《数控铣削加工》样章.docx

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1、录目务务务务务务务务目项任任任任任任任任5数控铳削加工样章走进数控铳削加工 数控铳削加工的魅力 职业素养（可提前在此） 数控铳床的结构与组成 数控铳床控制面板的操作 数控铁床的加工程序 数控铳床的工具工件的装夹与坐标系的设定 小花儿的加工工程二肥皂盒的制作（模块A）任务1工程分析（解决工艺问题）.1 .图纸识读2 .工艺分析3 .工程再造任务2底平面的加工（平面加工所用指令的解读如：GOO、G01）1 .机床面板熟悉及操作2 .机床附件认识3 ,数控铳削加工刀具认识4 务3脚直线轮廓的加工（刀具半径补偿）1 .平面铳削加工编程2 .对刀操作练习3 .孔明锁平面铳削加工操作任务4正外形平面轮廓的

2、加工（G02G03）1 .孔加工编程2 .孔明锁孔加工操作任务5型腔的加工（下刀，进刀）.L规那么形状的加工编程2 ,规那么形状的加工操作任务6漏水槽的加工（顺逆钱）任务6盖子正面的加工任务6盖子反面的加工工程三 塑料环模具零件的制作（模块B） 任务1工程分析1 .图纸识读2 .工艺分析3 .工程再造任务二肥皂盒底平面的加工任务目标认识常用基本指令代码 能灵活应用GOO. G01指令进行编程能完成对平面的正确加工任务内容知识准备二、G54G59选择工件坐标系工件坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等在工件上建立的坐标系,是编程时的坐标依据，也称编程坐标系，如图4-4所示。(a)单个工件坐标系

3、(b)多个工件坐标系图4-4工件坐标系工件坐标系一旦选定，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件 坐标系原点的值。G54G59为模态指令可相互注销，G54为缺省值。七、G17/G18/G19坐标平面选择G17：选择XV平面;G18：选择ZX平面;G19：选择FZ平面。坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补平面和刀具补偿平面的。G17、G18.G19为模态指令，可相互注销，G17为缺省值，如图4-10所示。G17 （ XY 平面）图4-10坐标平面选择三、G90/G91绝对值/增量值编程G90绝对值编程每个编程坐标轴上的编程值是相对于编程原点的；G91相对 值编程每个编程坐标轴上的编程值是相

4、对于前一位置而言的；G90和G91为模态 功能可相互注销，G90为缺省值；如下列图4-5所示使用G90和G91编程，要求刀 具由原点按顺序移动到1、2、3点。4525150一r? 1! ?204。60G90编程N01X20 Y15N02 X4 0 冷5N03 X60 Y25G97媪程N01X20 Y15N02 X20 Y30N03 X20 Y-20图 4-5 G90/G91 编程四、G00快速定位格式：GOO X_ Y_ Z_；以机床参数设定的速度快速移动并定位刀具，减少空行程运行时间。该指令 不控制运行轨迹所以不能进行切削加工。程序段程序段中x Y_ Z_是G00移 动的终点坐标。快移速度可

5、由面板上的快速修调按钮修正。G00为模态指令，可 用同组运动功能指令对它进行注销，如图4-6所示。P1图4-6 GOO快速定位五、G01直线插补进给格式：G01 X Y Z F程序段中X Y Z 是G01移动的终点坐标。刀具以程序中F指令设定 的进给速度，按照直线插补的原理进行切削运动至目标点，用G01指令可以实现 单个坐标轴直线移动或多个坐标轴的同时直线移动。G01为模态指令，可用同组 运动功能指令对它进行注销，如图4-7所示。YA200X图4-7 G01直线插补进给任务实施一、工艺准备1 .确定装夹方法工件为长方形，采用平口钳装夹，工件下面用等高垫块支承、垫平，伸出高 度12mm左右。2

