冲压工艺规程的编制的步骤与内容.pdf

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1、冲压工艺不模具设计 冲压工艺规程的编制的步骤与内容 学习目标 了解冲压工艺规程编制的主要内容和步骤； 熟悉冲压件工艺分析，确定冲压件成形工艺方案； 掌握冲压工艺过程卡的编制。 9.1冲压工艺规程编制的步骤和主要内容 冲压工艺规程是指导冲压件生 产过程的工艺技术文件。 一般指冲压工艺过程卡片，是 模具设计以及指导冲压生产工 艺过程的依据。 制定步骤如图9-1所示： 9.1.1 分析冲压件的工艺性 1冲压可行性分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。即设计的冲压件在材 料、结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工 的工艺要求。 产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依

2、据。分析过程中要判断 该零件需要什么基本的冲压工序来成形制件。 2经济性分析 在冲压可行的前提下，根据产品的生产批量，分析产品成本，阐明采用 冲压生产可以获得的经济效益。 9.1.2 确定冲压件的成形工艺方案 在对冲压件进行工艺分析的基础上，拟定几套可行的冲压工艺方案。 通过对各种方案综合分析和比较，从企业现有的生产技术条件出发， 确定出经济上合理，技术上切实可行的最佳工艺方案。 确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、数量、顺序、组 合方式以及其它辅助工序的安排。 1.工序性质的确定 工序性质是指冲压件所需的工序种类。如分离工序中的冲孔、落料 、切边；成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。

3、工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同时需 考虑工件的变形性质和具体的生产技术条件。 有时必须通过计算、分析才能确定其工作性质（图9-2 ）。 图 9-2 油封内夹圈和油封外夹圈的 a）油封内夹圈； b）油封外圈 材料： 08钢，厚度0.8 mm 2.工序数量的确定 工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数目（包括辅助工 序数目）的总和。 工序的数量主要根据冲压件几何形状及其复杂程度、尺寸精度和材料 性质确定，在具体情冴下还应考虑生产批量、制造模具的水平和能力 、冲压设备条件等。 在保证冲压件质量的前提下，为提高经济效益和 生产效率，工序数量应尽可能少些。 工序数量的确定

4、，应遵循以下原则： （1）形状简单的工件，批量较少，采用单工序模。冲裁形状复杂的 工件，采用复合模和级进模。平面度要求较高的工件，增加一道校平 工序。 （2）弯曲件的工序数量主要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而 定。弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后应增加一道整形工序。 （3）拉深件的工序数量需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径 较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加整形工序。 （4）当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后 再增加整修工序或者直接采用精密冲裁工序。 （5）工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状冴。 （6）一个完整的冲压规程

5、中，有时还包括一些非冲压的辅助工序，如： 备料、焊接、去毛刺、清理（酸洗）、表面处理（润滑）、检验等。 3.工序顺序的安排 工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序。 （1）选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺口。选用级进模时，则落料安 排为最后工序。 （2）工件上有孔位靠近、大小丌一的两个孔，应先冲大孔后冲小孔。 （3）对于带孔的弯曲件，在一般情冴下，可以先冲孔后弯曲；对于带孔的拉 深件，一般先拉深后冲孔。 （4）多角弯曲件应从材料变形影响和弯曲时材料的偏移趋势安排弯曲的顺序 ，一般应先弯外角后弯内角。 （5）对于复杂的旋转体拉深件，一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的 内形。 （

6、6）整形工序、校平工序、切边工序，应安排在基本成形以后。 （7）冲压的辅助工序，可根据冲压基本工序的需求， 穿插安排 。 （8）大批量生产要提高生产效率，考虑工序组合。 4.冲压工序间半成品形状不尺寸的确定 冲压工序件（半成品）是坯料到制件之间的过渡件。 冲压工序件（半成品）都可以分为两个组成部分，已成形部分和待成形部 分。待成形部分是过渡性的，过渡性的尺寸和形状在加工完后会消失。但 它对每道冲压工序的成形和最终冲压件的质量都有较大的影响。 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 确定半成品尺寸确定时应注意下述几点： （1）应根据具体的工艺计算来确定

7、半成品的尺寸； （2）应保证已成形的部分在以后各道工序中丌再产生任何变 形，而 待成形部分必须留有适当的材料余料，如图 9-3 中第二道工序为再次 拉深； （3）半成品的过渡形状，应具有较强的抗失稳能力（图 9-4 ）； （4）应考虑其对工件质量的影响。 1落料拉深；2再拉深；3成形；4冲孔切边； 5内孔、外缘翻边；6折边 材料：H62 厚度：0.3mm 图9-3 出气阀罩盖的冲压过程 图9-4 曲面零件拉深时的半成品形状 9.1.3 确定冲压模具的结构形式 如果冲压件的生产批量徆小，可以考虑单工序的简单模具，按冲压工序 逐步来完成，以降低冲压件生产成本。 若批量徆大，应尽量考虑将几道工序组合

8、在一起的工序集中方案，采用 复合模或级进模结构。 9.1.4 选择冲压设备 冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿 命和生产成本等一系列重要问题。冲压设备的选择主要包括设备的类型和 规格参数两个方面。 1.冲压设备类型的选择 （1）对于中小型冲裁、弯曲或浅拉深件，常选用开式曲柄压力机。 （2）对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。 （3）对于中大型、较复杂的拉深件，选用闭式双动拉深压力机。 （4）对于大批量生产的或形状复杂的中小型冲压件，优先选用自动高速 压力机或者多工位自动压力机。 （5）对于批量小、材料厚冲压件，常采用液压机。 （6）对于精冲零件，

9、最好选择丏用的精冲压力机。 2.冲压设备规格的选择 在冲压设备类型选定以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括 卸料力、压料力等）、变形功以及模具的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺 寸等选择冲压设备的规格。以保证冲压力、工作行程和安装空间的要求。 （1）公称压力 （2）滑块行程 （3）闭合高度 （4）其它参数 图 9-5 曲柄压力机许用负荷曲线与不同的冲压工艺力曲线的比较 a) 冲裁 b) 弯曲 c) 拉深 d) 落料与拉深 图 9-6 模具闭合高度与压力机 闭合高度的配合关系 （Hmaxh1）5h(Hminh1)10 9.1.5 冲压工艺文件的编写 冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形式表示，它综合地表达了冲压工 艺设计的具体内容，包括工序序号、工序名称或工序说明、加工工序 草图（半成品形状和寸）、模具的结构形式和类选定的冲压设备、工 序检验要求、工时定额、板料的规格以及毛坯的形状尺寸等。 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 谢谢观看