试题库(中级工)(60页).doc

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1、-试题库(中级工)-第 56 页试题库培训学习目标：通过题库的练习,掌握国家职业技能鉴定考核的相关知识和技能,顺利取得中级机修钳工“国家职业资格证书”。本试题库包括以下四部分内容： 知识要求试题技能要求试题模拟试卷样例答 案知识要求试题一、 判断题 （对画，错画）1“五同时”即在计划、布置、检查指导、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查指导、总结、评比安全工作。 ( )2乙炔管堵塞，只能用氧气吹洗，绝对禁止用压缩空气吹洗。 ( )3雨天不准露天焊接。 ( )4模锻斜度一般为5 15。 ( )5焊接是通过加热或加压的方法把相同材料或不同材料的两种金属形成永久性联接的方法。 ( )6电火花加

2、工的加工精度尺寸误差小于001mm，粗糙度值可达。 ( )7线切割技术是用线状电极，靠电火花放电对工件进行切割加工，是在电火花加工基础上又一种新发展的工艺形式。 ( )8以不改变金属性能为目的，受控制的加热和冷却的过程，即为热处理。( )9用干冰（固体二氧化碳）汽化时可获得75 65 的低温。 ( )10当水面风力超过6级，水流速度超过01m/s时，允许水下焊割作业。( )11设备过载试验只有在加工工艺或者设备状况要求必须进行过载试验的情况下才进行，并且要进行严密慎重组织准备。 ( )12在进行有关设备的过载试验时，要严格遵守操作规程进行，严防不安全的因素发生。 ( )13维修钳工班组的工作内

3、容包括日常设备维护、保养、故障性修理、小修和中修及大修。 ( )14机修钳工大修班组承担设备大修、中修（项修）和设备改造。( )15网络计划图不允许出现循环作业图，只有平行作业图。 ( )16网络计划图中，项目用“”表示。 ( )17网络计划图中，作业用“”表示。 ( )18班组质量管理活动的主要形式是建立质量管理小组（即QC小组）。( )19测量不可避免地会有误差，因此任何测得值不可能绝对精确，只是在一定程度上近似于它的真实值。 ( )20对同一量值进行重复测量时，误差的绝对值和符号保持恒定，或者是按一定规律变化的误差，称为系统误差。 ( )21条件相同时，多次测量同一量值，绝对值和符号不是

4、按一定规律变化的误差，称为偶然误差。 ( )22测量基准是使用过程中所依据的标准件或校对件。 ( )23常用量块组有83块和38块两种。 ( )24指示范围是量具刻线尺或刻度盘上全部刻度所代表的被测尺寸数值。25测量范围是量具所能测出被测尺寸的最大值与最小值。 （ ）26千分尺的指示范围为30mm。 ( )27千分尺的测量范围有025mm；2550mm等多种，所以其示值范围很大。 ( )28正确的测量位置，应使量具测头的移动方向与被测尺寸的方向一致。29在测量过程中，温度、测力、湿度、振动、灰尘等对测量都有影响，其中温度、测力影响较小。 ( )30由于测力的作用，会使测头压迫工件表面，产生弹性

5、变形，从而引起测量误差。 ( )31测力越大，压陷变形量就越大。所以，在高精度测量时，应选择较大的测力。 ( )32在采用三针法测螺纹中径时，量具与量针以及量针与螺纹间共有9处接触，其中6处为点接触。 ( )33阿贝原则是长度计量的基本原则。在量仪设计和选择被测工件的定位方法时，应尽可能遵循它。 ( )34V形块定位也是圆柱表面经常采取的定位方法，它具有稳定性好、定心性好和定向性好等特点。 ( )35选择支点时，在一般情况下，伸出长度取。 ( )36在实际测量时，通常可以把一个工件的所有测点都测量一遍。 ( )37选择测量方法的一条基本原则是根据被测量的定义来确定测量方法。( )38在找车床主