6、.确定工件原点根据此工件的设计基准，把工件在X、Y方向的原点设在工件的中心，Z方 向的原点设在上平面，以便于编程。.3 .确定走刀路线加工此平面时，一次下刀至能铳出整个平面的深度即可，工件毛坯为扎制铝 条，深度一般为0.3o.5mm。加工平面要求不高，加工路线考虑路径最短原那么。二、工、量、刀具准备1 .工具清单表6-26刀具选用表序号工具名称数量参考图片1平口钳12平口钳板手13平行垫铁14橡胶锤1.量具清单表6-27量具选用表序号量具名称规格精度参考图片1钢直尺0-1002游标卡尺0150 mm0.02 mm.刀具清单表6-26刀具选用表刀具号刀具名称与规格切削局部材质参考图片T01。80

7、面铳刀镀层硬质合金三、制订工艺卡片、编写加工程序1.加工工艺卡片工程数控铳床零件图号机床系统FANUC材料班级姓名机床编号成绩装夹简图一1 11111111_ 1._1111111I1工序 号工步内容程序名刀具 号主轴转速 /(r/min)进给量/ (mm/min)背吃刀 量/mm1加工底平面02201T018002000. 52.数控加工程序单(表5-31)表5-31数控加工程序单程序段号程序内容程序说明02201；加工底平面N10G17G54 G90 G00Z 100.0；程序头设置N20M03 S800；主轴正转，转速800r/minN30；N40Z5.0；N50G01 Z-0.5 F2

8、00；起刀点N60X-100.0；N70Y30.0；调用子程序N8OX100.0；N90G00Z 100.0 ；N1OO；N11OM30；程序结束并返回05006；粗加工凸台子程序技能拓展请同学们根据本任务学习的内容，采用20的立铳刀（行距14mm）,按照图 给定的三种加工路线分别完成方80X80零件的程序编制和加工，并分析三种加工 路线有何特点。序号加工路线（退刀点）（进刀点）任务三肥皂盒脚的加工任务目标 认识常用基本指令代码 能灵活应用刀具半径补偿指令进行编程 能完成对直线轮廓的正确加工任务内容知识准备九、G40/G41/G42刀具半径补偿用铳刀铳削工件轮廓时，刀具中心的运动轨迹并不是加工

9、工件的实际轮廓。 加工内轮廓时，刀具中心要向工件的内侧偏移一个距离；而加工外轮廓时，刀具 中心要向工件的外侧偏移一个距离，这个偏移就是刀具半径补偿。刀具半径补偿功能：数控系统根据程序中的工件轮廓和刀具半径补偿值，自 动计算出刀具中心轨迹，如图4T3所示左边为刀具半径左补偿，右边为刀具半 径右补偿。图 4-13刀具刀具半径补偿G41：刀具半径左补偿；G42：刀具半径右补偿；G40：取消刀具半径补偿。格式：G00/G01G41X YD；G00/G01G42X YD；G00/G01G40XY；说明：D_为刀具半径补偿号，其对应的补偿值需提前输入机床内部。使用刀具半径补偿功能只需按照零件轮廓编程，不必

10、按刀具中心轨迹编程, 大大简化了程序编制；通过刀具半径补偿功能，可以很方便地留出加工余量，很 方便地实现先粗后精加工；可以补偿由于刀具磨损等因素造成的误差，提高零件 的加工精度。任务实施.二、工艺准备4 .确定装夹方法根据工序集中原那么，加工此任务内容无需改变上一任务的装夹方案。5 .确定工件原点根据此工件的设计基准，把工件在X、Y方向的原点设在工件的中心，Z方 向的原点设在上平面，以便于编程。.确定走刀路线加工此任务内容时，为了提高效率，可用50的盘铳刀开粗，然后用12 的铳刀精加工轮廓。开粗走刀路线如图，精加工轮廓路线如图。（退刀点）P4二、工、量、刀具准备1.工具清单表6-26刀具选用表

