隧道各分项工程技术交底合集.doc

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1、某合同段某洞口、明洞工程各分项工程施工技术交底XX省公路桥梁工程总公司某合同段项目经理部 二00九年 月 日某洞口、明洞段施工流程图套拱施工明洞仰拱超前大管棚明洞防水层明洞衬砌开挖土石方截水沟浆砌开挖土石方锚杆施工测 量 放 样截水沟施工边仰坡开挖支护护进洞超前支护明洞衬砌明洞回填某合同段某洞口坡顶截水沟施工技术交底一、 工程说明为了把地表水排出隧道范围之外，设计文件对隧道进口设计了7.5浆砌片石的坡顶截水沟，进口截水沟共计96m3。截水沟采用梯形结构，沟底、沟邦的厚度均为30cm，沟深60cm，进口端截水沟上口净宽150cm，底宽60cm。二、 施工技术工艺截水沟设在边仰坡开挖线5m范围之外

2、，截水沟施工前，先进行场地清理，再按施工图纸进行开挖放样，并准定截水沟中心线桩及相应的检查恢复桩。截水沟应在明洞拉槽开挖及仰坡开挖前施工完毕。1、截水沟布设要顺应原地貌的地势，修整平缓顺直，上游进口与原地面衔接紧密，满足截流坡面水的要求，不出现溢水或渗漏，下游出水口引入路基截水沟；2、截水沟基坑采用人工配合机械开挖，应保证截水沟的几何尺寸满足设计要求；3、截水沟所用的材料必须符合规范要求，砌体砂浆配合比必须准确，砂浆采用机械搅拌。4、截水沟开挖后应及时铺砌，防止地表水流沿沟下渗，防造成坡体坍塌。5、砌体应挂线施工、分层分段砌筑，每10m设一道伸缩缝，缝用沥青麻筋填塞。砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密

3、实、圆滑、无脱落。砌筑工作缝表面应清扫干净，浇水湿润。砌体内侧及沟底应平顺，沟底高程及顶面高程纵坡必须平顺，无波浪形，保证美观。6、砌筑好的片石砌体应洒水养护，养护不得少于7天。某合同段某洞口土石方开挖施工技术交底一、工程说明 某14合同段进洞洞口、明洞段土石方数量为：56860m3，设计的洞口地质条件属级围岩，设计的开挖边仰坡坡比为1：0.75，为了保证边仰坡的稳定，设计文件对边仰坡开挖后设计了注浆钢管、锚杆及挂网喷射砼防护。二、施工技术工艺隧道进洞洞口地处咽喉地段，施工成败事关全局，洞口施工的原则：“早进晚出”及尽量避免大挖大刷，保持边、仰坡的稳定，及时施作洞门。隧道洞口段围岩地质条件较差

4、，洞口开挖时，采用自上而下分层开挖，分层支护的施工方法。每层边仰坡开挖完成后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保证坡面基本平顺后再进行边仰坡防护施工，边仰坡防护施工完成后再做其它工序施工。洞口土石方开挖注意事项：1、土石方开挖前应提前完成洞外的截水沟等排水系统，开挖完成后及时完成路基范围内排系统，及时把地表水排出隧道范围，防止水流冲刷坡面、侵泡路基，造成边仰坡的坍塌。2、为了方便管棚施工，开挖至距拱顶以下约2.5m处，施作套拱拱顶。然后跳槽开挖套拱边墙，施作套拱边墙，待管棚施作完成后，继续开挖圆心处（开挖图附后页）。3、开挖表层土质采用挖掘机，当深层遇到石质，挖机无法开挖时采用小型排炮微差光

5、面爆破后再用挖掘机开挖，爆破时规定适宜装药量，尽量减少对原地层的扰动，以保证洞口围岩不被破坏，并严禁放大炮。 洞口级围岩爆破：洞口级围岩爆破程序：施爆区管线调查爆破设计与设计审批清除施爆区覆盖层和强风化岩石钻孔炮孔检查与废碴清除装药炮孔覆盖布置安全岗撤离爆破影响区内人、畜起爆清除瞎炮解除警戒测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失）。某合同段某洞口边仰坡防护施工技术交底一、工程简述某进口的地质情况属于级，坡面采用喷锚挂网进行防护，边仰坡采用长3.5m的42的注浆钢花管，1.2m1.2m的梅花型布置，挂钢筋网82020cm，喷射砼采用C20号，厚度为10cm；进口左