6、轴与尾座同轴度误差时，是以轴线来模拟基准和被测件的。( )39对称观测法是为了消除测量中引入的标准件（平尺、心轴等）的自身误差而采用的。 ( )40为了消除锥度心轴的误差，可将心轴转90进行两次测量，取两次测量结果的平均值，就可消除心轴的自身误差。 ( )41水准仪的主要类型有光学精密水准仪、自动安平水准仪和电子水准仪。( )42水准仪特别适用几个大型零件表面的调平和校正，以及供测量部件或零件的高度。 ( )43光学精密水准仪水准面的读数值可达1mm/1000m，瞄准机构带有光学测微器，其测量范围为5mm，格值为0.05mm。 ( )44读取合像水平仪示值时，应在平行于放大镜位置。 ( )45

7、光学平直仪是根据自准直原理制成的。 ( )46转速表测量范围为2525000 r/min。 ( )47三坐标测量机具有空间三个相互垂直的x、y、z运动导轨，可测出空间范围内各测点的坐标位置。 ( )48为了减轻重量，检验棒可以做成空心的。 ( )49短检验棒是用于检验同轴度、平行度、径向圆跳动的。 ( )50当键槽磨损大于15%时，可按原槽位置旋转90或180，重新按标准开槽。 ( )51重型机械的齿轮损坏，不可将损坏齿去掉再加工一个新齿换上。( )52滚动导轨的根本特性就是导轨面的摩擦是滚动摩擦。 ( )53开式滚动导轨可通过施加预加载荷来提高导轨的接触刚度和抗振性。( )54滚柱导轨的承载

8、能力和刚度都比滚珠导轨大。 ( )55滚珠导轨中的滚珠对导轨平行度误差的要求比滚柱导轨中的滚柱对导轨平行度误差的要求要高。 ( )56滚针导轨中的滚针长度都相等。 ( )57装有滚动支承的动导轨可不受行程的限制。 ( )58静压导轨也有磨损。 ( )59静压导轨的油膜厚度随载荷或运动速度变化而变化。 ( )60静压导轨对润滑油清洁度要求不高。 ( )61调整单面油膜反馈式节流阀的垫片厚度，可控制工作台的上浮量。( )62VV导轨组合适用于一般精度机床。 ( )63V平导轨组合适用于高精度机床。 ( )64开式三条矩形导轨的组合适用于较高精度的机床。 ( )65平V平导轨组合适用于精度较高的大型

9、设备。 ( )66床身拼接时，可直接用螺钉强行拉拢并紧固。 ( )67多数拼接的床身一般不会产生渗油或漏油的弊病。 ( )68修刮环形导轨，一般以工作台导轨为基准研点修刮床身导轨。 ( )69测量直导轨平面时，导轨安装水平误差对各挡水平仪示值的影响是不一致的。 ( )70切向法测量圆环导轨时，导轨安装水平误差对各挡水平仪示值的影响是一致的。 ( )71按水平仪切向测量法读得的数据绘制出的运动曲线只包含着导轨直线度误差。 ( )72运用正弦曲线活动比较法可排除圆环导轨的安装水平偏差。 ( )73动压轴承是精密机床使用的最多的轴承。 ( )74静压轴承是精密主轴支承可选用的轴承之一。 ( )75动

10、静压轴承综合了动压轴承承载能力强、静压轴承精度高、寿命长的特点，是一种多油楔液体动静压混合轴承。 ( )76动静压混合轴承的工作原理是动压轴承工作原理与静压轴承工作原理的叠加。 ( )77动静压轴承利用静压原理克服了静压轴承的主轴与轴瓦的接触磨损现象，又利用动压原理克服了动压轴承的主轴漂移和油膜刚度不足的现象。( )78动静压混合轴承的主轴无磨损。 ( )79双列孔式环面节流，提高了环面节流作用，使静压承载能力有所提高，增强了安全可靠性。 ( )80WMB型动静压混合轴承进行粗加工时切削力很大，主轴偏心率加大81WMB型动静压混合轴承进行精加工时，切削力很小，主轴偏心率减小。( )82动静压轴