11、序号工具名称数量参考图片1平口钳12平口钳板手13平行垫铁14橡胶锤13.量具清单表6-27量具选用表序号量具名称规格精度参考图片1钢直尺0-1002游标卡尺0150 mm0.02 mm1户3.刀具清单表6-26刀具选用表刀具号刀具名称与规格切削局部材质参考图片T01050面铳刀镀层硬质合金蟒T02012立铳刀高速钢012r Ai_0,1.L9三、制订工艺卡片、编写加工程序.加工工艺卡片工程数控铳床零件图号机床系统FANUC材料班级姓名机床编号成绩任务2凸件平面的加工（子程序）L平面铳削练习1 .台阶孔的加工任务3凸台的加工（旋转指令）L平面铳削练习.孔系加工编程及工艺2 .孔系加工操作任务4

12、导向孔的加工（固定循环）1 .型腔加工编程及工艺.型腔加工操作任务5凹件型腔的加工（镜像指令）L模芯加工编程及工艺2 ,模芯加工操作任务6凹件孔的加工（极坐标指令）L模具的拆装练习.塑料环模具的装配工程四 飞机模型的制作（模块C） 任务1工程分析.图纸识读1 .工艺分析.工程再造2 务2二维粗加工策略.机身的造型1 .机身的自动编程.机身的加工操作任务3二维精加工策略.机翼的造型1 .机翼的自动编程3 .机翼的加工操作任务4三维粗加工策略任务5三维精加工策略1 .尾翼的造型.尾翼的自动编程2 .尾翼的加工操作任务6实体仿真与后置处理飞机模型的装配装夹简图一i 1 11 1 11 111-1 1

13、1111I1工序号工步内容程序名刀具 号主轴转速 /(r/min)进给量/ (mm/min)背吃刀 量/mm1粗加工支脚02301T0210002003精加工支脚02302T0316003000. 52.数控加工程序单(表5-31)表5-31数控加工程序单程序段号程序内容程序说明02301；N10G17G54 G90 G40 GOO Z100.0；程序头设置N20M03S1000；主轴正转，转速1000r/minN30X85.0 Y0.0；N40Z5.0；N50G01 Z-3.0F200；起刀点N60X-85.0；N70Z-6.0；N80X85.0；N90Z-8.0；N100GOO Z20.0

14、；N110XO.O Y70.0；N120Z5.0；N130G01 Z-3.0；N140Y-70.0；N150Z-6.0；N160Y70.0；N170Z-8.0；N180Y-70.0；N190GOO Z 100.0 ；N200；N210M30；程序结束并返回02302；N10G17G54 G90 G40 GOO Z100.0；程序头设置N20M03S1600；主轴正转,转速1600r/minN30X70.0 Y55.0 ；起刀点N40Z5.0；N50G01 Z-8.0 F300；N60G41 DOI X53.5 Y45.0；N70Y25.5；N80X28.5；N90Y33.5；N100X65；N

15、110GOO Z20.0；N120G40 X-70.0 Y55.0；N130Z5.0；起刀点N140G01 Z-8.0N150G42D01 X-53.5 Y45.0；N160Y25.5；N170X-28.5；N180Y33.5；N190X-65；N200GOO Z20.0；N210G40 X-70.0 Y-55.0；N220Z5.0；N230G01 Z-8.0N240G41D01 X-53.5 Y-45.0；N250Y-25.5；N260X-28.5；N270Y-33.5；N280X-65；程序头设置N290GOO Z20.0；主轴正转，转速3000r/minN300；起刀点N310Z5.0；

16、N320G01 Z-8.0N330G42D01 X53.5 Y-45.0；调用子程序N340Y-25.5；N350X28.5；N360Y-33.5；N370X65；N380GOOZ 100.0；N390G40G00X150.0Y 150.0；N400M30；技能拓展根据本任务学习的内容，请制定工、量、刀具清单及工序卡片, 依次完成图所示零件的编程及加工。任务四肥皂盒外形的加工任务目标 认识常用基本指令代码 能灵活应用G02、G03指令进行编程 能完成对平面轮廓的正确加工任务内容知识准备六、“,C / “，R”倒角/倒圆角在零件轮廓拐角处可以插入倒角或倒圆，将倒角“，C”或倒圆“，R”与加 工拐

