施工现场各工种操作规程(18页).doc

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1、-施工现场各工种操作规程-第 18 页施工现场各工种操作规程1、抹灰工安全操作规程2、砼工安全操作规程3、木工安全操作规程4、钢筋工安全操作规程5、电工安全操作规程6、电焊工安全操作规程7、气焊工安全操作规程8、架子工安全操作规程9、普通工安全操作规程10、物料提升机安全操作规程11、混凝土机、砂浆机安全操作规程12、塔吊司机安全操作规程13、场内机动车辆安全操作规程14、油漆玻璃工安全操作规程抹灰工安全操作规程一、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板宽度不得小于75cm，跨度不得大于1.5m。钢跳板搭接必须绑牢，防止滑动。二、架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、三、抹天棚要移动时，一脚站稳后，另一脚才能移动，但移动的脚尖不能离开脚手板。四、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。或将脚手板吊在门窗框上。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。五、外墙抹灰，上架后必须检查脚手架是否安全，装修架上严禁集中堆放物料，不准垫高作业。六、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。喷嘴不准对人。 七、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。八、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿，稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。九、水磨石机，电源线

3、必须使用胶质软线，不得破皮漏电，不得拖地或浸泡在泥水中作业。水磨石机电闸箱内应安装漏电保护器。十、使用水磨石机，应戴绝缘手套，穿胶鞋，金刚砂块安装牢固，经试运转正常，方可操作。混凝土工安全操作规程一、在地槽内工作，应先检查有否坍塌现象，确认合乎安全要求再操作。二、往深2m以下基坑浇灌混凝土必须使用溜槽、漏斗及串筒，溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，人站在周边部位应系安全带，不准站在溜槽帮上操作。三、浇灌楼板、梁、柱混凝土时，首先要检查模板是否牢固，确认安全后方可操作。浇灌时必须搭设操作台，不得在模板和支撑上操作。四、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应

4、设防护；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。五、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。六、震捣器电源线不准有破皮漏电。操作震捣器的人员必须戴绝缘套和穿绝缘靴，湿手不得接触开关。电闸箱内应安装漏电保护器，额定漏电动作时间应小于O.1S。七、预应力板浇灌时，要防止震捣棒冲击预应力钢筋；预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。木工安全操作规程一、模板支撑按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件应用横顺

5、拉杆和剪刀撑拉牢。 二、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。三、支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。四、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。五、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。六、拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。七、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。 八、在坡屋面上操作，应有防滑

6、梯、护身栏杆等防护措施。禁止在石棉瓦上行走。 九、安装2层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。 十、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料；必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。十一、木工机械均不得使用倒顺开关控制。 十二、操作平刨机有以下基本要求： (1)平刨机必须有安全防护装置。刨料时应保持身体稳定，双手操作，禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。 (2)刨厚度大于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。 (3)过节疤时，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料时

7、，必须将铁钉、泥砂等清除干净；换刀片时，应拉闸断电。 十三、操作压刨机有以下基本要求： (1)压刨机送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。 (2)进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节时要减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米外，接料必须待料走出台面。 (3)刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。 十四、操作圆盘锯应符合以下基本要求： (1)圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 (2)操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 (2)短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止

8、上锯。 (4)进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节时要慢推，接料要待料出锯片l5厘米，不得用手硬拉。 十五、注意防火安全，木料加工房内刨花、木屑和废料应及时清理。钢筋工安全操作规程一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。三、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。四、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架

9、上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。五、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。六、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。七、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。八、多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。九、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。十、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用

10、套管或钳子夹料，不得用手直接送料。十一、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。十二、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。十三、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。十四、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并

11、站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。十五、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。十六、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。电工安全操作规程一、 电气操作人员必须持操作证上岗，安装电工必须有安装执照，并且熟悉 触电紧急救护和人工呼吸法。二、 工作前必须检查所用的工具是否良好，禁止使用铁把、串心螺丝刀。三、 所有绝缘、检验工具和防护用品，应妥善保管，严禁他用，并应定期检 查、校验。四、 施工现场用高、

12、低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。五、 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业。六、 停电作业时，应先用检电器检查线路，确认无电后，在线路两端装置地线后，再行操作。七、 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。八、 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，装油不能超过容器的3/4，气压不可太大。不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。九、 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高处浇注时，下方不得有人。十、 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。十一、电气设备所用熔断丝(片)的额定电流必须与其负荷容量相适应。严禁用 其他金属线代替。十二、有

