污水处理工程调试及试运行指导手册(39页).doc

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1、-南京健友生化制药股份有限公司污水处理工程调试及试运行指导手册编制单位：江苏晨翔环境科技股份有限公司污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。三、细则1、调试条件(1)土建构筑物全部施工完成；(2)设备安装完成；(3)电气安装完成；(4)管道安装完成；(5)相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管

2、线，安全措施均已完善。2、调试准备(1)组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；(2)拟定调试及试运行计划安排；(3)进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备；(4)准备必要的排水及抽水设备；(5)必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）；(6)建立调试记录、检测档案。3、试水（充水）方式(1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。(2)构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特

3、别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。(3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4、单机调试(1)工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。(2)单机调试应按照下列程序进行：A、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。B、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。C、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。D、按说明书要求，加注润滑油（

4、润滑脂）加至油标指示位置。E、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。F、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。G、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。(3)单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、单元调试(1)单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如、调节池单元、生物

5、接触氧化单元、厌氧生化单元、沉淀单元、混凝单元、药剂投加单元、污泥回流单元、污泥脱水单元等的不同要求进行的。(2)单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。(3)单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中与其它单元协调联动加以解决。(4)不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细规程执行。6、接种菌种(1)接种菌种是指利用微生物进行生物处理的工艺单元，如生物接触氧化单元和厌氧生化单元。(2)接种量的大小

6、：污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，好氧菌可在规定范围正常启动。(3)启动时间：菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥与颗粒较大的杂物进入生物处理单元），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）一定时间后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，间断进水，重复此过程一定时间后，方可小水量连续进水（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。(4)菌种来源：好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。7、驯化培养(1)驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适

7、应过程使驯化过程与原生长条件尽量一致，当做不到时，需控制COD负荷不高于1000-1500mg/L，连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况。(2)驯化方式：驯化条件具备，连续闷曝已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件。一般来讲，递增比例为5-10%（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。8、全线调试(1)当各工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。(2)按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的pH值、DO、SS、COD，确定全线运行的问题所在。(3)对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检

8、测调试，直至达到要求为止。(4)各单元均正常后，全线连调结束。9、抓住重点检测分析(1)全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。(2)生化单元调试的主要问题A、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。B、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。C、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。D、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固

9、可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于10mm，检查无误后方可通水。E、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。F、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。G、对生化方式不同阶段要严格控制溶解氧（DO）量。生物接触氧化池应保证DO不小于2-4mg/L；厌氧生化池从进水到沉淀前DO应大致从1.0mg/L递减到0.5mg/L。10、改善缺陷、补充完善(1)连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。(2

10、) 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。11、试运行(1)系统调试结束后应及时转入试运行。(2)试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。(3)试运行时间一般为10-15天。试运行结束后，与建设方进行系统交接。12、自验检测(1)制定自验检测方案，并做好相应记录。(2)连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、 pH、 SS）,合格后即认定自检合格。13、交验检测(1)将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保

11、监测主管部门前来检测。(2)建设方准备条件，配合环保主管部门进行检测。(3)检测报告完成后，工程技术验收完成。14、竣工验收(1)向建设方提交验收申请，并向建设方提供验收资料。(2)由建设方组织，并正式起草验收报告，报请主管部门组织验收。(3)正式办理验收手续。-第 5 页-南京健友生化制药股份有限公司污水处理工程调试及试运行指导手册第一分册 生化处理单元管理操作手册编制单位：江苏晨翔环境科技股份有限公司生化处理单元管理操作手册一、项目概况1、工程概述南京健友生化制药股份有限公司，因为低分子肝素钠产能扩大项目，整体排水的量和排水的种类发生了变化，低分子肝素钠产能扩大项目中增加了苄索氯铵、肝素钠