17、角的轴运动指令一起写入程序段中。直线轮廓之间、圆弧轮廓之间以及直线 轮廓和圆弧轮廓之间都可以用倒角或倒圆指令进行倒角或倒圆。直线倒角格式：G01 X Y , C ；“，C”表示插入倒角，数值为倒角长度。直线倒角G01,刀具从A点到B 点,然后到C点，如图4-8所示。X、Z：在G90时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。圆弧倒角格式：G01 X Y R；“，R”表示插入倒圆，数值为倒圆半径。圆弧倒角G01,指令刀具从4点 到B点,然后到C点，如图4-9所示。X_Z_：在G90时.是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。 A*A图4-8直线倒角图4-9圆弧倒角八、G02/G03圆弧插补G02：顺时针

18、圆弧插补;G03：逆时针圆弧插补。方向判别方法：从垂直于圆弧所在加工平面的第三坐标轴的正方向往负方向 看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03,如图4-11所示图4-11圆弧插补方向格式（1） ： G17 G02/G03 X Y_ R_ F_；说明：X Y 表示圆弧终点坐标，可用绝对值，也可用相对值；R_为圆弧 半径，当圆弧圆心角小于180时R为正值，否那么R为负值；F是被编程的两 个轴的合成进给速度。整圆不能用此编程方法，如图4-12a所示。格式（2） ： G17 G02/G03 X Y I_ J_ F；说明：I J为圆弧圆心相对于圆弧起点的矢量（矢量方向：指向圆心）在 X、y坐标上的分

19、量，即圆弧中心坐标减去圆弧起始点坐标即得I、J,如图4T2b任务实施三、工艺准备6 .确定装夹方法将工件拆下，翻面用等高垫块垫平，夹住工件四个支脚，伸出高度21mni。7 .确定工件原点根据此工件的设计基准，把工件在X、Y方向的原点设在工件的中心，Z方 向的原点设在上平面，以便于编程。.确定走刀路线加工此任务内容时，上平面可用中50的盘铳刀加工并保证零件高度，然后 用12的铳刀粗、精加工肥皂盒外形。肥皂盒外形加工路线如图。二、工、量、刀具准备1.工具清单表6-26刀具选用表序号工具名称数量参考图片1平口钳12平口钳板手13平行垫铁14橡胶锤14.量具清单表6-27量具选用表序号量具名称规格精度

20、参考图片1钢直尺0-1002游标卡尺0150 mm0.02 mm3R规3.刀具清单表6-26刀具选用表刀具号刀具名称与规格切削局部材质参考图片T01050面铳刀镀层硬质合金T02012立铳刀高速钢111,1.L2三、制订工艺卡片、编写加工程序1.加工工艺卡片工程数控铳床零件图号机床系统FANUC材料班级姓名机床编号成绩装夹简图-工序号工步内容程序名刀具 号主轴转速 /(r/min)进给量/ (mm/min)背吃刀 量/mm2加工上平面02201T018002000. 5粗、精加工轮廓0240116003006/0. 5粗、精加工轮廓0240216003003/0. 52.数控加工程序单(表5-

21、31)表5-31数控加工程序单程序段号程序内容程序说明02401；加工底平面N10G17G54 G90 G40 GOO Z100.0；程序头设置N20M03S1600；主轴正转，转速1600r/minN30X70.0 Y60.0；N40Z5.0；N50G01 Z-6.0F200；起刀点N60G41 D01X56.5 Y50.0；N70Y-36.5, R10.0；调用子程序N80X-56.5, R10；N90Y36.5, R10.0；N100X56.5, R10；N110Y-65.0；N120G00Z 100.0 ；N130；N140M30；程序结束并返回02401；加工底平面N10G17G54

22、 G90 G40 GOO Z100.0；程序头设置N20M03 S1600；主轴正转，转速1600r/minN30X70.0 Y60.0；N40Z5.0；N50G01 Z-6.0F200；起刀点N60G41 D01X54.5 Y50.0；N70Y-26.5；调用子程序N80G02 X46.5 Y-34.5 R8.0；N90G01 X-46.5；N100G02 X-54.5 Y-26.5 R8.0；N110G01Y26.5；N120G02 X-46.5 Y34.5 R8.0；N130G01 X46.5；N140G02 X54.5 Y26.5 R8.0；N150G01Y60.0；N160G00Z

