三采辅助上山揭煤专项设计(22页).doc

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1、-三采辅助上山揭煤专项设计-第 16 页山 西 和 顺 天 池 能 源 有 限 责 任 公 司三采辅助上山揭煤专项防突设计编制单位: 通 防 部编制时间:2012年12月6日签 批 意 见 书措 施 名 称 ：三采辅助上山揭煤专项防突设计签批人员签字： 通 防 部 ： 年 月 日地 测 部 ： 年 月 日技 术 部 ： 年 月 日安 监 处 ： 年 月 日 掘 进 副 总： 年 月 日 通 防 副 总 ： 年 月 日总 工 程 师 ： 年 月 日签批意见：三采辅助上山揭煤专项防突设计一、 三采辅助上山概况1、工作面位置及邻近层开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称+1150m水平工程

2、名称三采中间巷地面标高（m）+1619m-+1526m井下标高（m）+1159.7-+1179.1邻近采区开采情况本掘进巷道左、右邻都未开采2、煤（岩）层赋存特征煤层特征情况表指 标参 数煤层厚度（最大最小/平均）/m0.20.50.3煤层倾角（最大最小/平均）/（）1158煤层硬度 f34煤层层理（发育程度）层状结构，块状构造裂隙发育绝对瓦斯涌出量/（m*min-1）3.2mmin。煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚 度岩 性顶 板老顶泥岩4-64.508.606.20灰黑色，破碎结构，裂隙发育，较软。直接顶K2灰岩154.506.46 5.65灰黑色，底部含泥质，坚硬，有丰富的植物碎

3、屑化石。底板直接底泥岩4-61.525.102.70灰黑色，破碎结构，裂隙发育，较软。老底煤3-40.200.350.20黑色，玻璃光泽、多呈透镜状。地层综合柱状图 3、通风系统 采用FBDNO6.5/2*30KW局部通风机配合800mm的风筒压入式通风方式，采用800mm的交叉风筒接头,供风距离1000m。配风量为560m3/min。巷道入口设有两道反向防突风门。通风线路：1150轨道大巷风机处风机风筒迎头三采辅助上山1150回风南翼总回风风井。 4、监控系统为加强工作面瓦斯管理，在工作面和回风口设置瓦斯等有害气体监控设备。瓦斯传感器的布置及管理瓦斯传感器编号吊 挂 位 置报警点及断电点瓦斯

4、浓度断电范围瓦斯传感器T1工作面5m内，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的无风筒侧。报警浓度为0.8%；断电点瓦斯浓度为1.2%。掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。复电点瓦斯浓度小于0.8%。瓦斯传感器T2距回风口10-15m 范围内，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的回风流侧。报警点浓度为0.8%、断电浓度为0.8%；复电值0.8%，便携式瓦斯检测仪班组长以上干部及特殊工种作业人员携带便携式瓦斯检测仪。报警浓度为0.8%。风筒传感器安装在迎头向外第二节风筒的中部掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。断电控制报警浓度为0.8%。掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。5、煤

5、尘爆炸危险性15#煤层有煤尘爆炸危险性。6、煤的自燃发火倾向15#煤层为三级不易自然煤层。7、瓦斯2011年7月，山西和顺天池能源有限责任公司委托煤炭科学研究总院对15号煤层进行鉴定，鉴定结果为山西和顺天池能源有限责任公司15号煤层为突出危险煤层，矿井为煤与瓦斯突出矿井。2011年矿井瓦斯等级鉴定为煤与瓦斯突出矿井，绝对瓦斯涌出量124.3m3/min。根据区域划分报告可知三采辅助上山位于非突出危险区，预测三采辅助上山绝对瓦斯涌出量3.2 m3/min。二、揭煤专项防突设计1、区域预测根据煤炭科学研究总院山西和顺天池能源公司15煤层煤与瓦斯突出鉴定报告和山西和顺天池能源有限责任公司15号煤层煤

