汽轮机润滑油系统检修工艺规程(沁北)(10页).doc

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1、-汽轮机润滑油系统检修工艺规程1主题内容及适用范围1.1本规程规定了河南华能沁北发电有限责任公司600MW汽轮机润滑油系统设备的检修程序、项目、工艺标准、验收标准1.2本规程适用于河南华能沁北发电有限责任公司600MW汽轮机润滑油系统设备的检修工作。2 引用标准2.1 DL 5011-92中华人民共和国能源部颁电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇2.2 4LT230-87发电厂检修规程（电力版）2.3制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等3 检修工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量使用范围（A/B/C/D）备注1重型套筒扳手17、19、22、24、27、30、32件3A/B/

2、C/D2重型套筒扳手36、41、46件3A/B3轻型套筒扳手8、10、14、17、19、22、24件2A/B/C/D4轻型套筒扳手27、30、32件2A/B5梅花扳手810、1214、1719、2224、2427件各3A/B/C/D6梅花扳手3032件3A/B7插口扳手810、1214、1719、2224、2427件各3A/B/C/D8插口扳手3032件3A/B/C/D9活扳手150mm把2A/B/C/D10活扳手200mm把2A/B/C/D11活扳手300mm把2A/B/C/D12内六角扳手6、8、10、12、14、16件各2A/B/C13平面刮刀300mm把4A/B/C/D14撬棒0.8m

3、件2A/B/C/D15铁锤8磅件1A/B16铁锤2件3A/B/C/D17铜棒50400mm件2A/B/C/D18铜棒25400mm件2A/B/C/D19百分表及表架010mm,0.01套3A/B20外径千分尺025mm把1A/B/C21外径千分尺2550mm把1A/B22外径千分尺5075mm把1A/B23游标卡尺150mm把2A/B24游标卡尺300mm把1A/B25电动角向砂轮机100mm把2A/B/C/D26手拉葫芦1.5吨台2A/B27手拉葫芦1.0吨台2A/B28吊装钢丝绳扣81200mm件2A/B29吊装钢丝绳扣101200mm件2A/B30吊装钢丝绳扣151200mm件2A/B3

4、1三爪对轮拉马套1A/B32电动胀管机台1A/B33胀管器1719mm个10A/B4 汽轮机润滑油系统检修标准项目序号检修项目检修类别（A、B、C、D）1主油泵检修AB2氢密封泵检修AB3交流润滑油泵检修AB4直流事故油泵检修AB5顶轴油泵检修A6主油箱检修AB7主油箱滤网清扫ABCD8射油器检修AB9冷油器检修AB10冷油器油、水侧清扫ABCD11溢油阀检修AB12油管道阀门检修ABCD13储油箱检修AB14油净化装置检修AB15排烟机检修A5 检修工艺及质量标准检修项目检修工艺及注意事项质量标准1 主油泵检修1.1 主油泵的解体1 拆卸泵盖螺丝、结合面销子，用顶丝均匀的顶起泵盖，平衡吊开，

5、放在指定检修场地的胶皮垫上。2 注意底座的入口孔洞要及时加堵盖板。1.2 主油泵的检修与测量1 叶轮应无裂纹，无严重磨损，泵轮的紧固环不得有松动。2 测量轴头晃度。3 检查叶轮晃动4 检查测量密封环间隙1密封环径向间隙：0.140.22mm2密封环轴向间隙：0.060.12mm5 泵轮出口两侧与泵壳轴向间隙必须均匀。3 泵轮出口两侧与泵壳轴向间隙：10.51.0mm。4泵轮入口两侧与泵壳轴向间隙：10.61.0mm。6 检查泵壳水平结合面，扣上盖紧三分之一螺栓0.03mm塞尺不过。5泵壳水平结合面，扣上盖紧三分之一螺栓0.03mm塞尺不过。7 清理油泥锈垢。1.3 主油泵找中心1 主油泵找中心

6、：工作应在汽轮机转子中心找好后进行。1 找中心标准：a=bc=(a+b)/22 找中心基准：在泵下壳体电、调端油封处对高压转子接长轴找中心。3主油泵中心的调整：以修刮或更换泵座结合面垫来调整上、下中心，移动泵座位置来调整左、右中心。1.4 主油泵的组装1 全部清理、检查、修理合格后，申请验收。 组装时逐项做修后记录。2 组合上盖时要平稳，速度要慢。3 泵盖的结合面应严密，清扫干净后，要求在紧好三分之一螺丝时用0.03塞尺检查，塞不进为合格。否则应进行研刮。2 氢备用密封泵2.1 解体1 拧开泵后下部丝堵，放净存油。1 各螺杆无严重磨损，螺杆弯曲小于0.06mm。2 主动螺钉中心油孔清洗畅通。3

