产品外观质量检查细则.doc

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1、时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁产品质量检查细则1、主题内容和适用范围1.1本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁质量标准、检查方法和检查工具。1.2本标准适用于按TB/T3043-2005标准生产后张法简支T梁检查和验收。2、引用标准2.1 TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件。2.2 TB/T2092-2003预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准。2.3 XK17-004号预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则。2.4通桥（2005）2201- I、通桥（2005）2201- II时速200公里客货共线铁路预制

2、后张法简支T梁（角钢支架方案）。2.5 QB/EJYZ22014时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁生产工艺细则。2.6 TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准3、外观和外形尺寸检查3.1外观3.1.1空洞3.1.1.1质量标准空洞深度30mm且长度50mm。深度或长度中一项不允许超过偏差限值1.5倍。3.1.1.2检查方法：直接测量3.1.1.3检查工具：钢板尺、深度尺。3.1.2不平整3.1.2.1质量标准混凝土表面凸起或凹下(包括错台)5mm/m（深度5mm）。3.1.2.2检查方法：直接测量。3.1.2.3检查工具：钢板尺。3.1.3蜂窝麻面3.1.3.1质量标

3、准深度5mm长度10mm 3.1.3.2检查方法：直接测量，深度或长度中一项超过允许偏差限值，以5个/m2以上即构成一个缺陷。3.1.3.3检查工具：钢板尺。3.1.4硬伤掉角3.1.4.1质量标准：深度30mm，长度50mm 3.1.4.2检查方法：直接测量，深度或长度中一项不允许超过偏差限值1.5倍。3.1.4.3检查工具：钢板尺。3.1.5石子堆垒3.1.5.1质量标准长度100mm。3.1.5.2检查方法：直接测量梁体表面跑浆，石子堆垒、沾皮长度。3.1.5.3检查工具：钢板尺。3.1.6露筋3.1.6.1质量标准不允许露筋。3.1.6.2检查方法：目测，发现露筋不计长度。3.1.7桥

4、面淤水3.1.7.1质量标准排水畅通，桥面不平度5mm/m，检查保护层表面。3.1.7.2检查方法：靠量桥面任何一个方向，每片梁测点不得少于5处。3.1.7.3检查工具：楔形塞尺、1m靠尺。3.1.8污染3.1.8.1质量标准：梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕。3.1.8.2检查方法：目测，在梁体表面观察。3.1.9色差3.1.9.1质量标准梁体表面色差面积1m23.1.9.2检查方法：目测，在梁体表面观察。3.1.10 锈蚀3.1.10.1质量标准预埋件表面不允许锈蚀。3.1.10.2检查方法：目测，支座板、T型钢、联结板表面。3.1.11非预应力部位表面裂纹3.1.11.

5、1质量标准宽度0.2mm，不计长度。3.1.11.2检查方法：目测桥面保护层、联结板、横隔板、挡碴墙、端边墙、梁体封锚部位。用眼观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度，不计长度。3.1.11.3检查工具：1020倍刻度放大镜。3.1.12预应力部位表面裂纹。3.1.12.1质量标准不允许出现裂纹(梁体表面收缩裂纹除外)。3.1.12.2检查方法：用放大镜观察桥面保护层、联结板、横隔板、挡碴墙、端边墙、梁体封锚部位以外任何部位。观察裂纹，不计长度，不计宽度。3.1.12.3检查工具：10倍放大镜及1020倍刻度放大镜。3.1.13龟裂3.1.13.1质量标准梁体表面不应有龟裂3.1.13.2

6、检查方法：用10倍放大镜观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度。3.1.13.3检查工具：10倍放大镜及1020倍刻度放大镜。3.2产品外形尺寸 3.2.1桥梁全长3.2.1.1质量标准全长20mm 3.2.1.2检查方法：用150N拉力测梁底内、外侧全长及桥面内、外侧全长。3.2.1.3检查工具：50m钢卷尺、200N弹簧秤、夹尺钳。 3.2.2桥梁跨度3.2.2.1质量标准跨度20mm 3.2.2.2检查方法：用150N拉力测量梁体内、外侧两端支座板螺栓中心间距离。3.2.2.3检查工具：50m钢卷尺、200N弹簧秤、夹尺钳、跨度样板尺。3.2.3下翼缘宽度3.2.3.1质量标准允许偏