13、人触电，应立即切断电源，进行急救；电气设备着火，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干沙灭火。电焊工安全操作规程一、电焊工必须经过专门安全技术培训和实际操作，考核合格取得操作证后，上岗操作。二、电焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，脚面应有 鞋盖。三、固定或移动的电焊机外壳以及工作台必须接地良好，其电源装拆应由电工进行。安放要平稳，避免震动和碰撞。安放地点应通风良好、干燥，要有防雨措施。四、电焊机的裸露导电部位和转动部位以及冷却用的风扇，均应装有防护罩。电焊机必须安装漏电保护器，额定漏电动作时间应小于O.1S。五、焊机要经常吹扫，保持清洁干净。在有腐蚀性气体和导电性灰尘

14、的场所，必须做隔离维护。六、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套，侧面操作。七、电焊工在合闸前，应先检查电焊设备。机壳接地良好，引出线是否有绝缘损伤，短路或接触不良等现象。八、电焊钳必须能牢固的夹住焊条，焊条和焊钳接触良好，握柄绝缘、隔热良好。九、把线、地线禁止与钢丝绳接触，把线必须使用绝缘良好的软线，如有接头，必须连接牢固、绝缘。严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道、钢丝绳或其他金属搭接代替零线使用。十、施焊时，应戴电焊手套，穿绝缘鞋。在潮湿地方工作，应站在绝缘板或干燥的木板等绝缘体上。当身体出汗使衣服潮湿后，不得靠在带电的钢板等焊件上。十一、更换焊条时一定要戴电焊手套

15、，不得赤手操作。在带电情况下，焊钳不得夹在腋下去搬动焊件或将焊接电缆挂在脖颈上。十二、严禁在带压力的容器管道上施焊。焊接带电设备必须先切断电源。 十三、在密闭金属容器内施焊时，容器必须接地，通风良好，并应有人监护或两人轮流施焊；严禁往容器内输入氧气。照明应使用12V安全行灯。十四、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。十五、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。十六、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。十七、多台焊机在一起集中施焊时，应设有隔光板。十八、在起吊部件过程中，严禁边吊边焊，摘掉钢丝绳后，方可施焊。十九、清除焊渣，采用

16、电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。二十、钍钨极要放置在密闭铝盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。二十一、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。二十二、钨极氩弧焊必须采用专用焊枪电缆，施焊过程注意防止紫外线和高频对人体的损伤。二十三、雷雨时，应停止露天焊接作业。二十四、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。二十五、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全操作规程一、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、二、必须在易燃，易爆气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检试许可后，方可进行。三、氧气瓶和乙炔气瓶应有防震胶圈，旋紧瓶帽。运输和贮存过程避免碰撞冲击和剧烈震动并防止曝晒。移动氧气瓶和乙炔气瓶时，不准在地面上滚动。四、氧气瓶和乙炔气瓶不准混在一起保管，仓库应设架子，使气瓶垂直立放。五、氧气瓶、乙炔气瓶，各种气表及焊割工具上，严禁沾污油脂、沥青等。六、氧气胶管与乙炔气胶管不得混用(氧气胶管为红砂色、乙炔气胶管为黑色)乙炔气管线路接头及零件，不得采用紫铜制作。七、工作前，应检查两瓶的仪表是否完好，表面无油污，工作中必须经常检查工作压力表的指针和减压器有无漏气现象。发现漏气必须立即停焊修理，严禁无表工作

18、。八、气焊管路不准和电焊机软线交叉在一起作业。多组工作，所有胶管不得混在一起互相缠绕。九、乙炔气瓶在使用时严禁卧放，防止丙酮流出，引起着火爆炸。施焊时，乙炔气瓶不得与氧气瓶同放一处，其安全距离应保持lOm，如遇窄狭场地，中间应设隔离层。两瓶距施焊地点应保持1Om距离。十、高处作业时，应先检查地面范围有无易燃易爆物。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高，不得将工具抛上抛下。十一、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。胶带内有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生火灾事故。十二、焊枪点火时，应先开乙炔，后开氧气，火焰熄灭时，再先关乙炔后关氧气。当发生回火时，应急速关

