学生公寓工程施工方案.docx

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1、学生公寓工程施工方案1. 施工工艺技术1.1. 测量控制方法1 .测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工 图纸和有关规范。2 .在施工场地南面的山丘上埋设一根控制桩,桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。3 .建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取每栋 楼的1, B为主控制轴线，建立平面控制网。4 .轴线测设测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点 进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线 延伸到建筑物外的轴线上。在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制 轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘 或柱

2、顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，假设误 差在允许范围内，那么取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后， 再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各 轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其 余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范 围时，即说明投测的轴线是正确的，假设超过允许范围时，必须查明原第1页共77页（1）测量定位1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边 线及水平300检查线，以

3、便于模板的安装和校正。2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高 直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方 法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件 模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防 止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹 找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承 垫条带，并用仪器校正，使其平直。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切 割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证 钢筋与模板位置的准

4、确。（2）材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均 需替换。5 .模板的支设方法（1）方柱模板本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四第10页共77页 面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段 模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时, 其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑 或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子一第一段模板安装就位f检查对角线, 垂直度和位置f安装柱箍f第二、三段模板及柱箍安装f安装有梁口

5、 的柱模板一全面检查校正一整体固定。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或 四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不 符合局部放到节点部位处理；2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土到达拆模强度时， 最上一段柱模先保存不拆，以便于与梁模板连接。（2）梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括 安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两

6、 侧模板。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%,悬挑 构件按悬臂长度的0.696起拱）。第11页共77页安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置一搭设梁模支架一 安装梁模底板一安装两侧梁模一按规范要求起拱一复核梁模尺寸，位 置一与相邻梁模连接固定。1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用 方木、木条镶拼。2）起拱应在铺设梁底之前进行。3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于21n设置。（3）楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆一安装纵横楞一调 平柱顶标高一铺设模板块一检查模板平整度并调平楼板模板安装考前须知：1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板

7、 连接，然后向中央铺设。2）模板块较大时，应增加纵横楞。3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的 位置。安装就位后，立即与梁模板连接。三、模板的撤除模板的撤除，非承重侧模应以能保证混凝土外表及棱角不受损坏 时（大于l.ZN/mn?）方可撤除，承重模板应按混凝土结构工程施工及 验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排撤除。模板撤除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支 后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原那么， 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。第12页共77页1 .柱模:先撤除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步撤除。2 .梁、楼板模板:应

8、先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后撤除梁底 模。其顺序如下：撤除局部水平拉杆一撤除梁连接件及侧模一松动支 架柱头调节螺栓，使模板下降23cm-分段分片撤除楼板模板及支 承件f撤除底模和支承件拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生 平安事故。待该片段模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运 出堆放。3 .拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地 点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。四、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有 关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要 求如下：1 .组装的模板必须符合施工设计的要求。2 .各

9、种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。 模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3 .模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内， 四边成直线，外表要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4n)m。1. 6. 钢筋工程施工方法钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨第13页共77页 架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量 严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格 后方可使用。钢筋规格比拟多，也比拟繁杂，要求我们从钢筋的制作 到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少 现场积压

10、。1 .6. 1.钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立 原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人 员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进 行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。2 .钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴 线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。3 .弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械 成型，下料中应细致耐心，到达以下质量要求：(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；(2)所用的钢筋外表应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆 污和铁锈等。(3)调直

11、钢筋时，采用一级钢筋的冷拉率不宜大于4%, _级钢筋 的冷拉率不宜大于l%o(4) _级钢筋末端做180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径 的2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍。_、一级钢筋末第14页共77页 端作90。或135。弯曲时，一级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。(5)箍筋末端应作135弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(6)各弯曲部位不得有裂纹。(7)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏 差为土 10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。1. 6. 2.钢筋构造1 .受力钢筋的混凝土净保护层

12、厚度按设计要求桩基础局部:50mm.基础梁:35mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm； 梁 25mm ,水池 25mm。2 .钢筋接头(1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设 置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小 于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(2)以下情况必须采用焊接接头：1)底层框架柱纵筋。2)梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内的接头(L0/3为梁净跨)3)直径大于22的钢筋。(3)受力钢筋绑扎接头第15页共77页1)受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0. 7倍。2)搭接长度范围内，当