7、差+20mm、03.2.3.2检查方法：用钢卷尺直接测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁体两端截面处下翼缘宽度。注：L 梁跨度。3.2.3.3 检查工具： 5m钢卷尺。3.2.4腹板厚度3.2.4.1质量标准允许偏差+15mm、03.2.4.2检查方法：用“U”型样杆尺和1m钢板尺测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁体两端截面处腹板厚度（见图1）。图1：检测梁体腹板厚度示意图3.2.4.3检查工具：“U”型样杆尺、1m钢板尺。3.2.5桥面内、外侧偏离设计位置3.2.5.1质量标准允许偏差+20mm、-10mm3.2.5.2检查方法：以桥面中心线为基准，用5m钢卷尺测量梁体1/4L、跨中、3/

8、4L及梁体两端截面处桥面内、外侧至梁中心线距离。注：确定梁体中心线见下图. 图2：圆弧法确定中心线示意图3.2.5.3检查工具：水平样杆尺、5m钢卷尺、线锤。3.2.6桥面宽度3.2.6.1质量标准允许偏差+10、-5mm。3.2.6.2检查方法：用5m钢卷尺测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁体两端截面处桥面宽度或计算桥面内外侧距离和。3.2.6.3检查工具： 钢卷尺3.2.7梁高3.2.7.1质量标准允许偏差+12、-5mm。3.2.7.2检查方法：直接测量成品梁梁端中线处端边墙顶面至梁底面之间距离。3.2.7.3检查工具：钢板尺，钢卷尺3.2.8梁上拱3.2.8.1质量标准梁上拱L/10

9、00（L为跨度）3.2.8.2检查方法：以支座中心为基准测量跨中处梁底上拱度(终张拉30天)。3.2.8.3检查工具：水准仪3.2.9挡碴墙厚度3.2.9.1质量标准允许偏差+15mm、03.2.9.2检查方法：直接测量最不利处5点以上。3.2.9.3检查工具：钢卷尺或钢板尺。3.2.10表面垂直度3.2.10.1质量标准表面垂直度3mm/m3.2.10.2检查方法：用“L”型直角尺检测梁体梁端、1/4L、跨中、3/4L及梁端处梁表面不垂直度（见图3）。图3：垂直度测量方法3.2.10.3检查工具：“L”型直角尺、钢卷尺。3.2.11表面平整度3.2.11.1质量标准表面平整度5mm/m 3.

10、2.11.2检查方法：检查任意点。3.2.11.3检查工具：楔形塞尺，1m靠尺。4、预埋件4.1 T型钢4.1.1偏离设计位置4.1.1.1质量标准允许偏差10mm4.1.1.2检查方法：直接测量相邻T钢中心线之间距离。4.1.1.3检查工具：钢卷尺。4.1.2螺栓孔垂直位置4.1.2.1质量标准允许偏差10mm4.1.2.2检查方法：直接测量任意4个T钢螺栓孔至梁体之间距离。4.1.2.3检查工具：游标卡尺。4.1.3上下孔中心距4.1.3.1质量标准允许偏差1mm4.1.3.2检查方法：直接测量任意4个T钢螺栓孔之间距离。4.1.3.3检查工具：游标卡尺。4.1.4外露T钢4.1.4.1质

11、量标准防腐处理、正直无伤、螺栓孔完整、清渣涂油4.1.4.2检查方法：目测。4.2横隔板4.2.1.1质量标准允许位置偏差10mm，厚度允许偏差+20mm，04.2.1.2检查方法：纵向，以梁端为基准点，连续测量两相邻板长度中心之间距离；横向，用拉线分别测量板长度中心和桥面中心线间水平距离。4.2.1.3检查工具：，50m钢卷尺，5m钢卷尺、钢板尺、线锤4.2.2横向预应力管道4.2.2.1质量标准横向预应力管道位置偏离设计位置5；孔道孔径允许偏差+10mm，-5mm。4.2.2.2检查方法：测量相邻管道中心纵横向间距离，用钢板尺直接测量孔径。4.2.2.3检查工具：50m钢卷尺、专用钢管，钢