6、与瓦斯区域突出危险性预测报告可知：鉴定山西和顺天池能源公司15煤层为突出危险煤层，山西和顺天池能源公司为煤与瓦斯突出矿井。三采区标高+1143m以浅区域为无突出危险区，其余区域为突出危险区。由于三采辅助上山位于+1150水平三采区以浅区域，所以三采辅助上山为无突出危险区。当三采辅助上山掘进至距离煤层法向距离10m之前，应当打3各穿透煤层全厚且进入煤层底板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，同时测定煤层瓦斯压力和瓦斯含量。钻孔布置方式及参数如下。序号倾角方位角孔深孔径钻孔性质1#+0+04275mm探测、测压钻孔2#-24+03175mm探煤钻孔3#-62+02275mm探煤钻孔当

7、前探钻孔或测压钻孔施工过程中出现喷孔、卡钻等动力现象或瓦斯压力、瓦斯含量测定值超出下表，则把工作面划分为突出危险区，采取安全防护措施的情况下掘进至距离煤层法向距离7m位置，采取区域防突措施；当前探钻孔或测压钻孔施工过程中未出现喷孔、卡钻等动力现象且瓦斯压力、瓦斯含量测定值未超出下表，则把工作面划分为无突出危险区，采取安全防护措施的情况下掘进至距离煤层法向距离5m位置，进行区域验证。根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力P/MPa瓦斯含量W/（m.t-1）区域类别0.748无突出危险区除上述情况外的其他情况突出危险区2、区域防突措施当经区域预测工作面有突出危险时，采取安全防护措施

8、的情况下掘进至距离煤层法向距离7m位置时，开始采取煤层预抽瓦斯措施，钻孔施工位置在301进风顺槽透点处，钻孔间距4m，钻孔施工完成后进行封孔、连管、预抽。钻孔参数序号倾角方位角孔深m孔径钻孔性质1#-404575mm抽放卸压钻孔2#-404575mm抽放卸压钻孔3#-404575mm抽放卸压钻孔4#-404575mm抽放卸压钻孔5#-404575mm抽放卸压钻孔6#-404575mm抽放卸压钻孔7#-404575mm抽放卸压钻孔8#-404575mm抽放卸压钻孔正1004575mm卸压钻孔正2004575mm卸压钻孔正3004575mm卸压钻孔区域钻孔设计图3、区域措施效果检验区域防突措施效果

9、检验采用测定残余瓦斯含量、残余瓦斯压力和钻屑瓦斯解析指标进行措施效果检验。检验时至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域的上部、中部和两侧，且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围内。根据测定瓦斯含量和瓦斯压力及钻屑瓦斯解析指标措施效果检验指标见下表。根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力P/MPa瓦斯含量W/（m.t-1）区域类别0.748无突出危险区除上述情况外的其他情况突出危险区钻屑指标法预测（效检）临界指标最大钻屑量（Smax）钻屑瓦斯解析值(K1)h2值危险性/mML/（gmin1/2）（pa）所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常

10、，为无突出危险工作面，否则为突出工作面。60.5（湿煤0.4）20060.5（湿煤0.4）200当区域措施效果检验指标均小于上述临界值时，则判定工作面无突出危险，采取安全防护措施的情况下掘进至距离煤层法向距离5m位置，进行区域验证。当区域措施效果检验为突出危险区，继续采取区域防突措施，直至措施效果检验合格。4、区域验证、工作面预测当工作面掘进至距离煤层法向距离5m时，工作面进行区域验证，区域验证方法采用工作面预测进行，工作面突出危险性预测方法采用钻孔钻屑量和钻孔钻屑瓦斯解析值K1值和h2值两项指标考察。临界指标见表。同时每隔作业循环施工前探钻孔，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭

11、开突出煤层前要求的最小距离，同时记录前探钻孔过程中有无动力现象，若发生动力现象，则判定为突出危险工作面。预测（效检）临界指标最大钻屑量（Smax）钻屑瓦斯解析值(K1)h2值危险性/mML/（gmin1/2）（pa）所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常，为无突出危险工作面，否则为突出工作面。60.5（湿煤0.4）20060.5（湿煤0.4）200工作面采用钻孔钻屑量、钻孔钻屑瓦斯解析值预测（效检）时，用钻机在工作面施工4个直径为42mm、深为10m的钻孔，见图。考察钻孔两个位于巷道工作面中部和上部，另两个钻孔终孔位置应位于巷道轮廓线外24m处。考察钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整

