中药废水.doc

《中药废水.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中药废水.doc（8页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、制药废水处理技术研究制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以与各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。1 制药废水的处理方法 制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理 、生化处理 以与多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势与不足。1.1 物化处理根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理

2、工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。1.2 化学处理应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作。化学法包括铁炭法、化学氧化还原法（fenton试剂、H2O2、O3）、深度氧化技术等。1.3 生化处理生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧厌氧等组合方法。2 制药废水的处理工艺与选择制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法

3、作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度与部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资与运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。总的工艺路线为预处理厌氧好氧（后处理）组合工艺。如陈明辉等采用水解吸附接触氧化过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水，处理后出水水质优于GB89781996的一级标准。气浮水解接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解复合好氧砂滤工艺处理抗生素废水、

4、气浮UBFCASS工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果。3 制药废水中有用物质的回收利用推进制药业清洁生产，提高原料的利用率以与中间产物和副产品的综合回收率，通过改革工艺使污染在生产过程中得到减少或消除。由于某些制药生产工艺的特殊性，其废水中含有大量可回收利用的物质，对这类制药废水的治理，应首先加强物料回收和综合利用。如浙江义乌华义制药有限公司针对其医药中间体废水中含量高达510的铵盐，采用固定刮板薄膜蒸发、浓缩、结晶、回收质量分数为30左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明显经济效益；某高科技制药企业用吹脱法处理甲醛含量极高的生产废水，甲醛气体经回收后可配成

5、福尔马林试剂，亦可作为锅炉热源进行焚烧。通过回收甲醛使资源得到可持续利用，并且45年内可将该处理站的投资费用收回33，实现了环境效益和经济效益的统一。但一般来说，制药废水成分复杂，不易回收，且回收流程复杂，成本较高。因此，先进高效的制药废水综合治理技术是彻底解决污水问题的关键。4 结语关于处理制药废水的研究已有不少报道，但由于制药行业原料与工艺的多样性，排放的废水水质千差万别，所以制药废水并没有成熟统一的治理方法，具体选择哪种工艺路线取决于废水的性质。根据该废水的特点，一般应通过预处理以提高废水的可生化性并初步去除污染物，再结合生化处理。目前，开发经济、有效的复合水处理单元是亟待解决的问题。同

6、时，应加强清洁生产的研究，并在处理前期考虑废水是否有回收利用的价值和适当的途径，以达到经济效益和环境效益的制药废水处理(废水物理处理法技术大全)制药工业废水的物化预处理和生化后续的物化处理，常用的方法包括混凝、气浮、吸附、电解、微电解、高级氧化技术（Fenton试剂、光催化氧化、超声波、O3氧化）与湿式空气氧化等。气浮法 制药废水处理中，常把气浮法作为预处理工序或后处理工序，主要处理含有高沸点溶剂或悬浮物废水的预处理，如庆大霉素、土霉素、麦迪霉素等废水的处理。采用气浮法作为废水的预处理设施，对去除废水中悬浮物，改善废水可生物性，有较好的效果，但对COD等有机物去除效果一般仅在1020%。混凝沉

7、淀法 混凝沉淀是制药废水预处理常用的另外一种方法，主要用于去除制药废水中难生化降解的固体培养基成分、胶体物以与蛋白质等，改善废水的生物降解性，降低污染物的浓度。目前对青霉素、林可霉素以与庆大霉素、麦迪霉素等废水的预处理常采用这一方法。在制药废水混凝预处理中常用的凝聚剂有:聚合硫酸铁、氯化铁、亚铁盐、聚合氯化硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酰胺(PAM)等。采用混凝沉淀预处理可较好的去除制药废水中的悬浮物、胶体物与蛋白质等物质，可明显改善废水的生物降解性，对COD等有机物的去除率一般在15%左右。吸附法 常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。在制药废水处理中，常用煤灰或

8、活性炭吸附进行废水生化处理前的预处理。某制药厂采用煤灰吸附两级好氧生物处理工艺处理其废水，吸附预处理对废水的COD去除率达41%，并提高了BOD5/COD值。某制药集团公司针对排放废水污染浓度大、水量小的特点，采用炉渣-活性炭吸附来处理制药废水，不但实用有效，而且投资小，工艺简单，操作简便。处理后废水COD得到大幅度削减，效果显著。电解法 该法处理废水具有高效、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。微电解法（Fe-C法）：微电解法是70年代发展起来的一种新型工业污水预处理方法。它是基于电化学氧化还原反应的原理，通过铁屑对絮体的电附集、混凝、吸附、过滤等综合作用来处理废水。