12、卷尺，钢板尺。4.3连接角钢4.3.1质量标准偏离设计位置允许10mm；上下两端偏差20mm；表面无灰浆。4.3.2检查方法：目测，直接测量，测量角钢长度中心位置和设计位置偏差和测量每个连接角钢上、下两点偏差。4.3.3检查工具：钢板尺、钢卷尺，线锤。4.4支座板4.4.1每块边缘高差4.4.1.1质量标准边缘高差1mm。4.4.1.2检查方法：用水平尺靠量，用塞尺量边缘高差。4.4.1.3检查工具：1m水平尺、塞尺。4.4.2螺栓垂直度4.4.2.1质量标准垂直梁底板，允许偏差1。4.4.2.2检查方法：逐个目测，带上螺栓，用直角尺靠量螺栓垂直度。4.4.2.3检查工具：直角尺，支座螺栓，卷

13、尺。4.4.3外露底面4.4.3.1质量标准平整、无损、无飞边、无空腹声、防锈。4.4.3.2检查方法：逐块目测外露底面，采用锤子锤击。4.4.3.3检查工具：锤子。 4.4.4螺栓孔中心位置偏差4.4.4.1质量标准允许偏差2.0mm4.4.4.2检查方法：测量每块支座板螺栓孔中心距离（包括对角线）。4.4.4.3检查工具：1m游标卡尺。4.4.5支座中心线横向偏离设计位置4.4.5.1质量标准允许偏差3mm4.4.5.2检查方法：测量支座板中心和梁底中心偏差。4.4.5.3检查工具：钢卷尺或钢板尺。4.5泄水管、管盖4.5.1质量标准完整、齐全、安装牢固、泄水管垂直、耐老化、耐腐蚀、流水面

14、不高于桥面。4.5.2检查方法：逐个目测。4.6金属桥牌4.6.1质量标准项目齐全，生产许可证编号、标志正确，清晰耐久，安装牢固。4.6.2检查方法：逐片梁目测金属桥牌。4.7预留筋4.7.1质量标准设置齐全，数量正确4.7.2检查方法：目测，必须时用钢卷尺测量或测量定位尺寸。4.7.3检查工具：钢卷尺。4.8钢筋保护层4.8.1构造筋保护层厚度4.8.1.1质量标准保护层厚度允许偏差5mm，04.8.1.2检查方法：钢筋保护层测试仪在梁体1/4L、跨中、3/4L及梁体两端截面处梁底板直接测量。4.8.1.3检查工具：钢筋保护层测试仪。4.8.2预应力筋保护层厚度4.8.2.1质量标准满足图纸

15、要求且梁底50mm。4.8.2.2检查方法：钢板尺测成型钢筋笼预应力孔道保护层厚度，不少于5处。4.8.2.3检查工具：钢板尺。5防水层 保护层 5.1防水层5.1.1质量标准：防水卷材、涂料符合TB/T2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件及通桥（2006）8061客货共线铁路桥梁防水体系相关标准要求。5.1.2检测方法：现场检查防水卷材、涂料及检验报告。5.2保护层5.2.1质量标准符合TB10752-2010高速铁路桥涵工程施工质量验收标准规定和设计图纸要求，保护层表面应压光无裂纹、坡度正确。5.2.2检查方法:检查桥面外观，检测1/4L、跨中、3/4L处桥面横向坡度及梁端纵向坡

16、度，将梁两支点等高垫平，用水准仪或水平尺配合钢板尺测量。5.2.3检查工具：水准仪，水平尺、钢板尺。6、混凝土强度及弹性模量 6.1梁体砼强度6.1.1质量标准混凝土试件28天标养强度不低于设计C55规定，前期10片梁按照标准差未知法（每片梁随机取5组试件评定合格），正常生产以后按照标准差已知法（每片梁随机取4组试件评定合格）。6.1.2检查方法：按GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进行立方体试块抗压强度试验及TB 10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准。6.1.3试验设备：压力试验机。6.2初张拉砼强度6.2.1质量标准每片梁随机抽取1组立方体随养试件进行

17、抗压强度试验，验收强度不低于33.5MPa.6.2.2检测方法：按GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进行立方体试块抗压强度试验。6.2.3试验设备：压力试验机。6.3终张拉砼强度6.3.1质量标准每片梁随机抽取1组立方体随养试件进行抗压强度试验，龄期不低于14d，验收强度不低于58.5MPa。6.3.2检测方法：按GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进行立方体试块抗压强度试验。6.3.3试验设备：压力试验机。6.4桥面保护层砼强度6.4.1质量标准28天标养强度不低于设计C40规定。前期10个工作班按照标准差未知法（每工作班随机取5组试件评