23、100.0 ；N170；N180M30；程序结束并返回技能拓展根据本任务学习的内容，请制定工、量、刀具清单及工序卡片, 依次完成图所示零件的编程及加工。任务五肥皂盒型腔的加工任务目标能对零件的结构工艺性分析 知道型腔的加工进给路线能完成对型腔的正确加工任务内容知识准备一、零件的结构工艺性分析(1)采用统一的几何类型和尺寸，减少换刀，提高效率，减少本钱。(2)零件的工艺结构设计应确保能采用较大直径的刀具进行加工。采用大 直径铳刀加工，能减少加工次数，提高外表加工质量。内槽圆角影响刀具的选择, 应大些，如图5-14所示。A-AA-A图5-14内槽圆角对刀具的影响工程二肥皂盒的加工 引言 工程目标

24、能分析简单零件的加工工艺 会阅读数控加工工艺卡 会用基本指令代码进行编程 能对平面轮廓零件进行正确加工任务一肥皂盒的加工工艺分析任务目标 会分析零件图并根据图样要求拟订加工方案 能确定零件的装夹方案 能根据零件的加工内容选择合适的工、量、刃具 能填写数控加工工艺文件任务内容请分析肥皂盒零件图并根据图样要求拟订加工方案，确定零件的装夹方案，选择 合适的工、量、刃具，填写数控加工工艺文件。知识准备一、加工工艺分析与过程设计1 .零件图的分析（表57）表5T零件图的分析分析工程分析内容尺寸标注方法分析注意基准统一原那么，减少累积误差零件图的完整性与正确性分析几何图素条件要求充分零件技术要求分析尺寸精

25、度、形状精度、位置精度、外表粗糙 度、热处理等都会影响工艺方案。同时考虑 安装、刀具、切削用量零件材料分析材料影响价格、切削用量、工艺方案零件图形的数学处理计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、 两儿何元素的交点或切点的坐标值。尺寸链 的计算(3)当一定时，圆角半径下越大，铳刀端刃铳削平面的面积就越小，铳刀端刃铳削平面的能力就越差，效率越低，工艺性也越差。所以槽底圆角半径T不宜太大，如图5T5所示。(4)统一基准定位，减少定位误差。(5)减少刀具数量，减低本钱和减少定 位误差。(6)审查与分析定位基准的可靠性。(7)因此对于薄壁件、刚性差的零件， 注意加强零件加工部位的刚性，防止变形的产 生

26、。图5-15槽底圆角对刀具的影响(8)分析毛坯余量的大小及均匀性。二、型腔的加工进给路线(a)行切法(b)环切法(c)先行切后环切法型腔的加工进给路线有三种，分别为如图5 16a所示的行切法、图5 16b 所示的环切法以及图5-16c所示的先行切后环切法。图5-16型腔的加工进给路线任务实施四、工艺准备8 .确定装夹方法根据工序集中原那么，加工此任务内容无需改变上一任务的装夹方案。9 .确定工件原点根据此工件的薪计基准，把工件在X、Y方向的原点设在工件的中心，Z方 向的原点设在上平面，以便于编程。.确定走刀路线加工此任务内容时，为了提高效率，可用中50的盘铳刀开粗，然后用中12 的铳刀精加工轮

27、廓。开粗走刀路线如图，精加工轮廓路线如图。二、工、量、刀具准备1.工具清单表6-26刀具选用表序号工具名称数量参考图片1平口钳12平口钳板手13平行垫铁14橡胶锤15.量具清单表6-27量具选用表序号量具名称规格精度参考图片1钢直尺0-1002游标卡尺0150 mm0.02 mm3.刀具清单表6-26刀具选用表刀具号刀具名称与规格切削局部材质参考图片T01050面铳刀镀层硬质合金T02012立铳刀高速钢U 一J。:1 三、制订工艺卡片、编写加工程序1 .加工工艺卡片工程数控铳床零件图号机床系统FANUC材料班级姓名机床编号成绩装夹简图一i 1 11 1 11 111-1 11111I1工序号工

