《混凝土结构工程施工质量验收示范》(钢筋分项工程)及(预应力分项工程).pdf

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1、说明钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列 技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要 确定。 5 钢筋分项工程钢筋分项工程 5.1 5.1 一般一般规定规定 5.1.1 浇筑混凝土之前， 应进行钢筋隐蔽工程验收， 隐蔽工程验收应包括下列主要内容： 1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式 及锚固长度； 3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，位置、箍筋弯钩的弯折角度及平直 段长度； 4 预埋件的规格、数量、位置。 说明钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施

2、工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为 了确保受力钢筋等的加工、连接、安装满足设计要求。钢筋隐蔽工程验收可与钢筋分项 工程验收同时进行。 钢筋验收时，首先检查钢筋牌号、规格、数量，再检查位置偏差，不允许钢筋间距累计 正偏差后造成钢筋数量减少。 5.1.2 钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： 1 获得认证的钢筋、成型钢筋； 2 同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格。 3 同一厂家、同一牌号、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格 说明本条规定对于通过产品认证的钢筋及生产质量稳定的钢筋、成型钢筋，在进场 检验时，可比常规检验批数量扩

3、大一倍。旨在鼓励使用通过产品认证的材料或选取质量 稳定的生产厂家的产品。 5.2 5.2 材料材料 主控项目 5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸 长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应应符合相符合相应应标准的规定。标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检验方法：检查检查质量证明文件质量证明文件和和抽样抽样检验检验报告。报告。 说明钢筋的进场检验，应按照现行国家

4、标准钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆 钢筋GB1499.1、 钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋GB1499.2 规定的组批规 则、取样数量和方法进行检验，检验结果应符合上述标准的规定。一般钢筋检验断后伸 长率即可，牌号带 E 的钢筋检验最大力下总伸长率。钢筋的质量证明文件主要为产品合 格证和出厂检验报告。 5.2.2 成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验， 检验结果应符合国家现行有标准的规定。 对于热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程， 并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。 检查数量：同一

5、厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过 30t 为一批， 每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取 1 个钢筋试件，总数不应少于 3 个。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 说明增加成型钢筋抽样复验规定。考虑到目前钢筋场外加工的实际情况，规定按 30t 一批抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。成型钢筋的类型指箍筋、纵筋、 焊接网、钢筋笼等；同一原材料来源指成型钢筋加工所用钢筋为同一企业生产；同一生 产设备指成型钢筋加工设备。成型钢筋的质量证明文件主要为产品合格证和出厂检验报 告。 5.2.3 对按对按 一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力一、二

6、、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普普 通通钢筋应采用钢筋应采用 HRB335EHRB335E、HRB400EHRB400E、HRB500EHRB500E、HRBF335EHRBF335E、HRBF400EHRBF400E 或或 HRBF500EHRBF500E 钢筋，其钢筋，其 强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.251.25； 2 2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于钢筋的屈服强度

7、实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.301.30； 3 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查检查方法：检查抽样抽样检验检验报告。报告。 说明对有抗震设防要求的重要结构构件（框架梁、柱和斜撑构件） ，其纵向受力钢筋 要求应有足够的延性。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值（简称强屈比） 不应小于 1.25 和钢筋最大力下总伸长率不应小于 9%，是要求钢筋应具有足够的延伸率； 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值（简称超屈强比）

8、不应大于 1.30，是要求 钢筋不应超强太多。 牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条“三项”性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标 志。 本条为强制性条文，必须严格执行。 一般项目一般项目 5.2.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明钢筋进场时和使用前均应加强外观质量的检查。弯曲不直或经弯折损伤、有裂 纹的钢筋不得使用；表面有油污、颗粒状或片状老锈的钢筋亦不得使用，以防止影响钢 筋握裹力或锚固性能。 5.2.5 成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过 30T