6、右幅两隧道之间采用长3.5m的22的砂浆锚杆，挂钢筋网82020cm，喷射砼采用C20号。二、施工技术工艺1、施工准备施工前先根据边仰坡测量放样确定防护范围，然后用脚手架、竹排等架设施工平台，施工平台要保证稳定、可靠，平台的高度根据边仰坡的高度及施工操作方便而定，另外在原地面合适的地段左右线各平整20m2左右的场地，并进行适当的硬化，以放置喷射机及堆料的要求。2、注浆钢花管的施工在钻孔前，先喷砼将开挖面封闭，以防漏浆。钻孔应选用比钢花管大20mm以上的钻头，孔钻完成后进行吹眼，再将钢花管插入孔内，钢花管应外露20cm，以便连接注浆管，并用塑胶泥（40Be水玻璃P032.5级普通硅酸盐水泥）将钢

7、花管周围空隙封堵严实，并安装好止浆阀后再进行注浆。为了保证顺利装管，钢管入岩端应做成锥形，当钢管入岩困难时，可在管端插入钢管推进垫板，用风枪送入。为了保证钢花管注浆浆液向围岩扩散，应在钢管管壁周围钻设花眼，花眼间距15cm，交错布置；为了防止漏浆，钢管管尾11.5m范围内不钻设花眼。注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向钢花管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。钢花管注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，结束注浆。 注浆异常现象的处理： 串浆时及时堵塞串浆孔； 泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查； 进浆量很大，压力长时间

8、不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间； 填写“管棚支护施工记录”。3、砂浆锚杆的施工锚杆采用风枪钻孔，钻孔时应使钻杆大致垂直岩层结构层面，施工中应保证孔的顺直，钻孔完成后进行吹眼，清除钻孔内的钻渣，然后用水泥沙浆填满孔眼，再安装锚杆，最后封住孔口。4、钢筋网钢筋网在钢花管及锚杆安装完毕后布设，施工时应严格按照设计间距先在加工场地制作好钢筋网片，并对钢筋网片进行除锈处理，然后用安全绳将网片吊至工作面安设钢筋网，钢筋网应点焊在钢花管或锚杆头上，使钢筋网在喷射砼时不易晃动。5、喷射砼在喷射砼施工前，应根据砼锚喷支护技术规范的规定及施工前所做的标准配合比进行施工，力求达到强度的前提下回弹量

9、最小，施工中应严格按照施工规范及施工经验控制好砼的施工质量。喷射砼施工注意事项：喷射砼前，对边仰坡坡面上的松动岩石及松土进行清理，并用高压风清理坡面上的其它杂物，另应使坡面有一定的湿度；喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持0.61m的间距；为了保证砼的喷射厚度和减少砼的回弹率，施工时，应分层喷射砼，并在坡面上打入控制厚度的标记钢筋。喷射砼的回弹物一律作废品处理，所有回弹砼清出施工现场，严禁重复使用回弹砼；对喷射完毕的砼进行定期养生，养生时间不少于14天。某合同段某洞口套拱、管棚超前支护施工技术交底一 、工程概况某进口的地质情况属于级，为了保证隧道进洞的安全和洞口浅埋段的施工安全，隧道进口左右

10、线均设计1.2m长的套拱及1085mm的钢管作为超前支护，套拱采用I18工字钢及C20砼，砼厚70cm，1085mm钢管单根长30m，钢管间的环向间距为40cm，一个套拱共计33根。设计管棚注浆采用后退式注浆，终压12Mpa，压力稳定时间15分钟，浆液为水泥浆，水灰比为0.6:11:1。二 施工技术工艺1、套拱施工工艺1）、工字钢的制作、试拼工字钢根据施工图尺寸进行制作，每榀工字钢按三片制作（便于运输及安装），每榀工字钢端头焊上1.5cm厚的接头柄，最后在平整的场地上对工字钢进行试拼，检查拼好后工字钢是否扭曲变形、是否在同一平面上。2）、工字钢的安装为保证施工人员的安全，套拱按下图施工顺序进行