28、步内容程序名刀具 号主轴转速 /(r/min)进给量/ (mm/min)背吃刀 量/mm1型腔开粗02501T0220002005型腔轮廓精加工02502T0320003000. 5.数控加工程序单(表5-31)表5-31数控加工程序单程序段号程序内容程序说明02501；N10G17G54 G90 G40 GOO Z100.0；程序头设置N20M03 S2000；主轴正转，转速2000r/minN30X47.0 Y-27.0；N40Z5.0；N50G01 Z-5.0F200；起刀点N60X-47.0；N70Y-20.0；N80X47.0；N90Y-13.0；N100X-47.0；N110Y-6

29、.0；N120X47.0；N130Y1.0；N140X-47.0；N150Y8.0；N160X47.0；N170Y15.0；N180X-47.0；N190Y22.0；N200X47.0；N210Y27.0；N220X-47.0；N230G00Z 100.0 ；N240；N250M30；程序结束并返回02302；N10G17G54 G90 G40 GOO Z100.0；程序头设置N20M03 S2000；主轴正转，转速2000r/minN30XO.O Y0.0 ；起刀点N40Z5.0；N50G01 Z-15.0 F300；N60G41 DOI XI0.0 Y22.5；N70；N80G01X-52

30、.5, R6.0；N90Y-32.5, R6.0；N100X52.5, R6.0；N110Y32.5, R6.0；N120X0.0；N130；起刀点N140G00Z 100.0；N150G40G00X150.0Y 150.0；N160M30；技能拓展根据本任务学习的内容，请制定工、量、刀具清单及工序卡片, 依次完成图所示零件的编程及加工。任务六肥皂盒漏水槽的加工任务目标 能对零件的结构工艺性分析知道型腔的加工进给路线 能完成对型腔的正确加工任务内容知识准备铳削平面的加工路线铳削平面零件时，一般采用立铳刀侧刃进行切削。因刀具的运动轨迹和方向 不同，可能是顺铳或逆铳，其不同的加工路线所得的零件外表

31、质量也不同。沿着刀具的进给方向看，如果铳刀旋转方向与工件进给方向相反称为逆铳, 铳刀旋转方向与工件进给方向相同称为顺铳，如图5-7所示。居_ N歹（a）逆铳（b）顺铳图5-7顺铳与逆铳逆铳时，每个刀的切削厚度都是由小到大逐渐变化的，由于铳刀的刀齿接触 工件后不能马上切入金属层，而是在工件外表滑动一小段距离，在滑动过程中， 由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工外表易形成硬化层，降低 了刀具的耐用度，影响工件外表粗糙度，给切削带来不利。顺铳时，切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿切入过程中没有滑移现象。 顺铳的功率消耗要比逆铳时小，在同等切削条件下，顺铳功率消耗要低5%15% （铳削碳钢

32、时，功率消耗可减少5%,铳削难加工材料时可减少14%）,同时顺 铳也更加有利于排屑，但由于水平铳削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀 齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生 窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会 损坏刀具。目前，数控机床通常具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺 母间的间隙，防止铳削过程中产生振动。因此对于工件毛坯外表没有硬皮，工艺 系统具有足够的刚性的条件下，数控铳削加工应尽量采用顺铳，以降低被加工零 件外表的粗糙度，保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件外表凹 凸不平较显著时，如加工锻造

33、毛坯，应采用逆铳法。任务实施五、 工艺准备10.确定装夹方法根据工序集中原那么，加工此任务内容无需改变上一任务的装夹方案。确定工件原点根据此工件的设计基准，把工件在X、Y方向的原点设在工件的中心，Z方 向的原点设在上平面，以便于编程。.确定走刀路线此任务内容对尺寸精度无特殊要求，可采用中6的键槽铳刀直接加工，加工 路线如图。二、工、量、刀具准备1 .工具清单表6-26刀具选用表序号工具名称数量参考图片1平口钳12平口钳板手13平行垫铁14橡胶锤16.量具清单表6-27量具选用表序号量具名称规格精度参考图片1钢直尺0-1002游标卡尺0150 mm0.02 mm1户3.刀具清单表6-26刀具选用

