IE,7手法资料-大,工业工程七大手法.docx

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1、IE,7手法资料-大,工业工程七大手法 IE 7 手法资料- 大 工业工程七大手法二、操作分析Operation Analysis . - 7 - 三、动作分析Motion Analysis . - 8 - 四、搬运分析Handling Analysis . - 14 - 五、时刻探讨 (Time Study) . - 14 - 六、生产线平稳Line Balance. - 16 - 七、设施布置Layout . - 18 - 一、 程序分析Program Analysis 什么是程序分析程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的 IE 手法，它是把工艺过程中的物流过程

2、及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它能够反映工序整体的状态，从而有效地把握现有流程的问题点，并探讨制定改善计策，以提高现有流程效率。那个地点特地强调的是程序分析的目的性，任何工作起先之前最为重要的是要抱有鲜亮的目的，才能在工作中明确方向达到目标。因此我们要明确 IE 程序分析的目的是解除产品生产过程中的全部白费与不合理，从而提高效率。因此加工、检查、停滞、搬运任何工序并不因为其存在而合理，衡量的标准是制造价值的合理，否那么是白费。由此看来除加工以外的任何过程都有白费的嫌疑。把握全部生产过程包括工艺过程、检验过程、运输过程的实际状态发觉并去除过程白费与不合理，是程序分析的要紧目的

3、和作用。程序分析的目的有如下几点：1、精确把握工艺过程的整体状态工艺流程的依次；明确工序的总体关系；各工序的作业时刻确认；发觉总体工序不平稳的状态。2、发觉工序问题点发觉并改进产生白费的工序；发觉工时消耗较多的工序，重排简化此工序；削减停滞及闲余工序；合并一些过于细分或重复的工作。程序分析的种类及图表1、程序分析的种类程序分析包括：工艺程序分析 ； 流程程序分析 ； 布置与路途分析 ； 闲余能量分析 ； 操作时两手的移动分析 。2、程序分析的图表进行程序分析时，应依照探讨对象的不同而接受不同图表进行记录，如以下图所示：程序分析的记录符号实施的差不多程序，一个非常重要的步骤是记录现行方法的全部事

4、实。整个改进能否胜利，要紧取决于所记录事实的精确性，因为这是严格考查、分析和开发改进方法的基础。为了能便利、快速、正确地表示任何工作的程序， 美国机械工程师学会 ( ASME )将 吉尔布雷斯 设计出的 40 种符号加以综合制定出 5 种符号，1979 年由美国制定为国家标准(ANSLYl51979)，以便以标准格式精确地记录具体信息。我国参考美国、日本等国标准，制定了自己的标准：这些程序分析记录符号在实际运用时还可依照详细情形敏捷变换，设计出其它的派生符号，如：程序分析的技巧把握了记录符号和记录技术后，下一步是应用分析技术对记录的全部事实进行分析。程序分析的技巧详细包括的内容是一个不忘，四大

5、原那么，五个方面和六大提问技术。分别为：一个不忘不忘动作经济原那么；四大原那么取消、合并、重排、简化；五个方面操作、运输、储存、检验、等待；六大提问技术对目的、方法、人物、时刻、地点和原因进行提问。1 1 、分析时的动作经济原那么 动作经济原那么在程序分析时有极大的作用，应依照动作经济原那么建立新方法并不断加以 改进。应用动作经济原那么，可在同样或更少的花费下获得更多的产值。2 2 、分析时的 ECRS 四大原那么 对现行的方案进行严格考核与分析的目的是为了建立新方法。在建立新方法时，要敏捷运用以下四大原那么。1) E(Eliminate)取消。在进行完成了什么、是否必要及什么原因等问题的提问

6、中不能有中意答复者都属于不必要的，要赐予取消，取消是改进的最正确方式。取消不必要的工序、操作或动作是不须要投资的一种改进，是改进的最高原那么。2) C(Combine)合并。关于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。如可合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。3) R(Rearrange)重排。通过取消、合并后，可再依照何人、何处、何时三种提问进行重排，使其能有最正确的依次，除去重复，办事有序。4) S(Simple)简化。通过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否接受最简洁的方法及设备，以节约人力、时刻和费用。程序分析时通过EC