11、施工。工字钢的安装是在边仰坡开挖到拱顶下2.5米位置，并施作好仰坡面防护后进行拱顶工字钢安装。工字钢安装前先对隧道中线及拱顶下2.5米边线进行放样，在平面位置及高程确保无误后即可安装工字钢，安装时先安装靠近岩面那榀，对每榀工字钢的安装应先用钢管园木等临时固定后,再进行下一片安装，第三片安装完成后，通过螺栓螺母将三片工字钢连为一整体，然后对拱架平面位置、竖直度及高程进行调整，在确保平面位置、竖直度及高程满足规范要求后，即用25纵向连接钢筋将三片拱架联为一体。并用锁脚锚杆及钢管支撑等的方法将拱架固定死。待拱顶套拱浇筑完成并达到2.5Mpa后左右交错开挖边套拱，然后用同样的方法安装边套拱工字钢。注:

12、图中拱部套拱1先施作，2、3边墙套拱分别跳槽施作。3）、导向管的方向的确定及焊接导向管的方向根据设计图纸计算出前后两点的座标和高程，施工前准确测量放样，确定出第一根拱顶导向管的位置，然后将该根导向管焊死在工字钢上，其它导向管按设计的管与管间40cm间距跟第一根平行布置，随后焊死在两榀工字钢上。4）、套拱砼导向管焊接好后即可进行套拱C20砼施工。架模 施工套拱砼需架设底模、堵头模及背模，底模及堵头模采用木板订白铁皮，背模采用木板，模板的固定采用25的环向钢筋及纵向钢筋，利用原有的工字钢，通过吊、拉、夹等的方法将模板固定牢固。模板固定好后涂上脱模剂，并对模与模之间的夹缝缝严，保证不漏浆。砼的浇筑、

13、养生模板装好后，采用泵送砼浇筑C20砼，浇筑时左右两边应对称浇筑（背模边浇注砼边架设），并及时振捣，以保证砼的密实性，砼的浇筑严格遵守砼规程办理。护拱浇筑完毕应对护拱定期养生。测量放样开挖管棚位置套拱管棚位置套拱拱架、孔口管安装安装套拱模板浇筑套拱砼养生模板加工加工砼生产、运输养生、拆模跳槽开挖边墙位置套拱边墙位置套拱拱架安装安装套拱模板浇筑套拱砼砼生产、运输5）、套拱施工工艺程图套拱拱架、孔口管加工说 明：套拱施工方案应根据现场地质条件确定，本方案采用预留核心土、先拱后墙法施工方案。当地质条件允许时，套拱可全断面施工，但须完成开挖面的防护后进行施工。套拱施工应做到钢架底脚坚实、孔口管位置准确

14、、套拱砼成型美观，不侵限。2、管栅超前支护1）、钻孔 钻孔采用潜孔钻，钻孔前应利用洞口开挖时预留的土台阶搭设钻孔平台，所搭平台要保证稳定牢固，以免潜孔钻钻孔过程中发生上下左右摆动；另外为了使潜孔钻的仰角与导向管的仰角保持一致，应对潜孔钻前后端通过水平仪测量调整前后端的高差，一切就绪后即开始钻孔，开孔应使潜孔钻低速慢进，待孔钻进约2m后，即可均匀加速钻孔，钻孔到设计深度后，退出钻杆，用高压风吹孔，清除孔里面的钻渣。2）、钢管制作及安装钢管单根长度30m，入岩端应加工成锥形，钢管壁周围应钻设直径1cm的花眼，花眼间距15cm,交错布置，钢管外露端23m范围内不设花眼，以免注浆时发生漏浆现象。清好孔

15、后进行钢管安装，采用人工及挖机推入或顶入，每根钢管分五节逐节装入，管节与管节之间用30cm长的套管焊接，五节管完全装入后在管的外露端装止浆阀，并密封管与岩面接触的周围，使注浆时浆液不外漏。3）、钢管注浆注浆参数选择如下：注浆初压： 0.81.0Mpa注浆终压： 1.02Mpa压力稳定时间：15分钟水泥浆水灰比： 0.6：11：1水泥标号： P.0.32.5普通硅酸盐水泥 注浆：注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向钢管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，结束注浆。 注浆后注浆影响段的开挖时

