龙湖路工程施工方案.doc

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1、龙湖路工程施工方案一、 工程概况本工程起终点均与文化路相交，全长4762.592米，除龙湖西路部分路段为改造路（扩宽、提高标准）外，其余路段均为新建道路。该路为环矿坑的一条山区道路，局部地形复杂，高差变化较大。该路为四块板形式，3.5m（人行道）+3.5m（非机动车道）+1.5m（路侧带）+7m（机动车道）+4m（中央分隔带）+7m（机动车道）+1.5m（路侧带）+3.5m（非机动车道）+3.5m（人行道），道路宽度为35m，机动车道、非机动车道均为沥青混凝土路面。路线两侧设有排水、给水、电力管道、通讯管道、燃气、热力、道路照明工程。由于各种原因工程不能全面开工，本期可施工桩号为K3+652-

2、K4+740段，施工长度1088米，具体工程量见附表 一。二、施工组织机构1、组织机构框图。 组织机构框图 施工一队施工三队项目经理部经检科徐西宝试验室刘庆桢财务科王兵工程科张志生机料科李峰办公室张吉瑞总工程师项目经理施工二队2、项目部及各分部的主要职能如下：（1）项目经理：全面负责本合同段的各项工作； （2）总工程师：协助项目经理做好技术分析及技术把关，全面负责技术管理工作。（3）工程科：主管工程施工管理，负责施工计划的制定、实施，控制工程进度，协助总工制定各道工序的方案并贯彻落实。（5）财务科：负责工程款划拨和工程资金筹集及各分部资金情况的检查，监督资金的使用。（5）经营科：负责合同、计划

3、管理及计量支付等。（6）机料科：负责施工机械的调度、维修、保养和工程所用材料的调查、订购。（7）办公室：负责后勤保障、地方关系协调、宣传报道、安全保卫和疾病预防等。（8）中心试验室：负责整个工程施工全过程中的试验工作。（9）施工队：在项目部的领导下负责本合同段内的各自的施工任务。三、项目施工管理目标我单位将于2014年3月进场，迅速组建项目经理部，同时根据本工程的特点，完善内部质量管理制度，达到“组织保障有力，项目班子精干，施工机械化，设备精良化”，为项目管理目标的实现奠定扎实的基础。1、质量目标：确保优良工程，优良率98%以上，争创精品工程。2、工期目标：在2014年 月 日前完成本合同工程

4、，计划施工工期为2014年4月1日2014年6月30日。具体安排如下：（1）、施工准备：2014年3月28日-2014年3月31日。（2）、路基土方：2014年4月1日-2014年4月3日。（3）、雨水工程：2014年4月4日-2014年4月17日。（4）、污水工程：2014年4月18日-2014年4月24日。（5）、给水工程：2014年4月18日-2014年4月23日。（6）、电力工程：2014年4月25日2014年4月28日。（7）、热力工程：2014年4月4日-2014年4月11日。（8）、通信工程：2014年4月24日-2014年4月27日。（9）、燃气工程：2014年4月12日-20

5、14年4月17日。（10）、灰土底基层：2014年4月18日-2014年5月1日。（11）、水稳基层：2014年5月2日-2014年5月11日。（12）、路缘石：2014年5月5日-2014年5月16日。（13）、沥青面层：2014年5月14日-2014年5月21日。（14）、人行道铺装：2014年5月10日-2014年5月25日。（15）、道路照明工程：2014年4月1日-2014年5月25日。（16）、绿化：2014年5月10日-2014年5月25日。3、安全生产目标：无重大责任事故发生。4、施工现场：确保做到文明施工。四、机械配置根据本项目所剩工程量及工期安排，拟定以下施工机械配合工程的