12、、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷的物质的排放，目前的污水处理站没法处理这些物质，所以要污水处理站升级改造，同时考虑API原有污水的排放。2、废水水质特点南京健友生化制药股份有限公司现有废水处理系统采用好氧-沉淀-过滤工艺处理废水。根据对现场调研情况进行分析，其主要问题如下：(1)废水中含盐量高，其中，浓盐水最高可达12万mg/L，高含盐量致使污水处理系统无法正常运行，特别是生化系统内微生物培养困难，使微生物中毒，无法存活，从而严重影响生化系统的运行，无法发挥降解污染物作用，影响出水中COD值。所以污水站目前主要利用清下水（包括设备清洗水、泵循环用水、生活污水）对盐水进行稀释后，再进入好

13、氧池处理。(2)废水水质水量变化大，处理系统抗冲击负荷能力差。(3)原有废水处理系统生化池容偏小，致使污染物降解效果差。(4)现有污水处理站在遇到焦亚硫酸钠废水时，处理比较困难。(5)现有系统无法处理含有苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷等物质的新增混合废水。(6)现有污水站占地较小，在此基础上新建设施的空间很有限，给技改扩容设计带来困难。根据业主资料，新增生产废水后，废水水质如下表：产品车间废水性质排放周期COD(mg/L)氯化钠浓度吨/天天/批平均吨/天1焦亚硫酸钠55.05.0060000备注：2个月排放一次，每次70-100吨，第一天20t，以后每天约10t。收集

14、后平均5t/d。2依诺酯化废水1%二氯甲烷+1%甲醇+8%氯化钠53.02.14200008%酯化设备清下水22.00.571000合计2.71季铵盐废水0.5%苄索氯铵46.03.4396000季铵盐清下水22.00.571000合计4备注：酯化废水与季铵盐废水不同时生产3达肝0.05M Ths+1M Nacl+0.5%肝素钠2.17.02.10140005.88%4酒精回收3%乙醇+5.5%氯化钠57.05.00500005.5%注：当肝素车间不生产时：54.02.86500005.5%5粗品浓盐水6.77.06.70500011.7%淡盐水4.87.04.80100004.7%混合盐水合

15、计11.5070878.78%清下水587.058.00006肝素浓盐水3.34.72.20500011.7%淡盐水7.44.74.93100004.1%混合盐水合计7.1384586.44%清下水162.34.7108.20007额外清下水1007100003、工艺流程述说根据新增生产废水的水质、水量、排放周期及现有废水处理系统存在的主要问题，在尽量利用现有废水处理系统设施设备的前提下，提出以下废水工艺路线优化工程方案。由于各生产车间产生的废水，水质水量、排放周期均有很大差异，因此，应将其按性质、排放周期和处理方式不同而重新归类后分别收集和分别处理。3.1、前端分类处理(1)依诺及达肝车间废

16、水A、成分：苄索氯铵、三羟甲基氨基甲烷、肝素钠、二氯甲烷、甲醇、 氯化钠。B、废水特点：难降解物质多，可生化性差，含盐量高，水质水量变化大。C、处理方式：收集均质预处理酶催化厌氧后续生化处理（与其它废水均质酶催化接触氧化二沉）达标排放D、处理机理：废水经生产废水贮池收集后调节水量进入生产废水均质池，与清下水贮池排入的24t/d混合，经调节水质及pH值后，盐度10000mg/L(5%),进入混凝沉淀池预处理，同时投加混凝药剂，将其中的可经混凝沉淀处理的污染物去除，沉淀泥渣排入污泥浓缩池，沉淀出水进入酶催化厌氧池，其中投加生物酶净水剂，特选生物酶可在嗜盐、耐盐菌的胞内构成渗透调节物质，帮助细胞从高

17、盐环境中获得水分，促进系统内嗜盐菌的存活及增殖，激发嗜盐菌的耐盐能力，从而有效降解污染物；同时，特选生物酶利用其对于难降解有机物的降解机理，进行酶催化反应，将其中的难降解大分子有机物开环断链，分解成易生化处理的小分子物质，提高废水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，从而降低COD值，并降低后续生化反应负荷，有利于后续生化处理（后面单独描述）。高效率的生物强化技术对生化系统的正常稳定运行起到保障作用。E、处理单元：生产废水贮池：20m，新建。用于收集废水进行水量调节。由于酯化废水与季铵盐废水不同时排放，池容按（每天排水量15.1t减去出水量8.81t）1.5倍2天生产时间计算。生产废水均质池：

