DFMEA六步搞定DFMEA表格.pdf

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1、DFMEADFMEA理论与实战理论与实战 六步搞定DFMEA表格 纲要纲要 一：重大质量问题实例一：重大质量问题实例 二：二：DFMEADFMEA的重大作用的重大作用 三：三：DFMEADFMEA基本概念相关基本概念相关 四：四：DFMEADFMEA表格标准格式表格标准格式 五：五：DFMEADFMEA应用与表格制作实战应用与表格制作实战 六：趣例分享六：趣例分享 七：豆浆机常见失效点分组讨论并作七：豆浆机常见失效点分组讨论并作DFMEADFMEA练习练习 一：重大质量问题实例一：重大质量问题实例 一：重大质量问题实例 这里是正文内容部分， 这里是正文内容部分，这里 是正文内容部分，这里是正文

2、 内容部分，这里是正文内容部 分，这里是正文内容部分，这 里是正文内容部分，这里是正 文内容部分，这里是正文内 容部分，这里是正文内 容部分，这里是正文 如果如果DFMEA得到有效应用与执行：得到有效应用与执行： 这些问题都不会发生或者大部分都不会发生！ 二：二：DFMEA的重大作用的重大作用 二：DFMEA的重大作用 1、 FMEA 是 一种统计工具：是 一种统计工具： * 控制工具：控制工具： 设计控制设计控制 / 生產控制生產控制 / 过程控制；过程控制； * 风险性分析工具；风险性分析工具； * 管理工具：管理工具： 识别和评估潜在的失效模式及其影响；识别和评估潜在的失效模式及其影响；

3、 确定能够消除或减少潜在的失效发生的改善措施。确定能够消除或减少潜在的失效发生的改善措施。 二：DFMEA的重大作用 2、FMEA 可帮助我们量化确认：可帮助我们量化确认： * 哪一种失效会发生？哪一种失效会发生？Failure mode * 发生后会造成什么影响？发生后会造成什么影响？ Effect * 其影响的严重性有多大？其影响的严重性有多大？ Severity * 是哪一种原因导致失效？是哪一种原因导致失效？ Cause * 失效发生概率？失效发生概率？Occurrence * 当前设计控制方法？当前设计控制方法？Current Design Control Plan * 检测失效的能

4、力？检测失效的能力？Detection * 风险优先指数？风险优先指数？Risk Priority Number (RPN) * 改善方案？改善方案？Recommended action FMEA是一种用来评估系统、设计、过程或服务等所有可能会发生是一种用来评估系统、设计、过程或服务等所有可能会发生 的故障的方法，所以，推行它的理由往往有：的故障的方法，所以，推行它的理由往往有： 产品责任法的要求谁对产品的缺陷而造成的损害负责？产品责任法的要求谁对产品的缺陷而造成的损害负责？ ISO/TS 16949 等质量体系的要求等质量体系的要求 提高产品或服务的质量、可靠性和安全性提高产品或服务的质量、

5、可靠性和安全性 提高企业的形象和竞争力提高企业的形象和竞争力 减少产品的开发时间和成本减少产品的开发时间和成本 协助对新的生产和组装过程进行分析协助对新的生产和组装过程进行分析 确定和预防故障确定和预防故障 加强通过团加强通过团队合作解决问题队合作解决问题的的文化文化 形成企业形成企业内持续改内持续改进进文化文化的有力的有力工具工具 3.推行推行DFMEA的理由的理由 三：三：DFMEA基本概念相关基本概念相关 20世纪 60年代，美国宇航界首次研究开发 FMEA； 1974年，美国海军建立第一个 FMEA 标准； 1976年，美国国防部首次采用 FMEA 标准； 70年代后期，美国汽车工业开

6、始运用 FMEA； 80年代中期，美国汽车工业将 FMEA 运用于生產过程中； 90年代，美国汽车工业将 FMEA 纳入 QS9000 标准；在 TQS9000体系中，是4.20统计技术这个要素中的首要审核项 目 09年8月，三合一外审正式提出对九阳的“DFMEA”应用要求， 对我们目前的FMEA状况较为不满；以后可能会作为一个主要 内容进行审核。 三：DFMEA基本概念相关FMEA 的开发与发展 lDFMEA 设计失效模式及后果分析 lPFMEA 过程失效模式及后果分析 lSFMEA 服务失效模式及后果分析 lAFMEA 应用失效模式及后果分析 lPFMEA 采购失效模式及后果分析 lSFM