12、，以保证钻孔在全煤中钻进；有软分层时钻孔要在软分层中钻进，以保证测定指标的准确性。当工作面预测为突出危险工作面时立即采取（5m）局部防突措施；当工作面预测为无突出危险工作面时，采取安全防护措施的情况下掘进至远距离爆破揭穿煤层前工作面位置（不小于2m）。当工作面掘进至远距离爆破揭穿煤层前工作面位置（不小于2m）再次进行工作面预测，当工作面预测为突出危险工作面采取（2m）局部防突措施，若无突出危险，采取安全防护措施的情况下采用远距离放炮一次揭穿煤层，若未能一次揭穿至煤层底板，则仍按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程。距离煤层法向距离5m时工作面预测钻孔布置方式距离煤层法向距离2m时工作

13、面预测钻孔布置方式5、局部防突措施工作面预测为突出危险工作面，无论距离煤层法向是5m还是2m，都采取以下措施：在迎头施工瓦斯排放钻孔，钻孔直径75mm，钻孔控制范围：巷道两侧和上部轮廓线5m，下部至少3m，钻孔间距0.4m，钻孔长度不小15m。6、局部措施效果检验局部措施效果检验采用工作面预测方法进行校检，钻孔布置方式及校检方法见区域验证、工作面预测。当效果检验为突出危险工作面时，需继续补充局部防突措施；当距离煤层5m经行工作面效果检验为无突出危险工作面时，采取安全防护措施和保留5m措施超前距的情况下掘进至距离煤层法相距离2m位置；当距离煤层2m经行工作面效果检验为无突出危险工作面时，采取安全

14、防护措施和保留5m措施超前距的情况下采用远距离放炮一次揭穿煤层，若未能一次揭穿至煤层底板，则仍按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程。7、安全防护措施（1）防突风门必须确保三采辅助上山两道反向风门牢固可靠，工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。（2）远距离爆破远距离爆破时，爆破地点必须设置在进风侧反向风门之外的全风压通风新鲜风流处，爆破时，回风系统必须停电撤人，爆破后进入工作面检查的时间不得少于30min。（3）压风自救在距离迎头25-40m范围内安装一组不少于迎头作业人员个数压风自救装置，在三采辅助上山轨道底绞车处安装一组压风自救装置，在防突风门外爆破地点、人员撤离地点各安装一组压

15、风自救，同时回风巷警戒人员所在地点必须安装压风自救要保证三采辅助上山内压风自救系统、供水施救系统安全可靠。8、组织管理措施（1）建立专门的防突机构按照煤与瓦斯突出防治规定的要求，开采突出煤层的矿井都应设置专门的防突机构。结合天池煤矿组织管理模式，在通防部设置防突专门机构，并成立防突领导小组。组 长：张 华 刘振岭副组长：姚 飞 刘子生 于长顺 栾立生成 员：陈明泉 徐勤延 谷志伟 许光海 杨慎义张庆功 夏保庆 甘路军 张培齐 蒋红飞防突小组的主要职责是： 制定防突措施； 实施防突措施；填写预测预报、防突措施、效果检验报告单报送上级审批，通知施工队执行；填写突出卡片，收集原始资料；总结、分析突出

16、动态和规律，定期上报。（2）矿井各级领导和部门防突管理的责任董事长是安全生产的第一责任者，对防突机构、人员、投入等重大事项的决策负责。贯彻党和国家的安全生产方针、政策、法律法规和上级有关防突的指示、指令、决定、规定、标准等。组织审定有关防突的重大事项，审定防突机构设置和人员配备等事项；督促、检查防突安全费用的提取、使用情况及防突责任制的执行情况。总经理负责组织执行董事会的重大决策，对矿井防突管理工作负全面责任。组织制定并实施防突规划、防突规章制度和操作规程；按照分工将防突工作落实到分管副总经理和总工程师，并督促检查其职责履行情况，发现问题，及时纠正；定期召开安全办公会议，分析、研究防突工作；组