6、施工，具体情况见下表：工程名称拟用机械及数量路基工程路基挖方挖掘机220型2台、运输车10辆路基填方推土机1台、平地机1台、振动压路机1台排水工程雨水管道挖掘机220型1台污水管道挖掘机220型1台热力工程挖掘机90型1台通信工程给水工程电力工程燃气工程路面工程灰土底基层推土机1台、平地机1台、灰土拌和机1台、梨子2台、耙1台、振动压路机1台、装载机1台、洒水车2台、挖掘机220型1台、运输车5台水稳基层摊铺机1台、胶轮压路机1台、振动压路机1台、洒水车2台、装载机1台路缘石安装叉车1台沥青面层摊铺机1台、双钢轮压路机1台、胶轮压路机1台、洒水车1台、装载机1台主要工程项目的施工方案、方法与技

7、术根据本工程的重点和难点，结合多年的公路工程施工经验和现场调查情况，以确保工程质量和进度为原则，并以充分发挥机械、设备和劳动力的效率，降低工程成本为前提，制定了如下主要工程项目的施工方案及施工方法。（一） 路基工程补强施工方案（一）、施工准备1、测量放样：用全站仪进行导线点复测，并根据施工需要进行加密，用水准仪复测水准点并进行加密，以满足施工的需要。2、根据路基设计数据定出路基边线，并撒出灰线。用推土机将路基范围内的表土，垃圾、腐质物进行清理，并弃运到路基以外的弃土坑内，将路基范围内的树木进行砍伐并将树根挖除干净。然后3、恢复路基中线和边线，并用石灰粉撒出路基边线。4、及时进行路基填方土质取样

8、，并进行土工试验工作，会同监理工程师进行石灰的取样试验工作。（二）、地基处理当对老路面或原地面进行破除时，将基底以上的老路材料或地表土进行挖除，然后用8%生石灰粉处理底层20cm。破除的老路材料视情况作为路基填料利用。首先用挖掘机配合推土机将挖除的老路基填料或原地表土移至两侧备用，然后用璇犁将地基翻松，检测土壤含水量，如含水量过大，则将土壤翻晒待含水量适宜时整平稳压，按设计石灰用量打方格后均匀摊铺石灰，用路拌机进行拌和，用压路机进行碾压，并保证碾压后的灰土处理层厚度不小于20cm。（三）、路基土方填筑1、铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案在地基上选一段长度不小于100m路段作填筑试验，以确定不

9、同的填料、不同的压实度、不同碾压方式情况下，达到设计压实度的最佳铺筑厚度及不同压路机的最佳组合、速度、压实遍数等；同时验证最佳含水量。 2、施工工艺（1）、测量放样，用全站仪恢复路基中线，定出路基边线，并撒出灰线。（2）、路基填料均半幅范围超过中线1m分层填筑、分层压实。每层填料最大松铺厚度不超过30cm,填筑宽度每侧超出路堤设计宽度30cm，以保证整修路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。（3）、两侧备用土回填路基时，先采用推土机将两侧的备用土推向中央位位置，回土时专人指挥，由外侧逐渐向内侧推平，并配合测量人员检查松铺厚度。（4）、每一个工作段的填料用推土机全部推平后，用推土机进行稳压，按设计

10、石灰用量打方格后均匀摊铺石灰，用路拌机进行拌和，用平地机进行精细整平处理，用压路机进行碾压。 （5）、路基施工过程中随时整修边坡。每层路基顶面保持一定的路拱度，以利雨季表面排水。（6）、回填土回填一层压一层，合格一层上一层，前一层未经监理工程师验收认可绝不填筑下一层，雨季填筑时做到随推、随整、随压。碾压时，在直线路段和大半径曲线无超高路段，先压边缘后压中间，在小半径曲线有超高路段，碾压顺序为先低（内侧）后高（外侧）。二、路面工程12%灰土基层路拌法施工12%灰土基层施工工艺同补强层工艺。水泥稳定碎石施工工艺1、厂拌施工工艺流程：备料 调试厂拌设备 拌和 运送成品混合料 摊铺 碾压 接缝处理 养