7、 复装后出入口管接头及轴端在备用及运行中不渗漏油。4 测量螺杆泵的内部间隙应符合制造厂规定的间隙值。2卸对轮和轴头端盖螺栓，拆下端盖及机械密封装置，并拉出主动螺杆。3好相对位置标记后，将泵壳各连接螺栓拆下，分解泵体，而后将两从动螺杆拉出，并做出其位置及方向标记。2.2 检修1 将零件清洗干净。2 检查螺杆轴完好，无弯曲。1 螺杆轴完好，无弯曲。3 轴承表面光滑，检查与螺杆轴间隙。2轴承表面光滑，与螺杆轴间隙0.100.15mm4 检查内壳与螺杆轴间隙。3 内壳与螺杆轴间隙0.100.25mm2.3 组装1 复装与解体顺序相反。2 组装时检查机械密封压缩量。1 机械密封压缩量：34mm3 泵与电

8、机轴找正。2 泵与电机轴中心偏差： 园：0.10mm 面：0.05mm3 交流润滑油泵3.1 油泵的解体1 切断电机电源；关闭该泵的出入口门。2 拆卸油泵附件及对轮螺栓等。3 松开油泵基座与电机机座连接螺丝，吊出电机，做好复装标记。4 测量泵推力间隙，并做好记录。5 整体吊出油泵，放在检修场地。6 拆下滤油网及油泵入口侧端盖浮动式密封环，做好复装位置标记。7 拆下泵轴头螺母，取下叶轮、轴套键。8 测量泵轴串动量，拆下支撑盘、推力盘。9 松下轴端螺母，取下靠背轮，轴承压盖，取下单列向心球轴承。 注意：拆下轴承时，不准用铁锤直接打轴头，应使用紫铜棒或垫头间接敲打。10 拆下部导向轴承，抽出泵轴。3

9、.2 油泵的检查、清扫、测量1 将轴、叶轮、轴承用清洗干净，用白布擦净，检查轴承是否完好。2 将入口滤网清洗干净，用压缩空气吹干净。1 滤网清洁、无破损、无杂物。3 用百分表测量泵轴弯曲值不得超过规定。2轴弯曲值不大于0.02mm。4 测量密封环与叶轮的总间隙不得超标。3密封环与叶轮的总间隙为0.170.288mm。5 测量推力盘瓢偏。6 用内外径千分尺测量下部导向轴承间隙。4滑动轴承与轴径总间隙为0.10.176mm。7 检查测量泵体结合面是否严密，止口是否配合合适。8 检查清扫各螺栓是否脱扣，将螺纹内的锈垢油泥清洗干净。3.3 油泵的组装1 组装按拆卸相反顺序进行。2 泵体结合面涂密封胶。

10、3 组装时随时检查：3.1键与键槽的配合。3.2组装后手盘灵活。4 直流事故油泵见5.3交流润滑油泵。5 顶轴油泵5.1 顶轴油泵的解体1 关闭出入口门、拆下对轮保护罩和对轮螺栓。2 拆下出入口油管溢油管，卸下油泵与泵座架连接螺钉，将泵整体抬到检修场地。3 拆下油泵对轮，从泵轴端盖开始依次进行解体，拆卸轴盖油封、定位销、配油盘等。4 将活塞柱塞、泵轴依次取出。5.2 检查、清扫、测量1 检查清扫1）用汽油清洗所有零件，并检查应无任何缺陷，否则进行检修或更换。2）检查“O”型橡胶圈是否完整无缺陷及老化现象，运行中保证不渗漏。1 缸体表面光滑无缺陷。2 变量活塞的圆头销在其中均应灵活，无卡涩现象。

11、3 各轴承转动灵活，无卡涩及其它缺陷。4各柱塞滑动面光滑无磨损，并在缸体中运行灵活，无卡涩。配油盘光滑无磨损。叶轮叶道无毛剌。2 测量2.1测量柱塞活塞配合间隙是否符合要求。2.2按照图纸测量其它配合尺寸并做好记录。2.3测量对轮孔径与轴头配合紧力为00.03mm。4 柱塞与缸体的总间隙。5 对轮与轴头配合紧力00.03mm。5.3 顶轴油泵的组装1 依照拆卸相反顺序进行组装。1 检修后能达到最大出力。2 对轮中心圆0.10mm。面0.05mm。2 各密封结合面上涂上密封涂料。3 装后，手盘泵轮，转动灵活，无异音。6 油箱及射油器6.1 油箱清扫1 将油箱顶及周围清扫干净。1 油箱内清洗干净无