34、表刀具号刀具名称与规格切削局部材质参考图片T01050面铳刀镀层硬质合金蟒T02012立铳刀高速钢012r Ai_0,1.L9三、制订工艺卡片、编写加工程序1.加工工艺卡片工程数控铳床零件图号机床系统FANUC材料班级姓名机床编号成绩装夹简图工序号工步内容程序名刀具 号主轴转速 /(r/min)进给量/ (mm/min)背吃刀 量/mm1型腔开粗02501T02200020052.数控加工程序单(表5-31)表5-31数控加工程序单程序段号程序内容程序说明02601；N10G17G54 G90 G40 GOO Z100.0；程序头设置N20M03 S2000；主轴正转,转速2000r/minN

35、30X42.0 Y-15.0；N40Z5.0；N50G01 Z-19.0F200；起刀点N60X-42.0；N70Z-15.0；N80G00Z10.0；N90X42.0 Y0.0；N100Z5.0；N110G01 Z-19.0F200；N120X-42.0；N130Z-15.0；N140G00Z10.0；N150；N160Z5.0；N170G01 Z-19.0F200；N180X-42.0；N190Z-15.0；N200GOOZ 100.0 ；N210；N220M30；程序结束并返回技能拓展任务七肥皂盒盖子正面的加工任务目标 能对零件的结构工艺性分析 知道型腔的加工进给路线 能完成对型腔的正确

36、加工任务内容知识准备一、走刀路线确实定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，它是编程 的依据，直接影响加工质量和效率。在确定加工路线时要考虑下面几点：(1)保证零件的加工精度和外表质量，且效率要高；(2)方便数值计算，减少编程工作量和编程时间；(3)寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率(4)刀具的进退刀(切入和切出)路线要认真考虑，以尽量减少在轮廓处 停刀(切削力突然变化造成弹性变形)而留下刀痕，也要防止在工件轮廓面上垂 直下刀而划伤工件。(5)位置精度要求高的孔系零件的加工应防止机床反向间隙的带入而影响 孔的位置精度。一、轮廓加工路线铳削内外外表轮廓时，为减少接刀

37、痕迹，保证零件外表质量，铳刀的切入点 和切出点应沿零件轮廓曲线上某点的切线延长线来切入和切出零件外表，如图 5T7所不。2 .加工工序的划分(1)刀具集中分序法 按所用刀具划分工序，用同一把刀具完成所有可以加工的部位，再用第二、三把刀完成它们可以完成的其他部位。这样可以减少换 刀次数压缩空时间，减少不必要的定位误差。(2)以加工部位分序法 对于加工部位很多的零件，可按其结构特点将加 工部位分成几个局部，如内形、外形、曲面或平面等。(3)以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可 能发生的变形而需要进行校正，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分 开。在划分工序时，一定要视零

38、件的结构与工艺性、机床的性能、零件数控加工 内容的多少、安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。3 .加工顺序的安排加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要 来考虑，重点是工件的刚性不被破坏；上道工序的加工不能影响下道工序的定位 与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑；先进行内型、内腔加工 工序，后进行外形加工工序；以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序， 最好接连进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数；在同一次安装 中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。4 .工件定位定位安装的基本原那么：在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原那

39、么与普 通机床相同，也要合理选择定位基准和夹紧方案。为了提高数控机床的效率，在 确定定位基准与夹紧方案时应注意以下三点：(1)力求设计、工艺与编程计算的基准统一。(2)尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后加工出全部待加工外表。(3)防止采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。5 .刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率, 而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内 容、工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不具运动轨迹具运动轨迹应切入点工件轮廓刀具运动轨迹孤切入点(b)铳削内圆时的加工路线(a)铳削外圆时的加工路线图5-17轮廓加工路线任务实施六