7、RS四大原那么，第一考虑取消不必要的工序、动作、操作；其次将某些工序或动作合并，以削减处理的手续；再次，是将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以削减搬运的距离。有时或许要变更操作或检验的依次，以幸免重复。最终是用最简洁的设备、工具替代困难的设备、工具，或用较简便、省力、省时的动作代替繁重的动作。 3 3 、分析时的五个方面由于记录是从操作、搬运、检验、储存和等待等五个方面进行的，因此分析也能够从这五个方面着手。1)操作分析。这是最重要的分析。它涉及到产品的设计。如产品设计有微小变动时，就特地有可能变更整个制造过程；或通过操作分析省去某些工序，削减某些搬运；或合并某一工序；或将两处工序合二而

8、一等。2)搬运分析。搬运问题须要考虑搬运的重量、距离及消耗时刻。而运输问题应考虑运输方法和工具，如此能够减轻搬运工人的劳动强度和消耗的时刻；合理支配厂区、车间或设备的位置，能够大大缩短运输的距离和时刻。3)检验分析。检验的目的是剔除不合格的产品，应依照产品的功能和精度要求，选择合理相宜的检验方法及确定是否须要设计更好的工夹量具等。4)储存分析。应着重对 仓库治理 、 物资供应准备 和作业速度等进行检查分析。以保证材料及零件的刚好供应，幸免不必要的物料的积压。5)等待分析。等待应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如等待是由设备造成的，那么应从改进设备入手。实际分析时，应对以上五个方面根据提问技

9、术逐一进行分析。然后接受ECRS四大原那么进行处理，以寻求最正确、最经济合理的方法。 4 4 、分析时的六大提问 为了使分析能得到最多的看法，而不致有任何遗漏，须要接受提问技术(即六大提问技术)依次进行提问。考察点 第一次提问 其次次提问 第三次提问目的 做了什么What 是否必要 有无其他更合适的对象原因 为何做Why 什么原因要如此做 是否不须要做时刻 何时做When 为何须要现在做 有无其他更合适的时刻地点 何处做Where 为何须要此处做 有无其他更合适的地点人员 何人做Who 为何须要此人做 有无其他更合适的人方法 如何做How 为何须要如此做 有无其他更合适的方法与工具这种提问技术

10、在国外又称 6W 技术 ，或 5W1H 技术 。当进行程序分析时，以上问题必需有系统的一一询问，这种有系统的提问技巧仍是程序分析胜利的基础，切不行有任何疏漏。上述的第一、其次次提问的目的在于弄清问题的现状，第三次提问在于探讨和探讨改进的可能性。上述分析技巧，特地是 5W1H 技术、ECRS四大原那么和 动作经济原那么 ，可在任何发觉问题的场所运用。程序分析的实施及步骤程序分析的实施1、程序分析的差不多原那么。尽可能取消不必要的工序；合并工序，削减搬运；支配最正确的依次；使各工序尽可能经济化；找出最经济的移动方法；尽可能地削减 在制品 的储存。2、ECRS四大原那么在工序、操作时应考虑的因素。必

11、要的工序或操作；工作依次的变更，设备的变更和更新；工厂、车间的布置或设备重新组合；操作、储存位置的变更；材料规格的重新订购，发挥操作者的个人技术特长。3、ECRS四大原那么在搬运时应考虑的因素。取消不必要的操作；变更物品存放的场所或位置；变更工厂、车间布置；接受另一种搬运方法；重新制定 工艺路途 和工作依次；重新进行产品设计；变更 原材料 或零部件的规格。4、等待时取消或缩短时刻应考虑的因素。变更工作依次、工厂、车间布置；改造设备或接受新设备。5、ECRS四大原那么在检验时应考虑的因素。它们是否的确有必要?有何成效?有无重复性？别人做是否更适合？能否接受数理统计原理？程序分析的步骤依照 工作探