11、生。2、铺筑试验段在正式开始铺筑前，准备好该项工程的机械及各种材料，以符合规定的方法铺筑一段单幅长度不小于100m的试验路段，以验证混合料的稳定性以及拌合、摊铺和压实设备的性能和施工方法、施工组织的适用性。 3、施工方法(1)、备料：按照设计的基层混合料所用材料备料。根据施工配合比将材料进行严格配料，对各种原材料进场前进行检查，不合格的原材料不准进场。（2）、施工放样：在土基上恢复中线，直线段每15-20M设一桩，平曲线段每10-15M设一桩，并在两侧路肩边缘处设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上应明显标记底基层边缘的设计高。(3)、调试厂拌设备：在正式拌制稳定土混合料之前，必须先调试所用的

12、厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。(4)、拌和：在拌和时采用具有自动电子计量控制的装置，并定期标定。掌握下列要点：粒料的最大尺寸必须符合规范要求。 配料必须准确。 混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。拌和必须均匀。根据集料含水量的大小，及时调整用水量。(5)、运送成品混合料：用汽车将拌成的混合料运送到铺筑现场，根据摊铺速度及运距配备运输车辆，避免停机待料。(6)、摊铺：在铺筑上层前将下层顶面杂物清除干净，提前24小时洒水，始终保持湿润，不留有花白地面。 在铺筑段两侧根据底基层的宽度安装好方木，方木的厚度略低于

13、底基层或基层的压实厚度，方木安装后要顺直，并且用钢钎固定好，以免在压实时被压路机挤出。 摊铺机摊铺时，利用根据标高定位的挂线和摊铺机的自动找平系统来控制底基层和基层的平整度和高程，在摊铺机后面设专人检查和调整混和料的松铺厚度并做好记录，在摊铺过程中，还要及时消除粗细集料离析现象，特别是局部粗细集料窝应该铲除，并用新拌混合料填筑。在摊铺现场，试验人员随时做混和料的集料级配及含水量试验，并把试验结果及时反馈到拌和站，以便拌和站及时做出相应的调整。(7)、碾压：混合料摊铺后，立即按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数进行压实，连续碾压到规定的压实度。直线路段由边向中、由低向高碾压，曲线路段由曲线内侧向

14、外侧碾压。一个路段碾压完成后，试验人员及时做压实度试验，并把结果及时告诉负责压实的人员，如未达到规定的压实度，则重新进行碾压至合格为止。严格控制从开始拌和至碾压成型不得超过水泥混合料的延迟时间。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水份蒸发较快，应及时补洒少量的水。设置专职成品检验员，如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时返工，重新摊铺，使其达到质量要求。未经压实的混合料被雨淋后，均立即清除并更换。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。如必须在其上调头时，则采取措施，以保护基层表面不受破坏。（8）、横向接缝的处理： 摊铺混合料时中间不应中断，如因故中断，时间超过

15、规定的延迟时间，或一次作业长度结束时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料未端。 人工将末端混合料整齐，紧靠混合料放置方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米，使结构层截面垂直密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（碎石）和方木除去，并将下承层清扫干净，并在横向接缝的垂直截面上刷一层水泥净浆后，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺压实。（9）、养生：每一段碾压完成并经检验合格后，采用草苫覆盖养生，养生期间保持其表面始终湿润，至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖、不得曝晒。保湿养生不少于7天，养生期结束后，应及

16、时钻检验其完整性、级配及密实情况，若不能取出完整芯样，不得进行上承层的施工，查明原因后进行返工。且至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖、不得暴晒。养生期间封闭交通，除洒水车外，严禁车辆通行。透层施工工艺（1）、首先，确定集料及沥青规格、用量，并进行试验，且满足规范要求。（2）、喷洒透层沥青前准备好浇洒沥青的基层工作面，工作面要整洁、无尘埃且不太干燥；（3）、透层用沥青洒布车自动喷洒沥青。（4）、基层上洒布透层油后，立即撒布石屑。（5）、接着立即用双钢轮压路机碾压；待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后，进行初期养护。沥青混凝土面层施工方案（1）、对进场的沥青进行针入度、延度、软化点等技术指标的试验，

