循环水系统操作规程(61页).doc

《循环水系统操作规程(61页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环水系统操作规程(61页).doc（60页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、-循环水系统操作规程-第 59 页新疆广汇新能源有限公司水处理车间岗位操作规程Q/GHXNY-C-SCL-J06 水处理车间循环冷却水岗位操作规程编制：陈维良 审核：陈维良、李青革、李常武、侯国芳审定：王斌批准：郭建民 2010年12月序 言本操作规程适用于新疆广汇新能源有限公司年产120万吨甲醇、80万吨二甲醚工程项目循环水处理系统的运行管理，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅该设备使用说明书。注意！ 严禁未阅读并完全理解本操作规程及未经过相应培训的人员操作本装置。本规程叙述的是基本运行要领，操作人员以此为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，并使装置处于最

2、佳运行状态。本规程所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，在实际运行中要根据运行情况进行修正。目 录第一章 岗位职责、任务及范围6一、岗位职责6二、岗位任务6三、管辖范围6第二章 岗位工艺流程简述7第三章 主要工艺控制参数8一、醇醚合成循环水系统的主要工艺参数8二、煤气净化循环水系统的主要工艺参数8三、甲烷深冷分离循环水系统的主要工艺参数8四、空分循环水系统的主要工艺参数8五、热电循环水系统的主要工艺参数8第四章 开车步骤8一、原始开车的管线清洗与预膜8二、循环水泵的原始开车19三、风机的原始开车22四、加药系统的原始开车23五、加酸装置的原始开车23六、高效纤维过滤器的原始开车24七、循环水

3、系统正常开车25八、冷却塔风机正常开车27九、高效纤维过滤器正常开车27十、缓蚀阻垢剂与浓硫酸的正常开车31十一、短期停车后的开车33第五章 系统工况调整操作33一、系统加负荷33二、系统减负荷34三、正常操作时注意事项34第六章 停车步骤36一、正常停车36二、紧急停车36第七章 加药系统异常处理及药剂安全注意事项37一、物料泄漏后的现象及危害37二、泄漏等级的判断37三、泄漏期间整体处理步骤37四、常见物质泄漏的处理步骤38五、异常情况解决办法40六、分子筛的特殊性40七、水处理剂使用注意事项40八、浓硫酸在使用过程中的安全措施41第八章 特殊操作41一、加药间：41二、冬季防冻措施：41

4、第九章 安全生产及环境保护42一、人身安全42二、设备安全42三、安全紧急预案43四、应急响应46五、安全紧急预案46六、车间危险源的类型、等级、措施47七、重大事故的环境污染处理措施47第十章 水质管理目标值及分析频率48一、醇醚系统水质管理目标及分析频率48二、甲烷深冷分离系统水质管理目标及分析频率49三、煤气净化系统水质管理目标及分析频率49四、空分系统水质管理目标及分析频率50五、 热电系统水质管理目标及分析频率50第十一章 各系统设备一览表51一、醇醚系统设备一览表51二、煤气净化系统设备一览表52三、甲烷深冷分离系统设备一览表53四、空分系统设备一览表54五、热电系统设备一览表55

5、第十二章 各系统报警、连锁值一览表55一、醇醚系统报警、连锁值一览表55二、煤气净化系统报警、连锁值一览表56三、甲烷深冷分离系统报警、连锁值一览表57四、空分系统报警、连锁值一览表57五、热电系统报警、联锁值一览表：58第十三章 各系统供水点一览表59第一章 岗位职责、任务及范围一、岗位职责1、为醇醚合成、煤气净化、甲醇分离、空分、热电系统提供合格足量的工艺冷却用水；2、对本系统机泵、塔池、过滤器的操作检查和定期维护；3、对系统所属贮槽、罐、阀门、管道的正常维护和管理；4、妥善保管、合理使用岗位照明、工器具油脂及消防器材；5、负责本岗位设备、设施及责任区内的卫生清理工作；6、负责本岗位生产情