19、闭氧气再关乙炔。十三、焊、割炬不得过分受热。温度过高，可置于水中冷却。焊、割炬各气体通路不许沾污油脂，防止燃烧爆炸。发生堵塞，清理焊枪的喷嘴时，应用黄铜丝或木质清理，禁止用钢丝清理。十四、严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。十五、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清理干净，并将所有孔、口打开。十六、在容器、地沟、管道内进行焊接作业，应通风良好，应有专人看护或两人轮流施焊，在有毒和可燃介质的容器内，焊工应戴防毒面具。容器内照明应使用12V安全行灯。地沟、管道内应使用36V照明。灯泡外部有金属保护网。架子工安全操作规程一、 脚手架钢管应采用现行国家标准中规定的

20、3号普通钢管。碳素结构钢中Q235A级 钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用483.5钢管。二、 脚手板可采用钢、木材料制作，每块质量不宜大于30kg。木脚手板应符合木质二等材，厚度不小于50mm，宽度以200300mm为宜，凡是腐朽、扭曲、虫蛀、斜纹、破裂的均不得使用。木板的两端80mm处应用镀锌铁丝箍2道。冲压钢脚手板的材质要求同钢管。三、 钢脚手架的立杆基础，搭设高度在25m以下的应素土夯实，铺设厚5060mm，长23m的垫板，其上放置底座，底座以上200mm处绑扫地杆。搭设高度在2550m时，应进行计算并根据地耐力设计基础做法或采用回填土分层夯实，达到要求时，可用枕木支

21、垫，或在地基上加铺20cm道渣，其上铺设混凝土板，再仰铺12-16号槽钢。四、 单排脚手架的横向水平杆插入墙内不得少于240mm，伸出纵向水平杆外不得少于100mm，通过门窗口和通道时，横向水平杆的间距大于1m的应绑吊杆；间距大于2m时，吊杆下需加设顶撑。五、 脚手架作业层上的施工均布荷载标准值，结构架为3.0KNm2，装饰架为2.0KNm2，工具式脚手架为1.0KNm2，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。六、 高度在24m以下单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。24m以上双排脚手架，应在外侧立面整个长

22、度和高度上连续设置。剪刀撑搭接长度为1m，用二个扣件固定。高度在24m以上双排脚手架，拐弯处和中间每隔6跨设一道横向斜撑。七、 高度在24m以下的脚手架连墙件宜采用刚性连接，也可采用拉筋和顶撑配合使用，拉筋应采用两根以上直径4mm钢丝拧成一股，使用时不少于2股。连墙件按三步三跨设置。24m以上双排脚手架必须按二步三跨刚性与建筑物连接。八、 架子的铺设宽度不得小于1.2m，立杆间距和纵向水平杆间距不得大于1.5m，横向水平杆间距不得大于1m。脚手板必须满铺，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、脚手板搭接时不得小于200mm，对头接时应设双排横向水平杆，在架拐弯处脚手板应交叉搭接、垫平脚

23、手板应用木板，并且要钉牢、不得用砖垫。 九、 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。十、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：6，人行斜道宽度不小于1m，坡度宜采用1：3，人行斜道的脚手板上每隔250-300mm设置一板防滑木条，木条厚度宜为2030mm。十一、悬挑脚手架挑出型钢的前端和后面均需铺设纵向型钢，立杆坐在其上边。十二、脚手架安装完毕，必须经施工负责人和有关人员量化验收合格后方准使用。十三、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，无关人员禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架纵向水平

24、杆剪刀撑，应先拆除中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。十四、悬挂吊篮的钢丝绳周围挑梁必须采用型钢，每个吊篮不少于两根保险绳，靠近时应用垫物或滑轮隔开，用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。普通工安全技术操作规程 一、挖掘土方时，两人间距应至少保持23米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。作业中发现土方坍塌预兆等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。 二、开挖沟槽、基坑等，应根据土方工程专项施工方案和挖掘深度放坡，必要时设置固壁

25、支撑；挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。 三、吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆 层，不得一次拆到顶。 五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。 六、用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。 七、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。 八、脚手架上放砖的高度不准超过3层侧砖。 物料提升机安全技术操作规程 一、物料提升机操作人员必须经过安全