17、合格后方可卸车。（2）、混合料配合比设计：根据混合料设计的重点进行配合比试验，试验按照目标配合比设阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段三个过程进行，以确定施工生产用的配合比，经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中加以跟踪检测，严格控制进场材料质量，如遇到材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持稳定，必要时重新进进配合比设计。为提高沥青混合料抗水损害能力，采用矿粉总量30%且不超过矿料总量2%的生石灰粉替代矿粉填料，并在矿粉生产过程中添加混合，不准使用回收粉。（3）、施工前对基层进行检查和清

18、扫，对基层顶标高和平整度进行检测，以便基层施工单位对基层顶面高程和平整度达不到要求地进行及时处理。2、铺筑试验段施工在路面工程正式施工前，根据批准的沥青混合料生产配合比设计，进行试验路段的铺筑，在试验路段的铺筑施工前，提出具体施工方案、施工程序和工艺操作等，并提交试验路段开工申请报监理工程师批准，待监理工程师批准后铺筑长度不小于200m试验路段，在监理工程师的指导下，研究确定如下内容：（1）、合理的施工机械、机械数量和组成方式；（2）、通过试拌确定拌和的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等；（3）、通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数

19、、松铺系数、接缝方法等；（4）、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的标准矿料配合比和沥青用量；（5）、确定施工产量及作业段长度，据此建立实施性施工计划。3、沥青混凝土面层的施工（1）、在表面保持干燥、整洁、无松散集料、污染物，完好的透层上施工下面层。（2）、混合料拌和：按试验路段确定的配合比、进料速度、拌和时间拌和到符合要求。沥青按使用的标号确定加热温度，集料与填料均加热到比沥青高10-20，沥青混合料出厂温度控制在150165之间，当高于195或低于145的混合料应废弃，拌和后的沥青混合料必须均匀一致，无花白、粗细集料离析和结团现象。在碾压成型前被水淋湿的混合料，离析或结成硬壳、团块的

20、沥青混合料及检验不合格的沥青混合料均应废弃。根据混合料每次摊铺的用量进行拌和，尽可能每天拌和的混合料当天用完，当混合料贮存时，时间不得超过24小时，混合料贮存过程中温降不得超过10度，且不能有沥青滴漏。（3）、运输：沥青砼混合料采用15T以上自卸车运输，运送时车厢内壁涂刷一薄层油水混合液，从拌合机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下车的位置，平衡装车，以减少粗混合料的离析现象，装车后用蓬布覆盖混合料，运至工地的温度不得低于145，并不超过165。运输车辆配备足量，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆时，方可进行摊铺。（4）、摊铺：在施工过程中，摊铺机自动找平时，下面层采用钢丝绳

21、引导的高程控制方式，上面层采用悬浮式自动找平系统控制，松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法由试验段确定。连续地单幅全宽路面摊铺沥青混合料，摊铺温度控制在135-165；低温施工时控制在145-165；当气温低于10时，不进行作业。摊铺过程应缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺机螺旋送料口不停转动，两侧始终保持不少于送料器高度2/3的混合料，在摊铺机全宽断面上不能出现离析。熨平板按所需厚度固定，不再调整。操作手正确控制摊铺边线，严格掌握厚度与平整度；检测人员随时检查松铺厚度，每5米检查一个断面，保证每断面不少于3个点；对发现摊铺中出现的拥包、离析、波浪、边角缺料等情况及时进行清除找补。摊铺不得中途停