11、承在转动主轴、装卸轴上零件等都必须在供压状态下进行。83动静压轴承更换砂轮或传动带时，不必在供油状态下操作。 ( )84滚珠丝杠不附加任何条件就可实现同步运动。 ( )85半圆弧形滚珠丝杠的接触角在工作中不变化。 ( )86双圆弧形滚珠丝杠的接触角，随初始径向间隙和轴向力而变化。( )87滚珠的循环在返回过程中与丝杠脱离接触的，称为外循环滚珠丝杠。88滚珠的循环在返回过程中与丝杠始终保持接触的，称为内循环滚珠丝杠。( )89内循环滚珠丝杠分为插管式、螺旋槽式和端盖式。 ( )90对滚珠丝杠进行预紧，是为了达到无隙传动和提高其轴向刚度。( )91因滚珠丝杠出厂前已进行了预紧，故滚珠丝杠较长时间的

12、使用后，不必再进行预紧调整。 ( )92分度蜗杆副的修理，主要是恢复分度蜗杆、蜗轮的精度和恢复分度蜗杆的装配精度。 ( )93蜗杆副分度精度测量，分为静态综合测量法和动态综合测量法。( )94静态综合测量法是对蜗杆副传动精度和回转精度某一段时间的综合值。( )95蜗轮转角测量法的方法之一是使用经纬仪。 ( )96蜗轮转角测量法的方法之一是使用比较仪和平行光管。 ( )97蜗杆旋转定位测量法中输入转角的定位方法有刻度盘与多面体定位法。( )98蜗杆旋转定位测量法中输入转角的定位方法有光学准直仪与读数显微镜定位法。 ( )99提高蜗杆副接触精度就应保证蜗杆螺旋面与加工蜗轮刀具的一致性。100蜗杆副

13、接触率随着中心距变化而变化。 ( )101提高分度蜗杆副接触精度常用的工艺方法有两种，即同磨法与修配法。( )102液压控制系统和液压传动系统的相同点、即系统中都包括动力元件、控制元件和执行元件，都是通过油液传递功率的。 ( )103液压控制系统与液压传动系统最主要的不同点，即液压控制系统中具有反馈装置。 ( )104液压传动系统中的控制元件所控制的流量和压力是连续变化的。( )105液压控制系统中的控制元件所控制的流量和压力是通断变化的。( )106比例控制阀的比例控制是介于通断式控制和伺服控制之间的一种控制。( )107现今液压系统中使用的液压泵都是容积式泵。 ( )108溢流阀只起安全保

14、护作用。 ( )109溢流阀的回油管应插在液面以下，且要单独回油。 ( )110溢流阀与管路产生共振，造成压力不稳，可通过增加遥控配管直径、改变流动通量予以排除。 ( )111节流阀前后的压力差随负载的变化而变化。 ( )112液压操纵箱是若干个控制阀的组合体，它起着多种控制功能。 ( )113液压操纵箱的控制阀主要由换向阀和流量阀构成。 ( )114时间控制式制动，就是指在油液粘度基本上无变化的情况下，不论工作台移动速度快慢如何，工作台制动的时间基本上是不变的。 ( )115时间控制式操纵箱的异速换向精度好。 ( )116如果不控制油温变化及不采取抗污染等措施，则时间控制式操纵箱的同速换向精

15、度也不高。 ( )117行程控制式操纵箱的制动不受工作台工作速度的影响，换向精度高。( )118行程控制式操纵箱往复运动过程中预制动的目的，是为了使工作台制动时间缩短。 ( )119行程控制式操纵箱往复运动过程中的终制动的目的，是为了工作台速度为常数。 ( )120在行程控制式操纵箱往复运动过程中的终制动中，换向阀的第一次快跳的目的是使换向阀快跳至中位，使液压缸两腔互通，从而缩短工作台制动时间。 121在行程控制式操纵箱往复运动过程中的终制动中，换向阀的第二次快跳的目的，是使换向阀迅速切换主油路，使工作台迅速反向起动。 ( )122液压伺服阀在液压系统中起信号转换及功率放大作用。 ( )123