26、技术培训，取得操作证，方可独立操作。 二、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。 三、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发现安全保险装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。 四、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。 五、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼

27、。严禁超载使用。 六、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。 七、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。 八、操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。 九、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降吊笼。 十、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架休内。 十一、闭合电源前或作业中突

28、然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。 十二、物料提升机经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。 混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程一、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。 二、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必须要有防护罩。 三、搅拌机操作手柄必须有保险装置。 四、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的，必

29、须及时调换，否则禁止操作。 五、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。 六、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。 七、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。 八、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。 九、工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。 塔吊司机技术操作规程 一、司机必须身体健康，两眼视力良好，无色盲，两耳无听力障碍。必须通过安全技术培训，取得特种作业人员操作证，方可独立操作。 二、司机必须熟知所操作塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知识，按规定对机械进行

30、日常保养。 三、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器、驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。 四、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝；使用前应检查试吊。 五、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。 六多台塔吊作业时，应注意保持各机操作距离。 7、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 七、起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；起吊必须坚持“十不吊”的安全操作规定。 八、物件起吊时，禁止在物件上

31、站人或进行加工。 九、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 十、起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。 十一、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧夹轨钳，切断电源；应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。 十二、自升式塔吊在吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。 十三、塔吊顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒；应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。 十四、塔吊安装后经验收合格，方可投入使用。严禁使用未经验收或未通过验收的塔吊。场内机动车辆安全操作规程 一、

32、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐伞，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。 二、发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手刹车。三、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，确认一切正常和周围无障碍物后，方町鸣号起步。四、在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒挡，上坡挂前进挡，并将前后轮楔牢。五、机动翻斗车时速不超过5千米，车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。 六、向坑槽混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置挡墩，以防翻车。 七、卸料时不得起动车子，车子未停稳不得卸料。 八、车上严禁超带人，料斗内不准乘人，转弯时应减速，不得违章行车

33、，注意来往行人。油漆玻璃工安全操作规程一、油漆、粉刷1、作业前应检查所使用的工具、机械及登高作业设施，符合要求后方可工作。喷涂所用的机械有专人操作、保养和管理。2、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应专库贮存，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。3、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材，库门挂严禁烟火明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。4、油漆、粉刷必须在牢固的脚手架、马凳上操作，严禁在暖气片、洗脸池及其不稳固物体上搭脚手板。高层窗扇禁止爬窗棱操作。5、油漆、粉刷使用的梯子必须装置防滑设置，禁止站在顶端操作，梯子坡度不得大于60度。6、使用吊篮和软梯子进行粉刷

34、时，应注意： a、吊篮和软梯必须牢固，合乎安全要求。操作人员进人吊篮时，首先应做离地面50cm的起吊、试吊试验，如无异状时，再使用。b、凡用吊篮操作时，必须将安全带挂在滑车吊绳上。凡用软梯操作时，必须将安全带挂在坚固的结构上。c、凡用吊篮(软梯)进行油漆、粉刷时，下边必须设一名有经验的人员进行监护。d、使用吊篮进行油漆、粉刷时，要使用双滑子双绳进行起吊，防止造成坠落事故。7、高处作业使用的油、浆桶必须放在稳固的地方。8、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。9、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调油料，必须戴好防护用品，严禁吸烟，调制铝粉时，应在专门

35、场所进行。10、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。11、在室内、地沟、地下室、池内或容器内喷涂，要保持通风良好。如通风不好，要隔一定时间出外透风。严禁刷油漆和气焊、电焊同时交叉作业。喷漆作业周围不准有火种。12、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。13、油漆两层楼以上的外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭脚手架或吊架。大于25度坡的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。14、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时喷嘴不准对人。15、使用喷浆机，手上沾污灰浆时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。16、喷刷油漆、涂料时，应使用防护油膏搽手，操作中不得用手触摸眼睛和皮肤；工后用脱漆剂或香焦水、汽油等清除手上油污后，必须用肥皂洗手。17、作业后要及时清理现场，剩余油漆和溶剂应装桶封好。烧废油桶时，应远离建筑物、电源及易燃易爆物，五级以上大风严禁烧油桶。二、玻璃1、搬运玻璃要戴手套。截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或采取其他安全措施。3、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。