2022年焦炉煤气净化888法脱硫的设计 .pdf

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1、焦炉煤气净化888 法脱硫的设计888 法为酞菁钴脱硫催化剂系列，具有工作硫容高、脱硫效率高、运行成本低、脱无机硫同时脱有机硫、无硫堵等许多显著特点， 目前在全国化肥、焦化、城市煤气行业等已广泛应用。利用纯碱易与硫化氢、氧硫化碳、硫醇等发生化学反应生成硫氢化钠、硫代碳酸钠、硫醚等的特性，在888 催化剂的作用下，其生成物与氧气进一步发生氧化反应，得到单质硫。从而达到脱除硫化氢和有机硫的目的，实现气体的净化。主要化学反应如下：吸收反应：Na2CO3+H2S NaHS+NaHCO3(1) COS+2Na2CO3+H2O Na2CO2S+2NaHCO3 (2) RSH+Na2CO3 RSNa+NaH

2、CO3(3) 氧化反应：NaHS+1/2O2 S+NaOH(4) 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 5 页2Na2CO2S +O2 S+2Na2CO3(5) 2 RSNa +H2O+1/2O2 （ RS ）2+2NaOH(6) 再生反应：cat.R+O2 cat.OX(7) 888 脱硫催化剂是以三核酞菁钴磺酸盐金属有机化合物为主体的脱硫剂。它是高分子络合物，其分子结构的特殊具有很强的吸氧能力，且能将吸附的氧进行活化，888 也能吸附H2S 、HS-、Sx2- ，并与被吸附活化了的氧进行氧化反应析出硫，生成的单质硫脱离88

3、8 后，在溶液中微小的硫颗粒互相靠近结合，颗粒增大，变成悬浮硫。湿式氧化法脱硫催化剂的氧化还原电位的范围为0.2V 至 0.75V，因为硫氢根被氧化成硫的氧化还原电位为0.141V，低于此值的氧化剂不能氧化硫氢根，而太高了生成付产物S2O32-、SO42-盐的量多，不利于再生，对系统产生腐蚀且消耗高，而 888 能成为良好脱硫催化剂的根本原因是其吸氧后成为氧化态载氧体，而氧化HS-后又变成还原态的载氧体，其氧化还原电极电位为0.41V，完全符合脱硫要求，而且888 易溶于水和碱液，是理想的脱硫催化剂。888 吸氧、活化、输精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - -

4、- - - - -第 2 页，共 5 页出、氧化硫化氢后，还能继续吸氧活化，在脱硫液吸收脱硫、再生过程中，888 自身结构保持稳定，在系统浓度较低的情况下，仍具有很强的催化能力。888 脱硫催化剂的特点： 工作硫容高，脱硫效率高，对处理气体的硫化氢含量适应性好，实践证明被处理气体的硫化氢含量从1g/Nm3直到 47g/Nm3 都能脱至理想的结果； 具有抑制和消除硫泡沫堵塔的功能，再生效率高，贫液中悬浮硫含量在0.5g/l 以下，溶液清亮，不积硫堵塔，自清洗能力强，有洗塔作用，能降低脱硫塔的能力； 具有脱有机硫的功能，脱硫率一般为5080% ，实际应用中最高有机硫脱除率为83.9%； 溶液组份简

5、单，生产管理与操作方便，脱硫液除吸收剂（碱性溶液）外，其催化剂只加一种888，不加助催化剂，溶液组份对脱硫过程的影响因素单纯，容易调节； 催化剂 888 活性好，用量少，消耗低，运行经济， 通常情况下每脱除1kg 硫化氢只需精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 5 页耗 888 催化剂约 0.5g； 副反应生成率低，纯碱（或氨水）消耗低，脱硫费用低； 888活性好，再生时浮选硫磺颗粒大，便于分离回收，硫回收率高，副产硫磺产量和质量高； 888 预活化简单，时间短，使用方便；888 兼容性好，既可单独使用，又可与其它催化剂配合使用，在旧装置改造中替代其它催化剂期间，与其它催化剂和平相处，不需排放旧溶液，过渡期间脱硫系统能保持稳定运行，不影响正常生产； 888 脱硫法应用范围广，可应用于半水煤气、水煤气、甲醇原料气、变换气、焦炉气、天燃气、城市煤气等含硫气体的脱硫，可用于常压和加压系统，可用在以纯碱或氨水或两者混合为碱源的脱硫系统。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 5 页