电子产品生产工艺制造过程控制.pptx

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1、 保证产品质量的方法 传统的方法 质量检验， 它只强调事后把关。 先进的方法 过程控制及质量检验， 它主要强调事前预防。 “工序质量控制 ”就是“过程控制”在实 际中的应用。第1页/共27页4.2 4.2 工序质量控制 ( (P51)P51) 制造过程由工序组成，制造过程的质量由工序质量决定。 工序质量由工序的诸因素的质量决定，工序的诸因素通常是五M M因素（人、机、料、法、环）。第2页/共27页 什么是工序质量控制？( (P51)P51) 它是指在关键工序或存在问题的工序设立工序质量控制点，对工序质量特性进行分析，找出影响工序质量的主导因素，运用质量管理的工具，对这些因素进行控制，从而维持工

2、序的正常波动。第3页/共27页 P51)P51) (1)(1)工程不良率： 评价整个生产线的工序质量的综合指标； 故障总数 工程不良率 10 106 6 PPMPPM 整机生产总数 (2)(2)焊点不良率（补焊前）： 评价焊接工序质量的指标； 抽查基板中的不良焊点数 焊点不良率 = = 10 106 6 PPMPPM 抽查基板总数 每块基板焊点数 r r：（只）第4页/共27页 (3)(3)操作不良率： 评价手工操作工序质量的指标，也是人的工作质量指标，如：插件不良率、补焊不良率、总装不良率、调试不良率； 操作差错数 操作不良率 = = 10 106 6 PPM PPM 生产总数 装配件总数

3、(4)(4)元器件平均不良率： 评价元器件平均质量水平的指标； 失效元器件总数元器件平均不良率= = 10106 6PPMPPM 生产总数 每台整机元器件总数 第5页/共27页P52)P52) 1. 1. 确定需要控制的工序质量特性 什么是工序质量控制点？ 就是在工序控制中必须重点控制的对象。对于生产现场来讲，在关键工序或存在问题工序中需要重点控制的质量特性，就是工序质量控制点。 因此，工序质量控制点可以是产品或零件的一个关键质量特性，也可以是一道关键工序的特性。第6页/共27页 2.2.确定工序质量控制点的原则( (P52)P52) 对产品的技术性能，可靠性和安全性有直接影响的工序质量特性。

4、 工序本身有特殊要求，质量较难控制，而对产品质量起着关键作用的关键工序的特性。 从用户意见或各种抽检、试验中发现有问题的相关工序的质量特性。第7页/共27页 2. 2.确定工序质量的指标值 通过对工程不良率指标的分配得到 ( (P54)P54)第8页/共27页工程不良率的分配: :第9页/共27页 第10页/共27页第11页/共27页P57)P57) 找出影响工序质量的主要因素, ,并确定管理办法, ,制订“工序质量表”，并对诸因素实施控制。 1. 1.工序因素的展开 2. 2.对基本要素实施管理 第12页/共27页第13页/共27页P60)P60)1.1.发现异常波动 偶然原因：仅引起工序质

5、量的微小变化，技术上难以查明和消除，或经济上不值得查明和消除的原因。如人在操作中偶然出现一次微小的疏忽，元器件性能参数的微小差异，元器件在规定质量范围内的偶然失效等。 正常波动：由于偶然原因造成的工序质量变化，属于工序质量的正常波动。其变化范围，处在控制图的上下控制界限之内，而且点子的排列呈随机变化。这种工序质量的波动是允许的，不可避免的。第14页/共27页 异常原因：它引起工序质量发生异常变化，属于可以查明和消除的原因。如由工人违反工艺规程而造成的操作差错 ，由于元器件制造不良而出现批量失效，由于设备的维护不良而造成的过度磨损和损坏等。 异常波动：由于异常原因造成的工序质量变化。其变化范围已

6、经超出控制图的上下控制界限或点子排列出现了缺陷。工序质量出现异常波动是不允许的，是完全可以避免的。第15页/共27页 2.2.运用P P控制图对工序质量特性进行监控，发现异常，立即处理，使工序尽快回到受控状态。 举例: :二车间A A线运用P P控制图对焊接工序的焊点不良率进行控制，每天在波峰焊后（补焊前）随机抽取2020块基板（每块基板的焊点数为820820个），根据检查发现的不良焊点，计算出每天的焊点不良率，点入控制图。第16页/共27页第17页/共27页第18页/共27页P63)P63) 控制是一个调节处理的过程，管理者在对要素 实施控制的过程中，要素是否要调节，如何调节等，都要借助于信

7、息。 信息驾驭着管理者作有目的，有规则的活动，信息系统是控制过程中的神经系统， 在生产过程中建立一个可靠的、灵敏的、高效的质量信息系统是开展工序质量控制的重要工作。第19页/共27页 1.1.信息系统的工作程序： 2.2.信息系统的要求 正确、及时、闭环。 1.收集2.处理3.传递4.反馈第20页/共27页 3. 3.异常波动的 处理办法 举例：( (P65)P65) 如何运用A A、B B、C C信息卡对异常波动进行处理的程序。第21页/共27页第22页/共27页 举例：原上海市广播电视公司的生产线定级标准，它从从1717个方面评定生产线的工序质量控制水平。并将其划分为“优”“良”“中”“差

8、”四个等级，归纳起来是从四个方面对生产线作全面衡量。 第23页/共27页 对生产线管理“软件”的考查：通过对均衡生产、质量管理、信息反馈、工艺文件、计量工作、文明生产、人员素质、经济责任制等8 8个方面的管理情况来衡量其控制水平。 对生产线“硬件”的考查：通过对生产线的工装设备( (包括生产流水线、仪器仪表、设备及工位器具等) )是否满足生产需要及对产品质量的保证程度来衡量其工序能力。第24页/共27页 对工序质量特性值的考查：通过对插件不良率、焊点不良率、元器件平均不良率、高温老化时元器件的千台失效概率、工程不良率等5 5个主要工序质量指标来定量评定其工序质量的受控程度。 对实物质量的考查：通过对成品的日抽样批次合格率、成品的开箱合格率、成品的平均无故障工作时间等3 3个质量指标来评定其实物质量的受控程度。第25页/共27页 本章习题： P75 P75 第1 1、2 2、3 3、6 6题第26页/共27页感谢您的观看！第27页/共27页