13、搭接长度为受拉时，其箍筋间距W5d及 100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距W10d及200nlm。(4)框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500nm1,搭接 不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼 板以上750mm处。1. 6. 3.钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出 入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进 行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径 10以下钢筋。1 .柱(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面 夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振捣

14、器时，弯钩 和模板所成的角度不小于15。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉 点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。第16页共77页(4)下层柱的竖向钢筋露出楼面局部，宜用工具或柱箍将其收进 一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当 上下层柱截 面有变化时，其下层柱钢筋的露出局部，必须在绑扎梁 钢筋之前，先行收分准确。2 .梁与板(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以 直径25nlm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25nlm时，短钢筋直径规 格与纵向钢筋

15、相同规格。(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁那么 箍筋接头在下，其余做法与柱相同。(3)板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢 筋(马丁筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂 板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负 筋的有效高度。(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层, 主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。(5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的 净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。(6)钢筋的绑扎接头应符合以下规定：1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的1

16、0倍, 接头不宜位于构件最大弯矩处。2)受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。第17页共77页3)钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(7)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质 量。(8)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马 凳纵横600予以支撑。(9)为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁 采取用20nlm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。1. 6. 4.钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场二局部，内业资料包括钢材出厂 合格证、

17、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。 现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关 部门参加验收，验 收合格后方可进行下一道工序的施工。1. 6. 5.质量标准1 .保证工程(1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工 规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加 化学性能检验，检验合格后方能使用。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位第18页共77页 置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。2 .基本工程(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10

18、%,且 不应集中。(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接 长度不小于规定值。(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝外表平顺, 没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3 .7. 混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接 影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加 剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否那么不得使用。施工时 必须按配合比，经常检查坍落度，严格 控制搅拌时间，每班设专人 值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其 经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。1. 7. 1

19、.混凝土工程的施工准备1 .做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对 浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2 .为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确,第19页共77页 因，进行重测，以保证轴线投测的精度到达规范的要求。5 .高程控制和标高传递布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分 别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须 检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层 标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制 点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制

20、点进行标高控制进行地 下局部施工过程中的标高测量和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边 柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为0.000以上层的起始 标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用.0. 500mo0. 000以上各层的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时, 用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+ ） 米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标 高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为 施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标 高的.0. 500m,以后各施工层均用此方法进行引

21、测。6 .沉降观测本工程沉降观测采用精密水准仪DS3,精度可达0. 3mmo沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊 接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半第2页共77页 对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施, 保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3 .注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施 工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4 .对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、 稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前 同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5

22、.对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的 级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并 认真做好隐蔽工程记录。1. 7. 2.作业条件1 .下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对 混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）现 场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方 协调内容，连同施工 配合比通知单一起下达。2 .设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3 .材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储藏量或后 续供有保证。4 .全部材料应经检验合格，符合使用要求。5 .天气满足作业要求。第20页共77页1. 7

23、. 3.混凝土的拌制1 .根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。2 .装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺 合料时，应与水泥一并加入。3 .混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂 时，搅拌时间应适当延长。1. 7. 4.混凝土运输1 .混凝土在现场运输工具采用手推车。2 .混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间 不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、 坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象 不得用于主体结构。3 .混凝土运输道路应平整顺畅，假设有凸凹不平，应铺垫桥防。 在楼板施工时，更应铺设专用桥道

24、，严禁手推车和人员踩踏钢筋。1. 7. 5.混凝土浇筑1 .柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土 先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下 灰，分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑3050cm厚一 层同等级水泥砂浆。2 .梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝第21页共77页 土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保 混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。3 .在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度 混凝土浇捣。4 .施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便 于施工的部位，同时

25、应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的 处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土 强度应不小于L2MPa时方可进行，处理方法如下：(1)清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水 冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。(2)在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的 水泥砂浆。(3)施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。1. 7. 6.混凝土振捣采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)1 .斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2 .插点采用行列式或交错式，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3 .振动时间