22、顿，并加快碾压，如因故不能碾压，应立即停止摊铺，并对已完成的混合料覆盖苫布保温。禁止机械柴油滴落在摊铺成型的路面上。（5）、压实：混合料摊铺后经整形立即碾压，在规定的温度区内完成初压、复压和终压三个步骤进行。初压：用钢轮压路机紧跟摊铺机进行静压12遍，碾压时压路机的驱动轮面向摊铺机，以外侧向中心碾压，双轮压路机每次重叠10-20cm，在坡道位置时以低处向高处碾压，初压完成后及时检验平整度、路拱，有缺陷时及时进行整修至返工，初压的混合料温度控制在130以上，碾压速度23Km/h。复压：复压紧跟初压后进行，且不得停顿，压路机的碾压长度尽量缩短，通常不超过6080m。复压时用胶轮压路机进行搓揉碾压，

23、以增加密水性，碾压时相邻碾压带重叠1/31/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。复压沥青混合料温度控制在100以上，碾压速度35Km/h。终压：用双钢轮碾压消除所有压痕，终止温度控制在70以上，碾压速度46Km/h。压路机按规定的速度均匀行驶，不在新铺的混合料上停留、转动或制动，不让驱动轮靠近摊铺机，直至碾压到规定密实度和所有轮痕全部消失时为止。压路机不能碾压的边角地方，用平板振动夯把混合料充分压实。混合料摊铺完毕路表温度低于50后方可开放交通。（6）、接缝施工摊铺沥青混合料采用两台摊铺机全断面摊铺。将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除

24、缝迹。半幅施工在路幅中间纵向冷接缝，施工时在混合料尚未完全冷却时，用镐刨除端部层厚不足的部分，加铺另半幅时涂洒热沥青，并重叠已铺部分510cm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下1015cm，再跨缝挤压。横向接缝在每次施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后在碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。下一次行程进行摊铺前，在上次行程的末端侧面涂刷适量的粘层沥青，然后紧贴缝摊铺混合料，如接缝处的混合料已不能满足碾压温度的要求，加热使混合料达到要求的碾压温度，再压到无缝迹为止，碾

25、压时做到保持混合料边缘的线型和坡度，使之不产生推移。严禁上下面层纵横接缝重叠，上下面层纵缝错开30-40cm，上下层错位不小于1m。接缝施工用三米直尺检查平整度，确保平整度符合要求。（7）、质量控制 成立专门的质检小组负责施工质量的检查与试验，同时利用计算机实行动态质量管理。 施工前对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度进行全面检查。 施工前及施工过程中对各种施工材料按规定的项目和频率进行抽样试验。检查结果达不到要求时，追加检测数量，查找原因，作出处理。 加强沥青混合料拌和厂对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓用量的检查，取样进行进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和

26、沥青用量。 摊铺现场对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查其厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。同时为加强对混合料质量的控制，每拌250T混合料，从现场的运料车中取样一次进行集料级配、沥青含量、马歇尔参数等检查。 施工厚度的质量控制，除在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还要校验由修每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。 在施工过程中，随时对施工质量进行自检，发现异常情况，立即报告或追加试验检查。 施工完成后按规范要求的方法和频率进行质量自检；并将质量检测结果按1km为单位整理成表报监理工程师，发现异常时，停止施工，分析原因，找出影响因素，采取措施，经监理工

27、程师同意后，方可开工。 不能使用回收粉尘作为矿粉料用于生产。人行道施工人行道结构自下而上依次为路基整平压实、15cm厚12%灰土及10cm厚C15砼垫层、1：3水泥砂浆、花砖。路基整平压实：对原地面进行填挖压实，压实方法与压实厚度：土质路基压实的原则：先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快，轮迹重叠。压路机碾压不到的部位采用小型夯压机压实，防止漏夯。土层摊铺厚度可参照施工技术规程。掌握土层含水量：对过湿土翻松、晾干，或对过干土均匀加水，使其达到最佳含水量2%时进行碾压。当路基填筑或开挖达到水泥稳定级配碎石的底面标高时，用推土机和刮平机对路基整平，压路机压实，以满足摊铺水泥稳定级配碎石的要求。1