7、EA 子系统失效模式及后果分析 lMFMEA 机器失效模式及后果分析 三：DFMEA基本概念相关FMEA的类型 三：DFMEA基本概念相关定义 DFMEA Design Failure Mode Effect Analysis： 设计设计失效模式及后果失效模式及后果分析分析 失效模式失效模式: 指指设计设计（制（制造造）过程过程无无法法达到达到预定或预定或规规 定的要求所定的要求所表现出表现出的的特征；如特征；如：坏坏品、品、不良不良设设备状备状 况况等等; 后果后果: 指失效模式指失效模式对对客户客户(包括下工序包括下工序)所造成的所造成的影响影响; 三：DFMEA基本概念相关定义 这里是正

8、文内容部分， 这里是正文内容部分，这里 是正文内容部分，这里是正文 内容部分，这里是正文内容部 分，这里是正文内容部分，这 里是正文内容部分，这里是正 文内容部分，这里是正文内 容部分，这里是正文内 容部分，这里是正文 FMEA 是一种用来确是一种用来确认风险认风险的分析方法，它的分析方法，它包含包含： 确确认潜在认潜在的的失效模式并失效模式并评评价其產价其產生的生的效应；效应； 确确认失效模式认失效模式对对客户客户所所產產生的生的影响；影响； 确确认潜在认潜在的的產產品品/过程过程失效原因；失效原因； 确确认现认现有有控制產控制產品品/过程过程失效失效的方法的方法； 确定确定排除排除或或降低

9、失效改善降低失效改善方方案；案； 设计设计之前之前预预先先进行进行风险风险分析，确分析，确保保设计设计水平。水平。 四：四：DFMEA表格标准格式表格标准格式 四：DFMEA标准格式 这里是正文内容部分， 这里是正文内容部分，这里 是正文内容部分，这里是正文 内容部分，这里是正文内容部 分，这里是正文内容部分，这 里是正文内容部分，这里是正 文内容部分，这里是正文内 容部分，这里是正文内 容部分，这里是正文 五：五：DFMEA应用与制作实战应用与制作实战 DFMEA一般制作流程： 1DFMEA的的准备工作准备工作 a)成立小组（一般以成立小组（一般以34 人）可作为多方论证小组人）可作为多方论

10、证小组 中的子组中的子组 b)资料准备：资料准备： QFD设计要求设计要求 可靠性、质量目标可靠性、质量目标 明确产品的使用环境明确产品的使用环境 类似产品的类似产品的FMA/FTA资料资料 工程标准工程标准 特殊特性明细表特殊特性明细表 c)各系统、子系统、各部各系统、子系统、各部 门逻辑影响关系门逻辑影响关系 1. 明确功能（预期功能）明确功能（预期功能） 考虑非预期功能考虑非预期功能,失效模式是针对功能而言失效模式是针对功能而言: 型失效模式：不能完成规定的功能型失效模式：不能完成规定的功能 型失效模式：产生了非预期的、有害的型失效模式：产生了非预期的、有害的 考虑后果：站在用户将来使用

11、产品的立场考虑后果：站在用户将来使用产品的立场: 2.严重度分级：严重度分级： a) 确定级别要根据经验、要小组讨论，大确定级别要根据经验、要小组讨论，大 家形成共识家形成共识. b) 对整车的影响，假设零件（分析）装入对整车的影响，假设零件（分析）装入 整整 体运行体运行 c) 可依可依FMEA手册参考制作自己的手册参考制作自己的FMEA中中 严重度分级，但要遵守大原则：严重度分级，但要遵守大原则： CC（关键性特性）（关键性特性）910级级 SC(重要特性重要特性) 58级级 5级级以以上均上均要要措施措施对对策策，5级级以以下下可以可以考虑考虑。 2制作制作DFMEA 五：DFMEA应用

12、与表格制作实战第1步 填写表头 注意注意时间是时间是随随 时时更更新的新的！ 五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 寻找失效点 1. 确定设计确定设计项项目目/功功能能 2. 指明潜在失效模式指明潜在失效模式 3. 识别识别潜在失效潜在失效的的后果后果 4. 计计算算后果后果的的严重度数严重度数 5. 弄清弄清任任何何特特殊殊的产品的产品特特性性 123 45 填入被填入被分析分析项项目目的的名称名称和和编号编号。利利用用工工程程图纸图纸 上上标明标明的的名称名称并指明并指明设计设计水平。在水平。在最初最初发发布布之之 前前，应应使使用用试验试验性性编号编号 用用尽尽可能可能简简明明的方的方

