华武煤矿作业规程(95页).doc

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1、-华武煤矿作业规程-第 85 页内蒙古广泰煤业集团华武煤业有限公司煤矿作业规程 编制名称：煤矿作业规程 编制人员：王兆东 编制部门：华武煤矿技术科 编制时间：二一七年三月目 录前 言1第一章 概 述1第一节 编制依据1第二节 规范及标准1第三节 概况2第四节 开采方法及开采参数13第二章 生产工艺17第一节 穿孔工程17第二节 爆破工程18第三节 采装工程24第四节 运输工程27第五节 排土及辅助工程29第三章 采场设备、供电及通讯31第一节 机械设备31第二节 电气设备31第三节 供电系统31第四节 通 讯32第四章 采场生产管理32第一节 采场边坡管理32第二节 采场防洪与疏干、排水33第

2、三节 采场质量标准化标准34第五章 电气作业39第一节 一般规定39第二节 线路检修40第三节 外线停送电作业43第六章 采场灾害预防及处理45第一节 组织机构45第二节 水灾的预防与处理46第三节 火灾的预防与处理47第四节 意外爆炸的预防与处理48第五节 救 护49第七章 安全技术措施49第一节 基本要求49第二节 剥离工程50第三节 穿爆工程52第四节 运输工程54第五节 排土工程55第六节 有关的安全距离55第七节 供 电57第八节 机电设备检修安全技术措施58第九节 火工品管理使用安全技术措施58第十节 严寒气候开采时的安全技术措施59第十一节 雨季开采的安全技术措施59第十二节 煤

3、的防燃、灭燃安全技术措施59第十三节 预防片帮、滑坡安全技术措施60第十四节 运煤车辆安全管理措施62第十五节 作业司机夜间防疲劳安全措施64第十六节 重大危险源检测、评估、监控措施66第十七节 火区高温爆破管理措施71第十八节 作业人员上下设备防高坠安全防范措施72第十九节 挖掘机动臂部位作业安全措施73第二十节 挖机驾驶室在工作帮一侧采掘时安全技术措施74第二十一节 设备停放注意事项75第八章 生产组织机构与人力资源配置76第一节 组织机构76第二节 人力资源配置77第九章 技术经济78第一节 投资概算78第二节 投资效果分析81第三节 主要技术经济指标85前言作业规程是我矿安全生产必须遵

4、循的安全准则，是全矿职工在生产经营活动中保障安全所遵循的依据。本规程是结合我矿生产实际情况，并参照煤矿安全规程2016版等国家有关法规、规程制定，内容涵盖了安全生产的各个环节。全矿职工必须认真学习、掌握本规程，并严格执行。签发人：内蒙古广泰煤业集团华武煤业有限公司 二一七年三月十八日第一章 概 述第一节 编制依据1、改扩建项目初步设计及安全专篇2、9#、15#、16#煤底板等高线及资源储量估算图3、地质钻孔资料、地质报告4、煤矿安全规程5、煤矿安全生产法6、内蒙古自治区露天煤矿安全生产标准化标准及考核评分办法7、煤矿测量技术人员提供的地形图8、华武露天矿移剥、采工程位置平面图。9、国家、地方有

5、关部门制定的有关露天煤矿方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。10、现场勘察所了解的有关情况和调查掌握的有关资料及信息。11、2016年到现在的现场施工经验总结。第二节 规范及标准严格执行露天煤矿工程施工及验收规范GB50175-93和“煤矿工程质量标准”。全部露天矿施工必须符合施工设计图纸和有关技术要求，满足煤炭局给出的“矿建工程质量标准”，达到露天煤矿工程施工及验收规范规定的质量标准。第三节 概况(1)矿田概述、位置：内蒙古华武煤业有限公司煤矿（以下简称华武煤矿）位于鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井矿区的西北部小窑区。行政区划隶属于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇

6、管辖。其地理座标为：东经：1070206 1070303北纬：392442 392552、储量：依据内蒙古煤田地质局117勘探队1976年5月提交的桌子山煤田棋盘井矿区详查区详查勘探地质报告。截止2017年3月30日，本矿煤层保有资源储量为600万吨。(2)地形地貌矿区地形总体上西部较高，东、中部和南部较低。一般地形海拔标高在13001349m，标高差为49m；最高点海拔标高为1496.2m， 最低点海拔标高为1307.5m，最大高差为88.7m。区内具典型的高原侵蚀性丘陵地貌特征，植被稀少，地形较为复杂。(3)水文地质区内最大沟谷为棋盘井沟，沿F1 断层北东向延伸，东北高，西南低，向矿区中部

7、发育次一级冲沟。区内大小沟谷均为季节性河流，一般干枯无水，只在洪水期才有地表迳流，水流向南东汇入黄河。 （4）气象矿区属半沙漠、干旱半干旱高原大陆性气候，阳光辐射强烈， 日照丰富。春季少雨多风，夏季炎热短暂，秋季多雨凉爽，冬季寒冷漫长。冬春季节多刮西北风，夏秋季节多刮东南风，平均风速3.2m/s， 最大风速达28m/s。年平均降水量274.7mm，一般降水季节多集中在7、8、9 三个月内；年平均蒸发量3525.7mm。矿区最高气温39.4， 最低气温-28.8。每年11 月至翌年5 月初为结冻期，最大冻土深度1.50m。(4)矿田构造棋盘井矿区位于桌子山背斜南部倾没端的东侧，大地构造单元应为鄂

8、尔多斯西缘坳陷的三级构造单元桌子山褶断束。 桌子山煤田以桌子山背斜为主体，东部为鄂尔多斯西缘大断裂， 西部为贺兰山东缘大断裂，主要构造线多呈南北向展布，以扭压性构造为主。次一级构造线则呈东西向分布，以张性构造为主。区域地质构造较为复杂。(5)覆盖层（一）矿田地层1、奥陶系桌子山组（O12）：上部岩性为灰色厚层状石灰岩，质纯、坚硬，是当地烧石灰的良好原料，含动物化石。下部岩性为灰色薄层状灰岩与石英岩互层。出露于本矿西界棋盘井逆断层以西，出露范围不大，呈近南北向转向北东向分布，与下伏寒武系呈平行不整合。 2、石炭系上统太原组（C2t）：为矿田内主要含煤地层之一。（相当于原76 年详查报告上石炭统（

9、C3），本岩组厚度为5070 m， 平均厚35 m。根据岩性组合及含煤性可分为一、二两岩段。 （1）太原组一岩段（C2t1）（相当于原详查报告上石炭统（C31 组）：主要出露在本矿中部A2 背斜北侧的两翼，呈近南北向分布， 西翼西倾，倾角10，东翼东倾，倾角25。岩性主要由灰白色石英质细砂岩、灰绿色深灰色钙砂质泥岩、粘土岩组成，含14、15、16、17 四层煤。与下伏奥陶系呈平行不整合接触。 （2）太原组二岩段（C2t2）（相当于原详查报告上石炭统（C32） 组）：为本矿主要含煤地层。主要出露在本矿中部A2 背斜北侧的西翼和本矿的北部。呈近南北向分布，西翼产状不清，北部产状为北西倾，倾角14。

10、二岩段上部岩性以深灰色砂质泥岩及泥岩为主，下部岩性以灰白色、浅灰色中、细粒砂岩为主，夹薄层砂质泥岩， 富含植物化石，含12、13 两层煤。与下伏地层呈整合接触。 3、二叠系（P）（相当于原详查报告二叠统（P）：依据本矿地层，将分成下统山西组（P1s）和上统上石盒子组（P2s）。 （1）下统山西组（P1s）为矿田内主要含煤地层之一。（相当于原详查报告下二叠统（P11P14），根据岩性组合及含煤性可分成四个岩段（P1s1P1s4），地表零星出露于本矿的中部A2 背斜两翼和本矿的北部。本岩组厚85125 m，平均厚105 m，西翼地层西倾，倾角10,东翼地层东倾，倾角15。岩性主要由微绿色、灰白色块