16、间应在注浆结束后8小时（纯水泥浆液）， 注浆异常现象的处理串浆时及时堵塞串浆孔， 泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查，进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。 填写“管棚支护施工记录”。某合同段某明洞衬砌及回填施工技术交底一、工程概况某进口端明洞左洞起止桩号：ZK53+840ZK53+861.2,长31.12m；右洞起止桩号：YK53+843YK53+914.2右洞长70.12m。明洞砼拱、墙及仰拱为：C25钢筋砼；隧底喷射砼为：C20砼；隧底填充、管基座为：C15砼；洞门斜切面涂白色水泥乳胶漆，斜切面设置20cm挡水带；洞门墙底基础地基承载力要求大于35

17、0KPa，当地基承载力达不到要求应换填或注浆进行加固；明洞洞顶回填土石层大于1.5m，粘土层为50cm，横坡控制在2%10%，回填坡面采用植草进行防护美化；防水层采用防水板和300g/m2无纺布。二、施工技术工艺当套拱及管棚施工完成后，对圆心处进行开挖，待边仰坡施工完成并稳定后即可进行明洞衬砌施工，为了保证施工安全，明洞衬砌从前进方向向套拱处进行施工，本明洞衬砌暂按先墙后拱施工，开挖后根据地质情况再作调整。1、 仰拱施工1）仰拱开挖隧底采用钻爆法开挖，挖掘机、装载机、自卸车出渣，开挖隧底时应注意两侧边坡坡脚附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边仰坡防护，为了控制超欠挖，应加强

18、隧底开挖的测量工作、加强装药量的控制。仰拱开挖一模后，立即全幅施作仰拱及仰拱回填。2）仰拱钢筋砼出渣后应及时清除隧底上的浮渣，并立即进行封底C20隧底喷射砼及C25仰拱钢筋砼施工。施工前应精确测量放样，确定出仰拱平面位置及高程，然后进行仰拱钢筋及边墙钢筋制作，钢筋应按照仰拱弧形在洞外事先制作好，钢筋接头采用单面焊接，焊接长度不少于10d，焊缝饱满，并应凿除焊缝上的焊渣，边墙钢筋预留长度分别为0.5cm、1.5cm，长短交错布置，确保与拱圈衬砌钢筋相连接，钢筋施工按照衬砌钢筋施工方法进行施工。模板安装要保证支撑牢固，拼缝严密，不会产生胀模及漏浆现象；模注砼应严格按照经监理工程师批准的项目部试验室

19、配合比施工，并控制好砼的塌落度、和易性等参数，各种原材料必须从项目部指定的厂家或料场采购，应采用强制式砼搅拌机拌和，并配有电子计量仪，砼的输送采用专用砼罐车，以防砼在运输过程中发生离析，采用振动式振捣器先振捣仰拱最底部，而后逐渐往洞身拱脚处振捣，保证砼的密实性，仰拱砼浇注完毕应定期养生。有关砼的详细施工工艺应遵循钢筋砼施工规程，并做好取样工作。3）仰拱回填砼施工 当仰拱砼达到2.5Mpa后方能进行仰拱回填施工，砼的输送采用专用砼罐车，施工前应精确测量放样，确定出仰拱回填砼及排水管道的平面位置及高程，然后进行横向100mm塑料排水管及路中心线500mmC30砼排水管道施工，施工时应根据放线资料进

20、行施工，排水管道施工完成后方能进行仰拱回填砼的浇注，回填砼浇注时应预留好电缆沟、边沟位置。仰拱回填砼放料时边墙预留钢筋及排水管道位置应对称放料，浇注完成后应对边墙预留钢筋位置进行校核，以防止预留钢筋及排水管道偏位。仰拱回填砼应挂线施工，防止仰拱回填砼顶面侵入路面，仰拱回填砼的参照衬砌砼施工方法进行施工。砼浇注完毕后应进行为期14d的养生工作。2、明洞衬砌砼施工明洞衬砌分矮边墙及拱圈衬砌两部分完成，矮边墙采用定型钢模，拱圈采用钢模台车作内模，脚手架固定钢模板作外模，砼采用输送泵泵送。在隧底填充砼达到2.5Mpa后，即可进行矮边墙砼的施工，施工前准确测量放样，调好支模线及矮边墙砼高程，而后进行模板