9、 为一批，每批随机抽取 3 个成型钢筋。 检验方法：观察，尺量。 5.2.6 钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行有关标 准的规定。 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检验方法：检查产品质量证明文件；观察，尺量。 5.3 5.3 钢筋加工钢筋加工 主控项目 5.3.1 钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定： 1 1 光圆钢筋，不应小于钢筋直径的 2.5 倍； 2 2 335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4 倍； 3 3 500MPa 级带肋钢筋，当直径为 28mm 以下时不应小于钢筋直径的 6 倍，当直径为 28mm 及以上时不应小

10、于钢筋直径的 7 倍； 4 4 箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于 3 件。 检验方法：尺量。 说明本条对不同级别钢筋的弯钩及弯弧内径作出了具体规定，钢筋加工时应严格按 照规定执行，防止因弯弧内径太小使钢筋弯折后弯弧外侧出现裂缝，影响钢筋受力或锚 固性能。 5.3.2 纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端做 180弯钩 时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于 3 件。 检验方法：尺量。 5.3.3 箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符

11、合下列规定： 1 1 对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 90，弯折后平直段长度不应小 于箍筋直径的 5 倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩 的弯折角度不应小于 135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍； 2 2 圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于 135的 弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震设 防要求的结构构件不应小于箍筋直径的 10 倍； 3 3 梁、柱复合箍筋中单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于 135，弯折后平直 段长度应符合本条第 1 款对箍筋的有关规定。 检查数量：同一加工

12、设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于 3 件。 检验方法：尺量检查。 说明本条对箍筋、拉筋的弯钩及要求做出了具体规定。第 1 款要求一般结构构件箍 筋弯钩角度不小于 90，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的 5 倍；有抗震设防要求的 结构构件及设计有专门要求或纵向配筋率大于 3%的柱，箍筋弯钩角度不小于 135，弯 钩平直部分长度不小于箍筋直径的 10 倍和 75mm 的较大值。 第2款对圆形箍筋的搭接长度要求不小于钢筋的锚固长度， 其末端弯钩角度不小于135， 平直部分长度一般构件为 5 倍箍筋直径， 对抗震构件不小于箍筋直径的 10 倍和 75 的较 大值； 第 3 款对固定钢筋位臵

13、的拉筋要求一端作 135弯钩， 另一端可作 90弯钩， 弯钩平直部 分长度为拉筋直径的 5 倍；对作箍筋的拉筋按第 1 款箍筋要求执行。 5.3.4 盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合现行国家有关 标准的规定，其断后伸长率、重量负偏差应符合表 5.3.4 的规定。力学性能和重量偏差 检验应符合下列规定： 1 应对 3 个试件先进行重量偏差检验，再取其中 2 个试件进行力学性能检验。 2 重量偏差应按下式计算： =(Wd-Wo)/Wo100100 (5.3.4) 式中：重量偏差（%） ； Wd3 个调直钢筋试件的实际重量之和（kg） Wo钢筋理论重量（kg） ，取每米理论

14、重量（kg/m）与 3 个调直钢筋试件长度之 和（m）的乘积。 3 检验重量偏差时， 试件切口应平滑并与长度方向垂直， 其长度不应小于 500 mm； 长度和重量的量测精度分别不应低于 1 mm 和 1g。 采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条例规定的检验。 检查数量：同一加工设备加工的同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于 30T 为一 批，每批见证抽取 3 个试件。 检验方法：检查抽样检验报告。 表表 5.3.4 盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求偏差要求 钢筋牌号 断后伸长率 A（%） 重量偏差（%） 直径 6mm12mm 直径 14m

15、m20mm HPB300 21 - 10 - HRB335、HRBF335 16 - 8 - 6 HRB400、HRBF400 15 RRB400 13 HRB500、HRBF500 14 注: 1 断后伸长率 A 的量测标距为 5 倍钢筋直径； 2 重量偏差(%)按公式(W0-Wd)/W0100 计算； 其中 W0为钢筋理论重量 （kg） ， 取理论重量 （kg/m） 与 3 试样调直后长度之和（m）的乘积；Wd为 3 个钢筋试件的重量之和（kg） ； 采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。 检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于 30t 为一批；每