11、状粗砂岩、灰白色块状中砂岩、深灰色块状砂质泥岩及黑色炭质泥岩、煤层（1、2、3、4、5、8、9-1、9-2、10、11 号煤层）组成， 局部夹粘土岩，含植物化石碎片。与下伏石炭系呈整合接触。 （2）上统上石盒子组（P2s）（相当于原详查报告上二叠统（P21 P23）：根据岩性组合可分成三个岩段（P2s1P2s3），主要出露于本矿的南部棋盘井向斜两翼和本矿的中部。上石盒子组岩层厚40 75 m，平均厚58m。西翼产状不清，东翼产状西倾，倾角560。 岩性为灰白色厚层状含砾粗砂岩、砂岩等组成。与下伏岩层呈整和关系。 4、第四系（Q）：岩性为风积、残坡积、冲洪积层，由砂土、亚砂土、砾石等组成。一般厚

12、度014.52m。出露于本矿的南部、中部、北部。与下伏老地层呈不整合接触。（6）煤层根据钻孔揭露和岩煤层对比成果，确定本矿内具有全区工业开采价值的煤层5 层，即8、9-1、9-2、15 及16 号煤层。尚有多层不可采煤线。现将本矿内各可采煤层赋存情况分述如下： 1、8 号煤层： 位于山西组第一岩段下部。顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，底板岩性为粘土，102、103、137 钻孔和8-5、8-6、8-7 探槽揭露，煤层厚度为0.922.19m，平均厚度1.30m，可采利用厚度为0.771.61m，平均厚度1.04m，结构较简单，一般含23 层夹矸，为泥岩、泥土岩。在本矿北部有露头，属较稳定煤层，与9-

13、1 煤层平均间距0.87m。8 号煤层为大部分可采，结构较简单，对比可靠的较稳定煤层。 2、9-1 号煤层： 位于山西组第一岩段中部。顶、底板岩性均为炭质泥岩、粘土岩。经102、103、137 钻孔和9-5 探槽揭露，煤层厚度为1.161.40m， 平均厚度为1.26m，可采利用厚度为1.061.40m，平均厚度1.20m， 结构简单，一般含12 层夹矸，夹矸岩性为粘土岩或炭质泥岩。该煤层在本矿北部有露头，与9-2 煤层平均间距1.16m。9-1 号煤层基本为全区可采，结构简单，对比可靠的较稳定煤层。 3、9-2 号煤层： 位于山西组第一岩段中部。顶、底板岩性均为炭质泥岩、粘土岩。经102、1

14、03、137 钻孔和9-7、9-8 探槽揭露，煤层厚度为1.051.36m，平均厚度为1.17m，可采利用厚度为0.671.24m，平均厚度0.83m， 结构较简单，一般含13 层夹矸，夹矸岩性为泥岩、粘土岩。该煤层在本矿北部有露头，与12 号煤平均间距27.60m。 9-2 号煤为大部可采，结构较简单，对比可靠的较稳定煤层。 4、12 号煤层 位于石炭系上统太原组（C2t）地层上部。煤层厚度0.270.87m， 平均厚度0.48m，结构单一，全区层位稳定，煤层发育不良，在本矿及本矿外没有露头，仅138 钻孔达到可采厚度为0.87m，为不稳定煤层，与15 号煤层平均间距18.87m。 5、15

15、 号煤层 位于石炭系上统太原组（C2t）一岩段（C2t1）上部。顶底板岩性均为砂岩。经102、103、137、138、139 钻孔揭露，煤层厚度为0.31 1.18m，平均厚度0.80m，可采利用厚度为0.901.18m，平均厚度1.03m，结构较简单，一般2-3 层夹矸，全区发育不良。在本矿外东北部有露头，对比较可靠，属不稳定煤层。矿区138 钻孔达可采厚度为0.90m， 139 钻孔厚度为0.43m。仅在本矿东北部浅部可采，其它地段均不可采。与16 号煤层平均间距9.69m。 6、16 号煤层： 位于太原组一岩段（C2t1）中部。顶、底板岩性一般为细粒砂岩， 只在矿区南部顶板为灰黑泥岩或砂