21、的架设，矮边墙浇注完毕、砼达到一定强度后即可接着拱圈砼的施工，拱圈施工的程序：“安装钢筋、根据测量台车就位、调整台车的各部件到工作状态、外模及封端头模、砼的浇注” ，钢筋加工安装及砼的浇注严格遵守规范施工。1）钢筋加工及安装钢筋应存放必须设立足够标志，以利于检查和校核。应存放在地面以上的平台、垫木或其它支承物上，并保护钢筋不受机械损伤及不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。加工好的钢筋，不应有污垢、松动的鳞皮、油漆、脂肪、油污或其它杂物，没有有害的缺陷如裂纹及叠层。成盘或弯曲钢筋的调直方法采用冷拉方法调直时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于2，HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1。调直

22、后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少应不超过5，钢筋不得用火加热。钢筋的截断与弯折必须由钢筋工用配套设备来完成，钢筋必须按图纸所示形状弯折。部分埋置于砼中的钢筋，不能在现场弯折，所有的钢筋都应冷弯。所有钢筋的弯折必须在温度达5以上进行。用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途的形状，并使其在浇注砼时不致倾斜。采用砼保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm，强度应与邻接砼强度相同。不允许使用片石、碎石或砖块、金属管和木块作垫块。钢筋接头采用单面焊接，焊接长底不少于10d。在任一截面（1m范围内）内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不宜超过钢筋总面积的25，对受压钢筋相应的数值为5

23、0。钢筋安装位置的允许误差，应不超过下表的规定。衬砌钢筋实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1主筋间距(mm)10尺量：每20m检查5点2两层钢筋间距（mm）5尺量：每20m检查5点3箍筋间距（mm）20尺量：每20m检查5处4绑扎搭接长度受拉级钢30d尺量：每20m检查3个接头级钢35d受压级钢20d级钢25d5钢筋加工钢筋长度(mm)10，5尺量：每20m检查2根2）台车就位、外模安装及挡头板安装：台车进洞由两根63型钢轨导入，台车运到衬砌施工地段后，调平导入钢轨标高，用方木将钢轨横向支撑牢固，并通过台车的液压杆件将台车轮廓调整到衬砌轮廓线位置，同时用锤球吊线使台车的中心线与

24、隧道中心线重合，在确保定位无误后，固定台车，实现就位；外模采用脚手架固定钢模板作外模，外模应固定牢固，并保证衬砌砼的断面尺寸满足设计；挡头采用松木板封牢。台车就位工艺： 严格控制轨道中心距，允许误差1cm； 轨面标高比隧道路面中心高15cm，允许误差1cm； 台车就位时，先调顶模中心标高，然后由顶模支撑梁上横向丝杆调整台车中线符合要求。最后由侧向丝杠电动调节边模张开度，调整到位后放下翻转模和底脚斜撑丝杠加固。隧道衬砌前，对衬砌台车结构、构件进行全面检查，确保其中线、标高、断面尺寸和净空大小均符合设计要求。模板安装要稳定、坚固，接缝要严密、平整、不漏浆。台车模板表面光洁平顺，接缝严密，结构轮廓线

25、清晰平顺美观。3）砼浇筑砼输送泵管道通过台车上部的天窗接入模内，同时砼输送车将砼倒入输送泵内，由输送泵将砼通过管道压入模内。砼的拌制：采用自动计量砼拌合站，集中生产砼。砼坍落度控制在1318cm，并掺加FDN-440缓凝减水剂，以确保砼质量。要注意运输过程中的坍落度损失。砼的运输：采用砼输送车运输，输送泵泵送砼。砼在运输过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。砼运输的允许延续时间不宜超过规范标准规定（温度在20300C范围，砼从拌和到砼送到最终位置捣实的最长允许时间为60分钟）。砼的浇筑：砼施工开始后，先拌

26、0.51m3砂浆润管，并防止接茬不良。砼采用水平分层、对称浇筑，其分层厚度不得超过40cm。输送软管管口至浇筑面垂直距离控制在1.5m以内，以防砼离析。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过2h，否则按施工缝处理。当砼浇至作业窗下50cm时，应刮净窗口附近的凝浆，涂刷脱模剂，窗口与面板接缝处粘贴海棉止浆条，以避免漏浆。砼振捣：采用插入式振捣器振捣，每个振点的振捣延续时间宜为2030S，标准为砼表面不再下沉，无气泡，表面开始泛浆为止。既防漏振，致使砼不密实，又防过振，砼表面出现砂纹。特别是内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。施工中确保钢筋保护层厚度。拆模：砼试件试压