17、织突出事故的抢救工作，落实事故防范措施；追究中层及以下失职者的责任。总工程师对防突工作负技术责任。负责组织编制、审批、实施、检查防突规划、计划和措施；负责防治煤与瓦斯突出的科研攻关以及新技术、新工艺、先进经验的推广应用工作；定期组织召开防突工作例会，分析研究防突技术管理工作，制定改进措施。副总经理在总经理的领导下，负责抓好分管范围内的防治煤与瓦斯突出工作，确保所分管范围内的工作满足防突工作的需要；负责国家法律法规和上级有关防突方面的政策、指令、规定、标准等，在分管范围内的贯彻落实；掌握分管范围内的防突情况，熟悉有关规定要求；对分管范围内防突责任制落实情况进行监督、检查；负责组织实施分管范围内的

18、防突重大安全技措工程。副总工程师在总工程师领导下，负责组织落实矿井防治煤与瓦斯突出各项技术工作；贯彻落实上级颁发的各项技术政策、指令、规定、措施等，协助总工程师把好五关（设计关、生产布局关、措施审查关、隐患处理关、安全技措资金使用关）；负责组织制定防治煤与瓦斯突出工作规划、计划、实施办法等，提交经理层会议研究决定后组织实施；组织审查防治突出各项安全技术措施和安全技措工程，并检查落实情况，牵头组织防突工程的验收；掌握防治突出安全装备、仪表的购置以及防治突出工程资金的使用情况；具体负责组织实施防治煤与瓦斯突出方面的技术科研攻关和先进经验的推广应用工作。通防部是防突工作的职能部门，在总经理和总工程师

19、的领导下，负责防突技术业务管理工作；组织制定防突技术规定、管理制度、操作规程等；负责防治突出安全仪器仪表计量检定的日常管理工作，检查、督促防治煤与瓦斯突出工程计划的实施和措施的执行情况，及时分析存在问题，拿出整改措施和方案；负责编制防突规划，组织制定灾害预防与处理计划；参加审查防突安全费用计划，并对实施情况进行检查；负责组织矿井、煤层突出性鉴定，通风能力核定等重大技术工作，审查技术方案，做好资料的汇总、分析管理及上报工作；负责突出事故隐患的排查，并对事故隐患治理措施（方案）进行审查，对事故隐患治理进行指导；组织防突检查，及时解决和处理防突技术问题，消除突出事故隐患；组织防突技术和工艺的科研攻关

20、，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。技术部负责按规程和防突的有关规定要求审查作业规程、施工措施，严格把好防治煤与瓦斯突出关；在矿井和采区设计、生产接续等环节的技术管理中，落实防突有关规定，为防突创造有力条件；深入现场，对分管范围内防突措施的落实情况进行监督检查；参与突出事故的抢救和事故调查处理工作。地测部在地质勘查、巷道贯通、石门揭煤等地测工作中为防突提供技术支持，满足矿井防突需要；参与防突规划编制和矿井灾害预防与处理计划的编制和审查；开展矿井瓦斯地质工作，为摸清瓦斯赋存规律提供技术支持；在地测技术管理工作中严格执行有关防突管理规定，负责编制瓦斯地质图；认真填绘各类煤柱，做好煤柱留设

21、统计台帐，及时下发煤柱影响范围及被保护范围等，做好地质工作，对已知（或预想）断层必须按防突规定要求及时下发断层影响范围。调度室在调度工作中要突出防治煤与瓦斯突出调度管理，对井下反映的防突方面的问题要及时协调处理，向有关领导汇报并作好记录，并对问题处理进行跟踪调度；按要求启动突出事故的应急救援预案，参加突出事故的分析和处理方案的制定；参与突出事故隐患的排查工作；深入现场，对分管范围内防突措施的落实情况进行监督检查，撑握防突工作隐患，及时同有关单位联系协调解决防突工作中的问题；对上级下达的有关防突方面的通知、指令要及时通知有关领导和部门；参与突出事故的抢救和事故调查处理工作。安监处督促国家法律法规