16、 批见证取 3 件试件。检验方法：3 个试件先进行重量偏差检验，再取其中 2 个试件经时效 处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，且长 度不应小于 500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于 1mm 和 1g。 说明本条规定了盘卷钢筋调直后重量偏差的检验要求，为本次局部修订新增条文， 所有用于工程的调直钢筋均应按本条规定执行。增加本条检验规定是为加强对调直后钢 筋性能质量的控制，防止冷拉加工过度改变钢筋的力学性能。 钢筋的相关国家现行标准有： 钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1、 钢筋混凝土用钢 第 2 部分： 热轧带肋钢筋 GB

17、1499.2、 钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB 13014 等。表 5.3.4 规定的断后伸长率、重量负偏差要求是在上述标准规定的指标基础 上考虑了正常冷拉调直对指标的影响给出的，并按已颁布的现行国家标准混凝土结构 设计规范GB 50010 的规定增加了部分钢筋新品种。 对钢筋调直机械设备是否有延伸功能的判定，可由施工单位检查并经监理（建设）单位 确认；当不能判定或对判定结果有争议时，应按本条规定进行检验。对于场外委托加工 或专业化加工厂生产的成型钢筋，相关人员应到加工设备所在地进行检查。 钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法，即将试件在沸水中煮 60min，然后在空 气中冷却至室温。

18、一般项目 5.3.5 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 5.3.5 的规定。 检查数量：同一加工设备的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于 3 件。 检验方法：尺量检查。 表表 5.3.5 钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋沿长度方向的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 说明本条规定了钢筋加工形状、尺寸和允许偏差值及检查数量和方法。 5.4 5.4 钢筋连接钢筋连接 主控项目 5.4.1 钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.4.2 钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接头、焊

19、接接头的力学性能、弯曲 性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。 检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107、 钢筋焊接及验收 规程JGJ18 的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 5.4.3 钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径， 检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107 的相关规定。 检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107 的规定确定。 检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。 一般项目 5.4.4 钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构

20、中，梁端、 柱端箍筋加密区范围内钢筋不应进行搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋 直径的 10 倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 5.4.5 钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准钢筋机械连接技 术规程JGJ107、 钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定。 检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107、 钢筋焊接及验收规 程JGJ18 的规定确认。 检验方法：观察，尺量。 5.4.6 当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋 的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 受拉接头，不

21、宜大于 50%；受压接头，可不受限制； 2 直接承动力荷载的结构构件中， 不宜采用焊接； 当采用机械连接时， 不应超过 50%。 检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不 少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且 不少于 3 面。 检查方法：观察，尺量检查。 注：1 接头连接区段是指长度为 35d 且不小于 500mm 的区段，d 为相互连接两根钢筋的 直径较小值。 2 同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位

22、于该连接区段内的 纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值 5.4.7 当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定： 1 接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm； 2 同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无 具体要求时，应符合下列规定： 1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过 25%；基础筏板，不宜超过 50%。 2）柱类构件，不宜超过 50%。 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于 50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不 应少于 3 件；对墙和板，应按

23、有代表性的自然间抽查 10%，且不应少于 3 间；对大空间结 构， 墙可按相邻轴线间高度 5M 左右划分检查面， 板可按纵横轴线划分检查面， 抽查 10%， 且均不应少于 3 面。 检验方法：观察，尺量 注：1 接头连接区段是指长度为 1.3 倍搭接长度的区段。搭接长度取相互连接两根 钢筋中较小直径计算。 2 同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段 长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值 5.4.8 梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计 无具体要求时，应符合下列规定： 1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 1

24、/4； 2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100 mm 3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍， 且不应大于 200 mm 4 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25 mm 时，应在搭接接头两个端面外 100 mm 范围内各设置二道箍筋，其间距宜为 50 mm。 检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件。 检验方法：观察，尺量。 5.5 5.5 钢筋安装钢筋安装 主控项目 5.5.1 钢筋安装时，钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。计要求。 检查数量：