6、况，责任区卫生及工具使用情况的交接工作；7、按照公司调度指令调整好生产；8、配合好设备试车及各种检修工作；9、及时填写好本岗位的生产运行记录及交接班记录，精心调整，降低本岗位水、电、气及各种油、脂和化学药品的消耗，不断提高设备完好率。二、岗位任务1、按调度指令启停循环水泵，保证压力、流量、温度等各项工艺指标，为相关生产装置提供循环冷却水；2、根据生产实际情况，及时调整生产，确保循环水给水温度30；3、根据水质情况和工艺要求，及时做好高效纤维过滤器的运行及反冲洗工作；4、依据水质化验结果，及时调整缓蚀阻垢剂投加量，确保循环水水质满足工艺要求；5、按照水质化验结果，及时投加杀菌灭澡剂，确保循环水细

7、菌指标合格，防止菌、藻类微生物滋生；6、依据水质化验结果，及时投加硫酸调整PH值在恒定范围内。三、管辖范围界区内所有的管线、仪表、转动设备和静止设备，包括泵房内动、静设备，冷却塔及风机、引水廊道等等。第二章 岗位工艺流程简述循环冷却水系统吸水池内的冷却水经循环水泵(醇醚合成系统循环水泵位号为P26001(af),煤气净化系统循环水泵位号为P26002(ai), 甲烷分离系统循环水泵位号为P26101(ah),空分系统循环水泵位号为P26201(af),热电系统循环水泵位号为P26202(ae)加压通过循环给水管道(醇醚合成系统循环给水管道为1Xc，煤气净化系统循环给水管道为1Xd，甲烷分离系统

8、循环水给水管道为1Xe，空分系统循环水给水管道为1Xa，热电系统循环水给水管道为1Xb)送至相对应的工艺装置换热器，与生产工艺介质进行热量交换。换热升温后的冷却水经回水管道(醇醚合成系统循环回水管道为2Xc，煤气净化系统循环回水管道为2Xd，甲烷分离系统循环水回水管道为2Xe，空分系统循环水回水管道为2Xa，热电系统循环水回水管道为2Xb)大部分回到冷却塔(醇醚合成系统冷却塔为T26001(af), 煤气净化系统冷却塔为T26002(ai), 甲烷深冷分离系统冷却塔为T26101(ah), 空分系统冷却塔为LF26201(ae), 热电系统冷却塔为LF26202(ae)顶部，通过各相应冷却塔内

9、配水装置向塔内布水，淋下的水经过淋水填料与机械风机吸入的冷空气进行热量交换，回水温度得到降低，空气温度升高后带着部分水蒸气经过冷却塔内的收水器后，大部分冷却变为水滴落入塔下水池，极少部分水蒸气则随空气经冷却塔顶部风筒飘入空气中；温度降低的循环回水落入塔底的塔下水池，与收水器回收的冷却水，通过连通渠进入相应循环水系统的吸水井中。另一部分少量的循环水(设计为循环水量的5%)经过对应循环水系统旁虑系统的高效纤维过滤器(醇醚合成系统过滤器位号为GL26001(af), 煤气净化系统过滤器位号为GL26002(ai), 甲烷深冷分离系统过滤器位号为GL26101(ah), 空分系统冷过滤器位号为GL26

10、201(ae), 热电系统过滤器位号为GL26202(ae)进行过滤，过滤掉水中悬浮物后，通过管道送入吸水井中。然后再经循环水泵加压送至各相关工艺装置，如此循环使用。当过滤器进、出口压差达到0.1MPa时，过滤器经过水洗和气洗恢复原有过滤性能；随着循环的不断进行，冷却水不断蒸发浓缩，为了保证水质，使管道和换热设备不腐蚀结垢，向吸水井内投加缓蚀阻垢剂；为了防止微生物滋生后生物粘泥堵塞设备，向集水池内投加杀菌灭澡剂与污泥剥离剂；为了保证PH值在恒定范围内，还要向吸水井内加入97.5%的浓硫酸来调节冷却水的PH值。第三章 主要工艺控制参数一、醇醚合成循环水系统的主要工艺参数循环水量正常为23886m

11、3/h 最大量为26611 m3/h 给水压力0.4MPa 回水压力0.25MPa 给水温度 30 回水温度: 42 浓缩倍数 57 二、煤气净化循环水系统的主要工艺参数循环水量正常为41533m3/h 最大量为44609 m3/h 给水压力0.4MPa 回水压力0.25MPa 给水温度 30 回水温度: 40 浓缩倍数 7 三、甲烷深冷分离循环水系统的主要工艺参数循环水量正常为31867m3/h 最大量为33820m3/h 给水压力0.4MPa 回水压力0.25MPa 给水温度 30 回水温度: 42 浓缩倍数 最大为7 四、空分循环水系统的主要工艺参数循环水量正常为21091m3/h 最大

