焊接工艺评定报告PQR3212R1.doc

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1、焊 接 工 艺 评 定工艺规程编号： pWPS-32-12(R) 评定报告编号： PQR-32-12(R) 焊接方法钨极氩弧焊GTAW接头形式 板状对接焊接位置平焊1G母材材质Q235-B/Q235-B焊接材料ER50-4(TG50)日 期 ：2019年 03月 22日焊接工艺评定存档目录工艺评定编号：序号项 目 名 称编号页数1焊接工艺评定任务书2焊接工艺指导书3焊接工艺评定报告4材料质量证明书5焊材质量证明书6焊接工艺评定试件施焊及检验记录7无损检测报告8焊接工艺评定试件试验报告9化学分析报告10热处理报告11其他备注预焊接工艺规程（pWPS） 单位名称： 预焊接工艺规程编号： pWPS-

2、32-12(R) 日期： 2019-3-23 所依据焊接工艺评定报告编号：PQR-32-12(R)焊接方法： 钨极氩弧焊 GTAW 机械化程度（手工、半自动、自动）： 手 工 焊接接头：（坡口型式及焊接层次见右图）坡口形式： V形坡口 衬板（材料及规格）： / 其他： / 母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1 -1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊及标准号： GB/T3274 钢号: Q235-B 与标准号： GB/T3274 钢号: Q235-B 相焊厚度范围：（mm）母 材：对接焊缝 28 mm 角焊缝： 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 28 mm 角焊缝： 不限 焊

3、缝金属厚度范围：对接焊缝 GTAW 8 mm 角焊缝： 不限 其他： / 填充金属填充金属类别焊 丝焊 剂焊 条 焊材类别FeS-1-2 焊材标准GB/T8110填充金属尺寸2.5 焊材型号ER50-4 焊材牌号（钢号）TG50其他： / 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置 水平 固定 立焊焊接方向： / 角焊缝位置 / 立焊焊接方向： / 焊后热处理： 消 除 应 力 温度范围（） 62020 保温时间（min） 15010 预热：预热温度（允许最低值）： 15 层间温度（允许最高值）：

4、 95 保持预热时间 / 加热方式 / 气体：保护气尾部保护气背面保护气气体种类 Ar / / 纯 度 99.9% / /流量（L/min） 812 / / 电特性：电源种类： 直流（DC） ， 极 性： 反 接（EP） 焊接电流范围（A）： 见下表 ， 电弧电压范围（V）： 见下表 按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度(Cm/min)线能量(Kj/Cm)牌号直径极性电流(A)1GTAWTG502.5直、反80-10014-168-10112GTAWTG502.5直、反100-12014-168-1011钨极类型及直径： 铈

5、钨极 2.4 喷 嘴 直 径（mm）： 10 焊接电流种类(喷射弧、短路弧)： / 焊丝送进速度（cm/min）： / 技术措施：摆 动 或 不 摆 动： / 摆 动 参 数： / 焊前清理和层间清理： 除锈、油、水、渣等杂物 背面清根方法： / 多道焊和单道焊（单面）： 多道焊 单丝焊或多丝焊： / 导电嘴至工件距离（mm）： / 锤 击： / 其他： 环境温度0 相对湿度90% .编 制审 核批 准日 期日 期日 期焊接工艺评定报告单位名称： 焊接工艺评定报告编号： PQR-32-12(R) 预焊接工艺规程编号： pWPS-32-12(R) 焊接方法： 钨极氩弧焊GTAW 机械化程度（手工

6、、半自动、自动）： 手 工 接头简图：母材： 材料标准:GB/T3274 钢号： Q235-B 类、组别号： Fe-1-1 与类、组别号：Fe-1-1 相焊厚度： 4mm 直径： / 其他： / 焊后热处理：热处理温度（）： 630 保温时间（h）： 2.5 保护气体：气体种类 纯 度 流量（L/min） 保护气体 Ar 99.9% 10 尾部保护气体 / / / 背面保护气体 / / / 填充金属：焊材类别： FeS-1-2 焊材标准： GB/T8110 焊材型号： ER50-4 焊材牌号： TG50 焊材规格： 2.5 焊缝金属厚度： 4mm 其他： 电特性：电流种类： 直流 极性： 反接

7、 钨极尺寸： 铈钨极2.4 焊接电流（A）： 95 120 电弧电压（V）： 15 焊接电弧种类： / 其他： 最大线能量11 kJ/cm 焊接位置： 对接焊缝位置： 平焊 方向 / 角焊缝位置： / 方向 / 技术措施：焊接速度（cm/min）： 10 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数： / 多道焊或单道焊（单面）： 多道焊 多丝焊或单死焊： / 其他： / 预热：预热温度（）： 15 层间温度（）： 95 其他： / 拉伸试验 试验报告编号： 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号： 试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径m

8、m弯曲角度试验结果冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收功J侧向膨胀量备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）： 焊缝（熔合、未熔合）： 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）： 检验截面焊角差mm无损检验：RT： UT： MT： PT： 其他： 耐蚀堆焊层金属化学成分（重量）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2019规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果： 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核批准日期第三方检验第 14 页焊接工艺评定试件施焊及检验记录焊接工艺评定报告编号： PQR-32-12（R） 试件编号坡口型式焊接层次、顺序示意图：焊接层次 正 /反坡口角度：组对间隙背面清根：试件材料牌号规格代号焊接位置板 材焊接方法管 材设备型号垫 板焊工钢印接头种类施焊日期施 焊 记 录焊缝外观检验记录焊层焊材焊接电源焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min保护气体流量L/min余高牌号规格代号种类极性焊角高缺陷名称及尺寸相对温度相对湿度注：如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度范围、层间温度及测稳方法。检查员日期记录人日期