13、字字来来说说明明被被分析分析项项目目要要满足满足 设计设计意图意图的的功功能，能，包括包括该该系统系统运运行的行的环境环境信息信息 （如（如说说明明温温度度、压压力、力、湿湿度度范围范围）。如果）。如果该项该项 目目有有多多种种功功能，能，且且有有不不同同的的失效模式失效模式，应应把把所所 有有功功能能单独列单独列出出 1 找失效点之1确定分析项 五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 什么叫失效？什么叫失效？什么叫失效？什么叫失效？ 找失效点之2失效模式 失效失效的定的定义义 在失效在失效分析分析中中，首首先先要要明明确产品的确产品的失效失效是是什么什么，否否 则则产品的产品的数据数据分析和

14、可靠分析和可靠度度评估评估结结果果将将不不一一样样，一，一般般 而而言言，失效失效是是指指： a)在规在规定定条条件件下（下（环境环境、操操作作、时间、时间）不）不能能完完成成既既定定 功功能能。 b)在规在规定定条条件件下下，产品，产品参数参数值值不不能能维维持在规持在规定的定的 上上下下 限限之之间间。 c)产品产品在工作在工作范围范围内内，导致导致零零组组件件的的破裂破裂、断裂断裂、卡卡 死死等损等损坏现坏现象象。 五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 是是指指系统、系统、子子系统或系统或零部件零部件有可能有可能未未达到达到设计设计 意图意图的形的形式。式。它可能它可能引起引起更更高一

15、高一级级子子系统、系系统、系 统的统的潜在失效潜在失效，也也可能是它可能是它低低一一级级的的零部件零部件潜潜 在失效在失效的的影响后果。影响后果。 对一对一个个特特定定项项目及其目及其功功能，能，列列出出每个每个潜在失效潜在失效 模式。前模式。前提是提是这这种种失效失效可能发生，可能发生，但但不不是一定是一定 发生发生。可以可以将将以往以往运运行行不良不良的的研究研究、问题问题报告报告 以以及小及小组的组的集思广益集思广益的评的评审审作为出作为出发发点点。 只只可能可能在特在特定的定的运运行行环境环境条条件件下（如下（如热热、冷冷、 干燥干燥、灰尘灰尘等等）以以及特及特定的定的使使用用条条件件

16、下（如下（如超超 过过平平均均里里程、程、不平不平的的路段路段、仅仅在在城市城市行行驶驶等等） 发生的发生的潜在失效模式潜在失效模式也也应应当当考虑考虑。 （考虑考虑这个例这个例子中子中的的失效模式失效模式描述描述是是否妥当否妥当？） 2 找失效点之2失效模式 五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 就就是是失效模式失效模式对系统对系统功功能的能的影响影响，就就如如顾顾客客感受感受的一的一样样。 要要根据根据顾顾客客可能发可能发现现或或经经历历的的情情况况来来描述描述失效失效的的后后 果果，要，要记住顾记住顾客客可能是可能是内内部部的的顾顾客客，也也能是能是外外部最部最终终的的 顾顾客。客。要

17、要清清楚地楚地说说明明该功该功能是能是否否会会影响到影响到安全性或安全性或与与法法 规不规不符符。失效。失效的的后果后果必须必须依据依据分析的分析的具具体系统、体系统、子子系统系统 或或零部件零部件来来说说明。明。还还应应记住记住不不同同级别级别系统、系统、子子系统和系统和零零 件件之之间间还存还存在在着着系统系统层次层次上上的的关关系系。比比如如，一，一个个零件零件的的 断裂断裂可能可能引起总引起总成的成的振动振动，从从而而导致导致系统间系统间歇歇性的性的运运行行。 这这种间种间歇歇性的性的运运动动会会引起引起性能性能下降下降，最最终导致终导致顾顾客客的的不不 满满。因。因此此就就需需要要集