12、量为25309m3/h 给水压力0.4MPa 回水压力0.25MPa 给水温度 30 回水温度: 42 浓缩倍数 7 五、热电循环水系统的主要工艺参数循环水量正常为15700m3/h 最大量为22300m3/h 给水压力0.4MPa 回水压力0.25MPa 给水温度 30 回水温度: 38 浓缩倍数 7 第四章 开车步骤一、原始开车的管线清洗与预膜1、开车前的准备（1）、相关人员到场，操作人员对水池边、冷却塔旁、水泵间、管道上的杂物、泥沙及淤泥等进行人工清理，清理顺序应由上到下，由里到外仔细清理；（2）、确认管道设备通过压力试验，系统无泄漏情况，保证可实现水循环；（3）、确认系统加药装置、排污

13、阀、补水阀、在线pH仪表、流量计等，应能满足清洗预膜时加药、加酸、排污和补水要求；（4）、确认照明充足；（5）、检查确认动设备润滑油油位正常，动力电已送，信号电源已通；（6）、各类仪表校验无误，仪表空气及仪表电源已送；（7）、检查确认岗位原始记录及报表齐全，通讯系统畅通无阻；（8）、检查各生产工具齐全；（9）、检查清洗剂、预膜剂，浓硫酸（pH值调节剂）应足够；（10）、联系总调通知用户换热系统裂解，旁路循环；（11）、打开系统低压补水管线手动闸阀，向塔下水池注水。2、循环水系统的清洗与预膜（一）、物理清洗（1）、关闭冷却塔上塔DN900闸阀，开旁路DN600闸阀使循环水不上冷却塔，不进入换热器

14、，直接进入塔下水池；同时关闭回水总管道上去过滤间阀门井内的闸阀(醇醚合成系统阀门井号为2Xc04，阀门型号为Z41X-10DN500;煤气净化系统阀门井号为2Xd05，阀门型号为Z41X-10DN700；甲烷分离系统阀门井号为2Xe03，阀门型号为Z41X-10DN500；空分、热电系统室外不设阀门井，而是关闭高效纤维过滤器入口总阀，阀门型号均为Z41X-10DN400)，并打开回水管道上去过滤间阀门井内的排污闸阀(醇醚合成系统阀门井号为2Xc04，阀门型号为Z41X-10DN125; 煤气净化系统阀门井号为2Xd05，阀门型号为Z41X-10DN150；甲烷分离系统阀门井号为2Xe03，阀门

15、型号为Z41X-10DN125；空分、热电系统室外不设阀门井,空分系统是在旁滤系统总管上，引入过滤间内DN100管道，并设Z41X-10DN100闸阀，打开Z41X-10DN100闸阀。热电系统是在旁滤系统总管上，引入过滤间内DN80管道，并设Z41X-10DN80闸阀，打开Z41X-10DN80闸阀)，直接排水，使循环水先不直接进入高效纤维过滤器；（2）、当吸水井内液位计度数达85%95%水位时，首先打开循环水泵入口电动闸阀(醇醚合成系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26001(af)；煤气净化系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26003(ai)；甲烷深冷分离系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26

16、101(ah)；空分系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26201(af)； 热电系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26203(ae), 醇醚合成系统、煤气净化系统、甲烷深冷分离系统直接打开循环水泵泵体顶部排气阀，进行排气；空分、热电系统则打开循环水泵顶部的排气丝堵进行排气。当循环水泵排气阀或排气孔出水确认排净泵内空气后，关闭排气阀或拧紧排气丝堵。然后联系总调启动循环水泵(醇醚系统循环水泵位号为P26001(af)，煤气净化系统循环水泵位号为P26002(ai) 甲烷深冷分离系统循环水泵位号为P26101(ah)，空分系统循环水泵位号为P26201(a-f) ，热电系统循环水泵位号为P26202(a