28、2%灰土基层施工工艺同补强层工艺。1：3水泥砂浆座浆找平，然后拉线安装花砖，完工后的花砖平整度、缝的直顺度、标高应符合要求。路缘石施工施工顺序： 路缘石购置 施工放样 准备下承层（下基层） 路缘石安装。1、按设计要求选用合格的路缘石，在运输过程中尽量避免碰撞，保证路缘石的完整性。 2、施工放样 在下基层铺筑并养生完后，进行路缘石施工放样，根据中央分隔带宽度放出路缘石安装控制点（每10米一个点）。 3、清理下承层 放样结束后，对下承层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿 4、安装 （1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘

29、石平面位置和高程准确。 （2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。 路缘石铺设完毕后，对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测 ，不合格路段重新铺设。 绿化带施工绿化带内填土，要求换填耕作土，保证今后树木有足够的生长土壤。在路道施工过程中应注意各种检查井、井蓖、进水井及接缝的处理，应按设计及规范进行施工。三、管道工程管道工程施工方案 开槽施工法施工顺序开槽施工法：测量工作沟槽开挖地基处理管道基础及稳管施工砌筑检查井钢丝网水泥砂浆抹带接口沟槽回填。（一）测量工作管道工程开工前要做好

30、测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线，并标出与管线冲突的地下构筑物位置；核对水准点，；核对接入接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。（二）沟槽开挖1、污水管道沟槽开挖采用开槽方法，边坡按1：0.5控制，特殊地段根据实际开挖情况再放缓处理。由于开挖深度不大，开挖时计划每个工作面使用一台挖掘机进行基坑开挖，挖基土方的堆放在路线外侧且距开挖边坡一定的距离，避免边坡滑塌，基坑另一侧不堆放任何东西，预留施工便道，以便进行垫层混凝土和污水管吊装。开挖宽度根据管道基础确定，每侧预留50cm的工作空间。2、施工准备：熟悉图纸，明确高程，各种测桩齐备、牢固，不影响各

31、道工序施工。土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、地下管线等进行调查，确定堆土位置、施工道路及施工设备。主要机具：挖掘机、运输机具、碾压机械及其他夯实机具（适用于小范围夯实）等。3、技术要求：机械挖槽前，应向操作人员详细说明挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。机械挖槽时槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm的土层，由人工清挖。安全施工、文明施工，注意沿线管线及构（建）筑物保护。人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。在沟

32、槽内侧堆土，堆土距槽边不得小于1m并不影响砼浇筑和管道安装施工。堆土严禁掩埋树桩、水井，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。沟槽开挖尺寸说明，沟槽开挖坡度原则上按1：0.5控制，具体情况可根据现场实际情况适当调整，槽底高程按照设计高程控制。4、质量要求（1）原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻（2）地基承载力应满足设计要求，不满足要求时与业主方联系，征求处理方案。（3）须进行地基处理时应压实度、厚度满足设计或业主要求（4）槽底高程允许偏差为20mm，两井之间3点（5）槽底中线每侧宽度不小于规定值，两井之间6点（6）沟槽平整，边坡坡度符合本技术交底中技术要求部分的规定。（7）沟槽开挖不得扰动天然地

33、基或地基处理符合规定要求。（三）地基处理施工中遇有与设计不符的松软地基、地质不匀等情况，应提出设计变更；槽底土壤发生扰动应及时上报并会同监理及有关部门研究处理措施。（四）管道基础及稳管施工管道基础及管道安装细部尺寸必须满足给水排水国家标准图集（06MS201）砼基础施工，即先浇筑平基砼，待稳管后再浇筑管座砼。稳管前应将管子内外清扫干净。管道应垫稳，管底不得反坡，相邻管口接缝宽度应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、土块等杂物。在平基上稳管时，应先在平基上弹好管道中心线，对口不留间隙，管子稳好后要用预制楔形垫块等将管两侧卡牢、固定，为防止浇筑管座砼时，产生漂管、管道高程移位，管道稳完后要在每根管

