施工方案(根植桩)(35页).doc

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1、-施工方案(根植桩)-第 31 页目 录1.编制依据12.工程概况12.1 工程概况12.2 主要工程量12.3 工程特点4地质及地貌情况43. 施工组织部署53.1 施工平面布置5施工临时用电6施工临时用水63.4 项目管理机构配备73.5 施工机械设备配置93.6 劳动力资源配置94主要施工方案104.1 施工准备104.2 定位放线114.3 工程桩材验收及存放12桩施工工艺流程145.施工进度计划及保证措施225.1 施工进度计划225.2 保证工期的具体措施226.施工质量保证体系及措施236.1 质量目标236.2 质量保证体系236.3 质量管理措施236.4 质量保证技术措施：

2、247.施工安全保证体系及措施267.1 安全管理目标：26安全保证体系：26安全管理制度及办法：27安全组织技术措施：308.文明施工、施工环境保证体系及措施31环境保证措施31文明施工保证措施34附1、平面布置图2、进度计划表本施工方案依据以下规范、图纸及文件编制：1、110KV桑田变电站桩位平面布置图2、110KV桑田变电站岩土工程勘察报告3、静钻根植桩基础技术规程 Q/NZD002-20114、静钻根植先张法预应力混凝土竹节桩 2012浙G375、建筑施工组织设计规范 GB/T50502-20096、宁波市建筑桩基设计与施工细则 2001甬DBJ02-127、建筑桩基技术规范 JGJ9

3、4-20088、建筑基桩检测技术规范 JGJ106-20039、地基基础质量验收规范 GB50202-200210、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200511、工程测量规范 GB50026-200712、建筑施工场界噪声限值 GB12523-201113、大气污染物综合排放标准 GB16297-199614、环境空气质量标准 GB3095-199615、污水综合排放标准 GB8978-20022.工程概况2.1 工程概况拟建工程位于慈溪市杭州湾新区, 拟建物主要为一幢1层配电装置楼，高8.5米，钢结构框架，设计单柱荷载约750kN左右，本工程拟采用浅基础或桩基础。场地东面为直江三号

4、河，场地北边为滨海五路，交通便捷。场地目前已平整，自然标高在3.5米左右。 拟建工程由宁波市电力设计院有限公司设计。2.2 主要工程量施工图上共有桩数102枚 。2.3 工程特点根据浙江省华夏工程勘察院提供的110kV桑田变电站岩土工程勘察报告，本工程采用PHDC650-500(100)AB-15C80+PHC600(110)AB-27C80预应力混凝土, 竹节桩加预应力混凝土管桩。采用静钻耕植工法沉桩，钻孔直径0.75，底部扩孔直径1.125，桩周水泥浆水灰比为1.0，注浆压力位2MPa;桩端水泥浆水灰比为0.60，注浆压力位2MPa。水灰比及注浆压力具体由现场试桩确定，平均桩长约42米。单

5、桩竖向承载力特征值 Ra=1200KN。桩顶标高137#为-3.250，3873#为-2.950(相对于0.000),具体以承台详图为准。桩顶标高7499#为-3.150，7479#为复合配筋预应力管桩,8099#为PHC A 500(100)-15b，桩长均为15米，单桩竖向承载力特征值 Ra=330KN。2.4地质及地貌情况2.4.1 土层地质特征根据现场原位测试资料、钻探编录资料及土工试验指标，结合当地地质层序资料，地基土自上而下分为4个工程地质层，6个工程地质亚层，其岩性和分布从上往下分述如下:1、0层：杂填土（mlQ）杂色，松散，主要由块石，碎石及粘性土组成，为近期人工填土。该层全场

6、分布，厚0.30m0.80m，土质不均，物理力学性质差。2、1层：粉质粘土（mQ43）灰黄色，可塑，厚层状，含铁质氧化斑点，切面稍具光泽反应，韧性及干强度中等，无摇振反应。该层全场分布，厚0.801.10m，顶板标高2.503.55m，中偏高压缩性，力学性质一般。3、层：砂质粉土（al-mQ42）灰色，上部松散状，往下稍中密，厚层状，切面无光泽反应，韧性及干强度低，摇振反应迅速。该层全场分布，厚20.9021.40m，顶板标高1.452.75m，中压缩性，物理力学性质稍好。4、1层：淤泥质粘土（mQ41）灰色，流塑，厚层状，局部夹粉土薄层，切面具光泽反应，韧性及干强度中等，无摇振反应。该层主要