17、e)，缓慢打开循环水泵出口电动闸阀(醇醚合成系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26002(af)；煤气净化系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26004(ai)；甲烷深冷分离系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26102(ah)；空分系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26202(af)； 热电系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26204(a；（3）、打开补水阀尽量将循环水量开到最大，开启塔下水池底部排污阀，旁虑系统则通过排污阀排入2P事故排水井中，排入污水处理系统进行处理。通过边排污、边补水进行大排大补，并且一至两小时测定浊度一次；（4）、当冲洗浊度15mg/l时，停止循环水泵，将系统水排空、清理吸水池及塔

18、下水池，或不停循环水泵直接进入化学清洗。 （二）、化学清洗与预膜在新建的循环冷却水系统的处理中，循环水系统开车前进行全系统化学清洗，可以去除金属表面水冲洗所不能清除的油污、铁锈等杂质；在长时间运行的系统中进行化学清洗，可以去除管道、换热设备由于长时间运行而产生的污垢，使金属表面显现原有的干净表面，以利于系统良好预膜。预膜是循环水系统采用预膜剂，在活化金属表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，这一处理称预膜，国外亦称基础投加，由于正常运行时，投加的药剂浓度仅能起到补膜作用，故预膜处理的好坏对整个水处理效果关系密切。化学清洗预膜过程不仅适用于原始开车，也适用于长期停车后的系统预膜及设备大修时的化

19、学清洗。醇醚循环水系统化学清洗预膜剂选用上海高森水处理有限公司产品，甲烷深冷分离系统化学清洗预膜剂选用江苏海鸥冷却塔股份有限公司产品，煤气净化系统、空分及热电循环水系统化学清洗预膜剂选用江苏江海化工集团有限公司产品。由于每个供货商所供化学清洗预膜剂产品不同，所以，化学清洗预膜过程及要求也不同。3、醇醚循环水系统化学清洗预膜操作、化学清洗（1）、联系总调通知用户拆除水冲洗时搭起的临时管线，连接换热器，恢复原来状况；（2）、调整吸水井水位并保持吸水井水深4.65m后，关闭2J01阀门井内的DN350补充水阀，按保有水量向系统急流区投加HP-610 500ppm，投加量为6000m3500g/m33

20、000000g3000kg，进行闭路循环；（3）、在闭路循环过程中加入97.5%工业浓硫酸，不断化验PH，调节循环水PH值为4.05.5，并维持该PH值运行；（4）、每隔4小时检验当循环水中总铁、浊度、及钙离子，当循环水中总铁、浊度、及钙离子均趋向稳定时，视为化学清洗的终点，预计化学清洗时间为24h；（5）、清洗结束后，打开2J01阀门井内的DN350补充水阀，开冷却塔底部排污阀，往系统补水进行置换，控制当浊度小于20NTU时，关闭冷却塔底部排污阀，系统即可转入预膜阶段。3.2、预膜 （1）、关闭冷却塔底部排污阀，调整吸水井水位并保持吸水井水深4.65m后，关闭2J01阀门井内的DN350补充

21、水阀，按保有水量一次性向系统急流区投加剩余的HP-610和HP-720B预膜增效剂200ppm，剩余预膜剂按照技术协议为5400kg3000 kg2400kg，预膜增效剂HP-720B用量为6000m3200g/m31200000g1200kg；（2）、用97.5%工业浓硫酸调节循环水PH值至5.57.0，并维持该PH值运行；（3）、预膜期间不断分析循环水内各项目，并根据化验结果适当添加药剂，监测项目为下表:表：清洗预膜分析监测项目项 目频率控制指标PH1次/4小时4.0-5.5(清洗时)5.57.0（预膜时）总磷酸盐1次/4小时40ppm（清洗时）100ppm（预膜时）总铁、浊度1次/4小时

22、/（4）、预膜时间冷态为48h，热态为24h； ppm，浊度小于10NTU，总磷酸盐5ppm时，关闭冷却塔底部排污阀，投加正常运行阻垢缓蚀剂，转入日常运行处理。3.3、化学清洗、预膜效果3.3.1、化学清洗效果（1）、清洗过程中，定期分析循环水中浊度、总铁、钙离子浓度的变化，理论计算清洗的污垢数量；（2）、表面有锈蚀的挂片，表面污垢80%以上清洗掉，露出金属本色；（3）、清洗预膜期间用挂片监测腐蚀速率：挂片位置：集水池有一定流速区，但需远离加酸口；挂片材质：碳钢、不锈钢，铜清洗期间腐蚀速率碳钢3g/m2h ，铜、不锈钢g/m2h。3.3.2、预膜效果：（1）、目测，碳钢挂片表面有均匀的蓝紫色膜