22、和上级有关防突政策、指令、决定、规定、标准等在本公司的贯彻落实。参加防突规划编制和矿井防突规划的审查，并对规划落实情况进行监督检查；在矿井和采区设计、生产接续等环节中，对防突有关规定的落实情况进行监督检查；对有关单位的防突责任制落实情况、现场安全技术措施落实情况进行监督检查；参与矿井所有的采掘工程防治煤与瓦斯突出安全设施、作业规程、技术安全措施的审查，严格把关；加强安监队伍建设，提高安监人员对防突工作监督检查水平；参与突出事故隐患的排查，并对隐患治理进行监督检查；参与突出事故的抢救和事故调查处理工作。机电部负责抓好矿井安全供电，杜绝无计划停电造成停风事故。对停电要认真组织分析，制定防范措施；负

23、责检查落实“三专两闭锁”、“双风机、双电源及自动切换装置”等重要安全装备的安装使用；组织对井下电气设备的防爆性能进行检查，强化井下电气设备的防爆管理，防止出现失爆现象；负责矿井主要通风机房安全运行的技术管理工作，确保主要通风机安全正常运转；深入现场，对分管范围内防突措施的落实情况进行监督检查。人资部负责防突人员足额配备，满足矿井防突工作需要；教育培训部门负责防突相关人员和全员的防突知识培训，确保培训质量，提高全员防突水平和专业防突人员水平。供应部负责按质按量及时提供防突所需要的设备、仪表和材料；在发生突出事故时，保证救灾物资及时供应。采掘工区区长是本区生产管辖范围内的防治煤与瓦斯突出第一责任者

24、，对管辖工作范围内的防治突出工作负全面责任；负责教育、带领员工严格遵守安全规程、作业规程和操作规程，并执行好各项安全措施，尤其是防突措施；积极配合通风部门对施工现场所进行的防突工作检查，对查出的事故隐患，积极协助处理，避免事故发生；按照防突设计和防突措施组织施工排放孔、考察孔等防突工程；负责保管好管辖范围内的防治突出设施，不得随意打开或损坏，防突设施前后5m及风门间不准堆放材料、杂物，附近的车皮、材料要及时运走；负责移挪掘进工作面50m范围内压风自救系统；按规定定期对管辖掘进工作面的机电设备进行检修，确保风电瓦斯电闭锁灵敏、可靠；严格按批掘循环进尺施工。救护队负责事故发生时救护工作及现场排放瓦

25、斯。9、巷道支护方式及其他措施（1）巷道支护方式过煤层段巷道支护采用锚网喷支+锚索支护。锚杆：断面均采用202000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距；800800mm；锚索：采用208000mm沿巷中布置一根，排距2.4m；锚固剂：顶部锚杆采用ck23/36、k23/60型树脂锚固剂各1根，两帮锚杆每孔一卷k28/60树脂锚固剂；锚杆托盘：用钢板加工制作，规格为长宽厚=12012010mm，为碗状，拱形高为10mm，中孔直径22mm；锚索托盘：用铸铁加工制作，其规格为24014mm；木托盘：规格为长宽厚=20020030mm，主要用于煤层松软或出现地质构造时，施工锚杆时轻微片帮造成锚杆超

26、长，致使安装锚杆托盘后预紧力达不到要求时使用；钢筋网：采用6mm钢筋焊接，网格100100mm，规格长宽=1660960mm；锚索：20 mm8000mm，锚索沿巷中布置，排距2.4m；喷射混凝土：必须使用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂：型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的3%，砼强度等级C20，喷厚50mm，若顶板有淋水，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（2）打钻安全技术措施班组长为当班生产的第一责任者，分工必须明确，指定专

27、人指挥、专人打钻、专人停电、专人观察，保证安全执行措施孔，并严格按照设计的措施孔参数进行布孔。有效深度不够的瓦斯抽放钻孔一律作为废孔，必须重新施工新孔。打钻前，必须永久支护到迎头，找掉迎头的浮矸活石；风筒不得超距；堆放在工作面的其它工具及支护用品必须清理干净，以避免影响施工及人身安全。施工人员须戴专用手套进行点眼，钻孔施工过程中采用雾化器进行降尘，严禁干打眼；必须分工明确，指定专人打钻、专人停电、专人观察，保证施工质量和安全。钻孔前，将钻场范围内的闲杂铁器清理干净，防止发生碰撞产生火花。打钻时，当钻孔处的煤屑堆积较多时，必须及时清理。为防止在瓦斯抽放钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，作业场所必须

