XX公司热能中心节能降耗技改工程锅炉冷态通风试验措施(10页).doc

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1、-XX公司热能中心节能降耗技改工程锅炉冷态通风试验措施-第 7 页XXXXXXX公司热能中心节能降耗技改工程锅炉冷态通风试验措施编写：审核：批准：XXXXXXXXXXXX公司2017年9月目 录1.系统概述12.编制依据13.调试范围及目的24.调试前应具备的条件35.调试方法及步骤36.安全注意事项57.调试的质量验收及标准58.组织分工69.调试仪器610.附录61.系统概述1.1锅炉概述锅炉概述本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。锅炉共布置有2

2、个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。过热器系统中设有一级喷水减温器。锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。1.1.

3、1锅炉规范:锅炉主要参数BMCR锅炉额定蒸发量B-ECRt/h65过热蒸汽压力Mpa.g5.29过热蒸汽温度480给水温度105注：表中g表示表压。2.编制依据1）安全生产工作规定国家电网总2003407号2）防止电力生产事故的二十五项重点要求国能安全2014161号3）国家电网公司电力生产事故调查规程国家电网安监2005145号4）火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-20095）火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T 5294-20136）火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准DL/T5295-20137）锅炉订货技术协议及厂家图纸资料8）锅炉安装使用说明书9）火电工

4、程启动调试工作规定10）其他依据性文件和资料3.调试范围及目的3.1调节风门挡板特性检查 风门开度与其风速与风量有一定的联系，而风速与风量的大小直接关系到燃烧的稳定性与经济性，在点火前检查风门挡板开关是否灵活， 开关方向是否正确，核对表盘指示与就地是否一致，做到有偏差及时纠正，以利于试运的顺利进行。3.2冷态通风 新安装的锅炉，烟风道不可避免有一些杂物，这些杂物有可能堵塞表管，损坏变送器，通过冷态通风，可以清除一部分杂物，减少损失。3.3冷态试验3.3.1检查风帽。3.3.2测定炉膛布风板阻力和料层阻力，并绘制冷态特性曲线。3.3.3检查炉膛布风板布风的均匀性。 3.4风量测量装置的校验 本次

5、校验的风量测量装置有一次风量、二次风量等。3.5仪表校验 风压、空气流量，是锅炉运行调整的主要参数，风压表，流量表的准确性，直接关系到锅炉机组的安全运行。3.6测点的布置根据规范要求及现场管道布置情况，风量的测点均布置在风量测量装置前后的直管段上。3.2调试目的：符合火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（DL/T5295-2013）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率良好，满足机组整套启动要求。通过冷态通风试验，对各风量测量装置进行标定，从而使各风量指示准确；各风压表计指示准确；检查风帽是否畅通、确定空板阻力、料层阻力、临界流化风量和点火运行时的最低风量。4.调试前应具

6、备的条件4.1锅炉烟风道系统全部安装完毕，风压试验合格并已办理签证。4.2引风机、二次风机、一次风机、回料罗茨风机试运转合格，并经过分系统调试。4.3 所有空气和烟气系统的电动挡板，调节挡板动作试验完毕，可以远方操作，控制室与现场实际指示开度相符，开关方向正确，动作灵活。4.4 风烟系统所有风压、风量表计均应投入。4.5 所有测点按调试要求安装完毕，并根据测点位置需要搭设架子、平台，在光线不足处增设临时照明。4.6 准备好试验用的仪器仪表及记录表格。4.7 准备好料层阻力试验的底料（循环流化床锅炉炉渣），粒径010 mm，厚度400mm。4.8 检查和清理炉膛及布风板，风帽和布风板应焊接严密、

7、牢固、风帽小孔无堵塞。4.9 回料器排灰门应关闭严密。5.调试方法及步骤5.1对二次风机、一次风机、回料装置的调节挡板，进行操作，在控制室分别置于0%、25%、50%、75%、100%，检查核对就地指示与实际指示挡板开度，如果相差很大，则需要安装进行处理。对其它的烟风挡板进行0%、25%、50%、75%、100%的检查。5.2按运行规程要求，启动风机，同时记录各风机达到定速的时间，空载电流和满负荷电流。注意观测风机轴承温度和振动情况，一切正常后，将风机负荷置于30%50%，吹扫30分钟。5.3记录各表计的零位及初始值，零位不准的要求调零。5.4降低风机负荷，将各风压表，流量表的表门打开，改变风

8、机负荷，观察各表计是否动作，对不动作的进行处理。5.5标定二次风风量表，测量二次风机出力。5.5.1调节二次风机，将其入口调节挡板分别置于25%、50%、75%（根据风机实际带负荷情况，以电流为主要监视参数，入口调节挡板开以不超过额定电流为准），调整引风机挡板，保持炉膛负压于正常范围之内，用测量仪表二次风机管道的测点处的风速。5.5.2 计算风量，与控制室计算机DAS上采集的资料进行比较，校验二次风量表，如果有偏差，及时校正。5.6 标定一次风风量表，测量一次风机出力。5.6.1 调节一次风机，将其入口调节挡板分别置于25%、50%、75%（根据风机实际带负荷情况，以电流为主要监视参数，入口调