23、；（2）、用5%硫酸铜检膜液检测，预膜与未预膜挂片显色时间差大于10s。3.4、清洗、预膜工期清洗预膜整个操作过程为6-8天，具体按排如下：准备工作化学清洗置 换预膜置 换就绪2天2天4、甲烷深冷分离循环水系统化学清洗预膜操作、化学清洗（1）、联系总调通知用户拆除水冲洗时搭起的临时管线，连接换热器，恢复原来状况；（2）、物理清洗结束后，置换使浊度20 mg/L。控制循环水系统水池液位在低水位，并确保循环水泵正常运行，然后一次性多点投加CLP-102化学清洗剂500600 mg/L。第一次投加量为(500600)9000(45005400)kg，若系统循环水PH大于 6.0，可补加CLP-102

24、化学清洗剂或PH调节剂（有机酸或工业硫酸）将循环水P；（3）、经3045分钟循环运行后，在回水总管上取样，系统循环水P6.0，将不锈钢、碳钢监测试片挂入水池流速中等处；（4）、余下8940kg(45005400)kg(44003540)kg， CLP-102化学清洗剂可每23小时投加80100 mg/L一次，具体应根据系统PH、总铁、浊度、电导率等情况而定；（5）、在系统中投入消泡剂适量，避免产生大量泡沫；（6）、控制系统循环水P6.0循环，运行在3648小时，当PH、总铁、浊度、电导率等相邻两次分析数据相差不大时，化学清洗可以结束；（7）、化学清洗结束后，取出监测试片，尽量加大排污、加大补水

25、对系统循环进行快速置换，当循环水浊度15 mg/L时，转入预膜阶段；（8）、分析项目及频率: PH值、浊度24小时/次，总铁8小时/次，化学清洗快结束时，总铁4小时/次；（9）、化学清洗要求: 化学清洗后，系统浮锈、油污等基本洗净。碳钢试片腐蚀率：3g/(m2.h)，不锈钢试片腐蚀率：100 mg/L、P7.0。循环水pH若大于7.0，则用P；（3）、当系统循环水P7.0、总磷80 mg/L后，将A3碳钢监测试片挂入水池流速中等处；（4）、余下2420kg(13501800)kg (1070620)kg CLP-210预膜剂每46小时补加3050mg/L，具体由循环水中总磷情况而定；（5）、预

26、膜处理循环运行68小时后投加CLP-303预膜分散剂约5060 mg/L。余下CLP-303预膜分散剂作多次补加；（6）、循环运行3648小时后，取出A3监测试片，换水，使循环水总磷10mg/L，进入过渡运行期；（7）、分析项目及频率: Ca2+、总磷、浊度48小时/次，PH 值24小时/次；（8）、预膜效果: 预膜处理后，取出监测A3试片吸干水后，表面有明显的彩色色晕。、化学清洗、预膜处理时水质分析项目及频率工序浊度总铁Ca2+PH药剂浓度总碱度水冲洗4h4-8h置换6-10h化学清洗2-4h4-8h2-4h4-8h调节PH时置换6-10预膜4-8h4-8h2-4h4-8h调节PH时置换6-

27、10冷态运行4-84-8、化学清洗预膜药剂项目材料名称规格型号甲烷深冷分离 (kg)化学清洗及预膜化学清洗剂CLP-1028940预膜剂（固体）CLP-2102420预膜分散剂CLP-3031050消泡剂370PH调节剂98%H2SO412000（用户自备）5、煤气净化循环水系统，空分、热电循环水系统的化学清洗预膜操作、化学清洗步骤 化学除油脱脂处理（1）、联系总调通知用户恢复裂解的换热器，拆除水冲洗时搭起的临时管线；（2）、开循环水泵(煤气净化系统循环水泵位号为P26002(ai)，空分系统循环水泵位号为P26201(af) ，热电系统循环水泵位号为P26202(ae)，将水位补充到正常水位