26、为2030秒，以混凝土外表呈水平不显著下沉， 不出气泡，外表泛灰浆为捣实。第22页共77页1. 7. 7.混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10-20h（热天气 8-9h）及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头3d在无积水的 情况下白天2h浇水一次，夜间至少两次，3d后适当减少，对每层 卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d,同时做好养护记录。 各楼层养护的主水管采用IM8X 3. 5mm钢管用逐级加压的方式将水送 往各施工楼层，主 管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部 位。1. 8. 砌体工程施工方法1.8. 1.材料1 .砖：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求

27、，并应规格一 致有出厂合格证明及试验单；2 .水泥：一般采用42。55号普通硅 酸盐水泥；应有出厂合格 证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3 .砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级 等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。4 .水：应采用不含有害物质的洁净水。5 .石灰膏：熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。6 .其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设 计要求。第23页共77页1. 8. 2.技术要求1 .砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时 现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆 配合比，施工中

28、严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2 .砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，假设 咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，钢筋垂 直间距不大于500mm,每边伸入墙内700mm,钢筋两端弯勾。砌体的 端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接 处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。3 .框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工 时，沿柱高每隔500nmi在柱宽内预留2 6mmU形拉结钢筋，拉结钢筋 锚入混凝土内200nlm，伸出墙柱外皮300mmo4 .砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽 度+2a

29、 （洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇； 当洞口侧边离柱（墙）边小于a,柱施工时在过梁纵筋相应位置预 埋连接钢筋。1. 8. 3.砌筑工程的施工准备1 .装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2 .砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m,垛与 垛之间应留有适当的通道。3 .砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。第24页共77页1. 8. 4.操作工艺1 .拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用 井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度 控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确

30、度控制在5%以内。(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后 加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于L5min。(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成 后3 h和4个时内使用完毕。2 .组砌方法(1)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰 缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于 12mm。(2)转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在 互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2 6500通 长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。 如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留

31、直搓，但必 须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一 根直径6mm的钢筋，间距沿 墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留 搓处算起，每边均不应小于50cm,末端应有90弯钩。第25页共77页3 .砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线一检查柱上的预留连结筋，遗留的 必须补齐一砌筑一安装或现浇门窗过梁一顶部砌体。(1)排砖搭底：一般外墙第一皮砖搭底时，横墙应排丁砖，前后 纵墙 应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附 墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如假设不合模数时，那么要考虑 好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛) 旁或其他不明显的部位。

32、(2)选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的病。(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过 五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照 皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘 角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个 人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直， 每皮成都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法 的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。 混凝土砌 块

33、与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分 段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正, 严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外 墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工第26页共77页 规范的规定。(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内， 数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度 在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处 开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗 洞口宽度及标高符合设计要求。(7)门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小

34、 于240mm；当支承长度缺乏时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当 门窗洞边无砖墩 搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱 上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时， 其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度 超过20nmi时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一 致。1. 8. 5.质量标准1 .砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2 .砂浆品种符合设计要求，强度必须符合以下规定：1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1. Ofm. k 2)任意一组试块的强度不小于3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不 少

35、于80%o第27页共77页1. 9. 外脚手架施工1 .材料要求（1）材料选用竹脚手架是由竹杆用竹蔑绑扎而成。竹杆应用生长三年以上的毛 竹（楠竹），青嫩、枯黄、黑斑、虫蛀以及裂纹连通两节以上的竹杆 都不能使用（有轻度裂纹的竹杆可用14号16号钢丝加箍补强后使 用。）（2）杆件小头直径使用竹杆搭脚手架，立杆、斜杆、顶撑、大横杆的小不小于7. 5cm； 小横杆的小头不小于9cm。（3）绑扎材料竹脚手架用塑料蔑绑扎。2 .作业条件（1）搭架位置已进行场地清理。（2）对土质松软的地基已进行了强化处理。（3）根据竹杆粗细、长短、材质、外形等进行合理的挑选分类, 决定其用途及使用部位。（4）根据建筑物的平