18、110m，新建。用于调节水质。池容按（8.8124）t/d1.5倍2天停留时间1.1调节系数计算。混凝沉淀池：10m，新建，混凝罐沉淀池。用于去除可经混凝沉淀处理的污染物。池容按流量2.1t/h24h设计。酶催化厌氧池：350m，新建。用于分解难降解物质，提高废水可生化性，同时去除部分污染物。池容按（8.8124）t/d1.5倍7天停留时间计算。进水要求：COD3500mg/L；盐度10000mg/L(5%)。(2)乙醇废水A、成分：乙醇、氯化钠。B、废水特点：可生化性好，含盐量高，水量有变化。C、处理方式：收集预处理后续生化处理（与其它废水均质酶催化接触氧化二沉）达标排放D、处理机理：废水经

19、乙醇废水贮池收集后进行预曝气处理，乙醇是可挥发性易降解物质，通过预曝气可降低COD值，有利于后续生化处理（后面单独描述）。E、处理单元：乙醇废水贮池：14m，利用原有池体。用于收集乙醇废水进行预处理。池容按5t/d1.5倍2天停留时间计算。(3)焦亚硫酸钠废水A、成分：焦亚硫酸钠。B、废水特点：可生化性好，周期性一次性排放。C、处理方式：收集预处理+调节水质水量后续生化处理（与其它废水均质酶催化接触氧化二沉）达标排放D、处理机理：焦亚硫酸钠废水每2个月一次性排放70-100t，如一次性进入废水处理系统，极有可能对系统造成较大的冲击，针对上述问题，在系统中设置贮池一座，其中设置曝气，进行预处理和

20、水质水量调节。焦亚硫酸钠是易降解物质，通过预曝气进行氧化反应可降低COD值。预处理后，用水泵每天计量5.0t进入后续生化处理（后面单独描述），以保障后续生化系统的稳定正常运行。E、处理单元：焦亚硫酸钠贮池：60m，利用原有池体。用于收集焦亚硫酸钠废水进行预处理和水质水量调节。池容按9天排水量100吨减去9天出水量45吨计算。(4)粗品及肝素车间盐水A、成分：氯化钠、极少量核酸蛋白等。B、废水特点：含盐量高，水质水量变化大。C、处理方式：收集水质水量调节后续生化处理（与其它废水均质酶催化接触氧化二沉）达标排放D、处理机理：废水经盐水贮池收集后进行水质水量调节，以利于后续生化处理（后面单独描述）的

21、稳定性。E、处理单元：盐水贮池：90m，新建。用于收集盐水进行水质水量调节。池容按20t/d1.5倍3天生产时间计算。(5)清下水贮池A、成分：设备清洗水、泵循环水、生活污水等。B、废水特点：清水。C、处理方式：收集调节水量用于稀释其它生产废水的盐度和COD值后续生化处理（与其它废水均质酶催化接触氧化二沉）达标排放D、处理机理：清下水经清下水贮池收集后，经调节水量，一部分（24t/d）用于稀释生产废水均质池中依诺及达肝车间废水盐度，其它用于稀释后续生化处理前所有混合废水的盐度和COD值，以利于废水的后续生化处理（后面单独描述）。E、处理单元：清下水贮池：150m，利用原有池体。用于收集清下水进

22、行水量调节后稀释其它废水。池容按流量（6010）t/h3h计算。3.2后续生化处理A、废水成分：前端各类废水的混合B、废水特点：可生化性提高，含盐量降为8000mg/L以下。C、后续处理方式：均质混合废水酶催化接触氧化二沉达标排放D、处理机理：将各类预处理后的废水进行均质后，含盐量降为8000mg/L以下进入接触氧化池，其中增设生物酶催化工艺，生物酶可通过自固定化及复合固定化作用长期保留在系统中，同时投加生物酶净水剂，特选生物酶可在嗜盐、耐盐菌的胞内构成渗透调节物质，帮助细胞从高盐环境中获得水分，促进系统内嗜盐菌的存活及增殖，激发嗜盐菌的耐盐能力，从而有效降解污染物；同时，利用生物酶特有的高效