28、；（3）、按保有水量在泵吸入口一次性投加JH-306除油剂150mg/L(煤气净化系统加药量为(保有水量)10000m3150g/ m31500kg,空分系统加药量为(保有水量)6000m3150g/ m3900kg, 热电系统加药量为(保有水量)5000m3150g/ m3750kg)，运行24h；（4）、运行2h后，开始分析PH、浊度；（5）、分析项目及频率：PH、浊度 1次/ 48h；（6）、JH-604消泡剂视泡沫而定，其投加浓度一般为保有水量的510mg/L，各装置加药量为:煤气净化系统加药量为(保有水量)10000m3(510)g/ m3(50100)kg,空分系统加药量为(保有水

29、量)6000m3(510)g/ m3(3060)kg, 热电系统加药量为(保有水量)5000m3(510)g/ m3(2550)kg；（7）、除油过程：作好浊度与时间曲线来确定切换最佳点；（8）、除油后，若浊度大于30mg/L，停泵排水清池或者进行大排大补直至浊度小于15mg/L，转入除锈垢处理。 化学除锈处理（1）、确认循环水浊度小于15mg/L，按保有水量一次性投加JH-308清洗剂300400mg/L循环1h后，开始分析PH、总铁、浊度、Ca；（2）、运行过程中,若PH大于时，用JH-308调节至规定4.0，维持运行1224h；（3）、清洗过程中作好时间总铁、以及时间浊度曲线来确定清洗切

30、换最佳时间；（4）、监测项目及频率: PH：1次/12h； 总铁、浊度：1次/24h；（5）、清洗结束后期让循环水PH自然回升于大于；（6）、置换；采用大排大补或停车排放方式直至浊度小于15mg/L，总铁小于，可转 入预膜处理。、预膜处理（1）、确认循环水浊度小于15mg/L；总铁小于1mg/L ，工业水中钙离子浓度（以CaCO3计）大于50mg/L，管内壁含有可以清洁、活化的金属表面，水中有足够的溶解氧后进入预膜阶段；（2）、按保有水量在泵吸入口一次性投加经溶解后的JH-606预膜剂250mg/L，各装置投加量为:煤气净化系统加药量为(保有水量)10000m3250g/ m32500kg,空

31、分系统加药量为(保有水量)6000m3250g/ m31500kg, 热电系统加药量为(保有水量)5000m3250g/ m31250kg)，（注意：由于JH-606遇水易结块，投加时选择流速大处，或者边溶解边搅拌投加）；（3）、循环12h后，分析循环水中总磷含量，若循环水中总磷小于100mg/L，立即补加JH-606预膜剂，补加公式如下：G（JH-606）=（实测总磷控制总磷）保有水量10-32*注: 2*：总磷折算成JH-606的系数；（4）、分析项目及频率: 总磷、浊度、总铁、Ca2+ 1次/48h；（5）、若循环水pH 2SO4；（6）、若PH小于时，立即投加NaHCO3，迅速使循环水

32、PH恢复到6.0；（7）、循环水浊度大于20mg/L立即投加JH-225(碱)分散剂100mg/L，各装置投加量为:煤气 净化系统 (保有水量)10000m3100g/ m31000kg,空分系统 (保有水量)6000m3100g/ m3600kg, 热电系统加药量为(保有水量)5000m3100g/ m3500kg)，循环24h后，再补加JH-225（碱）分散剂50mg/L；（8）、监测挂片：在预膜初期挂入经处理后监测挂片35片于吸水池中；（9）、预膜效果评价1）、挂片试验：采用I型50252mm式或II型72.411.52mm20号碳钢（A3）冷却水化学处理标准腐蚀挂片；2）、试片处理可按

33、中石化“冷却水分析和试验方法”中412试件制备处理和评价法进行；3）、预膜及正常运行测试片应安放在专用挂片架子或放置在冷却水回管线上；4）、沉淀膜耐蚀性能检验方法： A 法：将10gNaCl和5gCuSO4溶于100mL水中，将此溶液滴于经预膜处理及未作预膜处理试片上，同时测定试片上出现的红点所需时间，二者时间差越长，表示预膜效果良好，一般二者时间差大于6s为良好；B法：目标法，经预膜后挂片用滤纸吸干，用肉眼观察试片表面应有明显五彩色晕。、清洗预膜阶段分析项目及分析频率阶 段浊 度PHCa2+总 铁总 磷水冲洗次/1-2h/脱脂处理1次/4-8h1次/4-8h/除锈垢处理1次/2-4h1次/1