18、定合格），正常生产以后按照标准差已知法（每工作班随机取4组试件评定合格）。6.4.2检测方法：按GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进行立方体试块抗压强度试验及TB 10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准。6.4.3试验设备：压力试验机。6.5封锚砼强度6.5.1质量标准28天标养强度不低于设计C55规定。前期10个工作班按照标准差未知法（每工作班随机取5组试件评定合格），正常生产以后按照标准差已知法（每工作班随机取4组试件评定合格）。6.5.2检测方法：按GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进行立方体试块抗压强度试验及TB10425

19、-1994铁路混凝土强度检验评定标准。6.5.3试验设备：压力试验机。6.6终张拉砼弹模6.6.1质量标准每片梁随机抽取1组弹模随养试件进行试验，龄期不低于14d，梁体终张拉时，梁体砼弹性模量满足设计要求。6.6.2检查方法：按GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进行静力受压弹性模量试验。6.6.3试验设备：压力试验机。6.7梁体砼弹模6.7.1质量标准梁体砼28天标养弹性模量满足设计要求。6.7.2检查方法：按GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准要求进行静力受压弹性模量试验。6.7.3试验设备：压力试验机。7、管道压浆7.1水泥浆强度7.1.1

20、质量标准管道内水泥浆密实，随机每1工作班取4040160mm试件3组，标养抗压强度28d50MPa、抗折强度28d10MPa。7.1.2检查方法：按TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件及GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法要求进行抗压抗折强度试验。7.1.3试验设备：压力试验机，抗折试验机，专用抗折夹具。8、混凝土耐久性8.1预防碱-骨料反应8.1.1质量指标不应使用碱-碳酸反应活性骨料。碱-硅酸反应快速砂浆棒膨胀率0.10%。8.1.2检测方法：按TB/T2922.3-1998，TB/T2922.5-2002，TB/T3054-2002规定及标准进行

21、检验。8.1.3试验设备：比长仪、温度养护箱、火焰光度计、天平。8.2抗冻性8.2.1质量指标56d标养混凝土相对动弹性模量不低于60%，质量损失不超过5%。8.2.2检测方法：GB/T50082-2009快冻法178，200次快速冻融循环。8.2.3检测设备及量器具：冻融试验机、动弹仪、电子天平。8.3抗渗性8.3.1质量标准56d标养混凝土抗渗等级P208.3.2检测方法：GB/T50082-20098.3.3检测设备及量器具：抗渗仪。8.4抗氯离子渗透8.4.1质量标准：56d标养混凝土氯离子渗透电量1000C8.4.2检测方法：GB/T50082-2009 8.4.3检测设备及量器具：

22、氯离子渗透仪。8.5耐腐蚀性8.5.1质量标准符合设计要求8.5.2检测方法： GB/T749-20088.5.3检测设备及量器具：抗折仪。9、静载弯曲抗裂试验9.1质量标准全预应力梁：Kf=1.20不裂静活载挠度：*f实测/L1.05*f设计/L9.2静载方法及设备：按TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准。10、存梁悬出长度10.1质量标准满足设计要求：存梁支点距梁端距离32m梁3m、24m梁2.4m检查方法: 钢卷尺直接测量端部到支点距离。11、其他以上打“”14项为关键项点，其质量标准必须达到设计要求，其他项为主要项点,允许有扣分项，但每片梁得

23、分不得低于80分。12、附件附件1 桥梁外检专用量器具配置表序号名 称型号规格数量精度等级1钢直尺1000mm31mm2线纹钢直角尺0-300mm21mm3水平尺1000mm2/4水平尺600mm2/5宽座角尺（100*63）mm21级6宽座角尺（315200）mm21级7钢卷尺10m51mm8钢卷尺5m101mm9钢卷尺50m81mm10塞尺0.02-1.00mm2/11楔形塞尺15mm21mm12深度游标卡尺0-300mm20.02mm13游标卡尺0-1000mm20.02mm14游标卡尺0-500mm20.02mm15靠尺1000mm2合格16防水涂料测厚仪ZSY-1210-10mm17刻度放大镜20倍118普通放大镜表盘直径10，10倍319秒表120L型直角尺（自己加工）780*1720mm121U型尺（自己加工）1000*1500mm122跨度样板尺（自己加工）20m、24m、32m各一套23支座分中样板尺（自己加工）20m、24m、32m各一套24水平样杆尺（自己加工）1配套25线垂226弹簧秤200N2和50m卷尺配套27夹尺钳（自己加工）/428分中规（自己加工）/2合格29指挥用电喇叭1