16、质泥岩。经102、103、138、139 钻孔和16-12、16-13 探槽与实测点揭露煤层厚度为1.575.67m， 平均厚度2.94m，可采利用厚度为1.573.01m，平均厚度2.19m。煤层厚度变化有一定规律，本矿中部及南部厚度较大，北部较薄。结构简单，一般有3 层夹矸，夹矸岩性为泥岩、泥灰岩。该煤层在本矿东部有露头。 16 号煤层全区可采，结构简单，对比可靠的较稳定煤层。 12 号煤层本矿零星可采，其它煤层为不可采煤层。 综上所述，华武煤矿各煤层的赋存特征可详见表1-3-2。华武煤矿各煤层情况一览表表1-3-2 煤层编号埋藏深度（m）自然煤层厚度（m）利用煤层厚度（m）煤层间（m）结

17、构可采程度对比可靠程度稳定程度最小最大平均值（点数）最小最大平均值（点数）最小最大平均值（点数）夹矸数895.54355.86277.43（3）0.922.191.30(6)0.770.611.04(6)0.301.330.87(3)简单3（3）大部可采可靠较稳定9-197.94406.67245.29（3）1.161.401.26（4）1.061.40简单1（4）全区可采可靠较稳定1.20（4）0.571.551.16（3）9-2100.33403.51246.25（3）1.051.361.17（5）0.671.24简单3（3）全区大部可采可靠较稳定0.83(5)27.0028.2027.6

18、0(2)1215.35431.11209.38（4）0.270.870.84(4)简单0（4）零星可采较可靠不稳定16.0524.6718.87（4）1531.67284.05128.46（8）0.311.180.8050.901.181.03（3）简单1（4）局部可采较可靠不稳定4.4415.189.69（4）1636.46294.74136.92（4）1.575.672.94（6）1.573.012.19（6）简单2（4）全区可采可靠较稳定六、煤质特征（一）煤的物理性质及煤岩特征1、煤的一般物理性质区内各层煤颜色呈黑色，条痕色为褐黑色、棕黑色，沥青光泽及玻璃光泽，参差状及阶梯状断口，线理状

19、、条带状结构，层状构造。煤中矿物杂质多为粘土质矿物，含有少量硫化铁矿物。 2、煤岩特征 （1）宏观煤岩类型：区内各煤层煤岩组分以亮煤、暗煤为主，夹少量丝炭。煤岩类型以半亮型为主，光亮型次之。 （2）煤层容重各可采煤层容重值一览表表1-3-3 煤层编号89-19-21516容重值(t/m3)1.51.451.551.451.45（二）煤的化学性质、工艺性能和煤类1、化学性质A、工业分析8 号煤层原煤灰分（Ad）平均29.56%，洗煤灰分平均9.56%；9-1 煤层原煤灰分平均26.63%，洗煤灰分平均10.29%； 9-2 煤层原煤灰分平均29.02%，洗煤灰分平均11.17%；15 号煤层原煤

20、灰分平均20.22%，洗煤灰分平均11.23%；16 号煤层原煤灰分平均19.78%，洗煤灰分平均11.60%。依据GB/T15224.1-2004，利用冶炼用焦精煤的灰分分级，各可采煤层为中灰煤。8、9-1、9-2、15 号、16 号煤层洗煤挥发分（Vdaf）产率29.0932.02%，均为中高挥发分煤。（详见表1-3-4）。B、煤的元素分析8 号煤层原煤硫分（St，d%）平均0.50%，洗煤硫分平均0.50%； 9-1 煤层原煤硫分平均0.61%，洗煤硫分平均0.66%；9-2 煤层原煤硫分平均0.69%，洗煤硫分平均0.66%；15 号煤层原煤硫分平均1.74%， 洗煤硫分平均1.45%

21、；16 号煤层原煤硫分平均1.91%，洗煤硫分平均1.60%。依据GB/T15224.2-2004，利用冶炼用焦精煤的硫分分级，8、9-1、9-2 煤层为低硫煤， 15、16 号煤层为中高硫煤。2、工艺性能（1）煤的发热量原详查报告没有（Qgr，d）高位发热量，只能用（Qnet，d）代替。8 号煤层原煤发热量（Qnet，d）21.99 MJ/Kg；9-1 煤层原煤发热量（Qnet，d）平均24.75 MJ/Kg；9-2 煤层原煤发热量（Qnet，d）24.21 MJ/Kg；15 号煤层原煤发热量28.02 MJ/Kg。依据GB/T15224.3-94 干基低位发热量（Qnet，d）分级，8、9