16、液压伺服系统可以自动地、快速而准确地复现机械位移、速度、加速度或力等输入量的变化规律。 ( )124比例阀是由比例电磁铁和液压控制阀组成，它相当于在普通液压控制阀上装了比例电磁铁以代替原有的手调控制部分。 ( )125锁紧回路属于压力控制回路。 ( ) 126调速回路可以实现稳压、减压及增压的作用。 ( )127压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统压力的回路。 ( )128容积调速回路是以调节泵的排量或马达的排量来改变马达输出转速（液压缸的往复速度）的回路。 ( )129液压故障因果图可以用来逐项、逐因素地分析、查找故障产生的原因。( )130通过对过滤器滤芯表面贴附物的分析，可以查找液压系

17、统中液压缸速度不稳的故障原因。 ( )131对液压故障进行推理分析，较用仪器、仪表检测更能直观地找出故障原因。 ( )132将液压系统的某些通路在适当位置断开，以检查液压故障发生在哪一段油路上，这是一种查找液压故障的方法。 ( )133换向阀是控制液压缸流量大小的液压元件。 ( )134泵在工作时超过规定压力，将会消失噪声。 ( )135控制阀是用来控制液压系统的压力、方向和流量的。 ( )136液压设备的工作台换向时，不能及时起步或起步后的工作行程运动速度大于正常速度，即换向起步迟缓。 ( )137叶片泵的叶片在叶片槽内运动如不灵活，可用研磨的方法修复叶片，不必修磨叶片槽。 ( )138液压

18、系统空载试车的目的，是检查系统能否达到要求的承载能力。( )139检查液压系统在卸荷状态下，其压力是否在卸荷压力范围内，是负载试车检验项目之一。 ( )140泵、阀零件清洗时，一般采用碱性清洗剂清洗。 ( )141双柱立车立柱与床身环型导轨面的垂直度误差，在纵、横两个方向上均应在006mm/1000mm以内。 ( )142双柱立车横梁导轨上平面与工作台台面间平行度允差为002mm/m。 ( )143双柱立车的立柱与床身环型导轨连接时，立柱是装配基准。 ( )144检查双柱立车横梁对工作台面平行度误差时，应使横梁处在接近工作台面位置处进行测量。 ( )145龙门刨床侧立柱对床身导轨的垂直度误差，

19、应在纵向、横向两个方向检查。 ( )146龙门刨床左、右立柱对床身导轨垂直度的误差方向是只允许立柱向前偏。 ( )147龙门刨床左、右立柱的导轨表面应相互平行；其误差方向是只允许两立柱的上端靠近。 ( )148龙门刨床左、右立柱连接后，其前表面可以不在同一平面内。 ( )149精密机床应回避在阳光直接照射下检测定位误差。 ( )150读数显微镜能清晰地反映刻线尺上的刻度。 ( )151机床的定位精度直接影响加工零件的几何精度。 ( )152测量机床定位精度时，各移动部件均应夹紧后再读数。 ( )153测量机床运动件重复定位精度时，运动件必须运动二次，才能读出重复定位误差。 ( )154机床的重

20、复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。 ( )155转塔车床回转头重复定位精度的允差为001mm。 ( )156铲齿车床刀架工作行程重复定位精度的允差为001mm。 ( )157使用读数显微镜和标准分度盘还不能检查出分度头的分度误差。( )158用光学分度头可以检查分度头的分度误差。 ( )159经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。 ( )160用精密水平转台对比检验回转工作台的分度精度，较用经纬仪检验回转工作台分度精度更加准确。 ( )二、选择题（将正确答案的序号填入括号内）（一）单选题1安全检查的方式，一般可分为( )安全检查、专业性安全检查和现场巡回检查等。