18、集体的体的智智能能尽尽可能预可能预见见失效失效的的后果。后果。 典典型型的的失效后果失效后果可能是可能是但但不不限限于于下下列情列情况况：噪声噪声、工工 作不作不正常正常、不良不良外外观观、不不稳稳定、间定、间歇歇性性工作工作、粗糙粗糙、不不 起起作作用、用、异味异味、工作工作减减弱弱等等。 （本本例例中中描述妥当与否描述妥当与否讨讨论论？） 3 找失效点之3失效后果 五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 严重度严重度是是潜在失效模式潜在失效模式发生时对发生时对下序下序 零件零件、子子系统、系统或系统、系统或顾顾客客影响后果影响后果的的 严重严重程程度度的评的评价指标。价指标。严重度严重度仅

19、仅适适用用于于 后果后果。要减少要减少失效失效的的严重度级别数严重度级别数值值， 只只能通过能通过修修改改设计设计来来实实现现，严重度严重度的评的评 估分估分为为1到到10级级，详见详见下下页页。 4 找失效点之4严重度 五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 DFMEA严重度（S）评价准则 五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 u级别级别（重重要程要程度度） 本本栏栏目目可用可用于于对对零件零件、子子系统或系统的产品系统或系统的产品特特性分性分级级（如（如 关键关键、主主要、要、重重要、要、重重点点等等），它，它们们可能可能需需要要附附加的过程加的过程控制。控制。 任任何何需需要要特特殊殊

20、过程过程控制控制的对象的对象应应用用适适当当的的字字母母或或符符号号在在设设 计计FMEA表表格格中中的的“分分级级”栏栏中中注注明明，并应并应“建议建议措施措施”栏栏中中记记录录。 每每一一个个在在设计设计FMEA中标明中标明有有特特殊殊过程过程控制控制要求的对象要求的对象在在 过程过程FMEA当当中中也也应标明应标明那些那些特特殊殊的过程的过程控制。控制。 u 严重度严重度分分级级： a) 确定确定级别级别要要根据经验根据经验、要、要小小组组讨讨论论，大家大家形成形成共识共识. b) 对对整车整车的的影响影响，假假设设零件零件（分析分析）装装入整入整体体运运行行 c) 可可依依FMEA手册

21、参考手册参考制作制作自己自己的的FMEA中中严重度严重度分分级级， 但但要要遵守大遵守大原原则则： CC（关键关键性性特特性性）910级级 SC(重重要要特特性性) 58级级 （5级级以以上均上均要要措施措施对对策策，5级级以以下下可以可以考虑考虑。）。） 5 找失效点之5重要程度分级 五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 u 所所谓谓潜在失效原因潜在失效原因是是指指一一个个设计设计薄弱薄弱部部分的分的迹迹 象，象，其作其作用用结结果果就就是是失效模式。在失效模式。在尽尽可能可能广广的的范围范围 内内，列列出出每个每个失效模式失效模式的所有可以的所有可以想想到到的的失效失效起起因因 和和/或

22、或机机理理。尽尽可能可能简简明明扼扼要、要、完整完整地地将将起起因因/机机理理 列列出出来，来，使使得得对对相相应应的的起起因因能能采取适采取适当当的的纠正纠正措施措施。 u 典典型型的的失效失效起起因因可能可能包括包括但但不不限限于于下下列情列情况况： 规规定的定的材材料不料不对、设计对、设计寿命寿命估计估计不不当当、应应力过力过大大、 润滑润滑不不足足、维维修修保保养养说说明不明不当当、环境环境保保护护不不够够、计、计 算算错误错误。 u 典典型型的的失效失效机机理可能理可能包括包括但但不不限限于于：屈屈服、服、疲疲 劳劳、材材料不料不稳稳定性、定性、蠕变蠕变、磨磨损和损和腐蚀腐蚀。 失效

23、原因及发生的可能性（频度O） 五：DFMEA应用与表格制作实战第3步 失效原因及可能性（频度O） 频度（频度（O） 频度是指某一特定失效起因或机理（已列于前栏目中）出现的可能性。描述频度频度是指某一特定失效起因或机理（已列于前栏目中）出现的可能性。描述频度 级别数着重在其含义而不是具体的数。通过设计更改来消除或控制一个或更多的失级别数着重在其含义而不是具体的数。通过设计更改来消除或控制一个或更多的失 效因或机理出现频度数的唯一途径。效因或机理出现频度数的唯一途径。 潜在失效起因潜在失效起因/机理出现频度的评估分为机理出现频度的评估分为1到到10级，在确定这个估计值时，需要考级，在确定这个估计值