34、-2h1次/2-4h1次/2-4h/预膜处理1次/4-8h1次/4-8h1次/4-8h1次/4-8h1次/4-8h、药剂用量阶段药剂代号投加量mg/L空分系统用量（吨）热电系统用量（吨）煤气净化系统用量（吨）脱脂处理JH-306油污清洗剂1505JH-604消泡剂剂100除锈垢处理JH-308清洗剂800预膜处理JH-606预膜剂350JH-225分散剂150小计（吨）/注：以上为供应商提供药品，为保证清洗预膜效果，清洗预膜期间需用97.5%浓硫酸来调节循环水PH值在规定范围内，浓硫酸须要自己采购。 二、循环水泵的原始开车1、开车前准备：（1）、检查进出水阀门开关是否灵活，并处于关闭状态；（2

35、）、用手转动联轴器进行盘车，看是否过紧，保证盘车灵活；（3）、对水泵、电机的地脚螺栓及各部螺栓的紧固进行检查，并保证各紧固件牢固可靠；（4）、电器由电器车间进行接地及供电系统检查，保证供电系统安全供电，电机接地达到国家标准，电机绝缘必须符合标准，并保证电机进行过耐压试验；（5）、清理杂物，使水池旁，水泵间，管道上等处无杂物；（6）、检查各紧固部分，保证紧固牢靠，杜绝跑、冒、滴、漏现象；（7）、通风装置检查，保证通风良好；（8）、检查各润滑部位，保证各润滑部位的润滑油油位充足；（9）、检查仪表指示，完好到位；（10)、检查加药系统是否良好，药品应充足。2、原始开车：（1）、如果系统已经排空，按照

36、总调命令，打开系统低压生产补水管2J管线阀门井(醇醚合成系统补水阀门井号为2J01，煤气净化系统补水阀门井号为2J03，甲烷深冷分离系统补水阀门井号为2J02，空分、热电系统补水阀门井号为2J011)内的手动闸阀，往吸水井内注水。确认各系统用户给水及回水管阀门全部开启，关闭各系统回水管线上塔旁路阀，打开各系统回水管线上塔手动阀；（2）、当吸水井内液位显示90%水位时，全开循环水泵入口电动阀(醇醚合成系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26001(af)；煤气净化系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26003(ai)；甲烷深冷分离系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26101(ah)；空分系统循环水泵入口电

37、动闸阀位号为V26201(af)； 热电系统循环水泵入口电动闸阀位号为V26204(ae)，开水泵空气阀，当空气阀出水排净空气后，关闭空气阀。 如果系统预膜后系统没有排空，上述过程可免；（3）、联系总调启动循环水泵(醇醚系统循环水泵位号为P26001(af)，煤气净化系统循环水泵位号为P26002(ai) 甲烷深冷分离系统循环水泵位号为P26101(ah)，空分系统循环水泵位号为P26201(af) ，热电系统循环水泵位号为P26202(ae)，开启循环水泵出口电动闸阀(醇醚合成系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26002(af)；煤气净化系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26004(ai)；甲烷

38、深冷分离系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26102(ah)；空分系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26202(af)； 热电系统循环水泵出口电动闸阀位号为V26204(ae)，调节以上泵出口电动闸阀，使出口压力不大于规定值，电流小于电机额定电流；启动循环水泵时要注意启动次序，先启动初始运行循环水泵经充水排气后，确认回流和官网压力达到要求后，再启动其它循环水泵。（4）、检查压力表、电流表指示在额定值以下，泵本身无振动、无异常声音，电机本身无振动、无异味，填料滴水正常（60滴/分），整体无过热现象；（5）、往水池内加入缓蚀阻垢剂，为了防止循环水系统结垢及腐蚀出现，需加入缓蚀阻垢剂对循环冷却水系统进行

39、处理。醇醚合成成系统所加药剂为 HP-426C复合型磷系阻垢缓蚀剂，初始开车为冷态运行，投加浓度为100ppm，投加方式按循环水的保有水量一次性倒入循环水急流区，投加量为6000m3100g/m3600000g600kg，以后由总磷在线监测自动控制加药计量泵流量，使总磷控制在6mg/l；冷态运行期间，煤气净化系统、空分、热电系统所加药剂都为JH-500缓蚀阻垢剂及JH-408缓蚀增效剂，投加浓度为JH-500缓蚀阻垢剂 90100mg/L，JH-408缓蚀增效剂1020mg/，投加方式按循环水的保有水量一次性倒入循环水急流区，投加量:煤气净化系统JH-500缓蚀阻垢剂10000m3(90-10