9、节挡板开度以不超过额定电流为准），调整引风机挡板，保持炉膛负压于正常范围之内，用测量仪表一次风机管道的测点处的风速。5.6.2 计算风量，与控制室计算机DAS上采集的数据进行比较，校验一次风量表，如果有偏差，及时校正。5.7 将引风机、二次风机、一次风机全部启动，按锅炉的30%、60%、80%、100%负荷调节各台风机到相应值，记录以下数值: 二次风机出口风压、炉膛负压、省煤器入口负压、引风机入口负压、一次风机出口风压。记录以上风压值，来确定烟风系统的阻力，为运行作原始记录。5.8 炉膛布风板阻力的测定（布风板上无床料）5.8.1 启动引风机、一次风机，逐渐开大风门增加风量，记录一次风入炉风量

10、，一次风机挡板每增加5%记录一次，直至最大风量。5.8.2 从最大风量逐渐减小风量每减小5%记录一次，直至最小风量。5.8.3 取上行与下行的平均值绘制成曲线。5.9 布风均匀性的检查：5.9.1 在布风板上铺400mm厚的底料层。5.9.2启动引风机及一次风机，打开入口挡板和一次风入口调节挡板，直到床内完全沸腾时，快速关闭一次风入炉调节挡板和引风机、一次风机入口挡板，停止风机运行，观察料层表面是否平坦。如果很平坦，表明料的布风基本上是均匀的；如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应查明原因予以消除。5.10 沸腾层冷态特性的测定：5.10.1 保持布风板上400mm厚的底料层

11、。5.10.2启动引风机和一次风机，打开入口挡板和一次风入炉调节挡板，测定风量和风压（方法与测定布风板阻力相同），并同时记录料层阻力数值。5.10.3 根据记录数据，绘制出料床冷态曲线，并确定临界流化风量。6.安全注意事项6.1参加调试的所有工作人员应严格执行电力建设安全工作规程及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。6.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施后方能继续试运工作。6.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。6.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保运转设备试运行的安全，发现问题及时汇报

12、处理，应派热工仪表人员对偏差较大的变送器、仪表及时处理更换。6.5试验应统一组织、统一指挥、各方协作，确保试验顺利进行。6.6运行人员应按调试要求，调整各试验工况，巡回检查运转设备及系统。认真监盘，尽可能使试验工况稳定。无关人员不得操作，特别注意风机电流，如果没有任何操作的情况下，风机电流超过额定值，应立即关闭其入口挡板，必要时立即停止运行。6.7试验期间，炉膛内部、烟风道、除尘器停止一切作业，所有的人孔，检查孔关闭。6.7如果运行风机及其系统风道发生剧烈振动以及运行参数(如风机轴承温度)明显超标等，调试人员应立即下令停止运行风机，中止调试，并分析原因，提出解决措施后方可继续进行试验工作。6.

13、8注意监视油位、轴承温度、振动等参数的变化，防止烧瓦事故的发生。6.9在现场调试过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作，专业负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤等。6.10调试过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况，立即停止试验，并将设备置于最低能量状态。7.调试的质量验收及标准达到火电工程调整试运质量检验及评定标准中关于机组验收的标准。8.组织分工8.1总包单位职责：8.1.1全面协助试运指挥部做好分部试运的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；8.1.2协调解决问题和外部关系等；8.1.3参加该系统分部试运后

14、的验收签证；8.2安装单位8.2.1负责试运临时措施的实施；8.2.2负责试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；8.2.3负责试运设备的消缺检修工作；8.3生产单位8.3.1负责完成各项生产准备工作；8.3.2负责有关系统及设备的挂牌工作；8.3.3负责提供设备的运行整定值；8.3.4在调试的指导下配合试运设备的操作及事故处理；8.3.5参加有关试验调整全工作，记录运行数据；8.4调试单位8.5.1负责编制调试方案；8.5.2负责分系统的调试工作；8.5.3负责填写试运质量验评表；8.5.4负责编写调试报告。9.调试仪器序号名称数量提供单位1微压计1XXXXXX有限公司2靠背管1XXXXXX

15、有限公司10.附录附录1：风机系统试运条件检查确认表风机系统试运条件检查确认表类别检 查 内 容要 求结 果主设备所有设备铭牌的安置 正确设备的紧固螺栓固定电机风扇盖固定所有轴承润滑油按制造厂要求注入设备中心及联轴器螺栓中心符合限值、螺栓固定手动旋转转子旋转容易且无异常声音联轴器遮盖已安装电机单转试验运行良好，参数正常辅助设备风道按图纸安装正确风道人孔门已安装风道挡板开、关动作正常膨胀节按要求安装正确阀门调试已完成液压油站可安全、可靠操作电气设备电源线按图纸正确接线、布置合理接地线正确固定导管的支撑分布合理控制线的安装按图纸安装且完成顺序检查是否会因为异热造成损坏否导线铭牌可靠固定电机绝缘电阻

16、符合要求有关试验结束，记录完整仪控所有的仪控设备安置在固定的位置仪控设备规格按仪控设备清单使用仪控设备是否损坏否每个仪控设备经过试验、完成设置且开始记录仪表管布置布置及倾斜度合适、管内无积水仪表管支撑支撑合理且无振动影响测量管及空气管可靠连接无泄漏仪控设备铭牌可靠固定孔板的方向及规格正确仪表外壳接地可靠综合确定设备安全范围已确定设备周围的照明及清扫已完成操作台已准备灭火器已放置向有关人员通告试验操作范围、危险区范围已通告试验的通讯及紧急设备，如电气电源已准备结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。总包单位代表（签字）： 年 月 日施工单位代表（签字）： 年 月 日调试单位代表（签字）： 年 月 日生产单位代表（签字）： 年 月 日