23、催化降解作用，进行酶催化反应，将部分有机物直接降解为二氧化碳、水及其它无机物，并进一步将其中的难降解大分子有机物开环断链，分解成易生化处理的小分子物质，进一步提高废水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，提高氧化池生物膜质量和数量，利用接触氧化池中填料表面附着的丰富的生物膜以及由曝气设备(鼓风机及其曝气系统)提供的溶解氧去除水中的有机污染物，促进并加快整个废水处理系统的处理过程，使处理后的废水稳定达标排放。高效率的生物强化技术对生化系统的正常稳定运行起到保障作用。E、处理单元：综合生产废水均质池：100m，利用原有池体。均质混合后的废水。酶催化接触氧化池：共2座；1#氧化池，140m，利用原有

24、池体；2#氧化池，300m，新建。用于去除大部分污染物。池容按500t（2124）计算。进水要求：COD1400mg/L；盐度8000mg/L(5%)。F、二沉池：共2座；1#二沉池，70m，利用原有池体；2#二沉池，80m，新建。用于废水沉淀和过滤。池容按流量21t/h24h设计。3.3、事故废水的处理由于生产过程中可能会有事故废水排放，如直接进入废水处理系统，可能对系统产生影响，故设置事故池（新建）1座，容积为150m3（池容按环保部门要求），以贮存生产过程中可能出现事故时排放的生产废水。事故池中的废水处理方式：按事故池中废水的性质，不需要厌氧处理的，在焦亚硫酸钠贮池空闲期间，按焦亚硫酸钠

25、处理方式处理；需要厌氧处理的，每天少量排入生产废水贮池处理；其它情况需具体问题具体分析。二、项目调试运行1、废水水质和水量控制该制药厂废水处理站于2016年4月建成投入试运行，厌氧池（ABR）和生物接触氧化池悬挂弹性立为填料，各贮池采用穿孔曝气进行搅拌，生物接触氧化池采用微孔曝气器进行曝气。制药废水具有毒性、抗生素类难生物降解物和高盐分，为加快挂膜速度，缩短调试时间，采用接种培菌，使废水处理设施尽快投入运行。1.1、厌氧池（ABR）厌氧池（ABR）进水主要为依诺及达肝车间废水和清下水，厌氧处理调试分三个阶段：(1)接种污泥活性恢复阶段（15天）外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种

26、污泥投入厌氧池（ABR）中，进行厌氧池（ABR）的初级启动，启动阶段的主要目的是使厌氧池（ABR）进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应废水。接种污泥均匀投入厌氧池（ABR），再用COD 为4000mg/L的废水将厌氧池（ABR）注满，让接种污泥在废水中浸泡两日，同时每日投入2-4 车三级化粪池污水作为营养接种液。(2)逐步提高负荷阶段此阶段为污泥的培养阶段，包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最-终的颗粒化。这阶段的进水水力负荷及有机负荷逐步地提高直至最终的设计负荷（40m3 废水/天），可分为3个负荷阶段提高：分别是从1m3/d 到10m3/d，10m3/d 至20m3/d，2

27、0m3/d 到40m3/d，进水量每次变动应稳定运行45 天，待厌氧出水有机酸浓度降至1000mg/L以下才可进入下一个负荷阶段。增加负荷阶段总共约需30 天。1.2生物接触氧化池生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为35g/L 干污泥。本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约20t 含水率80的泥饼，投加方式为多点投加。(1)污泥的培养污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。向调节池内注入生活污水，并投入一定的营养

28、源。当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝12 天。之后启动二级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝23 天，投入适量的养料。闷曝一个星期之后，开启调节池提升泵，将污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。当填料上的生物膜达到12mm 厚时，且沉淀池的出水较

29、清澈，氧化池进出水去除率60时，可认为生物膜的培养基本结束。此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至接触氧化池。当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。(2) 污泥驯化当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。本工程调试采用方法属异步驯化。调节池内进入厂区排放废水。开启污水提升泵将污水提升至UASB 池，UASB 池污水自流入一级接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4。持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加1020%（以设计流量为基准），重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶

30、段结束。进入试运行及稳定运行阶段。2、启动污泥的驯化和培养在清水联动试车正常经确认后，开通进水管道，使废水进入处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。工艺调试总的原则是逐级、单座调试。系统开始调试前，对渗滤液进行水质监测具体指标有：CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。2.1、厌氧调试(1)接种外购城市生活污水处理厂的活性污泥作为接种污泥投入厌氧池（ABR）中，进行厌氧池（ABR）的初级启动，启动阶段的主要目的是使厌氧池（ABR）进入工作状态，

31、使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应依诺及达肝车间废水。按接种量1220kg/m3将接种污泥投入厌氧池（ABR），共需投加接种污泥52.8-88吨（按80含水率的厌氧泥计算，干基为4.7-7.9吨）。接种污泥均匀投入厌氧池（ABR）后，清下水至反应器容积的1/3处，从调节池进依诺及达肝车间废水至设计水位。(2)启动从第三天起，开始进依诺及达肝车间废水液。第一日进水2m3/d，逐渐增加直至达到设计水量40m3/d，化肥隔3天加一次，每次加入量为上次的60%；同时开动回流调节，每天测定进出水的有机酸浓度、CODCr浓度、氨氮浓度、pH值，首次启动时出水有机酸浓度可能出现提高后下降的现象，待升高

32、又下降至500mg/L以下时，可进入下一环节。在厌氧发酵过程中，环境的pH值对产甲烷细菌的活性影响较大，启动初期进水PH值控制在7.58.0范围内，同时调节营养物比例在COD：N：P=300：5：l。(3)增加负荷此阶段为污泥的培养阶段，包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最终的颗粒化。这一阶段的有机负荷逐步提高直至最终的设计负荷，初始污泥负荷率为0.050.1kgCOD(kgMLSS.d)，每次COD负荷提高的幅度为0.51.0 kgCOD/(m3d)每次变动应稳定运行4-5天，待厌氧出水PH值为7.07.5，有机酸浓度降至500mg/L以下才可进入下一个负荷阶段，增加负荷阶段总共约需30天。2

33、.2生物接触氧化池调试(1)接种生物接触氧化池接种的污泥与厌氧池（ABR）相同，总计接种污泥40吨。在培养初期，按照进水、闷曝、沉淀、排放顺序操作，即间歇培养。第一次投加废水为池容的50%，用清下水加满整个池子，同时根据水质投加营养物质，保证营养元素的比例。开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气24小时。(2)连续运行连续运行可配合厌氧池（ABR）负荷提升进行，直接承接厌氧池（ABR）出水。当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥絮凝体后，就可将好氧池停止曝气，使混合液静止沉淀，23h后排放澄清液，所排放的澄清液占总体积的50%70%，然后每2天进废水量递增10%，其余步骤同上，营养物隔3天加一次

34、，每次加入量为上次的60%。一周后每天监测出水CODcr、SS及曝气池中D0浓度、悬浮污泥浓度(MLSS)及污泥沉降比SV30等。控制曝气量，保证好氧池中的溶解氧为23mg/L。缺氧池中的溶解氧为0.5 mg/L，调节营养物比例在COD：N：P=100：5：1，及PH在7.58.5之间。通过生物相的观测，可以观测到菌种的种群数及生活状况，以判断调试的进展状况。如菌种培养过程中，菌种依次出现情况为：变形虫鞭毛虫草履虫钟虫轮虫钱虫。当有钟虫出现时，即可判断污泥接种较成功，当有轮虫、线虫出现时，即要开始排泥。污泥驯化好并且污泥浓度达到3000mg/L时，可开启抽吸泵，并将流量调至标准流量，刚开始时调

35、低产水量，运行稳定后，慢慢增大产水量。2.3、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。因此，此阶段需要调试人员密切监控溶解氧的变化，建议每0.5-1小时测定一次溶解氧值，根据实际变化调整曝气机的开停和开机数量。2.4、剩余污泥排放的控制当污泥的浓度接近或达到正常水平时（理论值20004000,实际运行时可适当放宽，最佳控制点由系统处理量及出水水质状况决定），需要进行排泥，以便系统正常运行。在运行初期由于未能掌握系统污泥的繁殖情况，应采取间歇排泥方式，每日排泥量应控制设计日处