25、全数检查。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检验方法：观察，尺量尺量检查。检查。 说明本条规定了在钢筋安装时应通过检查钢筋的出厂试验报告和复试报告，确定钢 筋的品种和级别；规格和数量可以通过观察和尺量进行检查。确保所绑扎钢筋符合设计 要求，防止钢筋用错或数量不够。 5.5.2 钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量检查。 一般项目 5.5.3 钢筋安装及检验方法应符合表 5.5.3 的规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应 达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独

26、立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不 少于 3 面。 表表 5.5.3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 尺量检查 网眼尺寸 20 尺量连续三档，取最大偏 差值 绑扎钢筋骨架 长 10 尺量检查 宽、高 5 尺量检查 纵向受力钢筋 锚固长度 -20 尺量检查 间距 10 尺量两端、中间各一点， 取最大偏差值 排距 5

27、 纵向受力钢筋及箍筋的混 凝土保护层厚度 基础 10 尺量检查 柱、梁 5 尺量检查 板、墙、壳 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 尺量连续三档，取最大偏 差值 钢筋弯起点位置 20 尺量检查 预埋件 中心线位置 5 尺量检查 水平高差 3，0 塞尺量测 注：1 检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。 说明本条对钢筋安装的允许偏差作出了规定，增加了锚固长度偏差值的检查。其中 按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 规定，箍筋和受力主筋的保护层应分 别满足最小保护层要求和不小于受力主筋直径的要求。表格增加了锚固长度偏差的检验， 并规定允许负偏差不大于 20mm。

28、说明预应力分项工程是预应力筋、锚具、夹具、连接器等材料的进场检验、后张法 预留管道设臵或预应力筋布臵、预应力筋张拉、放张、灌浆直至封锚保护等一系列技术 工作和完成实体的总称。由于预应力施工工艺复杂，专业性较强，质量要求较高，故预 应力分项工程所含检验项目较多，且规定较为具体。 6 6 预应力分项工程预应力分项工程 6.1 6.1 一般规定一般规定 6.1.1 浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，隐蔽工程验收应包括下列主要内 容： 1 预应力筋的品种、级别、规格、数量和位置； 2 成孔管道的规格、数量、位置、形状、连接以及灌浆孔、排气兼泌水孔； 3 局部加强钢筋的牌号、规格、数量和位置；

29、4 预应力筋锚具和连接器及锚垫板的品种、规格、数量和位置。 说明预应力隐蔽工程验收反映预应力分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前 验收是为了确保预应力筋等在混凝土结构中发挥其应有的作用。本条对预应力隐蔽工程 验收的内容作出了具体规定。 6.1.2 预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道进场检验，当满足下列条件之一时， 其检验批容量可扩大一倍： 1 获得认证的产品； 2 同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三批均一次检验合格。 6.1.3 预应力筋张拉机具及压力表应定期维护。张拉设备和压力表应配套标定和使用， 标定期限不应超过半年。 6.2 6.2 材料材料 主控项目 6.2.1 预应力

30、筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检预应力筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检 验，其检验结果验，其检验结果应应符合相符合相应应标准的规定。标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检验方法：检查检查质量证明文件质量证明文件和和抽样抽样检验检验报告。报告。 说明常用的预应力筋有钢丝、钢绞线、热处理钢筋等。不同的预应力筋产品，其质 量标准及检验批容量均由相关产品标准作了明确而详细的规定，制定产品抽样检验方案 时应按不同产品标准的具体规定执行。目前常用的预应力筋的

31、相应产品标准有： 预应力 混凝土用钢绞线GB/T 5224 (检验批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞 线组成， 每批质量不大于 60 吨)、预应力混凝土用钢丝 GB/T 5223 （检验批由同一牌号、 同一规格、同一加工状态的钢丝组成，每批质量不大于 60 吨。 ） 、 中强度预应力混凝土 用钢丝YB/T156（检验批由同一牌号、同一规格、同一强度等级、同一生产工艺制度的 钢丝组成，每批重量不大于 60 吨。 ） 、 预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T20065（检验批由 同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量大于 60 吨的钢筋，超过 60 吨的部分， 每增加 40