7、分布在场地北部，厚7.015.70m，顶板标高-18.55-18.95m，高压缩性，物理力学性质差。5、2层：淤泥质粉质粘土（mQ41）灰色，流塑，薄层状，单层厚度110mm，切面稍具光泽反应，韧性及干强度中等，局部夹粉土、粉砂薄层，局部轻微摇振反应。该层全场分布，厚2.017.10m，顶板标高-19.30-34.60m，高压缩性，力学性质差。6、层：粘土（mQ32）灰色，软塑，厚层状为主，局部夹粉土薄层，切面具光泽反应，韧性及干强度高，无摇振反应。该层全场分布，顶板标高-35.85-35.60m，揭露最大层厚16.40m，高压缩性，物理力学性质一般。3. 施工组织部署3.1 施工平面布置本着

8、方便施工、利于管理、争创文明创优达标工地、按业主的要求进行施工平面布置。1）办公区域采用1间装修好并配有空调的集装箱作为办公室。2）现场照明采用1个3000瓦的镝灯。3）现场一级电源采用1个符合国家标准的配电箱，采用三相五线制，配有电表、熔断器等。施工用电，由业主指定的用电接入口，从一级电源箱向外以电缆方式输配电。电缆的下接端为1个符合国家标准的二级配电箱，再从二级配电箱以电缆方式给施工班组电气房内的三级配电箱送电，然后统一分配给班组电焊机、照明及备用接口。4）施工场地已经道路处理，施工中合理安排施工顺序,为保证施工质量尽量利用现有场地安排施工机械、材料的进、出场。5）本工程桩位布置较规则，为

9、充分利用现场有利条件，根植桩应逐排施工。 3.2施工临时用电 施工中，从业主指定的用电接入口将电源接入施工场地，为满足施工及生活用电需求，施工用电接入口供电能力不得低于350KVA。 3.3施工临时用水 根据施工工艺，施工用水为间歇性供水，拟从厂区自来水管网用D=50mm消防水管接后台搅拌系统的自备水箱，由自备水箱供水。生活用水利用施工区自来水管网用D=25mm塑料管接至生活区。3.4 项目管理机构配备 3.4.1管理机构为优质高效承建好本工程，我公司专门组建项目经理部，配备具有同等工作经验并熟悉根植桩施工的项目经理全面负责本工程项目的施工组织和管理。项目部由项目经理、项目技术负责人、技术员、

10、质量员、安全员、测量员组成。项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工管理工作，是我公司派驻在本工程项目上的代表，以保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求。3.4.2管理机构关系图 项目经理技术负责人质量员安全员测量员 技术员 施工班组3.4.3 项目主要负责人职责A、项目经理职责1）按工程施工进度进行适当的组织机构调整，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。2） 实施工程承包合同，代表企业认真履行合同中的各项条款，确定工程管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制方案，确保项目高效、优质、低耗建设成功。3） 贯

11、彻执行国家和工程所在地的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度和规定。4） 负起施工方职责，并进行监督、检查，实现工期、质量、成本、安全及文明施工目标。5） 及时、适当地作出项目管理决策，包括出现的非规范事件和下级请示的重大问题。6） 建立、完善内部及对外信息管理系统，协调好项目部各部门之间的关系，要特别重视外部公共关系。B、项目技术负责人职责1）在项目经理的领导下，负责工程项目的施工技术管理工作。2）组织项目施工管理人员，学习和熟悉施工图并按图纸施工，参加图纸会审，负责静钻根植桩工程技术、质量及安全交底。3）参与项目工程施工计划的安排，解决施工中的技术问题，及时对设计变更进行技术核定。