24、时，需要考 虑下列问题：虑下列问题： 1. 类似零部件或子系统的维修档案及维修服务经验？类似零部件或子系统的维修档案及维修服务经验？ 2. 零部件是否为以前使用的的零部件或子系统、还是与其相似？零部件是否为以前使用的的零部件或子系统、还是与其相似？ 3. 相对先前水平的零部件或子系统所作的变化有多显着？相对先前水平的零部件或子系统所作的变化有多显着？ 4. 零部件是否与原来的有根本不同？零部件是否与原来的有根本不同？ 5. 零部件是否是全新的？零部件是否是全新的？ 6. 零部件的用途有无变化？零部件的用途有无变化？ 7. 有哪些环境改变？有哪些环境改变？ 8. 针对该用途，是否作了工程分析来估

25、计其预期的可比较的频度数？针对该用途，是否作了工程分析来估计其预期的可比较的频度数？ 应运用一致的频度分级规则，以保证连续性。所谓的应运用一致的频度分级规则，以保证连续性。所谓的“设计寿命的可能失效率设计寿命的可能失效率”是是 根据零部件、子系统或系统在设计的寿命过程中预计发生的失效（故障）数确定的。根据零部件、子系统或系统在设计的寿命过程中预计发生的失效（故障）数确定的。 频度数的取值与失效率范围有关，但关不反应实际出现的可能性。频度数的取值与失效率范围有关，但关不反应实际出现的可能性。 五：DFMEA应用与表格制作实战第3步 失效原因及可能性（频度O） 五：DFMEA应用与表格制作实战第3

26、步 失效原因及可能性（频度O） 五：DFMEA应用与表格制作实战第3步 现行控制及探测度D 五：DFMEA应用与表格制作实战第4步 现行控制及探测度D u现现行设计行设计控制控制 u 列列出出预防预防措施措施，设计确，设计确认认/验验证（证（DV）或或其其它它活活动动，这这些活些活动动将将保证保证该该设计设计 对对于于所所考虑考虑的的失效模式失效模式和和/或或机机理来理来说说是是恰恰当当的的。现。现行的行的控制控制方法方法指指的是的是那些已那些已 经经用用于于或或正正在在用用于相于相同同或或相相似似设计设计中中的的那些那些方法方法（比比如如道道路路试验试验、设计评、设计评审审、失失 效效与与安

27、全安全（减减压压阀阀）、计、计算算研究研究、台架台架/试验试验室室试验试验、可行性评、可行性评审审，样样件试验件试验和和 使使用用试验试验等等）。）。 u 有有三三种设计种设计控制控制方法可方法可考虑考虑，它，它们们是：是： （1）防防止止起起因因/机机理或理或失效模式失效模式/后果后果的的出现出现，或减少它，或减少它们们出现出现率率； （2）查查出出起起因因/机机理理并并导致导致找找到到纠正纠正措施措施； （3）查查明失效模式明失效模式 u 如如有可能有可能应应优优先先运运用用第第（1）种种控制控制方法，方法，然然后后再再使使用用第第（2）种，种，最最后后是是 第第（3）种种控制控制方法方法

28、。如果。如果把把它它们们所用所用作为作为设计设计意图意图的一的一部部分，分，则最初则最初的的失效失效频频 次次等等级将级将受受到到第第（1）种种控制控制方法的方法的影响。如果影响。如果样样件件和和车型车型代代表表设计设计意图意图，则最则最 初初的的探测探测度数度数有有将将取取决决于第于第（2）、（3）种种现现行行控制控制方法方法。 五：DFMEA应用与表格制作实战第4步 现行控制及探测度D 探测探测度度（D） 探测探测度度是是指在指在零部件零部件、子子系统或系统系统或系统投投产产之之 前前，用，用第第（2）种种现现行设计行设计控制控制方法来方法来探测探测潜在失潜在失 效原因效原因/机机理理（设

29、计设计薄弱薄弱部部分分）能力的评能力的评价指标价指标， 或或者者用用第第（3）种设计种设计控制控制方法方法探测探测可发可发展展为后序为后序 的的失效模式失效模式能力的评能力的评价指标。价指标。总总的来的来讲讲，为为了了取取 得较得较低低的的探测探测度数度数，计，计划划的设计的设计控制（如控制（如预防、预防、 确确认认、和、和/或或验验证证等等活活动动）需需要要不不断地断地改改进进。 五：DFMEA应用与表格制作实战第4步 探测度D评分标准 五：DFMEA应用与表格制作实战第4步 计算RPN u风险风险顺顺序序数数RPN（Rish,Priority Number）= SOD S：sereritg