34、子的两侧设地锚，然后用铅丝将管子拉紧，管子宜在距管口50cm位置设置，每节管子设两道。管子稳好后应及时灌筑砼管座，砼浇筑过程中要设专人检查管道是否有移位，模板是否稳固。下管采用25T吊车下管人工配合，吊车下管应有专人指挥。指挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员应检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号及所吊管材、管件等对吊装工艺的要求。在作业过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。吊索应准确置于吊点，吊具应安装牢固，管子起吊应平稳，吊速应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得突然制动。严禁吊车在架空输电

35、线下工作。管材到场后，质控人员及现场管理人员应对管材逐根进行检查，管材不得有裂缝、破损，管口工作面应平整光滑，逐根测量管内径、外径及其椭圆度，并做好记录；不合格管材不得用于工程。管节与管节、管道与检查井的接口周围缝隙应均匀，管道安装应平直、无突起、突弯现象。采用平基、稳管、管座、抹带四个工序连续作业的“四合一”施工时，应符合下列要求：管节下入沟槽后，宜先排放在同一侧模板上。铺设前应将管节洗刷干净，并保持湿润，平基施工在模板支设合格、下管后进行，灌筑平基砼时，应视管径大小使砼面高出平基面24mm，并应进行捣固。砼的塌落度宜采用120mm；靠管口部位应铺适量的抹带砂浆。稳管紧随平基砼捣固进行，将管

36、节从模板上移至砼面，轻轻揉动，揉至管节高于设计高程12mm，保持对口和中心线位置准确，当管节位置不符合质量要求时，应及时调整。管座砼应在管节稳好，随即支设两侧模板，浇筑管座砼，捣固砼时，应保持钢丝网抹带接口钢丝网位置的准确。抹带在管座砼浇筑完成后随即进行，抹带与稳管应间隔两根管。 管道铺设完成后，应及时养护不得碰撞。2、质量要求：（1）砼表面应平整、直顺。（2）砼应密实，不得有空洞，与管节结合牢固。（3）平基、垫层、管座质量及允许将偏差如下：序目项目质量及允许偏差(mm)检测频率范围点数1砼抗压强度符合设计要求100m12垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10米测一点，且不少于3点。高

37、程0 ，15厚度不小于设计要求3平基中线每侧宽度10，0高程0，15厚度不小于设计要求4管座肩宽10，5肩高205高程高程（无压力管道）0，5平基厚度不小于设计要求土弧基础腋角高度不小于设计要求（4）稳管质量应符合下列规定：管内底高程允许偏差10mm；(五)砌筑检查井1、技术要求排水管道检查井砌筑应符合下列要求：(1)排水检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，有预留支管的检查井砌井时，应按照设计要求将预留管做好，当采用砌块砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。(2)砌筑时，对接入的支管应随砌随安，管口宜深入井室3cm。不得将截断管端放在井内，预留管口应封堵严密，封口抹平，封堵便

38、于拆除。(3)砌筑圆井应随时掌握直径尺寸，进行收口时，三面收口的每层砖不应超过45cm，圆井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱满。(4)检查井内的踏步，安装前应检查防腐塑料层是否有破损，有破损的禁止使用，在砌筑时用砂浆填固，砂浆未凝固前不得踩塌。(5)砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。井壁预留孔与管节外壁间间隙，应按设计要求填塞；设计未规定时，宜用水泥捻缝，再用水泥砂浆将管节与井内壁接顺，井外壁作45抹角。检查井和管道采用刚性连接时，管节端面宜与井内壁平齐，不得凸出，回缩量不得大于50mm。检查井踏步采用水泥砼踏步，除此以外按图（06