22、-1、9-2 煤层为高热值煤，16-1 煤层为特高热值煤。（2）煤的粘结性8、9-1、9-2 煤层坩埚膨胀序数为6，洗煤胶质层最大平均厚度（Y） 在17.5024.00mm 之间。原报告没有腐植酸的分析结果。3、煤类的确定根据GB5751-86 中国煤炭分类，区内各可采煤层的煤类均为1/3 焦煤（1/3JM35）。（三）煤的可选性各可采煤层精煤的回收率为中等低等，煤的可选性等级为很难选煤。由于16 号煤层硫的含量较高。详见表1-3-5。 华武煤矿各可采煤层可选性评价表表1-3-5煤层号精煤回收率（%）回收率等级中煤含量（%）可选性等级8557低等1261很难选29469-1962中等1252很

23、难选47359-21459低等2464很难选3741151678中等565很难选4935162281中等1949很难选4834（四）煤的利用评价建议煤矿在生产建设中增加洗选设施，选择合理的洗选方法，提高精煤回收率及精煤质量，使其达到炼焦用煤的要求。洗中煤可作动力用煤，洗选后的矸石可用于矸石电厂发电，灰渣可作作砖和水泥添加剂。（7）首采区参数、采场 台阶高度10m 台阶坡面角70（软岩65）工作平盘宽度32m 、排土场台阶高度20m 台阶坡面角35度 工作平盘宽度50 松散系数1.15、运输道路运输坡道坡度8% （8） 工程地质据原详查报告引用北部骆驼山区对部分可采煤层顶底板岩石力学性质实验的结

24、果：9-1 煤层顶板为砂质粘土岩，自然状态单轴极限抗压强度44.1Mpa；9-2 煤层底板岩性为砂质泥岩，自然状态单轴极限抗压强度为42.344.0Mpa；本次核实引用上述邻区资料，仅供参考。 矿田开采时，各煤层顶底板均以软弱岩石为主，在断层、褶皱处岩石破碎，所以煤层顶底板岩石的稳固性较差，特别是在断层带附近岩石的稳固性差，工程地质条件复杂程度为中等。矿田8、9、16 号煤层已动采，且8、9 煤层平均层间距仅为0.87m，开采时应高度重视。 该矿区工程地质条件为中等。 （9）剥离量计算根据煤层特点及开采方法，剥离量计算采用平面法，分台阶计算，用剖面法进行校核。经计算本矿剥离量为7373.891

25、04m3,其中首采区剥离量为3319.44104m3, 二采区剥离量为4054.45104m3（包括排土场二次剥离量67.95104m3）。首采区平均剥采比为19.75 m3/t，二采区平均剥采比为15.49 m3/t，全矿平均剥采比为17.16m3/t，见表3-3-6。煤量及剥离量汇总表台阶首采区二采区合计土岩煤土岩煤1480以上3.813.8114704.424.448.8614605.979.5115.4814507.3517.925.2514409.2434.8344.07143012.7257.3070.02142016.70113.5130.20141024.47172.64197

26、.11140031.33219.3250.63139037.47289.94327.41138042.25367.6409.85137045.88416.24462.12136051.74422.17473.91135059.56409.35468.91134074.5404.76479.261330107.46364.86472.321320198.58255.49454.071310301.58167.29468.871300340.91106.86447.771290322.5676.08398.641280285.3255.62340.941270249.6535.17284.8212

27、60206.5924.99231.581250186.7716.5203.271240157.998.3166.291230130.47130.47122099.6199.61121078.8178.81120059.7259.72119047.7447.74118034.7234.72117028.2828.28116023.7423.74115017.6517.65114010.7210.7211304.944.9411202.032.03小计3319.444054.457373.898号煤层0.39340.3298残煤0.057909-1号煤层0.18240.3529残煤0.21150.