27、达到2.5Mpa以上后，方可拆模。拆模时要谨慎，以免缺棱掉角现象发生。养生：衬砌浇筑1020h后即开始养生，采用洒水养生法，养生时间不少于14天。3）明洞衬砌砼施工应注意下列事项： 灌注砼前应复测中线和高程，衬砌不得侵入设计轮廓线；拱圈应按断面要求制作定型挡头板，外模和骨架，并应防止走摸措施；浇注拱圈砼达到设计强度50%时，方能拆除外模及施工防水层与纵向、竖向排水管并随即回填；达到设计强度70%时，方可拆除内拱架。明洞浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内2混凝土厚度（mm）不小于设计尺量或地质雷达：每20m检查一个断面，每个断面自拱顶每3米检

28、查1点。 3混凝土平整度（mm）202m直尺：每10m每侧检查2处3、明洞衬砌防水层当拱圈砼达到设计强度50%时，拆除外模，立即进行防水层施工。拱圈背部用砂浆找平，抄平后施工300g/m2无纺布及防水板，300g/m2无纺布、防水板和砂浆找平层相互应粘贴紧密，300g/m2无纺布、防水板相互错缝焊接牢固密实，搭接长度不少于10cm，并向隧道内拱背延伸不少于50cm，伸入防水层20cm。明洞防水层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1搭接长度（mm）100尺量：每环测3处2卷材向隧道延伸长度（mm）500尺量：检查5处3卷材于基底的横向长度（mm）500尺量：检查5处4沥青防水层每

29、层厚度（mm）2尺量：检查10点4、明洞衬砌回填施工1）在拱圈外模拆除后立即施工防水层和墙背M5浆砌片石回填；2）墙背回填应两侧同时进行，墙背M5浆砌片石回填应密实；3）明洞拱圈背后回填应对称分层夯实，每层厚度不大于0.3m，其两侧回填的地面高差不大于0.5m。回填至拱顶齐平时，应立即分层满铺填筑至设计高度；4）使用机械回填时，应待拱圈砼达到设计强度且由人工夯实至拱顶以上1m时方可进行；5）拱背粘土防水层回填时，隔水层应与边仰坡搭接良好；6）明洞防水层施工应符合设计及规范的相关要求；7）回填采用人工填筑回填，拱顶中心的填高应达到0.7m填土方可拆除拱架。明洞回填实测项目项次检查项目规定值或允许

30、偏差检查方法和频率1回填层厚（mm）300尺量：回填一层检查一次，每次每侧检查5点2两侧回填高差（mm）500水准仪：每层测3次3坡度不大于设计尺量：检查3处4回填压实质量压实质量符合设计要求查施工记录5、明洞衬砌及回填施工步骤仰拱开挖测量仰拱开挖C20喷射砼封底仰拱施工测量仰拱、边墙钢筋制作及安装仰拱模板安装仰拱砼浇筑仰拱砼养生路中线排水管及仰拱回填施工测量路中线排水管施工仰拱回填模板安装仰拱砼浇筑仰拱砼养生边墙施工测量边墙模板安装边墙砼浇筑边墙砼养生拱圈钢筋加工及安装拱圈内外模板安装拱圈模板校核测量拱圈砼浇筑拱圈砼养生拱圈外模拆除防水层及墙背M5浆砌片石回填施工衬砌回填施工拆除拱圈内模下一

31、循环洞口、明洞工程质量、进度、安全、文明、环保控制措施一、质量控制措施1、质量控制目标按照国家颁布的公路技术标准、规范及技术文件进行施工，工程一次验收合格率达到100%，。确保该工程获优质工程，争创精品工程。2、质量控制机构成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量领导小组（组织机构见附图）。项目经理部设质检科，由质检科具体负责本标段工程项目的全部质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员，以配合质检科工作。3、保证质量管理措施1）建立质量保证体系（见附表），项目部下设质检科和各施工队设专职质检员，质检科和各施工队专职质检员在项目经理和副经理的领导下，履行保证质量的一切工作。