28、保持良好通风，迎头瓦斯自动报警断电仪保持完好，瓦斯抽放钻孔上方悬挂便携仪。当瓦斯达到1%时，必须及时停电停钻，撤出人员，查明原因并采取有关措施处理，当瓦斯浓度降到1%之下时，方可继续施工。在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆或者水量猛然增加，喷孔、变层、卡钻、瓦斯超限等现象时，必须停止打钻，严禁将钻杆拔出，待查清原因并采取相应措施处理以后，恢复正常后方可继续施工，并及时汇报，做好祥细记录。情况严重无法处理时，班组长要迅速将所有人员撤到安全地带。同时切断该巷道内的所有电源，并及时向矿调度及有关单位汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体恢复正常后，方可继续施工。当遇到地质构造或煤层赋存条件急剧变化地段，应

29、停止施工，向调度室汇报，待查明煤层赋存状况及地质情况采取措施后，方可施工。施工过程中，严格按照钻孔施工参数要求进行心施工，严格控制钻进速度；钻机严禁在无人看管的情况下运转，严禁违章作业。（3）爆破管理必须采用远距离放炮，放炮时污风流所流径回风巷道内必须停电、撤人。停电范围：放炮时停掉三采中部辅助上山及污风流所流径的巷道内的所有非本质安全型电源。警戒位置：放炮前派一人从迎头将人员全部撤出，并站好岗。站岗警戒地点必须设置“三警戒”（警戒人、警戒绳、警戒牌）。（附:警戒位置图）揭煤施工期间必须设置专职瓦检员，负责按规定检查工作面、回风流等地点的瓦斯浓度。每次施工前及时通知通防部人员进行防突校验，只有

30、校验合格后，方可继续向前放炮掘进。每次放炮时，要提前一个小时通知调度室，以便做好揭煤的准备工作。爆破后30分钟后班组长、安监员及瓦检员方可进入迎头检查。揭煤期间爆破时，每班必须有干部现场跟班，落实现场警戒，停电、撤人、装药、爆破工作。准备工作完成后，由现场领导向调度室汇报情况，方可进行爆破。工作面揭煤期间安排两名经验丰富的专职爆破工执行爆破工作。每次装药爆破前，现场指挥安排专人检查工作面局部通风设施、隔爆设施、瓦斯传感器等安全设施的完好情况。跟班电工负责检查电气设备的完好情况，确认完好后向现场指挥汇报。严格执行“一炮三检”、“三人连锁爆破”制度。每次爆破前，工作面班长必须安排专人对爆破地点20

31、m范围内巷道进行洒水灭尘。当放炮前瓦斯超过0.8%或风机运转不正常时，严禁放炮，放炮员未经调度室同意不得放炮。（4）瓦斯突出事故预兆及应急措施预兆无声预兆：层理紊乱，煤层由硬变软、由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断裂，煤岩严重破坏等。巷道煤体压力增大，煤壁外鼓、掉碴等。瓦斯及温度变化气味异常，打钻时喷煤，喷瓦斯，煤尘增多。 有声预兆煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的破裂声等。应急措施施工人员发现预兆时，迅速向进风侧撤离，撤离中应快速打开自救器并佩戴好，再继续外撤。撤至防突反向风门外后，要把防突风门关好，再继续外撤。 如果自救器发生故障或佩戴自救器不能到达安全地点时，在撤出途中应进入预先筑好的避难硐室中躲避，或在就近地点快速建筑的临时避难硐室中避灾，等待矿山救护队的救援。 （5）避灾路线若迎头发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾、煤与瓦斯突出事故时，现场施工人员应立即迸住呼吸卧入水沟或低凹地点，迅速佩带好自救器并在现场管理人员或有经验的人员带领下，按如下线路进行撤离：（1）迎头1150轨道大巷行人斜井地面（2）迎头1150轨道大巷一采轨道上山101进风2#联络巷101进风顺槽主井1#联络巷主斜井地面其它未尽事宜，按照煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定等规定执行。