36、面几何形状的搭设高度，确定脚手架的搭 设形式及各局部如斜道、上料平台架等的位置。3 .搭设施工程序确定立杆位置一挖立杆坑- 竖立杆一绑大横杆一绑顶杆一绑顶 撑一绑小横杆一铺脚手板一绑栏杆一绑抛撑、斜撑、剪刀撑等一设置第28页共77页连墙点一搭设平安网。4 .竹外架搭设构造要求（1）外架构造参数本工程竹架沿建筑物外墙布置，其参数如表3-2所示。（单位：m）表3-2（2）搭设操作要点f途里立杆离墙面距离立杆间距操作 层小横杆 间距大横杆步距小横杆 挑向墙面的 悬臂横向向劾J10. 451.01.20.4筑0. 5-1.21.20. 75、0. 450.8三二1.50. 35 饰0. 5L01.51

37、.01. 80. 401）基底处理：脚手架的立杆、抛撑和最下一步斜撑的底端均要 埋入地下。埋设深度视土质情况而定，一般立杆埋深应不小于50cm,抛撑 和斜撑埋深2030cm。埋杆时应先将坑底夯实，并垫以砖石块，以 防下沉。回填土必须分层夯实，并作成土墩，防止积水。2）立杆：立杆先竖里排两端头的立杆，再立中间立杆，外排立 杆照里排立杆依次进行。立杆立好后，应纵向成行，横向成方，杆身 垂直。立杆弯曲时，其弯曲面应顺纵向方向。即不能朝墙面也不能背第29页共77页 圆形，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施 工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0. 500m处。沉降观测 点做好

38、后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施 工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘 制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。7.垂直观测包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结 合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于 3mm,并与视准线相交叉，那么应考虑是偏差所致。观测时以准确的底 层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如 发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。1. 2.土方工程施工方法1 .机械选择：本工程土方主要为东1栋、东2栋桩承台、地梁 土方、3栋基坑、沟槽土方，土方工程量约为6500m

39、、根据实际施工 顺序及现场情况，采用大型反铲挖机一台，12t自卸汽车5辆。2 .挖运土施工准备（1）地上、地下障碍清除；（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置， 测放场地开挖的边线。3 .挖土施工方法由轴向14轴退挖的方法，顺序为：- X f 第3页共77页墙面，以保证大横杆与立杆接触良好。相邻两杆的接头应错开一步架。 接头的搭接长度，均应跨两根横杆并不小于1.5m,绑扎不少于3道。 为了使接长后的立杆重心在一条垂直线上，搭接头的方向应互相错 开，而且要大头朝下，小头朝上，上下垂直，保持重心平衡。3）大横杆：脚手架两端大横杆的大头应朝外。绑扎第一步架的 大横杆时，应检查立杆是否

40、埋正、埋牢。同一步架的大横杆大头朝向 应一致，上下相邻两步架的大横杆大头朝向应相反，以增强脚手架的 稳定性。大横杆一般应绑在立杆里侧，力求做到平直；两杆接头应置 于立杆处，并使小头压在大头上。搭接长度：竹杆应跨两根立杆并且 不小于2nb绑扎不少于3道。接头位置要上下里外错开，即同一步 架里外两根大横杆的接头，不宜在同一跨间内，上下相邻的两根大横 杆的接头也应错开一根立杆（见立杆和横杆接头布置图）。4）小横杆绑在大横杆上，靠立杆的小横杆那么宜绑在立杆上。双 排脚手架的小横杆，靠墙的一端应离开墙515cm,小横杆伸出立杆 局部不应小于30cm。5）剪刀撑：剪刀撑设置在脚手架的外侧，是与地面成456