36、理水量的1%以内，然后根据污泥浓度变化情况逐步调整3、运行运行工艺指标的控制3.1运行控制参数(1)水质监测每天监测调节池出水CODcr、SS、pH、水温；UASB水温，出水CODcr、SS、pH；MBR池中溶解氧；水温，MBR出水CODcr、SS、pH。每周监测一次调节池出水TN、TP；厌氧池出水TN、TP及取样管处的MLSS。(2)厌氧池（ABR）控制参数厌氧池（ABR）反应器内水温控制在35O.5。有机负荷1.25kgCODcr/m3d。控制厌氧池中悬浮污泥浓度约4060gL，当污泥界面升至三相分离器沉淀区入口进，应排泥至污泥浓缩池。排泥应逐日进行，每日排泥使污泥界面下降高度不超过300

37、mm。(3)生物接触氧化池控制溶解氧浓度为1.52mg/L。(4)所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。(5)由于废水的可生化性较低，应对生化系统进行接种，在污泥进行接种、驯化的过程中，考虑到接种污泥对该类废水的适应性差，必须给这些菌种加营养物质，可投加甲醇、面粉、红糖、淀粉、或粪便等营养物质。综合经济性、方便性及营养物质的全面性，拟选用淀粉、作为接种污泥的营养物质。其加入量为水池容积的l/20，随着驯化过程中废水进水量的增加，其加入量将逐渐减少，也可使用面粉。3.2日常运行控制内容及方法(1)进水负荷：进水

38、负荷的控制包括对进水流量、COD浓度两方面的控制，按公式进水负荷=CODcrQ式中：CODcr进水COD浓度值（mg/L）Q进水流量（L/h）运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，正常情况应以设计进水负荷为基准控制；为应付波动改变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动30%以内。(2)pH值：运行中控制pH值主要从调节池入手，当pH值接近5.5时可操作加药设备以最小流量缓慢加入碱液。当发生pH值冲击加药系统不能在短时间中和水质时，应加大现有回流污泥流量1倍，待进水pH值恢复再调整回来。(3)温度：当调节池温度高于35时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现出供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少3

39、0%的进水缓解供氧压力。当调节池高于40时，需要考虑引入低温清水降低系统温度。(4)溶解氧（DO）：这里的溶解氧是指，自控仪表安装位置的溶解氧情况。当溶解氧高于2.5mg/L时，应关停一台曝气机的风机，如仍然偏高继续关停，需要注意优先关靠出水一端的机器。当溶解氧低于0.8时，首先确定机器是否故障，若非机器故障减少进水30%。(5)活性污泥浓度（MLSS）：MLSS主要通过排除剩余污泥进行控制，理论设计值为：3000mg/L，各处理站应以调试完成阶段的日污排泥量为基准确定小时排泥量并连续排泥。调整方法是：当污泥浓度偏离基准时，增加（减少）小时排泥量15%，仍然偏离就按每次10%逐步改变排泥量，直

40、到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳定。(6)回流比（%）：回流比=回流污泥流量/进水流量 通常控制在30%80%，应急情况则可能高于100%。正常运行时，回流比设置为50%，则进水的小范围波动情况下均不需要调整。系统出现异常时根据现场情况调整，方法将在异常对策的章节中叙述。(7)营养投加：对于营养的投加主要是针对氮的补充，磷通常是充足的。调试阶段首次投加营养按COD：N：P=200：5：1，运行时按300：5：1投加并根据实际情况作出调整。营养投加计算示例：进水条件COD=500mg/L，流量=20000t/d；选择营养比例：COD：N：P=200：5：1 每日需投加氮量为=20000500/1