12、4）负责隐蔽工程验收，并做好资料汇总工作。5）按合同要求负责编制竣工图。6）具体负责工程质量事故的分析和资料整理，以及质量返修等工作。3.5 施工机械设备配置拟投入主要施工机具一览表序号机械设备名称型号规格数量功能1履带式沉桩机DH5581台悬挂钻机2具备扩底功能的单轴钻机D-150HP1台钻孔及搅拌3供浆系统BZ-20L1套搅拌及供给水泥浆4履带吊车80吨1台卸桩、植桩5挖掘机1立方1台泥浆清除、配合沉桩6二氧化碳气保焊机BX-5003台现场焊接7气割设备1套切割8工具车1台物资供应9液力锤1个混凝土路面破碎10全站仪TC16101台测量定位11经纬仪J22台测量定位、垂直度监测12水准仪N

13、A21台高程控制13钢板30mm*3m*6m12块桩机行走、施工铺垫14现场集装箱2.5m*12m2个现场办公、职工休息3.6 劳动力资源配置作业人员明细序号工种22人持证情况1桩机司机2人持证2吊车司机2人持证3电焊工4人持证4测量工1人持证5电工1人持证8挖机司机2人持证9后台水泥浆系统操作2人10普工4人备用作业人员4人4主要施工方案4.1 施工准备4技术准备1) 静钻根植桩为非挤土桩，可不对邻近厂房、道路等采取防挤措施。施工范围内有消防管道及下水道通过，距离工程桩位置较近，施工前需业主单位协助将消防管道及下水道、电缆等移出施工场地范围。2) 做好图纸自审、会审工作。3) 准备静钻根植桩

14、施工有关记录资料。5) 把施工规范、地质状况、配桩情况、水泥浆配制、钻孔速度控制及根据以往施工经验认为施工中可能出现的技术问题等作为重点内容对作业人员进行施工技术交底。6)做好控制点交接以及场内增设控制点的测量和埋设，测放桩位轴线，测放桩位，把轴线引到施工场地外保护好，经常校核桩位。4材料进场准备工作 1)根据施工场地特点、施工顺序及业主方要求安排现场桩堆放区域。 2)根据本方案的计划安排及实际施工进度，编制管桩、竹节桩需求周计划和月计划，报桩厂，督促桩材供应商按计划进桩，做好桩的验收工作，不合格桩不能进入现场。3）根据本方案的计划安排及实际施工进度，编制水泥需求计划，报水泥供应商，督促供应商

15、按计划供应水泥。对于进场的水泥要严格检查水泥标号，不合格的水泥不能用于本工程桩基施工。4）按照要求准备相应数量的焊丝，焊丝必须具有产品合格证和复检报告。4施工场地的准备工作1) 详细调查掌握工程环境、场地及填土层的特性，并办好施工场地移交手续（包括地形图资料、地质勘察报告资料、测量控制点等资料），施工机械停放选择适当场地。2) 施工场地较平整，施工中利用厂区排水系统排水，由于施工废水中含大量泥沙，施工过程中要经常对排水管沟进行清理，保持管沟畅通。3) 混凝土地面的破碎要根据施工进度进行，保证桩机就位位置处的混凝土地面完整，破碎宽度应略大于挖机抓斗宽度。4施工力量准备项目部管理人员均参与过3个以

16、上静钻根植桩施工项目，对根植桩施工有比较深刻的认识，在自己所负责的工作方面具有丰富的经验。在全公司抽调专业技术过硬、综合素质合格的班组作业人员投入本试桩项目，特殊作业人员全部持证上岗，保证施工中作业人员的相对稳定，实行定人、定岗制度。4.2 定位放线1）为了保证施工桩位的测量精度，根据业主提供的测量控制点，在施工场地周围基本不受施工影响的地方布设4个能够通视的施工控制点。2）整个施工场地均经过硬化处理。控制点、轴线点宜尽量刻画在施工场地内混凝土地面上，并应满足以下要求：（1）控制点应分布于施工场地的四个角点，控制点布设位置不能受到机械行走、混凝土地面破碎等施工影响。（2）根据四个测量控制点，将