28、01249-2号煤层0.12140.2496残煤0.18370.008915号煤层00.6054残煤0016号煤层0.04710.5614残煤0.48360.4968小计1.6812.61724.2982剥采比19.7515.4917.16第四节 开采方法及开采参数本矿土方剥离采用的开采工艺为单斗汽车开采工艺。（一）、设备选型本露天矿设计单斗卡车工艺，生产模式为：采煤工程、剥离全部采用外包租赁方式，煤炭运输采用外包方式，以借助于社会力量降低投资及经营成本。所以设备选型应结合当前煤矿设备装备的实际情况，并经详细充分论证后确定，以选用中小型设备为主。根据本矿的实际情况，采煤。剥离设备选用2 m3和

29、2.5 m3型的单斗挖掘机，自卸车选用20t级、25t级。（二）采装工作1、采装工作面一般由挖掘机装车区，卡车入换区，卡车等装区组成。对采装工作面的要求是，在确保安全生产前提下，使挖掘机效率得以充分发挥，运输设备得以顺利入换。2、根据采场规模布置相应的挖掘机进行剥离，挖掘机的装车方式为侧工作面或端工作面。3、台阶高度系根据该露天矿剥离土岩性质、工艺特点及设备规格、开拓开采要求以及从改善设备作业条件提高设备生产效率等因素综合考虑确定。台阶高度是露天矿的主要开采参数之一，设计考虑单斗挖掘机最大挖掘高度，基建工程量，初期剥采比等因素，对剥离及采煤的台阶高度确定如下：4. 根据工艺特点，采掘带宽度越宽

30、，在年推进度相同情况下，年工作面坑线移设次数就越少，系统效率越高。但采掘带宽度增加会导致工作帮坡角变缓，从而使剥离工程量增加。综合考虑作业设备的规格、采装作业条件等因素，确定剥离、采煤采掘带宽度均为8m。5.平盘宽度及坡面角平盘宽度的选取主要考虑以下因素：采掘带宽度，运输通道宽度，台阶坡顶线的安全距离等。设计确定平盘宽度为：各台阶最小平盘宽度为32m。台阶坡面角:表土为65；煤岩为70。采剥工作平盘要素表符号符号意义单位要素值采煤剥离H台阶高度m煤层自然厚度（5m）10A采掘带宽度m88a台阶坡面角70土：65 岩：70Tj坡肩安全距离m22Tb爆堆伸出距离m25T运输通道宽度m1512C安全

31、距离m33Q其他设施通道m22B通路平盘宽度m2525Bmin最小工作平盘宽度m3232（二）道路1、道路分类运输道路可分为主干道、工作面道路、联络道路。主干道：联接采掘场、外排土场的道路。平盘道路：联接平盘干道和采掘工作面、排土场工作面的道路。工作面道路：铺设在采掘工作面、排土场工作面范围内的道路。联络道路：为方便调车而设的运输卡车的道路。2.道路规格道路平面一般由路基、路面和挡墙等组成路面宽度：道路宽度要求一般为双行车道路。3.技术参数：双车道路面净宽10m最小平曲线半径：15m最大坡度：8坡道最长125m缓坡道长30m（三）排土对排土工作面的要求是，在确保安全生产前提下，使排土场装载机效

32、率得以充分发挥，运输设备得以顺利入换，尽量减少整备工作量，并使用整备设备作业尽量能与排土作业和装载机作业平行进行。第二章 生产工艺内蒙古广泰煤业集团华武煤业有限公司采用间断生产工艺，液压挖掘机、装载机采装，汽车运输即单斗卡车工艺，推土机或装载机配合汽车排土，内部半固定坑线配合移动坑线的生产运输系统。第一节 穿孔工程1、穿孔设备型号、数量及主要参数：设备名称规格型号数量（台）履带式气动钻机孔径90mmCTQ-D100Y52、钻孔布置：布孔前，必须把规划穿孔区域整理平整，无散货、虚货。岩石炮孔一般采用2-3排孔三花眼布置，孔深和孔网参数随着岩性变化随时调整，一般为6.5米4.0米。3、穿孔工程质量