41、0005/300=167kg 使用尿素作为氮源则， 投加的尿素量为：167/46%=363kg/d 由于进水含有一定量的氨氮，因此需要减去这部分氮才是最终的投药量。 设进水氨氮浓度为：5mg/L，则 进水含氮=200005/1000=100kg 实际需要投药量=363-100=263kg 配制5%的尿素溶液进行投加，则 每日需要溶液量=263/5%=5260L 加药设备的流量=5260/24/60=3.65L/min 运行时，进水氨氮浓度取日常监测的周或月平均值计算。 实际上正常运行时，可逐步减少投药量，通过观察系统变化，确定是否缺乏营养；如系统正常，表明污泥将进水中含有的氮元素完全利用起来，

42、不再需要投加尿素。(8)SV30、SVI：这2项指标主要用于诊断系统故障，判断系统运行状态，详细分析控制方法将在异常问题的处理相关章节叙述。4、运行中异常问题的处理4.1、厌氧池（ABR）可能出现的情况及其对策 存在问题 原 因 解决方法1、污泥生长过慢1营养物不足，微量元素不足；2进液酸化度过高；3种泥不足。l增加营养物和微量元素；2减少酸化度；3增加种泥。2、反应器过负荷1反应器污泥量不够；2污泥产甲烷活性不足；3每次进泥量过大间断时间短。l增加种污或提高污泥产量；2减少污泥负荷；3减少每次进泥量加大进泥间隔。3、污泥活性不够1温度不够；2产酸菌生长过快；3营养或微量元素不足：4无机物Ca

43、2+引起沉淀。1提高温度；2控制产酸菌生长条件；3增加营养物和微量元素：4减少进泥中Ca2+含量。4、污泥流失1气体集于污泥中，污泥上浮；2产酸菌使污泥分层；3污泥脂肪和蛋白过大。1增加污泥负荷，增加内部水循环：2稳定工艺条件增加废水酸化程度；3采取预处理去除脂肪蛋白。5、污泥扩散颗粒污泥破裂1负荷过大；2过度机械搅拌；3有毒物质存在。4预酸化突然增加l稳定负荷；2改水力搅拌；3废水清除毒素。4应用更稳定酸化条件4.2、 生物接触氧化池可能出现的情况及其对策 异常情况 原因分析 处理方法泡沫多，pH值降低污泥发酵加石灰水上清液中和至pH在6.87.8曝气池中的混曝气强度太大减少曝气量或停止进水

44、对水池闷曝合液不易沉降营养物比例失调投加尿素、磷肥等营养物调节N、P的比例曝气池泡沫多投加的营养物未经消化照常曝气，估计23天后泡沫减少污水中含表面活性剂这类物质回流部分污水至兼氧池，生化法脱磷，或加消泡剂或加机油、煤油三、调试质量和安全保证措施1、质量保证措施1.1、调试质量控制的方法调试质量控制以(事前)预防为主；建立质量管理的程序文件。调试工程师要在调试过程中进行方案制定及检查落实，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；逐步建立岗位责任制度。现场调试工程师在调试过程中采用必要的检查、测量和试验手段，以验证调试质量。现场调试工程师应该对工程的关键工艺和重点操作单元的执

45、行进行亲历监督。现场调试工程师要建立调试日记制度，定期提交工作报告。1.2、调试质量的事前控制工程项目调试前，由项目经理组织设计技术部向工程调试组进行技术交底，做好交底记录。工程竣工验收后，项目经理向调试运营管理中心提供完整的设备资料一套。调试工程师在调试前应熟读设计图、技术方案，领会设计意图、掌握工程特点、了解工艺要求，并编写详细的工程调试手册。调试工程师进场前，建设方应按调试工程师要求配备处理系统的相关人员。调试工作进行之前，调试工程师应对工程配备人员进行培训。1.3、调试质量的过程控制调试工程师建立调试日记制度，记录每天的调试进度、处理效果、出现的问题及解决办法、气候状况、检测结果等。调试工程师负责制定完善的污水处理工程规章制度，并交甲方负责人签字认可，严肃管理纪律。调试工程师负责制定详细的污水处理设施操作规程，严格要求操作人员按操作规程进行操作。调试工程师对处理工艺单元操作以工艺单元操作通知单(并交甲方负责人签字认