟每隔80100m设置一个隔断，敷设非阻燃电缆的电缆沟宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。（2）防火墙中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度一般不小于250mm，两侧采用10mm以上厚度的防火隔板

15、封隔。（3）防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；底部必须留有两个水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。（4）防火墙应采用热镀锌角钢做支架进行固定。（5）防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层的20mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。（6）沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于防火墙表层的10mm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，面层平整。（7）防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。（8）孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于

16、20mm。（9）用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。（10）在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。（11）盘、柜底部以10mm防火隔板封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。（12）防火板不能封隔到的盘、柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。（13）在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口用有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板（孔洞的规格应小于400mm400mm）。（14）盘柜底部的专用接地铜排离底部不小于50mm，便于封堵.