前处理工艺简介(7页).doc

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1、-前处理工艺简介-第 9 页前处理工艺简介 前处理是为了增加涂装效果,对待涂装工件进行预先去污去脂防锈打底的一个准备工程一般工艺流程为脱脂水洗中合（表调）皮膜化成（磷化）水洗烘干各工程简介如下一脱脂槽 主要成份为碳酸盐磷酸盐硅酸盐及非离子界面活性剂 主要功能为去除工件表面附着的油污胶脂铁屑脏污及其它小颗粒附着物 工作原理为此槽液一半属亲油性乳化减洗液通过皂化反应乳化反应剥离过程达到其去除油污的目的同时其设备配套运作有效运用了摩擦力表面张力震荡力浮力等促使工件达到洁净的目的 注意事项此液液面常有油污飘浮容易造成工件二次附油所以需定期人工滤去液面油污二水洗槽 主要功能为对已脱脂工件表面残留液进行溶

2、解淡化及洁净为下一工序作准备 注意事项此槽由于在工作中常有减液及脏污带入因此保持清洁较为重要通常会设置自动溢流和定期换水程序使其碱性保持在2PT以下三清水喷雾槽 主要功效此槽与水洗槽功能相同外另增加利用水雾动能促进残留“较重”颗粒脏污的剥落 注意事项喷雾大小要适当以免水溶解输送链中的高温机油及润滑油造成滴落污染工件四中合槽 其主要成份为磷酸盐及表面活性剂 主要功能为a.使覆膜均匀细致 b.加快覆膜瞬间反应量 c.减少皮貘药剂浪费量 d.中和工件表面PH值以保护表面涂层 工作原理利用表面活性物质使其磷酸盐同工件先进行初反应预备打底“划出结晶框架使工件处于最佳结合力”状态打此工件（铁锌）离子稳定键

3、为皮貘覆盖打好基础状态 注意事项此液为“打底”液往往会被忽略在工件覆膜粗薄时可调整此浓度另由于活性物质容易自动分解遇酸会发生副反应所以要定期放水重新建浴（一般710天）五磷化槽（皮膜槽） 其主要成分为正磷酸硝酸盐磷酸盐锌离子镍离子 主要功效为对工件表面覆盖一层保护膜使其具有耐蚀性同时也为增加涂装造成阴性点以便静电喷涂 工作原理为利用液状处理剂中的游离状酸性物质先同工件（铁锌）发生聚合有机反应然后结合半稳定状态的磷酸盐同附着工件表面的原离子（已游离的铁锌离子加槽液中本身所带的锌离子）发生反应生成磷酸化合盐通过此盐的逐渐积累而达到覆膜的目的 注意事项此液为半稳定状工件瞬间投入就会打破稳定以各参数的

4、适当比例尤为重要（如酸比混合比工件投入量其它物质混入程度等）在管理上首先要预防各种比值出现大的偏差然后根据工件处理情况人工调动各种参数从而达到最佳的皮膜效果六水洗 主要功效为对已皮膜的工件的残留酸液进行溶解稀释洁净以避免工件残留酸性影响耐蚀性和涂装附着力 注意事项此工序同上面所讲述水洗在管理上要求更严格酸度需控制在0.2PT以下最好增加溢流量加长水洗时间加强换水七清水喷雾 此工站主要为增强水洗效果以达到最终工件PH值中性洁净八烘干 主要功能为此工站主要为去除工件表面残留水分以达到耐蚀及便于包装的目的 注意事项其温度应随气候工件结构室内温度等改变而改变以烘干又不烫手为标准另最高温度不要超过220

5、C250C以防皮膜脱落九烤漆药剂状况说明槽别停留时间浓度范围脱脂槽4201216PT清水侵泡槽62PT 清水喷雾槽142PT中和槽14PH79磷化槽512全酸(22-28)游离酸1-3促进剂3-6清水侵泡槽420002PT清水喷雾槽14002PT烘干炉820十药剂调整状况1代号 A常温除油剂NO103 B磷化剂NO407 C表面调整剂NOK3 D促进剂NO32- E中和剂NaOH 2调整方法 A加103脱脂剂403KG时全 上升1 B加407磷化剂353KG时全酸度上升1 C 加促进剂3502KG时促进剂上升1 D加K3调整剂0401KG时PH值上升13其运作状况 A线挂钩3952PCS 30

6、21”/周 B线挂钩2141PCS 2855”/周最后需强调的是,前处理工艺,在正常有序管理条件下,不会有什么大的变化,主要是在各种条件出现异常时,才适当进行调整,这需要操作及管理人员对设备药水工作原理本身元素成分气候等因素综合考虑才能取得最佳的处理效果前处理各工位注意事项 前处理由于工艺要求及管制要求的需要需设置工位为1 搬运 2 进料全检 3 上挂 4 出料全检 5 下挂 现就各工位除SOPSIP规定事项外还应注意事项明确如下1 搬运1） 熟知当日生产计划提前5分钟开始找寻搬运当日应处理产品保证上挂所需产品及包装材料（如栈板隔板大木箱）的及时供给2） 负责本区“5S”中整理整顿工作保证现场