17、施工轴线全部测放到施工场地四周，轴线点位置不能位于工程桩施工范围内。（3）控制点、轴线点均用长度为100mm左右的圆钉打入混凝土地面；并在控制点的钉子顶面刻划十字叉，以十字叉交点为坐标控制点。用红油漆对控制点、轴线点进行分别标记；其中，控制点编号应为K1K4，轴线点编号同施工图纸上表示的轴线编号。（4）控制点每周进行复核，轴线点每月进行复核。（5）控制网测量完毕，要上报监理单位进行现场复核，经监理确认无误后方可使用。（6）根据控制网测放桩位，每枚桩施工前都要经过监理单位复核。（7）原则上每个桩位均要以四个测量控制点，用全站仪测放。测放桩位时要遵循“长后视，短测距”原则。3）根据业主提供的高程控

18、制点，将高程点引测到施工场地。水准测量过程要根据业主提供的水准点位置，布设一条闭合水准路线，用水准仪观测。可选择控制点作为平面与高程的控制点，也可根据本工法施工特点，将高程控制点标记在场地旁边的厂房侧墙上。测量精度按GB50026-2007工程测量规范规定执行。4）控制网、轴线、桩位测量完毕后均要进行误差分析，分析无误后填写报验资料上报监理或业主单位进行复核，复核未通过的桩位不得施工。4.3 工程桩材验收及存放4桩的验收把关桩进场时，我方项目部监理、供应商三方一起对进入施工现场的桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。主要检查桩的外观尺寸及产品证明书。在施工过程中对桩强度有疑义

19、时，要及时与业主和监理进行沟通。桩的外观尺寸允许误差根据（GB50202-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范及预应力混凝土管桩10G409、静钻根植先张法预应力混凝土竹节桩2012浙G37的规定进行验收，应符合下列要求：桩型项目允许偏差（mm）预应力混凝土竹节桩长度（L）0.5%L端部倾斜0.5%D桩身外径及节外径300-700mm+5-2800-1000mm+7-4壁厚（t）+200保护层厚度+50桩身弯曲度L15mL/100015mL30mL/2000端板端板平面度外径0-1内径0-1厚度正偏差不限0桩型项目偏差钢筋混凝土管桩直径5长度5%L管壁厚度-5保护层厚度+10，-5桩身弯

20、曲矢高L/1000桩尖偏心10桩头板平整度2桩头板偏心24桩堆放和装卸方法1）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，尽量利用已有混凝土地面。桩堆存时，要在最底层桩下放置木楔等防滑措施。2）当桩的混凝土强度达到设计强度的70%时，方可起吊，达到100%时才能运输。3）采用吊车装卸，汽车运输，由于每节桩长15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。图A图B4）桩堆放底层应在距两端吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整。5）管桩、竹节桩分别堆放，在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过三层，堆放支点距两端（如图B所示）。6）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落

21、，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。7）桩材用汽车运输。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端）处，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车辆底层应设置垫枕。8）桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。4.4桩施工工艺流程4施工顺序由于施工区域的桩，桩长较短，桩位规则布置，而静钻根植工法施工不会产生挤土效应，故计划从施工场地一侧向另一侧逐排施工。本工程相邻工程桩的中心距约3m，为防止施工中相邻桩基的相互影响，桩基施工中进行跳打，前后施工的两根桩中心距需大于5m。（桩基施工顺序见附图）4施工流程1.桩机就位1） 移动桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度

22、达到1%以内。桩机移位应由指挥人员统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后需检查桩位定位情况并及时纠正。2） 场地地基承载力能够满足桩机施工要求，但由于桩位处塘渣已经挖除，桩机就位时，在靠近桩位处履带板下要铺垫钢板或路基板。3） 桩机就位后对桩位再次进行定位复核，桩位偏差值应小于20mm；4） 工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现跑位，应立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。2. 钻孔操作1） 静钻根植桩使用的钻杆是搅拌钻杆与螺旋钻杆的组合，能够增加孔内液体搅拌效果，并减少土方排出量。2） 将钻头定位于桩心位置，确认平面位置及钻杆垂直度。使用