30、 (严重度严重度) O：occarrence(频频度度) D：detection (不不易易探测探测度度) RPN=后果后果的的严重度严重度X 失效失效可能性可能性X探测探测度度 u风险风险顺顺序序数数作为作为S*O*D的的积积，是对设计，是对设计风险风险性的性的度度量量。风险。风险顺顺序序数数应应当当用用于于对设计对设计 中中那些那些担心事担心事项项进行进行排序（如排序（如用用比例比例图图）。）。RPN取取值值在在1至至1000之之间，间，如果风险如果风险顺顺序序 数数很很高，设计高，设计人人员员必须必须采取纠正采取纠正措施措施，努努力减力减小小该该值值。在。在一一般般实实践践中中，不不管管

31、RPN大大小小 如如何何，当当严重度严重度（S）高时，高时，就就应应予予特特别注意别注意。 频频度度:表明潜在表明潜在的的起起因因对对失效模式影响失效模式影响的的大大小小，当当此此原因原因存存在在时时失效模失效模 式式发生的可能性和发生的可能性和概概率率大大小。小。 频频度度：小小组组讨讨论论，依据经验依据经验和和类似类似产品发生的产品发生的经验经验确定确定。 “现现行设计行设计控制控制”措施措施指指类似类似产品或产品或常常规规的的。“现现行设计行设计控制控制”方法是方法是否否 有有效效，用，用难检难检度度来来测测量量。 五：DFMEA应用与表格制作实战第5步 计算RPN 五：DFMEA应用与

32、表格制作实战第5步 解决问题 建议建议改改进进措施措施 设计设计职职责分责分工工和和拟拟完完成成日日期期 记记录采取录采取的行的行动动 采取采取措施措施后后重重新计新计算算RPN 五：DFMEA应用与表格制作实战第6步 五：DFMEA应用与表格制作实战步骤6 解决问题 u 建议建议措施措施 u 当当失效模式失效模式按按RPN排出排出次次序后序后，应应首首先先对对级数级数最最高的高的事事和和最最关键关键的的项项 目目采取纠正采取纠正措施措施。任任何何建议建议措施措施的的目目的的都都是是为为了了减减小出现小出现频频次次、严重度严重度及及 探测探测度度三三者者中中的任的任何何一一个个或所有的或所有的

33、数数值值。增增加设计确加设计确认认/验验证工作证工作只只能减能减小小 探测探测度度。要减要减小出现小出现频频次次数数只只能通过能通过修修改改设计来设计来消消除除或或控制控制一一个个或或多多个个失失 效模式效模式起起因因/机机理来理来实实现。现。只只有有修修改改设计设计才才能能使严重度数使严重度数减减小小。应。应考虑但考虑但不不 局局限限于于下下列列措施措施： 试验试验设计设计（特（特别别刘刘在多在多种种因因素素或或相相互互作作用时用时）；）； 修修改改试验试验计计划划； 修修改改设计设计； 修修改改材材料料性能要求性能要求； 如果如果对对某某一一特特定的定的原因原因没没有有建议建议措施则措施则

34、在在此栏此栏内内填填写写“无无”。 五：DFMEA应用与表格制作实战步骤6 解决问题 u 责任责任（对对建议建议措施措施） u 把把负责负责建议建议措施措施执执行的组行的组织织和和个个人及人及预计预计完完成的成的日日期填期填写写 在在本本栏栏中。中。 u 采取采取的的措施措施 u 当当实实施施一一项措施项措施后后，简简要要记记载载一一下具下具体的体的措施措施和生和生效效日日期期。 u 纠正纠正后后的的RPN u 当当明明确确了了纠正纠正措施措施后后，估，估算算并并记记录录下下纠正纠正后后的的严重严重程程度度、 出现出现频频次次及及探测探测度数度数值值。计计算算并并记记载载RPN的的结结果。如果。如没没采取采取什什 幺幺纠正纠正措施措施，将将“纠正纠正后后的的RPN”栏栏及及对对应应的的取取值值栏栏空白即空白即可可。 u 所有的所有的纠正纠正后后的的RPN都都应应复复查查，而，而且且如果如果有有必必要要考虑更考虑更进进 一一步步的的措施措施，还还应应重重复复以以上上步骤步骤