9、微电解废水处理技术具有设备构造简单、处理成本低、适用范围广、可大大提高废水的可生化性等特点，为后期的生化处理减轻负担，取得了非常满意的结果。高级氧化技术高级氧化技术在处理废水时，主要是依靠产生的中间产物OH与污染物进行化学氧化反应，从而达到降解污染物的。OH是最具活性的氧化剂，它的氧化电位比普通氧化剂高得多。目前，以产生OH作为氧化剂的污染物处理技术通常可归纳为以下几类：a.Fenton试剂与其联用技术Fenton试剂由亚铁盐和过氧化氢组成。当pH值足够低,在Fe2+的催化作用下，过氧化氢就会分解产生OH，从而引发一系列的链反应。Fenton试剂对化学合成制药废水作预处理。Fenton试剂具有

10、很强的氧化能力，能在较短的时间内将有机物氧化降解。一般认为Fenton试剂与有机物作用的机理如下：Fenton试剂产生OH自由基具有强氧化性，使有机物结构发生碳链裂变，氧化为CO2和H2O，与其他工艺结合可使有机物含量大大降低。采用Fenton试剂法结合石灰沉淀对土霉素生产废水进行处理，针对原水可生化性差，有机物浓度高，难降解物质含量高的特点，制定恰当的工艺流程，处理效果良好。b.光催化氧化与其联用技术光催化氧化的本质是半导体微粒充当氧化还原反应的电子传递体，该法一般以TiO2作为光催化剂，通过光激发TiO2产生高活性光生空穴和光生电子，从而形成氧化还原体系。水溶液中发生光催化氧化反应时，导体

11、表面失去电子，被氧化的主要是水分子。经过一系列可能的反应之后，在溶液中就产生了大量高活性的OH。c.超声波与其联用技术超声波能促进空化气泡的形成和压缩。空化气体在被压缩的过程中产生局部高温和高压，形成H，OH，O和H2O2等。它们与污染物反应，从而降解水中有机物,其中降解反应机理为局部高温热解和OH氧化。高温深度氧化技术高温深度氧化处理技术包括：湿式空气氧化技术(WAO)、超临界水氧化处理技术(SCWO)和焚烧技术 。制药废水处理工程调试与管理(厌氧好氧生化法)制药废水成分复杂、污染物浓度高、pH值经常变化、带有颜色和气味、悬浮物含量高、含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性，属浓度难

12、降解有机废水,是我国工业废水治理的重点。许多制药企业根据GMP改造要求，建成了较完善的废水处理设施，但不熟悉制药废水调试和运行管理特点，废水处理设施不能充分发挥其处理效果，例如，厌氧池和生物接触氧化池不能正常生长代谢、挂膜效果不佳、废水处理站建成后长期难以投入正常运行、废水不能达标排放。本文对广州某制药厂废水处理系统的调试与日常管理心得进行小结，希望与同行进行交流、探讨，做好制药废水调试与运行管理工作，以保证废水处理系统正常运转。1、工程概况广州某制药厂原有一套两级生物接触氧化处理系统，用来处理全厂废水，近几年生产不断发展和产品结构变化，尤其是头孢类产品的废水中含有大量的抗生素物质，对废水站的

13、生化处理系统有较大抑制作用，使废水不能达标排放。该厂在GMP改造时，新建一套厌氧好氧生化废水处理系统。高浓度生产废水经厌氧好氧生化处理后，和生活废水混合进入原两级生物接触氧化处理系统处理，确保全厂废水达标排放。1.1全厂废水来源与水质全厂废水水质见表1。2.调试全厂废水处理站的调试主要是生物处理池的生物菌培养和驯化，即厌氧池、生物铁微电解和生物接触氧化池的调试，在厌氧池、生物铁微电解池和生物接触氧化池分别实现生物菌正常的新陈代谢。该制药厂废水处理站于2003年5月建成投入试运行，厌氧池以生物铁和半软性尼龙为填料，生物接触氧化池和生物铁微电解池悬挂弹性立体填料，沉淀池填料为聚丙烯斜管蜂窝填料，生