23、定位检测尺确认平面位置，使用2台经纬仪互成90进行垂直度监测并校正，垂直度精度为1%，水平位移偏差不大于20mm。3） 钻孔过程中，根据地质情况边钻孔边喷水或膨润土混合液，利用带有专用搅拌翼的钻杆边钻孔边对孔体进行修整及护壁。根据孔径、钻孔速度及地质情况调整水用量。4） 钻孔时应根据地质情况，确保主机负荷在允许范围内，并在保证成孔质量的前提下选择合适的钻孔速度。5） 钻孔至设定深度后，上下反复提升和下降钻杆进行桩孔的修整。桩孔修整完成后，打开钻头部位扩大翼，按照设定的扩大直径分数次进行扩孔，扩孔完成后注入桩端水泥浆并进行反复搅拌。6） 钻杆保持匀速下沉或提升。提升时不应在孔内产生负压造成周边土

24、体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证成孔质量；一般地质情况下，钻孔速度可参见下表，施工过程中可根据实际情况对钻孔速度进行细微调整。 钻孔转速 地质情况掘削速度（m/min）粘土26中密砂15密砂，砂砾0.257） 水泥浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证水泥浆的均匀性。8） 钻头在正常情况下钻到规定深度后根据地质情况升、降数次，保证孔体的光滑及水泥土的均匀性。9） 水泥浆应按设计配比和拌浆机操作规定拌制，采取防止浆液离析的措施。10） 应严格控制水泥浆用量，采用流量计进行计量。因搁置时间过长产生凝结的浆液，必须作为废浆处理，严禁使用。11） 施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机

25、头提升或下沉0.5m 后再喷浆搅拌施工；若长时间停止施工，应对送浆管道及设备进行清洗。12） 钻孔施工时可采用在螺旋叶片上开孔等措施，以减少带土附着在钻头叶片上。13） 钻头钻至持力层部位附近时，钻孔速度应尽可能保持一致。根据管理装置电流负荷变化情况并与地质勘察报告柱状图进行比较，确认达到持力层。在持力层中钻进速度需要适当放慢，保证电流负荷在允许范围内，并保证充足的水流量。3. 扩底操作1） 扩底操作依靠能够进行扩大和收拢的钻头完成，对扩头部位必须进行有效的监控和数据的存储。2） 每根桩施工前，对钻头的扩底状况进行检查，包括扩底直径尺寸、操作控制状况、保养状况，确认正常后方可进行施工。3） 扩

26、底操作根据地质情况分35次逐次完成，每次扩底过程中必须保证钻机电流在容许范围内，发现异常，及时进行处理；扩孔完成后，上下反复升降钻头，保证桩端水泥浆的均匀，升降幅度为扩底部位的高度。4） 扩底尺寸根据地质情况按照下表选取。 扩底尺寸表根植桩节外径D (mm)钻孔直径(mm)扩底部位直径D1* (mm)扩底部位高度(mm)65075011253000静钻根植桩桩身及扩底示意图4. 钻孔液体、桩周水泥浆、桩端水泥浆1） 钻孔液体钻孔过程中，根据地质情况选择合适的水或膨润土混合液流量，在土层比较软弱的地层，可以适当降低流量，当钻进过程中发现电流负荷明显变大的时候，则必须增大流量，并降低钻进速度，保证

27、钻机的安全运作。2） 水泥浆的制作水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入储浆桶，再由泥浆泵经过输浆管压至钻杆内注浆孔。水泥浆的水灰比严格按照设计配合比配置。并安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作废浆处理。水泥浆在输送过程中应配备水泥浆流量计及压力装置，控制浆液的流量，防止水泥浆掺入量不足。水泥浆流量和压力应根据钻机的升降速度进行调整。每台班应取刚搅拌完成的浆液制作3件试块。试块应及时密封，水下养护28d后进行无侧限抗压试验，以确定水泥浆质量。3） 桩端水泥浆注入扩底操作完成后注入桩端水泥浆，桩端水泥浆注入量为扩底部分体积的100%。在注浆过程中，上下反复升降钻机直至桩端水泥浆全部注