21、A突击性 B团体性 C群众性 D大家性2绝缘用具必须每( )进行一次耐压试验，没有耐压试验合格证明，不准使用。A日 B月 C周 D年3原则上不准( )作业，特殊情况需要带电作业，要经动力师批准，并采取可靠的安全措施，作业时要有专人监护。A私自 B单独 C带电 D违章4货物应先吊起( )，检查无异常时再起吊，必须保持货物平稳。A50mm B100mm C200mm D300mm5紧法兰盘连接螺纹时，只允许在表压为( )以下进行。A0.6MPA B0.5 MPa C0.3 MPa D0.2 MPa6铸造工艺图是利用各种( )，把制造模型和铸型所需要的资料直接绘制在零件图上的图样。A尺寸公差 B形位

22、公差 C工艺符号 D工艺要求7电火花加工又称为电蚀加工、电脉冲加工，其原理是基于正、负两电极间( )时对材料电腐蚀现象进行加工的。A接通电流 B脉冲放电 C不通电流 D脉冲运动8精密零件加工一般是在精密间进行，室内的恒温、( )条件可保证加工精度。A恒压 B恒湿 C恒潮9噪声对人体的危害程度与噪声的强度及频率有关，其强度越大，频率越高，对人身的( )越大。A好处 B害处 C危害10凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为( )作业。A空中 B高处 C中高11接近高压线或裸导线排，或距离低压线少于( )时，必须停电并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌后才能进

23、行作业。A1m B2m C3m D2.5m12登高梯子与地面放置的夹角不应大于( )，且梯脚要防滑，上下端要靠牢。A30 B45 C60 D7013在机床过载试验时，必须时刻注意观察设备的切削状况，如发现切削状况异常，应及时停车，以便( )。A解决问题 B分析处理 C搞清情况 D分析结果14工件的装夹要求可靠。过载试验是( )，要超过常规的切削力，所以装夹工件可靠尤为关键。A强力切削 B过量切削 C过载切削 D增力切削15“设备大修卡”是托修单位向承修单位提供的设备破换状态书和对设备大修的( )。A各项要求 B更换要求 C修理要求 D时间要求16质量管理小组按“计划实施检查总结”4个阶段，(

24、)步骤开展活动。A4个 B6个 C8个 D10个17测得值和被测量的真实值之差，即 ，此误差一般称为( )。A相对误差 B绝对误差 C测量误差18( )是绝对误差和测得值的比值。A相对误差 B绝对误差 C测量误差19周期误差是按周期( )出现的误差。A经常 B规律 C突然20除量块以外，在检验计量工作中还常用其他标准件和( )。A校对件 B校正件 C校核件21刻度值是刻线尺或刻度盘上最小一格所代表的( )尺寸值。A测量 B被测 C测得22误差的清除应从正确地选择量具、量仪，提高现有量具、量仪的测量精度以及正确( )、量仪三方面入手。A使用量具 B制造量仪 C应用量仪23国防上规定以( )为工业

25、计量标准温度。A15 B20 C2524定温一般在铸铁平板上进行，中小型件放( )左右；大型件需3h以上。A1h B1.5h C2h25阿贝原则指出，为了使测量误差最小，基准线和被测线间的排列应遵循( )原则。A串联 B并联 C三联26对于以轴心线为测量基准的外圆表面，可用零件上( )定位。A顶尖孔 B轴向孔 C夹头孔27内孔表面定位通常采用( )。A中轴 B心轴 C轴线28长度定义：两平行平面间的( )距离。A最短 B最长 C最少29角度定义：两个相交平面间夹角的( )（二面角）。A最大值 B最小值 C中间值30在测量托架的两个轴心线平行度误差时，用( )来模拟基准轴线和被测轴线。A心轴 B