40、0)g/m3=(900-1000)kg，JH-408缓蚀增效剂为10000 m3(10-20)g/m3=(100-200)kg。空分系统JH-500缓蚀阻垢剂为6000m3(90-100)g/m3=(540-600)kg，JH-408缓蚀增效剂为6000 m3(10-20)g/m3=(60-120)kg，热电系统JH-500缓蚀阻垢剂为5000 m3(90-100)g/m3=(450-500)kg，JH-408缓蚀增效剂为5000 m3(10-20)g/m3=(50-100)kg，在系统投入正常运行以前，由总磷在线监测自动控制加药计量泵流量，使总磷控制在810mg/l；甲烷分离系统: 所加药剂

41、为CLP-401阻垢缓蚀剂，初始开车为冷态运行，投加浓度为5060 mg/L，投加方式按循环水的保有水量一次性倒入循环水急流区，投加量为9000 m3(50-60)g/m3=(450-540)kg，以后由总磷在线监测自动控制加药计量泵流量，使总磷控制在3-5mg/l范围内；（6)、加入杀菌灭藻剂。微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质，粘合在一起而形成粘泥，这些粘泥大量沉积，一方面会造成系统管路堵塞，另一方面会形成垢下腐蚀，为了控制系统中粘泥，防止形成污垢及垢下腐蚀，为此要定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离处理；（7）、各系统杀菌灭藻剂加入量:醇醚系统所加杀菌灭藻剂为氧化性杀生剂及非氧化性杀菌剥

42、离剂，固体粉状活性溴类氧化性杀菌剂HP-500，冲击性投加，冬季每4日投加一次，夏季每2日投加一次，投加浓度按保有水量计15ppm计, 每次投加量为6000m315g/m390000g90kg；非氧化性杀菌灭藻剂及粘泥剥离剂为HP-571(异噻唑啉酮类)/HP-572（有机溴类），投加方式：冲击式人工加药。夏季每月投加一次，每次加药剂量按保有水量计,使用HP-572共3次, 每次100ppm，每次投加量为6000m3100g/m3600000g600kg其它时间每月一次HP-571,共9次，投加浓度为60ppm每次投加量为6000m360g/m3360000g360kg（系统污染严重时可加到2

43、00300ppm），投加点为吸水井急流区。二种药剂交替使用。煤气净化、空分热电系统: 杀菌灭藻剂为JH-706杀菌灭藻剂，投加浓度为80100mg/L，1次/月，一次投加量为煤气净化系统10000m3(80100)g/m3(8000001000000)g(8001000)kg，空分系统为6000m3(80100)g/m3(480000600000)g(480600)kg，热电系统为5000m3(80100)g/m3(400000500000)g(400500)kg。甲烷分离系统所加药剂为固体活性溴杀菌剂CLP-506,投加浓度为2025mg/l ，一次投加量为9000m3(2025)g/m3(

44、180000225000)g(180225)kg，投加方法向系统中投加CLB-506固体活性溴杀菌剂时，先把四周带有蜂窝状小孔的塑料框，放入或挂在循环水流动处，将本品放入框中与水直接接触，让活性溴杀菌剂慢慢溶解，过3045分钟后测定余氯，0.3mg/L维持35h， 并连续隔1小时测定35次；（8)、加酸处理:我们公司补充水为中硬度、中碱度水质，在常温下属于轻微腐蚀型水质，在循环、浓缩过程中总硬度、总碱度增高，PH值也随之升高，使得循环水极易结垢。为了控制冷却水PH在一定范围内，需要加入一定量的97.5%浓硫酸进行调节，投加方法，由PH在线监测控制仪在线分析冷却水PH，使冷却水PH控制在一定范围内。)及时监控运行情况，有异常及时调整或联系调度停车后处理；（9）、将处理经过填写好记录，并及时汇报总调。注:以上投加缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂及硫酸为防止互相降低药效，不能在同一位置投加。三、风机的原始开车1、启动前的准备：（1）盘车，