28、入扩底部位。桩端水泥浆水灰比为，注入量为1 m3水泥浆的原材料用量见下表。桩端水泥浆原材料用量水灰比w/c水泥(kg)水(kg)注入量m3109065414） 桩周水泥浆注入桩端水泥浆注入完成后注入桩周水泥浆，桩周水泥浆注入量：（钻孔体积-扩底部分体积）30%。为确保桩周水泥浆的实际注入量，根据提升钻杆的速度确认单位时间的供浆量，每提升单位长度的钻杆确认水泥浆注入量，发现偏差及时进行修正。桩周水泥浆的水灰比为1，注入量为1 m3水泥浆的原材料用量见下表。 桩周水泥浆原材料用量水灰比w/c水泥(kg)水(kg)注入量m3176076015. 植桩1） 植桩前把固定桩的专用工具放置于桩孔周围合适位

29、置。2） 桩的植入应和钻孔、水泥浆喷射保持连续，避免水泥浆喷射时间过长后植桩。植桩过程中，必须采用检测尺对桩进行定位，在桩植入过程中，随时检测，偏差超过30mm，必须进行校正。同时用2台经纬仪互成90度对桩进行检测，垂直度偏差不得超过1%。3） 在下节桩桩顶距离地面12米时，用专用工具将桩固定，然后吊装下一节桩，桩与桩之间采用CO2气体保护焊焊接。4) 用专用送桩工具将桩固定、校正和送桩。送桩过程，利用桩身自重，钻机提供的压力，将桩旋转至设计标高。5）植桩过程中，如桩顶位置距设计标高相差较大时发生沉桩困难现象，应采取改变旋转速度、加大压力等措施，如仍然沉桩困难，则应将桩拔出，在原桩位处重新钻孔

30、、注浆，然后继续植桩施工。6.泥浆处理措施挖除塘渣后，在桩位四周形成的沟槽兼做泥浆收集作用，及时用挖机将泥浆收集进泥浆运输车，运送出场。施工中如泥浆车来不及运输，则在已施工完成的场地堆建临时泥浆池，对泥浆进行收集处理。4桩焊接工艺1焊接设备及焊接材料1）焊机：根据桩接口材质为Q235及露天施工的特殊环境，选用CO2气体保护焊机。2）焊丝：焊前要确认焊丝的质量、名称、型号、规格、制造厂名、生产日期；焊丝要求是密封式的包装，不应有破损、泄露现象，焊丝表面应光滑且无毛刺、凹坑、划痕、锈斑等缺陷。送丝机的送丝滚轮应与焊丝直径相符，定期检查送丝轮的沟槽磨损情况，清除沟槽里的垃圾、粉屑等粘附物，以确保焊丝

31、均匀送出。2焊接工艺接桩材料应符合下列规定：焊接接桩：钢板宜采用低碳钢；并应符合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81要求。尚应符合下列规定：1）现场焊接的电焊工必须持证上岗。每个接头均由二名电焊工同时对称焊接。2）在焊接部位设置挡风罩，保证施焊处风力不大于2级，小雨天施焊时，设置防雨篷，保证焊接防雨和防触电。3）检查接口平整度,桩身同心度是否合格。4）接桩时下节桩的桩头宜高出地面。5）下节桩的桩头处宜设导向箍，接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。6） 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。7）焊接时，

32、待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，应采取分层焊接，焊第一层时，应确保根部全部焊透，焊接电流控制在300310A，焊丝外伸长度在1620mm内，焊第二层时，应先将第一层焊缝的熔渣必须清理干净，焊接电流控制在230240A，注意不得产生咬边和溢瘤等缺陷，盖面层的焊接电流和电弧电压适当减小，同时加快焊接速度，应保证焊缝尺寸和焊接质量。8）焊接时，应安排两名焊工同时进行环缝对称焊接。焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足设计规范要求。9）桩接口部位如有碰损变形、出现毛刺等，要修整垫平后再焊接。10）焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好

33、即沉桩；11）两节桩相接时，接口的间隙不得大于2mm，错边不得大于2mm。5.施工进度计划及保证措施5.1 施工进度计划我方根据工程量、地质报告，科学合理的安排机械和材料供应，本标段计划配备1台套施工设备，计划施工工期为65日历天.详细计划见附件：施工进度计划横道图。5.2 保证工期的具体措施1）加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、管理得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目技术负责人为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，确保施工进度质量。2）建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。3）抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合