33、要求：（1）边眼距：坡顶线距孔中心距离偏差不超过（0.2m0.5m）。（2）孔距：钻机中心偏差不超过0.3m。（3）行距：两行孔中心距离偏差不超过0.5m。（4）孔深：孔深不超过规定的0.3m。（5）孔斜：钻机规定方向倾角偏差不得超过2，一般为垂直。（6）工作现场电缆、风管摆放要整齐，各种器材、材料堆放要整齐。（7）成孔后及清理孔口边缘岩渣至0.3m以外，并围成圆圈状。（8）要经常保持钻清洁卫生。长期待爆的炮孔应加护孔盖，并表明孔深。（9）认真验收，对孔深不合格的要“掏孔”，孔位不合格的要补孔。第二节 爆破工程1、爆破参数：根据实际情况岩石台阶高度一般为10m，参数以爆破设计参数为准2、装药结

34、构及注意事项：一般情况下为连续装药，遇以下情况应采用分段装药：（1）较小的孔网参数。（2）软层岩带及软硬岩层理较明显且硬层不在上部。（3）填充长度超过计算长度。（4）缝孔及移位孔不利于装药。（5）煤层要求降低粒度时。裂缝、移位孔采用缩小药柱直径，炮绳吊药装药，一般干孔时使用铵油炸药。遇其他特殊情况时也可以用岩石炸药、乳化炸药。3、装药时：特殊地段起爆时，采用高精度导爆管，地表微差实行横向25ms 、纵向42 ms（或65ms），孔内管实行400 ms 延期。（1）煤孔中涌出水量较大时，采用抗水性较好的乳化炸药或水胶炸药。（2）岩层中涌水量较大时，使用乳化和铵油配比装药，适当加大抗水性较好的乳化

35、炸药，以保证爆破质量。4、爆破方式：采用双排或多排孔微差爆破或逐孔起爆方式。5、火工品的领取和使用：火工品的领用必须设专人负责，每次爆破前必须由队长或穿爆技术员核准其领用数量并签字后，方可去矿火工管理员处领取。如遇特殊情况，所领取的火工品有剩余时，必须把所剩余部分全部退回矿火工库，并执行退库签单程序。6、爆破工程质量要求：（1）爆破后爆堆要保证一定的规模，爆堆伸出不得大于10m。（2）采过后的平盘上不得出现高0.3m，长2m以上的根底。（3）爆破后，立即对伞檐和悬浮大块进行处理。（4）采完后掌子坡面或坡顶不得出现凸出2m、长5m的伞檐。（5）准备足够的爆量，保证留有1天以上的爆量。（6）爆破前

36、必须把平盘的杂物、浮货清理干净。7、大块岩石处理方法：大块选用二次爆破或破碎锤破碎处理，处理必须及时，不准出现因大块处理不及时而影响采装、运输、爆破施工的情况。8、装药作业：（1）装药前必须清理爆区内障碍物。（2）装药区域外缘拉彩条旗，以标示警戒区。（3）非爆破作业人员和无关设备不准进入警戒区。（4）火工品的领用必须由专人负责，由队长或穿爆队技术员核准数量签字后，方可去矿火工管理员处领取。运载火工品应使用专用车辆，严禁人货混装，雷管、炸药不得同车混装。（5）火工品领、用、退的数量要吻合，账目清楚，不得丢失和私存，不准擅自销毁或挪用，所领火工品有剩余时，必须当班全部退回矿火工库。（6）装、卸、运

37、火工品要轻拿轻放，不准投掷、冲击或碰撞，更不准踩压。人力搬运时，每次不得超过40kg。（7）火工品在指定地点摆平放稳，爆破区域50m内不得有热源、烟火，20m以内不得有与工作无关人员逗留。（8）复查炮孔的积水、孔温、坍塌、堵塞等情况。（9）遇积水孔应使用抽水车抽水后装药，选用抗水性较好乳化炸药；如使用非防水炸药必须轰水，轰水药包应适当包上重物，然后包严绑紧。（10）必须按设计装药，随时掌握药柱高度。（11）导爆管严禁打结，严禁从已装药的炮孔内拔出或硬拉导爆管或雷管。 （12）装药时每个炮孔同时操作人员不得超过三人，严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。（13