12、油垢、锈蚀、布毛及杂物。2 油箱油放净后，打开各人孔盖及滤网盖板，取出滤网。 3接好行灯，电压不大于12V，打开油箱底部放油门，工作人员穿好工作服，下到油箱内部，将油箱内壁擦拭干净，工作人员穿干净工作服、干净的耐油橡胶鞋，用白布面团擦粘干净。注意： 清理过程中应有专人监护，注意通风。 清理时应把油箱底部泄油孔堵好，防止掉入异物，扣盖时切记撤掉堵板。 工作人员进入油箱前应将口袋掏净，禁止穿带钉子鞋。4 油位指示计浮子指示油位准确，如发现泄漏时，应进行补焊处理或更换。组装后应灵活无卡涩。2油位计灵活准确，浮子不漏。5 清洗干净滤网，发现破损应更换。3滤网清洁无破裂，卡口接触严密，油流不得有短路。4

13、回油滤网规格： 不锈钢网布（里层）：120目铜网布（外层）：100目6 油箱事故放油门要解体，检查换垫，检修后保证关闭严密，关闭后绝对不准渗漏。5事故放油门密封面严密，绝对不漏。7 油箱清扫完毕，经验收合格后扣盖。油箱任何部位没有渗漏现象。8 扣盖前详细检查油箱内无任何遗留物。6.2 射油器1 射油器一般不分解，只进行清扫，如要分解应注意保持喷嘴与喉部的距离，减小或加大这一距离都会影响射油器的效率。1 喷油嘴与扩散管应光滑、无锈蚀、裂纹。2 喷嘴与喉部距离为： 2 射油器喷嘴、扩散管检查、冲刷情况。7 冷油器7.1 水侧清洗1 关闭冷却水进、出口门，揭开上盖，并打开下水室法兰 。水侧无水垢，无

14、堵塞，水室无杂物。2 备好捅杆，捅杆长度L应大于铜管长度100150mm，捅杆直径应比铜管直径小0.300.50mm。捅杆可用空心管制成。3 用捅杆依次捅每根管子，在捅的过程中要特别注意，如捅不动不可硬捅，应查明原因设法处理。4 用行灯或手电检查下部水室，将其内部的杂物清理干净。5 水室法兰密封胶圈完整，如有破损应更新。6 捅刷完后吊上水室，就位紧好螺栓，并紧好下水室螺栓。7.2 冷油器拆装1 关闭冷油器进出油门，进出水门。2 放尽冷油器内所有存油和存水。3 拆除进出口水侧法兰螺栓，并拆除上水室、下水室。4吊出冷油器芯子到检修场地，卧放在铺好方木的地面上。5 清洗，更换铜管等检修工作完毕后组装

15、，其顺序相反，回装时应更换密封胶圈。1 换热管内外表面、筒体、水室清扫干净，无杂物。2 组装后无渗漏点。7.3 油侧清洗1 磷酸三钠水刷洗。1.1 用专用铁箱盛以凝结水，然后以5%的磷酸三钠加入水中搅均，并通入蒸汽使水加热，保持在80左右，专用设备箱的上部应翻边或焊接角铁，绑扎木条，以防铁板损伤冷油器铜管。1.2 拆下水室、上水室螺丝，吊开上、下水室。1.3 从外壳抽出冷油器芯子。1 油侧清洁、无水珠、砂粒及杂物。1.4 将冷油器芯子吊起，放入盛水的铁箱内，浸泡刷洗，直至刷洗干净。1.5 外壳内部刷洗干净。1.6 工作人员应穿好工作服并戴手套，以防热烫伤。2 蒸汽冲洗。2.1 将冷油器芯子吊至

16、检修场地，地面做好防止油污染的措施。2.2 用低温蒸汽冲洗冷油器芯子。2 管子管板完好。7.4 更换铜管（部分更换）1 先把需换铜管做出记号，然后逐个抽出，用鸭嘴扁铲（不淬火）在铜管两端管板胀口处把铜管剔在一起，然后用样冲从一端向另一端冲出，冲出一定距离，再用手拉出。2 用砂布将管板孔和铜管管头磨光擦拭干净装入管板孔内，再用胀管器胀好。1 管头与管孔用砂布打磨干净，不许有纵向槽痕。3 换管前，准备好需换管的数量，管子挑选没有损伤、压扁、弯曲、裂纹、砂眼的管子，截成需要的长度。4 胀管是先把铜管摆好，铜管在管板两端各露出1.52mm，并涂以少许黄油，放入胀管器使其与铜管留有一定的距离，然后用扳手

17、或转动机械来转动胀杆。等到管孔胀到与管孔壁完全结合时，胀管器外壳上的止推盘也就靠着管头。如果此时还未把管子胀住，就必须重胀。在实际胀管时，管子没有胀大到与管孔壁结合前，会来回摆动。当结合时，管子就不动了，而且胀管时也感到有劲，但这时管子处没有胀牢，因此须要继续胀。根据一般经验在胀杆吃上劲后，再把胀杆转两三圈即可。在开始胀管时，为防止管子串动，在另一端要有人夹住或两头同时胀。5 管子胀好后，用专用工具在管口进行翻边。2 铜管胀口严密、牢固。油侧水压试验，为工作压力的1.5倍，10分钟不漏。8 溢油阀与油管道阀门1 溢轴阀拆装、清理1 打开上罩母，测量调整螺栓的尺寸，注意测量要准确，并作好记录。2