34、理的组织与正确的施工方法，提高施工进度。4）抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。5）按施工计划情况编制材料供应计划，近期供货，并备有足够的存量，保证工程物资供应。6）编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等行为。7）加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修小修等计划，并定期进行维修。6.施工质量保证体系及措施6.1 质量目标达到国家施工验收规范合格标

35、准，保证工程质量一次性验收合格。6.2 质量保证体系材料质量检验施工质量监督各道工序验收施工技术措施施工放线复核落实组织设计项目经理项目技术负责人技术员质量员桩基施工班组6.3 质量管理措施1）认真执行ISO9002质量保证体系，实行项目经理质量责任制。建立健全质量管理保证体系，层层落实质量责任制，提高全员质量意识。确实贯彻执行公司“管理科学，技术先进，施工精心，产品优良，持续改进，顾客满意”的质量方针。确保质量保证资料的真实、完整、规范、及时，符合规定。2）工程施工质量实行以“工作质量”保“工序质量”的控制管理办法，对主要工序先由技术员进行技术交底，质量检查员现场跟踪控制。要求把施工规范、地

36、质状况、配桩方案、注浆参数、注水量等内容作为技术交底的重要内容。3）工程所用的计量器具必须经计量检验部门检验合格。4）施工过程中加强过程控制，项目质检人员严格按照规范、标准要求进行质量检验，每道施工工序和质量控制点必须由专检人员验收把关，上道工序不合格必须进行返工或返修，合格后移交下道工序，并认真作好质量记录。按照工程质量管理规定，对隐蔽工程会同监理及时验收。5）施工过程中积极主动配合业主、监理等质量管理部门搞好工程质量工作，认真接受各级检查。6）本工程项设置专职质检员和兼职质检员，专职质检员负责预应力混凝土桩的进场验收和沉桩施工的工程质量。各施工工序中设置兼职质检员，层层把关，控制工程质量。

37、7）所有工程材料进入现场需随产品提供产品合格证、质保书，需要复检的，会同监理做好产品复检。6.4 质量保证技术措施：1） 认真按图纸施工，凡施工达不到设计要求者，均应及时处理或协商解决，并办理书面文件。2） 沉桩施工标准严格执行规范、规程及施工合同中的有关规定。3） 沉桩施工所用机械设备的型号、机况及组装质量符合要求。4） 做好原材料、半成品及构件的试验检验工作。5） 桩材的型号、规格和质量都必须符合设计要求和规范规定。必须检查出厂合格证和材质检验证明报告。6） 所有的施工人员都必须持证上岗。7） 施工中所用的经纬仪、水准仪、测距仪和塔尺等必须经过宁波市计量检验部门检验合格后使用。8） 堆放场

38、地应平整坚实，起吊时轻吊轻放。9） 对施工过程中的关键过程（如施放桩位、钻孔深度、接桩、施工过程中垂直度的控制、水泥浆质量）严格把关，必须有专人进行复查。10） 对进入施工现场的桩材要进行严格检查，既要检查外观质量，又要检查质保资料，并做好标记，二者缺一不可。不合格的桩材不能用于工程中。11） 严格控制工序质量，各工序施工完成后需经专检、监理人员确认。12） 要认真及时地做好原始记录（桩材验收记录、沉桩记录、焊接隐蔽），保证记录的准确性和真实性。13） 施工过程控制应包括:施工机械性能检查，材料质量控制，桩的定位、长度、标高、垂直度检查，注水量控制，水泥浆的水灰比、水泥掺量控制，钻杆升降速度控

39、制，浆液的泵压、泵送量，水泥土试样的制作，桩的规格，接桩质量等。14）减少沉桩质量问题的技术措施（1）及时清除地下障碍物，保证沉桩质量。（2）按标准对进场的材料进行检验，要求桩材均具有合格证，预先节节检查桩材质量，要求表面无蜂窝、露筋、裂缝，桩顶处无空隙，外观无缺陷，对存在质量问题的桩材退货处理。（3） 测量控制点设置在打桩区域以外，距离边缘桩不小于30米，控制点制作要坚固，并作好保护标志，防止运输车辆等机械碾压以及人为损坏，控制点要经常进行校核，并作好记录。（4） 认真、准确地测量沉桩参数和填写沉桩记录。（5）桩的植入应和钻孔、水泥浆喷射保持连续，避免水泥浆喷射时间过长后植桩。植桩过程中，必