12、讨 ，程序分析大致可分为以下几个步骤。1、选择。选择所需探讨的工作。2、记录。利用程序分析的图表对现行的方法全面记录。3、分析。接受 5W1H 提问技术，对所记录的事实进行逐项提问；并依照ECRS四大原那么，对有关程序进行处理。4、建立。在上述基础上，建立最有用、最经济、最合理的新方法。5、实施。将所建立的新方法得以实现。6、坚持。坚持规范及常常性的检查，坚持标准方法不变。程序分析的本卷须知程序分析时有些需留意的地点，多加留意会更好地达到目的实现目标。1、留意明确区分分析对象是产品照旧作业者。2、为达到改善目的，起先前第一明确分析的目的。3、最起先就要明确范畴，不要遗漏问题。4、在现场与作业者

13、和 治理者 共事分析。5、临时的工序流程变更是以最差不多的主流程为基准进行分析。6、分析过程是摸索改善方案。7、研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标。程序分析的优缺点1、程序分析的优点产品在流淌的情形下被加工，什么样的工序都能够分析；与工序治理图对比易于分析；易于发觉作业者的余外动作；作业者自已对作业方法的改善比较有效；彼此之间的时刻关系及闲暇时刻清楚明白；人与机械的运转状态清楚明白。2、程序分析的缺点作业者的动作不明白，因为作业者不同而结果有所差异；必需紧随作业者行动方可观看记录；彼此之间没有时刻关系的情形下分析也没用；须要肯定程度的时刻精度要求。二、 操作分析Operation

14、 Analysis 什么是操作分析操作分析也称作业分析，是对阻碍作业质量和效率的全部因素(作业目的、作业方法、作业环境以及材料、运输、工装和检查等)进行分析，使每个工序的作业者、作业对象和作业工具三者达到最正确组合。操作分析也是对操作者的作业方法和人机协作进行探讨，设计出最经济、最有效、最平安操作方法的技术。操作分析是在整个生产流程进行了 程序分析 之后，对各道工序的作业进行具体探讨，属于 方法探讨 的其次个层次。操作分析的目的是改进作业方法，取消余外的笨拙的作业操作，减轻工人劳动强度，提高 产品质量 和作业效率。操作分析的类型操作分析的种类，依照不同的工序作业对象和调查目的，可分为：1、 人

15、机操作分析 ：在机器工作过程中，调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，从而充分利用机器与工人的能量及平稳操作。2、 联合操作分析 ：记录和分析一个工作程序内的各个对象的各种不同的动作及其相互关系，通过合理调配各工作对象的工作，取消闲暇或等待时刻，达到缩短周期的目的。3、 双手操作分析 ：调查、了解如何用双手进行实际操作，明白操作者如何有效地运用双手。操作分析的详细要求1、将操作总次数减至最低。2、确保平安操作；使作业简便易行。3、发挥双手作用，平稳双手负荷量。4、合理利用肌肉群，防止某些肌肉群运用频率过高而致劳损。5、选择适合人运用的操纵器和显示器。6、实行经济的切削量。7、让设

16、备完成更多的工作。8、排列最正确操作程序。9、缩短物料的运输和移动次数。10、改进设备、工具、材料的规格和工艺。11、实现人机同步作业。12、选择高效操作方法。13、解除不合理的闲余时刻。14、减轻 劳动强度 等。操作分析的结果是使操作结构进一步合理化。操作分析的手段及方法1、操作分析常用的手段操作分析常用的手段有 操作程序图 、 人机程序图 、 多动作程序图 等，着重探讨操作者在工作场所的工作状况，分析操作工人和机器在同一时刻内的和谐动作，寻求进一步发挥人和机器的作用，削减时刻的白费，缩短操作周期，提高 工作效率 和平安性。2、操作分析的方法操作分析的方法，沿用提炼法，如删减、合并、减化、改进、代替、重排等；分析法，马上作业分解为工序和动作，进行工效探究；或者与 动作经济原那么 相对比的对比法和试验法。三、 动作分析Motion Analysis 动作分析概述动作分析是方法探讨的另外一个内容，要紧探讨分析人在进行各种操作时的躯体动作，以解除余外的动作，减轻 劳动强度 ，使操作简便更有效，从而制定出最正确的动作程序。程序分析 是从大处着眼，依照程序图分析生产过程的种种白费，从合理支配程.