32、吨， 增加一个拉伸试样。 ） 、环氧涂层七丝预应力钢绞线 GB/T21073 （检验批由同一公称直径、同一强度级别的预应力钢绞线经同一生产工艺制作的环氧涂 层钢绞线组成，每批重量不大于 60 吨。 ） 、 高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线YB/T 152 （检验批由同一牌号、 同一规格、 同一生产工艺的钢绞线组成， 每批重量不大于 100 吨。 ） 、 无粘结预应力钢绞线JG161（检验批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢 绞线组成，每批质量不大于 60 吨）等的要求。 预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料，进场时应根据进场批次和产品的抽样检 验方案确定检验批，进行抽样复验。由于各厂

33、家提供的预应力筋产品合格证内容与格式 不尽相同，为统一及明确有关内容，要求厂家除了提供产品合格证外，还应提供反映预 应力筋主要性能的出厂检验报告，两者也可合并提供。抽样复验可仅作主要的力学性能 试验。本条为强制性条文，应严格执行。 6.2.2 无粘结预应力钢绞线进场时，应进行防腐润滑脂量和护套厚度的检验，检验结果 应符合现行行业标准无粘结预应力钢绞线JG 161 的规定。 经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不做油脂量和护套厚度的抽样检 验。 检查数量：按现行行业标准无粘结预应力钢绞线JG 161 的规定确定。 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。 说明无粘结预应力钢绞线的

34、进场检验包括钢绞线力学性能检验和涂包质量（包括防 腐油脂及涂包层）检验两部分，无粘结预应力筋的涂包质量对保证预应力筋防腐及准确 地建立预应力非常重要。而现行行业标准无粘结预应力钢绞线JG 161 仅规定涂包质 量，其钢绞线力学性能仍需按相关材料标准的要求进行力学性能检验。 6.2.3 预应力筋用锚具应和锚垫板、局部加强钢筋配套使用，锚具、夹具和连接器进场 时，应按现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85 的相关 规定对其性能进行检验，其检验结果应符合该标准的规定。 锚具、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的 50%，且供货方提供有效的检验报告 时，可不作静载锚固性能检验

35、。 检查数量：按现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85 的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件、锚固区传力性能试验报告和抽样检验报告。 说明预应力筋用锚具、锚垫板、螺旋筋等产品是生产厂家通过锚固区传力性能试验 得到的能够保证其正常工作性能和安全性的匹配性组合，能够在工程应用中保证锚固区 的性能，因此现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85 的规 定锚具、夹具和连接器产品应配套使用（包括锚垫板和螺旋筋） ，并对其性能要求进行了 明确的规定。锚具、夹具和连接器的进场检验主要作锚具（夹具、连接器）的静载锚固 性能试验,锚固区传力性能、材质、机加工尺

36、寸及热处理硬度等可按出厂时的质量保证文 件进行核对。 6.2.4 处于三 a、三 b 类环境条件下的无粘结预应力筋用锚具，应按现行行业标准无 粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ 92 的相关规定检验其防水性能，检验结果应符合 该标准的规定。 检查数量：同一品种、同一规格的锚具系统为一批，每批抽取 3 套。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 说明国内外应用经验表明，对处于二 b、三 a、三 b 类环境条件下的无粘结预应力锚 固系统，应采用全封闭体系。现行行业标准无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ 92 参考美国 ACI 和 PTI 的有关规定，要求对全封闭体系应进行不透水试验，要求安

37、装后的 张拉端、固定端及中间连接部位在不小于 10kPa 静水压力下，保持 24h 不透水。当用于游 泳池、水箱等结构时，可根据设计提出更高静水压力的要求。产品检查数量仍按现行行 业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85 的规定执行。 6.2.5 孔道灌浆用水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥、外加剂的质量分别 应符合本规范第 7.2.1 条、第 7.2.2 条的规定；成品灌浆料的质量应符合现行国家标准 水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T 50448 的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 说明孔道灌浆一般采