38、）装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。（14）充填时应保护好雷管脚线或导爆索、导爆管，防止破坏或掉入孔内。充填物粒径不应大于30mm。（15）卡堵炮孔或雷管脚线及导爆索损坏时应及时处理，采取补救措施，如无法处理，必须插上标志，按瞎炮处理。（16）遇雷雨或暴风雪时，禁止装卸爆破器材。（17）装药发生卡堵时，只准用炮杆处理，处理不了时向炮区负责人汇报，并进行妥善处理。（18）装药时，联线折断或掉人孔内，经处理难以正常引爆，可再补装一个适量的引药，然后充填，如处理无效时，则应插上标志按瞎炮处理，处理办法有以下几种：a）、再次起爆法b）、清理炮孔围岩法c）辅助炮

39、孔法d）、浸水破坏法（19）如因充填物发生卡堵，要用炮杆或绳索套取，不能疏通时，必须向炮区负责人汇报，以便在起爆或警戒时采取措施。（20）用导爆索起爆，如果充填中发生断索，当充填物上露有索头，不能接索时，应重新放人引药继续充填，如无法补救，则按瞎炮处理。（21）加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m以外，加工好的药包应放在距炮工炸药2m以外处。9、充填作业：（1）禁止无充填爆破。（2）人工充填时，设专人指挥，一定要保护好导爆管，必须避免破皮、断裂、压埋。充填高度严格按设计要求执行。 （3）充填时，充填物粒径不应大于30mm。10、连网作业：（1）导爆管不准拉得过紧。（2）导爆管联接时，搭接

40、时两根导爆管重叠长度不得小于15cm，中间不得夹有异物，捆绑应牢固，支线与主线传爆方向的夹角不得大于90度。（3）网路除连接时的水手结外，禁止打结或打圈。（4）雷管应绑紧在距导爆管端部15cm处，雷管的集中穴应朝向导爆管的传爆方向。（5）起爆作业应在白天进行，严禁雾天、夜间或雷雨天起爆。（6）网络的联接必须在工作面的全部炮孔装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆点依次进行。 11、警戒作业：（1）警戒工作由炮区负责人负责。（2）小于警戒距离的两个地区同时起爆时，应互相做好联系，共同警戒，统一指挥。（3）警戒时以炮区中心开始向四周360度扩散警戒。（4）炮区负责人布置警戒时必须做

41、到： a）爆破安全距离和警戒边界上具体情况必须派足够的警戒人员； b）、向警戒人员交授警戒旗时，同时向其交待清楚警戒地点、范围及注意事项。（5）警戒人员必须在指定地点警戒，并监护警戒范围内的人员和设备撤离到安全地点。（6）警戒人员的位置应符合下列规定：a）、到达规定的安全警戒距离后站在较高的位置；b）、能够看见炮区负责人；c）、能够监视警戒范围内的所有人员和设备。（7） 未解除警戒之前，任何人员及设备不得进入警戒区。（8）凡在警戒区的人员、设备，按警戒人员指令，在规定的时间内撤离到安全地区，不得延误。（9）警戒距离：a）、深孔爆破：设备不得小于100m，人员不得小于300m；b）、二次爆破：设

42、备不得小于200m，人员不得小于400m。以上警戒距离均指距爆区边缘的距离，如爆区前沿孔距离台阶坡顶线太近或有发生飞石可能时，如遇风天，顺风方向时可以适当加大安全警戒距离。12、起爆作业：(1)爆区网络联好后，要核对火工品的使用数量是否相符。(2)起爆前由炮区负责人或指定专人检查网络连接情况、联接方法是否正确、有无丢漏炮孔。 (3)所有人员及设备都已到达安全地点后，方可下令点火起爆。 (4)起爆命令由炮区负责人发出。 13、警戒解除作业：(1)爆破完毕后，经过五分钟后炮区负责人和爆破工进入爆区进行检查，确认没有问题后，发出警戒解除信号。(2)警戒解除后，人员及设备方可进入现场。14、瞎炮处理作业：(1)爆破后，经检查发现有瞎炮时，立即向炮区负责人报告。 (2)处理瞎炮时，炮区负责人要派有经验的爆破工处理，处理不了时，要在瞎炮位置设置明显标志。 (3)爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可