14、物接触氧化池采用微孔曝气器进行曝气，生物铁微电解池采用曝气软管。制药废水具有毒性和抗生素类难生物降解物，为加快挂膜速度，缩短调试时间，采用接种培菌，使设施尽快投入运行。2.1厌氧调试2.1.1接种污泥的选择与处理可引进同类特征废水的污泥接种，应尽量选用含甲烷菌多的污泥，如城市废水处理厂厌氧消化污泥，经脱水的厌氧、好氧污泥，以与长期贮存、排放废水的阴沟、水塘污泥等。对过稠的接种污泥，可用水稀释、过滤、沉淀，去除污泥中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。2.1.2影响调试的因素影响调试的因素，除接种污泥外，还有废水的水质特征、有机质负荷和有毒污染物负荷、环境条件、填料种类等。厌氧调试所需时间较长，一般16

15、24周不等。pH值 pH值变化将直接影响产甲烷菌的生存与活动，厌氧池pH值应维持在6.57.8之间，最佳范围在6.87.5左右。厌氧池具有一定的缓冲能力，正常运行时，进水pH值可略低于上述值。温度 采用中温调试。大多数产甲烷菌的适宜温度在中温3540之间，中温条件下，产甲烷菌种类多，易培养驯化、活性高。应控制厌氧池温度波动范围一般1d不宜超过2，避免温度超过42。碱度 合理的厌氧池碱度（以CaCO3计）范围为20004000mg/L，基质的碳、氮、磷比例与微量元素 厌氧处理要维持正常运行，废水中必须含有足够的细菌用以合成自身细胞物质的化合物。甲烷菌的主要营养物质为氮、磷、钾和硫与其它必需的微量

16、元素。厌氧池中营养物质比例一般取BOD5:N:P（200300）：5：1，而生物接触氧化池和生物铁微电解池中主要营养物质的比例一般取BOD5:N:P100：5：1。细菌所需要的微量元素非常少，但微量元素的缺乏能够导致细菌活力下降，在调试阶段应加适量的微量元素。2.1.3厌氧池调试操作将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在7.07.5之间。向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采用较低负荷，一般约为正常运行负荷的1/61/4，或取0.10.3kgCOD/(m3d)。按约1/4设计处理量连续进水。废水处理设计方案中厌氧池无回流泵，在调试阶

17、段，应安装临时回流泵，将厌氧池出水回流，以增加池内生物菌数量，以免污泥大量流失，回流比约1：4。生物接触氧化池同期进行调试，为防止调试阶段厌氧池高浓度废水对生物接触氧化池的冲击，应控制从厌氧池流入生物接触氧化池的废水量。应注意池内的温度变化，升温不能过快。当厌氧池出水pH6.5时应增加进水中的碱量，要与时对pH进行检测。在上述情况下稳定运行23周，可逐步提高厌氧池容积负荷。每次提高0.3kgCOD/(m3.d)左右，稳定运行时间2周左右。在此期间，应注意观察厌氧池出水情况，若pH降低，应加大投碱量，若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷。若出水水质效果好且稳

18、定时，可逐步加大从厌氧池到生物铁微电解池的水量，最终实现厌氧池出水全部流入生物接触氧化池。当厌氧池进水浓度提高至原水浓度，直接进水，应经10d稳定观察，正常运行，可逐步取消回流泵。正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，无硫化氢臭，pH值在7.07.5之间，污泥易脱水和干化。当进水量达到设计要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为厌氧调试基本结束。2.2好氧生化处理调试好氧生化处理调试包括生物铁微电解池和生物接触氧化池调试。2.2.1主要控制条件pH 氧化池pH值应维持在6.08.5之间，若进水pH值急剧变化，在pH5或pH值10.5时，将引起生物膜脱落，这时应投加化学药剂予

19、以中和，使其保持在正常范围。溶解氧 应确保生物接触氧化池和生物铁微电解池内废水中有足够的溶解氧，一般以24mg/L为宜。2.2.2好氧生化处理调试操作将从外运来的活性污泥投入生物接触氧化池，污泥量为池容的0.010.05。将预曝气调节池废水泵入生物接触氧化池1/51/3池容，再加满自来水，控制此时生化池水中的pH值为7或稍大于7,由于此时池内污染物浓度较高,不必加入营养物和碳源。启动罗茨鼓风机，闷曝（不进水连续曝气）8h后，停止曝气静置沉淀0.5h，再继续闷曝，以后曝气每隔8h可停止曝气静置沉淀0.5h然后继续曝气。闷曝气1d后，可从调节池少量补充废水。在曝气过程中要控制生化池中溶解氧含量在2