7、整齐有序3） 随时向现场干部通知各相关单位及各课半成品库存情况（大概数量）以便于调整产品计划作参考4） 负责烤漆区大门守卫工作凡暂不需半成品一律挡驾所需半成品应整齐排列并指挥导入现场所有物料的定位摆放5） 对进入烤漆的办成品把好进料全检关坚持先检后上的原则6） 配合物料把所有本区程序走完物料产品拉离本区7） 暂无搬运任务时定位待命不得私自离开定位点并保管好车子2 进料全检1） 熟知各类产品及其前处理前对半成品的要求2） 负责对进入物料进行抽检或全检3） 发现不合要求物料应知会品保或相关单位及时处理（例质量问题混料标示不准确包装有问题等）4） 主要负责混料生锈严重变形严重脏污毛边（毛刺）及其它可

8、见不良品现象3 上挂1） 熟知今日应做那些产品2） 上挂前先看清标示卡发现有异常标示及时通知现场干部3） 不得漏挂一种产品与另一种产品相接时应空57钩容易混料的产品应主动向下挂提前10分钟说明4） 挂新产品时应考滤“漏水”避免互撞等因素5） 栈板隔板的整齐排放6） 停挂后兑现每日换水工作并保证下一班水面能正常生产4 出料全检1） 熟知所有已处理产品的质量要求2） 不良品分类隔离排放整齐3） 收集首件产品交现场干部确认皮膜效果（换产品换材质换上挂方式时随时送检正常2小时一次送检4） 发现异常髻不良品过多时请及时通知现场干部5） 做好不良品的统计标示和退库工作6） 主要负责压伤划伤撞伤变形及其它可

9、判断不良品的检查7） 清理脱脂肪槽液面油污（两天一次）5 下挂1） 熟知当班生产产品的包装下挂方式及下工站要求2） 整理好所有下挂需用展板包材隔板的位置3） 随时注意在线将下产品作好下挂准备4） 补充落挂挂钩保证各挂钩的间距及质量5） 浸泡槽换水工作协作6） 所有暂不上挂暂不入库产品的排放防尘防锈工作6 包装1） 熟知各种产品的包装要求2） 严格戴手套的作业制度3） 严禁刮伤混料及其它不良4） 做好产品的自检互检工作5） 随时机动6） 协作本区“6S”工作前处理机械药水保养规定 前处理设备工艺要求参数较多设备保养较繁杂现制定设备保养计划如下1） 各槽浓度每天4次（24小时测量）及时填写前处理药

10、水管理日志要求上班后1小时完成2） 严格执行各种管理参数的管理范围若需变更必须申请同意后由专业人士调动3） 试验台主控箱超声波输送润滑机链条每天保养一次4） 清水喷雾槽1天1次换水浸泡槽2天1次换水5） 中和槽一周重新建成一次每两天加0.50.8公斤表调剂6） 磷化槽除正常药水添加外保证每周补充促进剂510KG分批多次添加7） 磷化槽每周沉避一次8） 脱脂槽滤油槽滤油毡每两天清醒一次9） 挂钩每星期调整补充保养1次10） 各槽外观及输送机电机风机每月擦拭加油1次11） 烤炉每月至少清理一次12） 脱脂槽内落挂产品每两个月用磁头清理一次前处理开关机注意事项及易发生故障总结1开机前应注意A瓦斯是否

11、已打开B清水浸泡池有无换水水面有否达到生产要求C脱脂槽油污是否清理干净D各个水阀及液面是否有异常E中和槽水位是否异常F超声波发音是否过大G脱脂滤油槽液面是否适当2开机后应注意A巡视设备一周看听有无异常B密切注意产品进入每一槽状态有无异常C收集首件判定药水情况并作相应的调动另前处理药性故障总结为A混料 现阶段主要有上盖设变前后本体4种类型托座分14材质分中韩日等B上挂错误 A线本体不能连挂99本体容易脏污侧板上挂需对角以防刮伤产品挂法需考滤漏水性上挂（易混品）没有空沟等.C设备在A线中合槽经常失水B线经常溢水需每日调整D滤油槽脱脂液面下降后应补充液面以免电机空转E韩钢会有白粉应加快线速F模迹过重的产品容易发黑（ID99P/S支架大磁架）G前处理单独开机需开关瓦斯H前处理B线有断瓦斯预警设施若报警后瓦斯应调节后才能重新开启IA线需经常注意瓦斯情况以防温度下降J清水溢流之水量大小应适当以免溢出