40、须采取检测尺对桩进行定位，在桩植入过程中，随时检测，偏差超过30mm，必须进行校正。同时用2台经纬仪互成90度对桩进行检测，垂直度偏差不得超过0.5%。（6）一根桩应一次连续施工，中途不得无故人为停机，确需停机时，要尽量缩短停机时间。7.施工安全保证体系及措施7.1 安全管理目标：无工亡事故；无重伤事故；按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的要求组织施工。7.2安全保证体系：安全领导组组长项目经理项目技术负责人专职安全员兼职安全员（班组长）桩基作业班组7.3安全管理制度及办法：7.3.1 安全技术交底制度及办法安全技术交底是安全管理工作中重要的一环，是每道工序施工前必须进行的工

41、作。1）开工前，项目部的施工技术负责人必须将工程情况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向安全员、技术员、质量员、施工员、班组人员进行交底，使施工现场人员都知道应当采取的措施，并说明其重要性，必须做到本人签字。未做交底不允许施工。2）每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3）项目部应保存双方签字确认的安全技术记录。4）安全技术交底主要内容如下：A本施工项目的施工作业特点和危险点；B针对危险点的具体预防措施；C应注意的安全事项；D相应的安全操作规程和标准；E发生事故应及时采取的避难和急救措施。5） 各项交底表式一式二份，交底

42、人和被交底人各执一份。7.3.2 安全生产检查制度及办法安全检查是安全管理的重要内容，是及时发现隐患消除缺陷，提高安全施工可靠性的重要手段。因此，必须采取各种形式对人、机、料、法、环等施工各环节开展全面安全检查活动，消除不安全因素，确保安全生产。1）安全检查采取班组自检、项目部巡检和公司抽检等形式。2）安全卫生、文明施工每月不定期全面检查或重点部位抽查。3）施工用电和施工机械每月进行一次大检查，日常随时进行局部巡查。4）冬、雨季施工用品组织检查。5）起重机用绳索和配套小机具，班组工作前自查。6）对检查结果做好安全检查记录，并注明检查时间、项目和参检人员。7）对查出的重大隐患，项目部要下达隐患整

43、改通知单限期整改，并把整改结果反馈给项目部。8）安全检查和整改工作要与总结评比相结合，对于认真自查、积极整改的班组和个人予以奖励；对于不开展自查、不主动整改的班组和个人根据有关考核制度予以处罚。7.3.3 施工现场安全用电管理制度及办法1）电工操作人员必须持证上岗，非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线。2）在拉设临时电源时，电缆线应架空或埋地深度应米，过路需用钢管保护，不得随意乱拉、乱拖电缆。电缆线勿被车辆碾压。3）所有电动施工机械设备、移动电动工具，必须在三级配电二级保护下使用，末级漏电保护开关的动作电流不大于30mA，动作时间不大于，漏电保护开关要灵敏可靠。电线应无破损，插头、插座、电气

44、开关应完好，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁用电线直接插入插座内。4）配电箱、开关箱应装有双扇门，设有插销、门锁，油漆上指令性标志和统一编号；要明显区分开“动力”、“照明”、“电焊机”、“电动工具”专用的漏电保护开关，标识应清楚。配电箱、开关箱应设支架，离地面米，金属外壳必须做好接地。5）电动设备和线路必须绝缘良好，电源线不得直接与金属物绑在一起，应用绝缘体隔离后固定。6）各种施工用电动机械设备、电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零，临时停电或停用期间必须拉闸断电开关箱锁好。7）严禁接地、接零混用、混接。8）严禁使用螺纹钢筋做接地体，接地体可用角钢、钢管，埋地深度不小于米，接地线可用不小于4mm2绝缘铝芯线，最好使用以上的绝缘铜芯线，接地线与接地体接头处采用螺栓连接，应牢固可靠。9）电工要经