20、4mg/l之间，并需测试污泥沉降比，若该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。每天加入适量的微量元素、更换约1/3池容的废水，经过数日闷曝气、静置沉淀、补充废水之后，可以按设计流量的1/31/2连续水。为防止进水量太小影响潜水废水泵的寿命，在废水泵安装时，应在泵后安装一带闸阀的回流支管，使一部分通过支管回流至调节池。驯化与培菌同时进行，挂膜速度很快，一般一周后在填料表面上，就可以看到有很薄的一层膜。若微生物膜增殖正常，约7d后，生物接触氧化池出水一部分可流入沉淀池，一部分仍然回流至调节池。即可连续进水、回流。大约20d后，填料上将挂上一层橙黑色生物膜，可按设计水量进水。在此情况下能稳定运行1

21、个月左右，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖。此时应密切注意监测水质变化情况，避免负荷突变对生化池造成冲击。若液面有大量泡沫产生且数量不断增加，覆盖生化池，说明曝气量过大或有大量合成洗涤剂与其它物质进入，应减少曝气量，投加除泡剂，也可以在生化池周边安装自来水蓬头喷淋去除泡沫。随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运行。2.2.3生化池运行状态判断生化池运行状态可根据以下情况判断：颜色：运行良好时混合液呈棕褐色，且色泽鲜明；运行恶化时呈深褐色或黑色。气味：运行良好时不产生讨厌气味，应为略带霉味的泥土气味；运行恶化时废水有一种类似腐败的

22、鸡蛋的恶臭味。泡沫：在生化池内出现少量的泡沫，属正常现象；在出水中出现白色泡沫翻滚，表示悬浮固体浓度过高。pH值：运行正常，pH值应在6.58.5之间，若下降，可能是曝气过量，有毒物质进入，可加入生石灰（或工业Na2CO3）进行调节。当厌氧池调试完成之后，好氧生化池运行正常，整个调试工作基本结束。2.3注意事项在水力冲击下，厌氧池和好氧生化池内束状填料可能发生纤维束缠绕、成团、断裂等现象，缠绕、成团有可能是安装不利造成的，可适当加大水力负荷和曝气强度来解决。纤维束断裂，应与时更换。好氧生化池调试开始时，曝气量应从小气量开始，随着废水进水量增加而逐步增大，保证生化池废水中溶解氧约24mg/l。调

23、试阶段每周应对厌氧池和好氧生化池的进出水质取样检测，了解水质变化情况，掌握生物膜生长状况。厌氧池和好氧生化池应预留一条束状弹性立体填料，纲绳上端系绑在操作平台护栏上，填料部分自然垂落入废水中，下端不要固定，调试一段时间后或日常运行时，可将此填料束拉出水面查看生物膜生长情况。3日常运行管理废水处理站调试完成后，即可投入正常运行，日常管理工作也很重要，主要包括各废水处理工艺单元的管理、设备维护保养和安全操作等，若管理不善，会造成生物膜脱落，影响厌氧消化和好氧生化处理效果，废水难以达标排放。该制药厂连续生产，废水站应24h有专人管理。各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。废水站

24、运行管理人员必须熟悉本站废水处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标，运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况，并如实作相关运行记录，包括每天进水量、有无异常情况、设备故障等。操作人员发现运行各处理单元或设备运行不正常时，应与时处理或上报主管部门，罗茨鼓风机、水泵等设备出现故障时，应启动备用设备，自动控制系统出现故障时应启动手动控制系统，并立即上报，请相关专业人员维修，不要擅自拆卸。根据各设备要求，定时检查，添加或更换润滑油。构筑物的结构与各种闸阀、护栏、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修与防腐处理，并与时更换被损坏的照明设备。与时清运格栅池内栅渣，经常巡查并