38、用素水泥浆。由于硅酸盐拌制的水泥浆的泌水率较小，故规定 应采用硅酸盐水泥配制水泥浆。水泥浆中掺入外加剂可改善其稠度和密实性等，但预应 力筋对应力腐蚀较为敏感，故水泥和外加剂中均不能含有对预应力筋有害的化学成分。 对预应力筋数量较少的一般工程，由于灌浆所用的水泥和外加剂数量很少，如果由使用 单位提供近期采用的相同品牌和型号的水泥及外加剂的检验报告，也可不作水泥和外加 剂性能的进场检验。 一般项目 6.2.6 预应力筋进场时，应进行外观检查，并应符合下列规定： 1 有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等，展开 后应平顺、不应有弯折； 2 无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂

39、缝，无明显褶皱；轻微破损处应外包防水 塑料胶带修补，严重破损者不得使用。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明预应力筋进场后可能由于保管不当引起锈蚀、污染等，使用前应进行外观质量 检查。对有粘结预应力筋，可按各相关标准进行检查。对无粘结预应力筋，若出现护套 破损，不仅影响密封性，而且也会增加预应力摩擦损失，故需保护其塑料护套。尤其在 地下结构等潮湿环境中采用无粘结预应力筋时，更需要注意其护套要完整。对于轻微破 损处可用防水聚乙烯胶带封闭，其中每圈胶带搭接宽度一般大于胶带宽度的 1/2，缠绕层 数不少于 2 层，而且缠绕长度超过破损长度 30mm。 6.2.7 预应力筋用锚具、夹具和连接

40、器进场时，应进行外观检查，其表面应无污物、锈 蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 说明当锚具、夹具及连接器进场入库时间较长时，可能造成锈蚀、污染等，影响其 使用性能，因此应在贮存时加强保护措施，并在使用前应重新对其外观进行检查。 6.2.8 预应力成孔管道进场时， 应进行管道外观质量检查、 径向刚度和抗渗漏性能检验， 其检验结果应符合下列规定： 1 金属管道外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞；金属波纹管不 应有不规则褶皱，咬口应无开裂、脱扣；钢管焊缝应连续； 2 塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不应有气泡、裂口、硬块、油污、 附着物、孔洞及影响使

41、用的划伤； 3 径向刚度和抗渗漏性能应符合现行行业标准预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT/T529 或预应力混凝土用金属波纹管JG 225 的规定。 检查数量：外观应全数检查；径向刚度和抗渗漏性能的检查数量应按进场的批次和产 品的抽样检验方案确定。 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。 说明成孔管道收到污染、变形时，可能增大张拉时的摩擦损失，影响构件有效预应 力的剪力；或影响灌浆后的粘结效果，对构件的耐久性造成影响。目前，后张预应力工 程中多采用金属螺旋管预留孔道，由于其在运输、存放过程中可能出现伤痕、变形、锈 蚀、污染等，故使用前应进行外观质量检查。塑料波纹管尽管没有锈蚀问题，仍

42、应注意 保护其不受外力作用下的变形，以及油污等污染。 6.3 6.3 制作与安装制作与安装 主控项目 6.3.1 预应力筋安装时，其品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。预应力筋安装时，其品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。 检验方法：观察检验方法：观察，尺量检查。，尺量检查。 6.3.2 预应力筋的安装位置应符合设计要求 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量检查。 说明预应力筋的品种、规格、级别和数量对保证预应力结构构件的承载能力至关重 要，故必须符合设计要求。本条为强制性条文，应严格执行。 一般项目 6.3.3 预应力筋端部锚具的制作质