26、托板 C量棒31理想形状的位置决定了( )误差的大小。A位置 B尺寸 C形状32在设备大修过程中，在找车床主轴与尾座轴同轴度误差时，是用心轴来( )基准轴线和被测轴线的。A代替 B代表 C模拟33瞄准机构的主要作用是提供一条( )视线作为测量基准，瞄准目标的同时并进行读数。A光学 B力学 C化学34合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差的( )量仪。A线值 B角值 C坐标35合像水平仪的底V形工作面用于检测( )形表面的直线度。A圆锥 B圆柱 C圆台36光学平直仪用来检查床身导轨在水平面内和( )面内的直线度误差，并可检查检验用平板的平面度误差。A垂直 B平行 C倾斜37经纬仪是一种高精度的

27、测量仪器，主要用于机床( )检查。A精度 B大修 C立体38带标准锥柄的检验棒，按用途可分为：一种是用于检验径向圆跳动、同轴度、平行度等的( )检验棒；另一种是用于检验轴向窜动和相交度的短检验棒。A宽 B窄 C长 D短39环规主要用来配磨检验棒和研磨棒的( )的。A锥面 B锥体 C锥度 D端面40塞规主要用来配磨和检查环规及主轴( )用的。A锥孔 B锥度 C锥面 D锥体41按长度可分为长研磨棒（长径比在( )以上）和短研磨棒（长径比小于( )）。A21 B31 C41 D5142钳工和机械加工是零件修复过程中最主要、( )、最广泛应用的工艺方法。A最可靠 B最基本 C最常见 D最经济43铸铁由

28、于具有突出的优点，所以至今仍是制造形状复杂、尺寸庞大、易于加工、防振耐磨的基础零件的主要材料。在机械设备中，铸铁件的种类和重量约占( )以上。A80% B30% C一半 D70%44铸铁件的焊补，不仅适用于失效零件的修复，而且也作为铸件在制品局部( )的修复。A缺陷 B砂眼 C裂纹 D断裂45电镀时，温度一般都在( )以下，零件不会发生变形。A80 B90 C100 D11046刷镀是应用( )的原理，在金属表面局部有选择地快速沉积金属镀层，从而达到恢复尺寸、保护零件和改变零件表面性能的目的。A电化学 B电分解 C电离解 D电离子47V-平导轨组合具有润滑条件好、移动速度快、( )性好的特点，

29、用于精度较高的机床。A耐磨 B导向 C定位 D平稳48由几段组成的大型机床床身拼装时，各接合面间( )mm塞尺不得塞入。A001 B002 C008 D00449由5段组成的大型机床床身，在拼装时，以第3段为拼装基准，依次拼装床身的( )。A1段、2段、4段、5段B4段、5段、1段、2段C2段、4段、1段、5段50大型机床床身导轨刮研时，应在立柱、横梁等( )的状态下进行。A拆除 B不拆除 C拆和不拆都可51切向测量法绘出的实测曲线的平均轴线位置，是由距轴线最大的波峰波谷值( )的数值确定的。A和的一半 B和 C差 D差的一半52在用切向测量法测量圆环导轨过程中，水平仪及垫块( )测量。A可以

30、调头 B不可以调头 C调头和不调头都可53圆环平导轨的切向测量法与圆环V形导轨的切向测量法在原理上( )。A不相同 B相同 C部分相同54水平仪径向桥板测量法是( )。A径向测量法 B法向测量法 C切向测量法55两斜面不对称的V形导轨两斜面刮削厚度( )。A不相等 B完全相等 C相差0001mm56动静压轴承在装配、安装、使用、维护等各环节都要把油液中杂质粒度控制在轴承间隙( )以下。A1/21/3 B1/32/5 C2/54/557表压低于( )时，动静压主轴电动机不得起动。A06MPA B07 MPa C08 MPa58YW型外磨组件外径与箱体孔的配合间隙为( )。A00020004mmB00040006mmC00080015mm59YP平磨组件装卸砂轮及轴上零件，必须在供油达到( )状态下进行。A1 MPa B2 MPa C3 MPa60通过预紧的方法施加( )来消除滚珠丝杆副的轴向间隙。A背向力 B切削力 C进给力61( )滚珠丝杆调整机构具有双向自锁作用。A弹簧式 B螺纹式 C随动式62滚珠