32、2）质检科每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。3）工区及施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。4）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。4、保证质量施工技术措施：1）隧道施工前必须对图纸、参考资料等进行认真理解，进行现场核对，并作补充调查。核对隧道所处的位置、地形、地貌、工程地质、钻探图表以及进口位置和其它相关工程情况。2）专人负责对隧道中线桩、平面控制三角网基点桩、以及标高控制的水准基桩等进行详细的测量检查和核对，准确无误后再进行施工放样。3）衬砌及仰拱回填砼浇

33、筑前，必须检查开挖断面尺寸。连续浇筑砼时，一次浇筑段长度不超过30m，并防止砼离析。当衬砌砼面超过拱顶时，泵管出口预埋设在砼面以下，保证拱顶所有空间能填满、填实。隧底超挖回填应用衬砌同样材料回填。4）衬砌及仰拱回填砼浇筑因故中断，则在继续浇筑新砼前，先凿除已硬化的前层砼表面上的松软层和水泥砂浆薄膜，将表面凿毛，用压力水冲洗干净后，方可继续进行混凝土浇筑。5）冬季施工严格按规范要求控制施工全过程，对砂、石料、水进行加温，严格控制砼入模温度，并对砼表面进行防寒保护。6）如仰拱开挖中有地下水出露，立即设法引出，以免泡软围岩。7）钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、治金部标准。进入

34、工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书或验收报告单。工地试验室应按有关规定对购入的钢材进行检验。在运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、规格分批堆置在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵守相关技术 规范规定及设计要求。8）拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。9）拌制砼应采用坚硬、耐久、粒径在5mm 以下的天然中粗砂做为细骨料。运到工地的细骨料，应按不同的产地、规

35、格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单，符合者使用。10）砼用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石，各项技术指标必须符合高速公路技术规范、相关技术规范标准。11） 模板及支架的制作，按技术交底保证建筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派专人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。模板与脚手架之间不应相互联系。12）泵送砼配合比应符合下列规定：砂率宜为40-50%；最小水泥用量280-300kg/m3；砼拌和物的坍落度宜为8-18cm；宜掺用适量的外加

36、剂或混和材料。13）用砼泵运送砼时，应符合下列规定：输送管接头严密，运送前应以水泥砂浆润滑内壁；砼运送工作应连续进行，如有间歇应经常使砼泵转动，以防输送管堵塞，若发生堵塞，则应将管内砼立即排出并冲洗干净；泵送时，应使料斗内经常保持约2/3 的砼，以防管路吸入空气，导致堵塞。14）配专职（兼职）质检员配合监理工程师对工程进行检查，并严格检查签证制度，特别对隐蔽工程，须经双方检查签认合格后方可进行下道工序施工。二、施工进度计划（见附表）三、安全控制措施1、安全生产目标：杜绝重大事故和人身死亡事故，年重伤率不大于0.17%。2、安全生产机构：成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的安全领导小组（

37、组织机构见附图）。项目经理部设安全科，安全科具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，以配合安全科工作。3、保证安全的管理措施：为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全管理措施如下： 建立安全保证体系（见附表），项目部下设安全科和各施工队设专职安全员，安全科和各施工队专职安全员在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检

38、查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。安全组织机构必须向员工进行安全技术交底。安全组织机构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。民工的安全教育和管理工程开工前对参加本合同段的全员进行安全教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。制定分项更详细的施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工程师进行技术交底和讲解，并结合本合同段各阶段施工中存在的安全问题重点进

39、行教育和宣传。工区每周组织一次安全讲课活动；作业班组，每天班前进行安全操作讲话。4、保证安全的技术措施：、爆破工作要根据批准的设计文件或简明的炮眼布置说明书，以及有关技术规定进行。每个爆破工地指定人员负责选择炮位，计算药量和安全警戒工作。、从事爆破工作的人员必须受过爆破技术培训，熟悉爆破器材性能操作方法和安全规则。新爆破工人要在老爆破工人带领和指导下，才能参加爆破工作。当经过确认具有独立工作能力后，方可单独担任爆破工作。、爆破器材的采购、运输、保管、发放必须符合国家爆破安全规程规定的要求。建立台帐，严格审批制度，防止多领少用，私藏余料，杜绝流失和被盗。、控制爆破要严格控制用药量，禁止无证人员参

