盖板涵洞技术交底(1).doc

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1、公路工程施工技术交底记录编号：工程名称从莞高速公路第四合同段部位名称盖板涵洞工序名称路基工程交底日期 年 月 日交 底 方从莞高速公路第四合同段工程经理部交 底 人接 收 方接 收 人 交底内容：一、施工准备 施工前，作好场地的“三通一平工作，测量放样，施工所用的材料按方案进场，并完成各种材料试验、砼配合比设计等施工准备工作。 二、基坑开挖 盖板涵基坑开挖采用挖掘机开挖明挖根底，开挖尺寸按设计图纸中标明的尺寸，每侧加宽100cm作为工作面。挖掘机挖至离基底标高20 cm后用人工突击清理，防止基坑暴露时间过长。开挖时，基坑内设集水井点，下雨后及时把水排入集水井点，由抽水机抽出基坑外。基坑开挖完成

2、后进展地基承载力试验，满足要求的报监理工程师检验认可，进展下一道工序的施工。不满足要求的进展换填砂砾石处理，换填厚度按设计单位要求进展。基坑经现场监理工程师检验签认后，可立模浇注根底砼。根底立模要与设计相符，立模完成后，根据控制涵洞轴线检查其几何尺寸。合格后进展砼浇注，并按照设计图纸浇注到顶面标高控制线处。砼配料必须使用经批复的配合比。灌注时应分层，每层厚度不得大于30cm，用插入式振捣器振捣密实。三、台身，台帽、支撑梁施工 涵洞台身采用分段一次浇灌成形的施工方法。台身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯穿，沉降缝的填塞符合设计及标准要求。 施工台身混凝土时，模板采用钢模板。在

3、模板施工前，模板打磨后内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进展检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收前方可进展浇筑。涵洞台身采用C20混凝土，在施工台身砼时，按工程施工质量要求，按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进展，如因故必须连续时，其连续时间应不大于前层砼的初凝时间或重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。 施工时台身及根底沉降缝内用沥表麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。 台身施工完成后开

4、场进展台帽和隔水墙支撑梁施工，施工中注意保证各部位尺寸符合设计要求。四、盖板施工 盖板采用C30砼，场地集中预制的方法进展施工。 钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检包括见证，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按标准要求和频率抽取钢筋样品，进展力学试验，并同时应进展见证试验。钢筋试样的力学性能到达标准要求时，方可使用，否那么应去除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进展，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋绑扎时，现场需

5、有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合标准要求。 1、钢筋制作安装工艺 1、钢筋进入加工场后按设计下料长度切断，加工成型。 2、加工成型的钢筋分类堆放整齐。 3、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋穿插点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。 4、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格前方可进展下一道工序的施工。 5、钢筋安装时注意预埋筋的安装。 2、模板制作安装工艺 1、预制盖板底模采用现浇C25砼底模，外表必须保证光洁，侧模采用钢模

6、板。 2、模板接缝采用泡沫条塞填密实，在模板安装前要把模板外表的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 3、调整好模板后，自检和报验通过前方可浇筑砼。 3、混凝土浇筑工艺 1、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 2、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆现象为止。 3、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。 4、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。 5砼强度到达设计强度的80%前方可起吊，堆放时在两端支撑，不能使盖板中间受力，堆放层数不超过4层。 4、盖板预

7、制完成后可进展安装，用运输车将盖板运至现场，用吊车将盖板按设计要求安放到位。安装时注意防护，不要碰到边角。 五、一字墙施工 一字墙根底、端墙采用C20片石砼，隔水墙及支撑梁采用C20砼，洞口铺砌、锥坡采用M浆砌片石。六、养护 涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，到达终凝时间时，就要对其覆盖土工布进展浇水保湿养护。七、台背回填 盖板安装完成后，先去除基坑内的杂物，再洒水润湿，用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械采用压路机碾压，松铺厚度25cm，并在强身做上标记，分层回填时，每层压实度须到达96%以上。分层回填至涵顶。 涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm。涵洞回填要两侧对称均匀进展。本部自检员层层自检，每点都必须合格。 八、混凝土浇筑施工质量控制 1、根本要求： 1、所用的水泥、砂、石、水的质量规格 必须符合标准要求。按规定的配合比施工。 2、涵洞施工严格按照设计图纸、施工标准和技术操作规程要求进展。 3、混凝土根底的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。 2、外观鉴定： 1、混凝土外表平整，施工缝平顺。 2、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。 3、进、出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。 4、帽石、一字墙平直，无翘曲现象。 5、砌石砂浆要保满。会签栏参 加 单 位部 门参 加 人 员