25、清理池面上的漂浮杂物，如树叶、塑料袋等，以免堵塞管道与水泵。沉淀池污泥每周抽排一次。了解掌握车间生产与排放废水变化情况，与时采取措施，避免厌氧池负荷突变，影响生物膜生长。如果出现设备或供电故障使罗次鼓风机不能正常工作，导致好氧生化池不能曝气的情况，应与时请有关人员排除故障，每次停止曝气时间不能超过8h，以免生物膜脱落。应经常观察好氧生化池生物膜生长状况、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。因水温、水质的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。每周至少一次抽取各处理工艺单元水

26、样进行检测，掌握各处理单元处理效率和水质变化等运行情况，并做好相关记录。4结语制药废水成分复杂，处理较难，调试和日常运行管理十分重要，生产不同药品所产生的废水水质有很大差别，运行时应根据具体水质，采取相应的措施，确保生化池的正常运转。高浓度难降解制药废水处理中试研究本文简述了利用升流式厌氧污泥床-滤层反应器（UBF）和固定床生物膜反应器（FBBR）对某大型生物制药公司的高浓度难降解制药废水的成功处理成果，并对其中主体工艺进行了技术分析。 医药产品按生产工艺过程可分为化学制药和生物制药。化学制药是采用化学方法使有机物质或无机物质通过化学反应生成合成物；生物制药是指生物工程应用于制药工业部分。一般

27、来说，制药废水成分复杂，有机污染物浓度波动大，含难生物降解和毒性物质。随着水污染状况的日益严重和人们对水质要求的提高，促进了水污染处理技术的发展，出现了许多新的处理技术。在这些技术中，对于那些难以生物降解或对生物有毒害作用物质的处理，“UBFFBBR”处理工艺显示出了独特的优势。1现场小试小试水质为某大型生物制药公司生产废水。其污水主要为在原料药(头孢羟氨苄、头孢氨苄、头孢拉定、阿莫西林)、无菌原料药(哌拉西林钠、美洛西林钠、氯唑西林钠、头孢哌酮钠、头孢噻肟钠、舒巴坦钠、阿莫西林钠、头孢曲松钠、头孢唑林钠、头孢拉定)、大容量注射剂等的生产过程中产生。其综合水质为COD cr 120001600

28、0mg/L，NH 3 -N为300mg/L，SO 4 2- 为20003000mg/L，其他污染指标不明。小试工艺流程采用：曝气调节池水解酸化池一级UBF二级UBF一级FBBR-二级FBBR出水。经过为期90天的小试（其中接种驯化45天，稳定运行35天，10天20%左右的冲击负荷测试），FBBR出水水质稳定在COD cr 大约230mg/L，NH 3 -N为50mg/L，SO 4 2- 为5mg/L。通过现场小试，UBF和FBBR进行多级串联对高浓度难降解废水处理效果较好，并具有良好的耐冲击负荷能力。这主要是由于UBF、FBBR对原有厌氧、好氧反应器的改进。UBF高效厌氧生物滤池是一个内部填充

29、着供微生物附着的填料的厌氧反应器。填料浸没在水中，微生物附着在填料上。废水从下部进入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下，废水中的有机物被厌氧分解。厌氧生物滤池具有较大的抗冲击负荷能力，一般在相同的温度条件下，厌氧生物滤池的负荷可高出厌氧接触等其他工艺2-3倍，同时会有较高的COD去除率。相比原有传统的各种厌氧反应器，UBF可谓是取长补短。填料外壳可以达到升流式厌氧污泥层反应器（UASB）中三相分离器的效果，达到较好的气、固、液分离效果。经过小试效果的证明，HAF具有以下特点：COD去除率达80%以上；快速启动，2周后COD去除率可达到60%以上，且无需接种厌氧污泥，4周可以达到设计要

30、求；常温下运行，抗冲击负荷能力强；不用调整PH值，节省药剂费；可间歇运行；抗堵塞能力强；无需专人管理。原有在制药废水处理中最成熟的好氧反应器就是周期循环活性污泥法（CyclicActiavatedSludgeSystem，CASS）。它其实是一种循环式活性污泥法。该工艺的前身为ICEAS工艺，它也是在SBR的基础上演变过来的。CASS工艺集反应、沉淀、排水功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。而FBBR是一种生物膜法反应器，在反应器内 装有固定床生物膜反应器 。其固定在池内，生物膜