18、 拆上盖螺丝及疏油管。3 打开上盖，取出上下托盘、弹簧及滑阀。4 认真清洗各零件及阀体内部，测量弹簧尺寸。5 测量滑阀与套的间隙，滑阀套在壳内无松动。1 滑阀与套间隙：mm6 装配时，滑阀与套筒间须先涂以透平油保证润滑，并防止擦伤零件表面，调整螺栓按拆前尺寸。2 节流孔畅通，无杂质。2 油管道清扫1 解开油管路，拆前先在连接法兰上打标记，以防组装时连错。2 拆下后用热水或蒸汽冲洗油垢。对粗管应用布团或泡沫外包一层白布反复拉直至白布拉直后无锈垢、油垢。1 安装的油管路内部必须清洁，无水珠、锈 垢、油垢，无堵塞 。2 法兰面应平行，自由对正。3 对细管用压缩空气吹扫，多次吹扫确信干净后，用干净的塑

19、料布将法兰封存好。4 组装时对法兰螺栓、垫料要求：4.1 法兰内外焊口应无裂纹、变形。若由于法兰变形引起接触不均匀时，应进行修理。4.2 两个法兰间应平行，并保持一定间隙，以便连接时用以放垫。4.3 油管路连接法兰的垫料为耐油石棉板，禁止用塑料垫及橡胶垫。注意：高压管路的法兰垫不宜过厚，低压及回油管路较粗一般采用的垫片比高压管路厚些，垫过厚易渗油。4.4 做垫时要求的内径应大于管径23mm。4.5 连接螺栓丝扣完好，配合灵活，紧好螺栓一般露出螺母23mm为宜。4.6 油管连接时，不得强力对口，如法兰对口别劲，要采用组合后再将别劲的弯头烤红消除应力，然后拆下清扫干净重新组合：或者重新装配彻底消除

20、。紧螺丝时要注意对称，用力均匀。3 焊接法兰时，管子不能露出法兰平面。4 法兰片面与管道中心垂直的倾斜公差为管径300mm以下2mm，300mm以上为3mm.5 装好后的管路焊口，当法兰接头无渗漏。6 节流孔板垫装置正确，有机玻璃窗就完整透明。7 发电机、励磁机等电气设备连接的管路要绝缘良好。3 阀门检修1 在阀门检修前，应办理检修工作票，方可开工。1 阀门关闭严密，不渗漏。2 阀门启闭灵活，门杆盘根不渗漏。3 阀门内部清洁干净，无异物及堵塞。2 先将管道内积油放尽。3 拆下阀门后，管道开口应进行封闭。4 阀门解体前，应处于开启位置，并作好记录。清理螺栓。5 闸阀在解体前，应将闸板位置做好明显

21、标记，以防复装时搞错。6 解体完毕应清洗检查。7 若密封面不严，应进行补焊车研。8 门芯、门座接触严密，否则研磨应用专用研磨工具涂以凡尔沙进行研磨。研磨后应用门芯、门座相对用红丹粉涂色检查，接触面应在80%以上并均匀分布，或一圈内连续接触达到一定程度无间断。9 门杆表面光滑无毛剌，门杆弯曲不大于0.05%，否则应校直或更新。10 门杆与母配合要灵活，不松旷、不卡涩。11 更换新阀门时，要解体检查，清扫其残留铸砂，内部油漆应除去。12 阀门修后应处于关闭状态。13 填盘根时，必须一圈圈填入，每圈接口应错开120180014 压盘根法兰的松紧度，以开关不太大吃力为宜，压兰应留有1/3余量。6 检修

22、后的验收6.1 静态验收6.1.1 检修计划安排的检修项目均已完成。6.1.2 各项检修记录、验收单完整准确。确认分部验收工作合格。6.1.3 检修现场设备卫生、场地卫生已彻底清洁。无积垢、无杂物，外观物件本色。设备标志完整、清晰。6.2 动态验收6.2.1 主油泵运行稳定，出口压力2.06MPa6.2.2 氢密封油泵运行稳定，出口压力0.8Mpa6.2.3 交流润滑油泵、直流润滑油泵运行稳定，出口压力0.283Mpa6.2.4 顶轴油泵运行稳定，内部无异音，轴承振动小于0.05mm，出口压力31.5MPa6.2.5 油箱及滤网清洁。6.2.6 冷油器无内、外漏泄现象，冷却效果良好。6.2.7 溢油阀保证润滑油压0.098 Mpa6.2.8 润滑油系统无外部无漏油现象。-第 10 页-