41、0 的交叉杆件，从下至上与脚手架其他杆件同步搭设。杆件的交叉点要 互相绑扎，与立杆相交处的绑扎点的间距不得大于4. 5ii）o脚手架的 端头、转角和中间每隔10m设置一道剪刀撑，宽度为4倍立杆纵距。 可以根据需要设置间断式剪刀撑或纵向连续式剪刀撑，剪刀撑的最大 跨度不得超过4倍的立杆纵距，剪刀撑的斜杆底脚埋入土中深度不 得小于0. 3mo第30页共77页脚手架搭设至三步以上时，即应绑设栏杆、挡脚板、抛撑、斜撑等。6）连墙杆：连墙杆设备在立杆与横杆交点附近，将脚手架连接 在建筑物上，连接处即承受拉力也在承受压力。两排连墙杆的垂直距 离为23步架高，但不大于4m,两排连墙杆的水平距离不大于4倍 立

42、杆纵距。转角的两侧立杆和顶排架必须设置连墙杆随搭架随即设置 连墙点与墙牢固锚拉。7）脚手板：脚手板铺设在小横杆上。操作层脚手板必须满铺， 每块脚手板用钢丝或竹鹤绑扎牢固。对头铺设的脚手板搭必须在小横 杆上，板脚手板端伸出小横杆的长度为100150mm,靠墙边的脚手 板离开墙面120150nlm。8）特殊部位的处理：过门洞时，可挑空12根立杆，并将悬 空的立杆用斜杆逐根连接，使荷载分布到两侧立杆上。9）绑扎考前须知在立杆与大横杆、小横杆的相交处，宜绑扎对角的两个扣，剪刀 撑、斜撑、抛撑与立杆相交处仅绑一个扣。在根杆子相交时，不能同 时绑三根，应每两根一绑。在杆件相交处绑扎蔑扣时要注意杆件的跷 向

43、，采用跷箍绑扎法。扎蔑每缠绕二圈必须收紧一次，每扣应用双建 缠绕46圈。1. 10.楼地面砖施工1 .材料要求第31页共77页面砖：要求致密、坚硬、尺寸准确，外表平整、颜色一致，无黑 斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定， 并有出厂合格证。水泥：符合设计及规范要求。砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3%。2 .作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气管理安装等已完 成。基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平 基准线或标志。面砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和外表 上有缺陷的砖要予以剔除。面砖在使用前Id浸泡并晾干。设置小型

44、加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。3 .工艺流程清理基层一做标点一素水泥浆结合层一道一20nlm厚1:2水泥砂 浆找平层f 34mm厚水泥胶结合层f810nlm厚地砖，素水泥浆擦 缝。4 .操作工艺楼地面面砖铺前板块浸水湿润，阴干后备用。基层外表应清扫干 净、湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥 浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚约20mm,用铁抹拍实拍平。试第32页共77页 铺后用纯水泥浆（稠度为68mm）作胶粘剂，分别铺在基层上进行 镶铺。注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖起鼓。铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时

45、，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平 实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减 浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。铺完24h,用素水泥浆灌缝23nlm高，再用同色水泥浆擦缝， 并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3d内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。卫生间及阳台楼地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水, 与地漏（管道）结合处严密平顺。5 .质量标准面层用面砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关规范 的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层外表洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板 块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地

46、漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合 处应用整砖切割，不得用碎块拼凑，应做到严密牢固，无渗漏。踢脚 板外表洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜， 基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸要符合设计要求和施工 规格的规定，边角整齐、光滑。第33页共77页6 .注意的质量问题板块空鼓：基层必须清理干净，洒水湿润，面层砂浆做完之后， 房间不得进入，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺 砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作，防止水泥浆风干影响粘结而 导致空鼓。面砖铺贴不平、出现高低差：对面砖未进行预先挑选，砖的薄厚 不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线

47、进行控制。缝线不直不匀：操作前应挑选传块，长宽相同的用于同一房间内， 拨缝时分隔缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆 盖，以防其他工种操作污染。1.11. 室内装饰工程1.11.1. 内墙抹灰本工程抹灰工程主要工序为阴阳角找方一设置标筋一分层赶平 一修整。外表要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无 抹纹，不能有砂粒外露、外表粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰 前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计 要求嵌塞是否密实。应将外表凸出局部凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷 素水泥浆一道，紧跟用1:3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。第34页共77页 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石 混凝土填嵌密实。墙体外表的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒 水湿润。抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一 般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹 一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