40、加爆破作业，并按规定的警戒距离、时间，设置防护人员。、对隧道施工安全须高度重视，严格地遵守JTJ076-95公路工程施工安全技术规程的有关规定，制订安全制度和采取安全措施 ，并负责检查实施情况，切实地做到施工安全。、在施工作业中采取各种有效的防护措施，做好通风、照明、防尘、防水、降温和防治有害气体等的措施，保护环境卫生，保障施工人员的健康和生产安全。、 严格按批准的施工方案、实施性施工组织设计和执行的JTJ076-95公路工程施工安全技术规范安全规则进行施工。、喷射砼时加强通风、照明，采取防尘措施。作业人员配戴口罩、防尘帽、雨衣裤等防护用品。、机具设备置放于安全地段，喷射机、灌浆机、水箱均装置

41、压力表和安全网，并定期进行耐压试验。经常检查管道和接头是否有松脱和击穿的可能。处理堵管时，喷嘴前方严禁站人。、如通风设备出现事故或洞内通风受阻，须命令所有人员撤离现场，在通风系统未恢复正常工作或经全面检查确认洞内已无有毒气体以前，任何人不得进入洞内。、洞内配置必要的仪器测定有毒气体和可燃气体的浓度，开挖面附近粉尘含量等，确保人身安全。、成洞地段固定的电线路用绝缘良好的胶皮线架设。施工地段的临时电线路采用胶套电缆。照明电路和动力线路安装在一侧时，分层架设。电线悬挂高度距人行地面的距离符合有关规定，并设专职电工经常检查。电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝

42、缘工具，并定期检验。、凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用安全电压。、现场移动式电器设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。、配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。、严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路与邻近线路或设施的距离应

43、符合规定。、洞内三管二线应按设计要求布置，洞内外搭设的承重平台、脚手架必须经检验合格后方可使用，料库、火工品库应配足消防设备、避雷装置。、所有进洞人员必须配带安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场，当班人员严禁饮酒。、针对隧道施工特点严把爆破作业、塌方掉石等主要关口，采取有力的防范措施，阻止事故的发生。四、文明、环保施工措施：施工时注意防尘、噪音、水土保持、污水处理、植被保护等问题，对于水土保持和植被保护问题.施工中尽量保护施工范围以外的植被，不得随意破坏，同时要对弃方区进行处理。1） 格执行国家环保法和建设部有关规定，以及当地有关行政法规，开工前对参建人员进行环保法和文明施工教育。并将环境保护工作纳

44、入施工管理，安排专人负责，切实做好环保工作。整个现场做到“三通一平”，保持工地清洁。2）分管段、分片区进行场地规划。运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场和生活区按总平面合理布局、统一规划、布置整齐并设置围栏。加强施工现场管理，杜绝野蛮作业、坚持文明施工，经常清理施工现场，做到材料整齐堆放、设备停放有序，整个工地整洁美观。3）所有工点和生活区排水畅通，建立必须的卫生设施和污水处理设施。工区内的污水和废水采用沉淀等净化措施。不将污水、油污排入河道和其它水源。4）距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工。对产生严重噪音的作业项目严禁在晚上10点钟后施工，以免影响周围居民休息。 5）施工

45、现场设置标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理、现场负责人、联系电话等，以便社会各界对经理部环保工作的监督。6）施工区和生活区分开，各场地功用统一规划。工地现场的材料和机具要堆放有序，杂物和多余的土方应及时外运。生活区应保持整洁。50 / 78 某合同段某洞口、明洞工程各分项工程施工技术交底签字页交底人：接受交底人：日期：某合同段某暗洞各分项工程施工技术交底XX省公路桥梁工程总公司某合同段项目经理部 二00九年 月 日某合同段某洞内开挖施工技术交底一、工程概况某在我合同段左幅为：2270米、右幅为：2267米，其中左幅级围岩长526米、级围岩1364米、级围岩105米、级围岩245米，洞口及明洞30米；右幅级围岩长496米、级围岩1334米、级围岩107米、级围岩250米，洞口及明洞80米。左右幅在我合同段都为-1.8%的下坡，洞内施工用水及洞内出水不能自然排出洞外，为施工进度及安全，应特别加强排水工作。二、施工技术（一）开挖方法1、级围岩采用全断面开挖，