31、覆盖在表面，有机物在生物膜内扩散的同时被微生物所降解。填料在FBBR池运行的过程中也是处在厌氧、缺氧、好氧的多变环境之中，也可达到高效的脱氮、除磷功能。FBBR 填料是国外近年来创立的一种生物处理技术。结合国内具体情况开发、研制成功新一代中水、污水处理新技术，该技术突破传统处理方法，施工简单，管理方便，基本可实现无人管理；生物载体与进水所成角度小，接触充分，溶解性COD cr 去除率高达70-98%，对污水中的油、氮等均有较高的去除率；挂膜容易；无需活性污泥培菌，可自行挂膜，微生物生长快，启动时间短，可维持较高的生化量；占地面积小，（无沉淀池与污泥处理系统）、投资省，运行费用较低，自动化程度高

32、；载体使用寿命可达五十年之久；不产生污泥，简化了处理流程，无二次污染。利用此填料，无需其他的装置，就可以完成CASS工艺中的4个操作周期（曝气阶段、沉淀阶段、滗水阶段、闲置阶段）。基于现场小试的良好效果，进一步又进行了现场中试。高浓度中药废水处理工程设计案例在中成药的生产提取过程中，生产工艺产生大量的废水，造成环境污染，使得中成药产业的发展受到制约。因为中成药的生产废水，与其它类的工业污水、废水在水质和污染物成分方面有很大的差异，采用常规的厌氧好氧法等技术进行处理，效果不好，很难达标。重庆*集团地处长江与乌江交汇处，为保护环境，减少向三峡库区水体排放污染物，对国光制药厂中药生产废水进行处理，要

33、求达到GB8978-1996一级标准。1 工程基本情况简介据统计，目前中成药的生产大都采用水溶法，水溶法的生产过程主要包括洗药、煮提和制剂三个步骤。因此，废水主要来自原料的洗涤水、原药煎汁残液和地表面的冲洗水。经成分分析，中成药生产废水中主要含有各种天然有机污染物，主要成分有糖类、甙类、蒽醌、木质素、生物碱、鞣质、蛋白质、色素与它们的水解产物。废水中污染物含量程度见表1。废水中水质水量变化系数较大，其中，CODcr最高可达20000mg/L，BOD5最高可达8000mg/L。本次处理工程是重庆*集团的的生产废水处理工程，设计处理能力为：150m3/d，其污染物的含量和控制标准见表1。表1废水的

34、污染状况与执行的排放标准Tab1Pollution Matter Content of Wastewater序号 污 染 物 平均含量 排放标准1 CODcr（mg/L） 6000 1002 BOD5（mg/L） 2700 203 SS（mg/L） 310 704 NH3-N（mg/L） 21 -5 TP （mg/L） 15 -6 pH 6 692 工程主体工艺流程确定在工艺流程确定的过程中，主要考虑以下几条原则：（1）中药生产废水含有机质多，浓度、色度高，同时本工程中废水排放要求较高。（2）中药生产废水可生化性较好，易于生物降解。（3）本工程要求低运行成本。根据上述原则，确定采用图1所示的处

35、理工艺流程。图1高浓度中药废水处理工艺流程图 生产工艺废水通过格栅池进入污水处理段调节池，调节水质水量，在絮凝剂的作用下，去除废水中的悬浮物和胶体物质等污染物，降低后续处理单元的工作负荷。经泵定量提升进入二相厌氧反应器，在厌氧微生物的作用下，将废水中的各种复杂有机物分解转化成小分子有机物,甲烷和二氧化碳等物质，剩余污泥进入污泥沉淀池。消化后的废水再进入接触氧化池，与附着在生物填料上的好氧微生物的进一步作用，去除剩余的有机物，部分随水流带出的悬浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出来，出水再经过生物陶粒反应器（BAF曝气生物滤池）后废水达标排放。调节池、厌氧接触池、接触氧化池与沉淀池的剩余污泥通过污泥泵进

36、入污泥储存池，加入絮凝剂后，经过板框压滤机脱水处理后运走。滤液回流到调节池进行循环处理。具体分为如下三个阶段：1）废水物理处理阶段。废水流经细隔栅池，有效去除细小纤维素等不容性悬浮物，减轻后续生化处理的负荷；同时，考虑到中成药生产废水排放的不连续和水质变化大的特点，在细隔栅池的后面设置了一个调节池，以均衡水质水量，便于后续的处理。2）废水生化处理阶段。经物理处理后的废水，先流入二相厌氧反应器中，进行厌氧反应处理。在废水中 ,含有许多有机物都是从植物中带来的 ,例如单宁、甙类、蒽醌、生物碱等。这类有机污染物结构比较复杂 ,不宜生物降解。水解酸化阶段作为不完全厌氧过程 ,并没有直接降低废水中COD