43、量应符合下列规定： 1 钢绞线挤压锚具挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套筒的长度不应小于 1mm; 2 钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值； 3 钢丝墩头不应出现横向裂纹，墩头的强度不得低于钢丝强度标准值的 98%。 检查数量：对挤压锚，每工作班抽查 5%，且不应少于 5 件；对压花锚，每工作班抽 查 3 件；对钢丝墩头强度，每批钢丝检查 6 个墩头试件。 检验方法：观察，尺量检查，检查墩头强度试验报告。 说明预应力筋的端部锚具制作质量对可靠地建立预应力非常重要。本条规定了挤压 锚、压花锚、镦头锚的制作质量要求。本条对镦头锚制作质量的要求，主要是为了检测 钢丝的可镦性，故

44、规定按钢丝的进场批量检查。 6.3.4 预应力筋或成孔管道的安装质量应符合下列规定： 1 成孔管道的连接应密封； 2 预应力筋或成孔管道应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎牢固； 3 当后张有粘结预应力筋曲线孔道波峰和波谷的高差大于 300mm 时， 且采用普通灌浆 工艺时，应在孔道波峰设置排气孔。 4 锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端垂直，预应力筋或孔道曲线末端直 线段长度应符合表 6.3.4 的要求； 表表 6.3.4 预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度 预应力筋张拉控制力 N (kN) N 1500 15006000N N

45、6000 直线段最小长度(mm) 400 500 600 检查数量：第 13 款应全数检查；第 4 款应抽查预应力束总数的 10%，且不少于 5 束。 检验方法：观察，尺量检查。 说明浇筑混凝土时，预留孔道定位不牢固会发生移位,影响建立预应力的效果。为确 保孔道成型质量，除应符合设计要求外，还应符合本条对预留孔道安装质量作出的相应 规定。对后张预应力混凝结构中预留孔道的灌浆孔、泌水管等的间距和位臵要求，是为 了保证灌浆质量。 6.3.5 预应力筋或成孔管道定位控制点的竖向位置偏差应符合表 6.3.5 的规定， 其合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 表表

46、6.3.5 预应力预应力筋或成孔管道定位控制点的筋或成孔管道定位控制点的竖向位置允许偏差竖向位置允许偏差 构件截面高 （厚） 度(mm) H 300 300 1500 允许偏差 (mm) 5 10 15 检查数量：在同一检验批内，应抽查各类型构件总数的 10%，且不少于 3 个构件，每 个构件不应少于 5 处。 检验方法：尺量检查。 注：控制点的竖向位置偏差合格点率应达到 90%及以上。 说明预应力筋束形直接影响建立预应力的效果，并影响截面的承载力和抗裂性能， 应严格加以控制。本条按截面高度设定束型控制点的竖向位臵允许偏差，以便于实际控 制。 6.4 6.4 张拉和放张张拉和放张 主控项目 6

47、.4.1 预应力筋张拉或放张前，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护的混凝土立 方体抗压强度应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定： 1 应达到配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等 级值的 75； 2 对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，不应低于 30MPa。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件抗压强度试验报告。 说明过早地对混凝土施加预应力，会引起较大的收缩及徐变损失，同时可能因局部 承压过大而引起混凝土损伤。本条对预应力筋张拉及放张时混凝土强度的规定，与现行 国家标准混凝土结构设计规范GB50010 的取值一致。若设计对

48、此有明确要求，则应 按设计要求执行。 6.4.2 对后张法预应力结构构件，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞对后张法预应力结构构件，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞 线总根数的线总根数的 3%3%，且每根断裂的钢绞线断丝不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截，且每根断裂的钢绞线断丝不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截 面应按每跨计算。面应按每跨计算。 检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。 检验方法：检验方法：观察，观察，检查张拉记录。检查张拉记录。 说明由于预应力筋断裂或滑脱对结构构件的受力性能影响极大，故施加预应力过程 中，应采取措施加以避免。先张法预应力构件中的预应力筋不允许出现断裂或滑脱，若 在浇筑混凝土前出现断裂或滑脱，相应的预应力筋应予以更换。后张法预应力结构构件 中预应力筋断裂或滑脱的数量，不应超过本条的规定。本条为强制性条文，应严格执行。 6.4.3 先张法预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对 允许偏差为5%。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的 1%