39、MS201）施工。2、质量要求（1）井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象.（2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。（3）砂浆标号应符合设计要求，配比准确。（4）预留孔位置应正确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐（5）踏步应安装牢固、位置正确。（6）井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。序号项目允许偏差(mm)检查数量范围点数1平面轴向位置（轴向、垂直轴向）15每座22结构断面尺寸+10，023井室尺寸长、宽202直 径4井口高程农田或绿地+201路面与道路的规定一致5井底高程不开槽法管道铺设D1000mm102D1000mm15开槽法

40、管道铺设D1000mm+10,-20D1000mm+20,-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度1017脚窝高、宽、深108流槽宽度10检查井允许偏差请参见下表：（六）钢丝网水泥砂浆抹带接口施工 1、技术要求（1）水泥砂浆采用1.2.5。（2）抹带宜在灌筑管座后随即进行，使抹带与管座结合成一体；管座与抹带分期施工时抹带前管座应凿毛、洗净。（3）应选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网，按设计规定尺寸加搭接长度预先裁截（4）管径小于或等于600mm的管子抹带部分的管口应刷去浆皮。（5）将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道。（6）在灌筑砼管座时，将钢丝网按照设计规定位置和深度插入砼管座内，并加

41、适量抹带砂浆，捣固密实。（7）应安装抹带用弧形边模。（8）抹压第一层水泥砂浆，厚度约为15mm，使其密实与管壁粘结牢固，然后将两片钢丝网包拢，用20或22镀锌铁丝将两片钢丝网扎牢。（9）管径小于或等于600mm时，应配合灌筑砼管座，用拖具在管内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平。（10）水泥砂浆接口，宜采用覆盖、湿养，适时洒水。2、质量要求 抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓，砂浆应密实饱满；抹带接口允许偏差：宽度5mm，0；厚度5mm，0。（八）沟槽回填1、技术要求：（1）按要求施工，每一道工序需经过监理验收合格后，方可进行下一道工序施工。（2）施工期间管顶临时堆土，不得超

42、过设计高程。（3）回填前，槽内杂物必须彻底清除。（4）槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50cm的砖、石等硬块。（5）沟槽回填应确保构筑物的安全，管道与井室等不位移，不破坏，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯、石夯夯实，非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。（6）管道回填时，两侧应同时进行回填；井室等附属构筑物四周的回填土应同时进行。2、质量要求管顶以下、管道两侧部分回填土密实度为95以上。质量保证措施一、质量方针运用科学管理手段,实施优质高效战略，塑造文明企业形象，构

43、筑客户满意产品。二、质量目标工程质量等级目标：优良。各分项分部工程一次检验合格率100，单位工程质量评定合格率100，确保本合同段全部工程质量达到优良标准。三、质量保证体系我公司已通过ISO9001质量体系认证，中标后将按照ISO9001标准建立本标段质量保证体系，成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程队长、技术主管参加的全面质量管理领导组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，确保达到合格工程。建立完善的专职检查体系。项目部设安全质量检查室，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量检查体系。项目部设工程试验室，通过科学的检测手

44、段，协助配合监理工程师进行施工质量控制。为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，成立质量自检自控组织机构，按照招标文件，合同条款，设计文件以及施工规范要求，运用先进的管理方法，施工工艺，做好工程质量控制。详见“质量保证体系框图”。四、质量管理措施1、认真学习国家和交通部现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保本工程质量符合国家、山东省、济宁市现行工程质量验评标准等有关文件，工程达到优良工程标准，实现质量目标。2、隐蔽工程检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班

45、组在上、下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。3、各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。4、隐蔽工程覆盖前24h报检，每道隐蔽工程完成并经自检合格后，由监理检验，做好隐蔽工程验收质量记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。5、按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、

46、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。6、强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目部设安全质量检查室，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。7、本项目的管理人员必须取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训，取得上岗证及相应的技术等级证、持证上岗。8、新工人，变换工程人员和特种工种作业人员上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方可上岗。9、严把工程材料质量关，从选择料源起到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料必须由发包人和监理人共同取样送至发包人确定的试验检测单位进行试验，经检验合