37、r与BOD5,而是使废水中结构复杂的大分子有机物降解转变成结构简单的小分子有机物 ,使它们易于生物降解。同进水相比 ,水解酸化阶段其CODcr并没有降低 ,而是pH值降低 ,挥发有机酸升高 ,BOD5/CODcr值提高。因此 ,二相厌氧工艺的引入 ,使废水中难降解的污染物变为易降解的污染物 ,改变了废水的可生化性 ,为后续好氧生物降解提供了保证。在这一过程中，采用了自行设计的二相厌氧器。在设计中利用了水力自流作用，使废水进出反应器时，无需外加动力。采用二相厌氧好氧组合工艺处理高浓度中药有机废水 ,要保证最后出水水质 ,仍是好氧阶段起决定性的作用。在该项工程中 , 好氧处理采用了接触氧化法，选用

38、了供氧能力大、氧利用效率高的导流式机械曝气机进行阶段曝气，曝气机的开启与停止，均是根据废水中的DO浓度自动实行在线控制，取得良好效果。通过现场测定 ,曝气池内残余溶解氧在 1.5 2.5mg/l之间。为确保出水水质，经二沉后的废水再经过生物陶粒反应器（BAF曝气生物滤池）深度处理后达标排放。3）二沉阶段。向好氧反应器处理排出的废水中投入微量絮凝剂，使废水中的悬浮物在絮凝剂的作用下，经斜管填料进行最后沉淀。3 主要构筑物简介（1）沉淀池 采用钢筋砼平流式沉淀池一座，地下式，置于厂区绿化带下，既不影响厂区美观，又具保温功效，同时由于生产排水不均匀，可兼有调节池功能。水力停留时间4h， 尺寸为：6

39、m1.5 m3m。（2）二相厌氧反应器 采用钢筋砼结构，中温消化。产酸反应器有效容积为：140m3，COD容积负荷率6.4kgCOD/(m3•d)，BOD5容积负荷率2.89 kgBOD5/(m3•d)；产甲烷反应尺寸为：260 m3，COD容积负荷率2.4kgCOD/(m3•d)，BOD5容积负荷率3.2 kgBOD5/(m3•d)。（3）接触氧化池 采用矩形钢筋砼结构，内设PE半软性填料，有效容积80m3。COD填料体积负荷1.3 kgCOD/(m3•d)，BOD5填料体积负荷1.1 kgBOD5/(m3•d)。采用清

40、华同方生产的导流式机械曝气机2台，一用一备。单台溶氧量8kgO2/h，配套电机4Kw。工程运行时采用阶段曝气，曝气机的开启与停止，均是根据废水中的DO浓度自动实行在线控制。（4）二沉池采用斜管填料沉淀池，水力停留时间1.2h。4.主要技术经济指标（1）人员编制 由于本工程基本无需人员操作，现实行三班一人制，即一共三班，每班一人，主要工作为检查各机械设备的运行情况。（2）总投资概算 废水处理站工程总投资：52万元。根据以上总投资，折合单位废水投资为3466元/（m3•d）。（3）运行费用a.动力费废水处理站总装机容量为14kW，实际工作容量为5kW。每m3废水处理费用为：50.524

41、/150=0.4元/m3。b.人工费操作人员以三人计，每人月工资500元，人工费为：（3500）/（30150）=0.44元/m3废水。以上上二相费用合计为：0.84元/m3废水。（4）工程运行结果 工程经四个月调试后，国家法定环境监测单位对工程出水进行监测，结果为：CODcr 60.7mg/l；BOD5 18.8 mg/l；SS 17.7 mg/l；ph 7.43；色度 7倍。5.环境效益 经处理后,每年可少向环境排放污染负荷为：（1）CODcr ：（6000-100）10-6150300 = 265.5t；（2）BOD5：（2700-20） 10-6150300 = 120.6t；（3）SS ：（310-70）10-6150300 = 10.8t；