钻井技术钻井液操作规程.doc

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1、 钻井技术钻井液操作规程1.1 钻井液设计1.1.1 根据地质信息、钻井工程要求和邻井资料进行钻井液设计，钻井液体系及性能设计要体现优质、高效、安全、环保和实用的原则。1.1.2 钻井液密度设计a) 钻井液密度应按地层压力当量密度和本规程9.1.3规定的附加值设计。正常情况下，含硫地层钻井液密度附加值宜取上限。b) 对于易塌、高陡构造的砂泥岩地层，为了稳定井璧，预防井塌，钻井液密度应大于地层坍塌压力当量密度。c) 欠平衡钻井液的密度设计按本规程的14.3.5规定执行。1.1.3 每次开钻前都应储备一定数量和密度的钻井液：储备量为井筒最大容积的11.5倍；密度为该次开钻裸眼段设计的最高密度另附加

2、0.200.30g/cm3。同时还应储备必要的加重材料、处理剂和堵漏材料。1.1.4 针对储层特征进行保护油气层设计。储层井段使用的钻井液体系、材料有应利于保护油气层。使用屏蔽暂堵技术的钻井液其滤液pH值不大于11、高温高压失水不大于15ml 、泥饼厚不大于5mm。1.1.5 为防止二氧化碳、硫化氢等腐蚀钻具及套管，进入含硫油气层前50m，应调整钻井液pH值在9.5以上并加入除硫剂、缓蚀剂，保持钻井液中硫化氢含量在50mg/m3以下。含硫油气井应储备足量的除硫剂。1.2 钻井液的配制、使用和维护1.2.1 开钻前，应对用于配制钻井液原浆的水进行实验，使配制6%的膨润土原浆的600 r/min读

3、数不小于20，否则应对该水进行离子分析并进行预处理，重复配浆实验，以达到要求。1.2.2 每天用清水对密度计、漏斗粘度计进行校验；清水的密度为1.00 g/cm3（211）、马氏漏斗粘度为260.5s（213）。1.2.3 用水溶性处理剂维护钻井液时，应按配方将处理剂和水加入处理罐，充分搅拌待完全溶解均匀后，按循环周以“细水长流”的方式进行。1.2.4 钻井液转化、大型处理及向钻井液中新加入某种处理剂时，入井前应做配伍性实验，保证钻井液性能达到设计要求。1.2.5 严格按设计要求储备性能稳定的高密度钻井液、加重材料、处理剂和堵漏材料。每715天循环储备钻井液一次，检查出口管线畅通无阻。当出现下

4、例情况时，应向甲方汇报，并根据具体情况及时对储备钻井液密度和数量进行调整：a) 实钻钻井液密度已经高于同一裸眼段设计钻井液密度的最高值时，调整储备钻井液密度至大于在用钻井液密度0.20g/cm3。b) 实钻井深已超出设计井深时，调整储备钻井液量至井筒最大容积的11.5倍。1.2.6 当出现溢流、井涌等情况时，应根据实际的地层压力系数动用储备钻井液来进行钻井液密度调整或压井；气层钻进出现井漏时，可动用储备钻井液，将其调整至井浆密度实施吊灌作业；但在恢复钻进前必须按1.1.3的规定重新配制好高密度储备钻井液；动用储备钻井液时应同时向甲方汇报。1.2.7 正常钻进时，每68h测1次钻井液常温性能；储

5、层段起钻前必须测1次常温性能；如出现异常或复杂情况时，应加密监测井浆密度和漏斗粘度，并根据情况及时维护处理；测试方法按GB/T 16783水基钻井液现场测试程序的规定执行。1.2.8 钻井液密度波动范围应不大于设计密度范围的0.02 g/cm3。未征得甲方的同意，不得改变设计钻井液密度，若出现溢流、井涌、井漏时，应及时调整钻井液密度、压井或关井，同时向甲方汇报。1.2.9 浅部地层钻进时，低密度钻井液喷嘴粘度喷应小于12mPa.s，环空有效粘度环为2030mPa.s，卡森动切力为0.482.9Pa(530mg/cm3)，剪切稀释常数Im要求为300600，动塑比不小于0.48，流型指数不大于0

6、.7；每1000m密度上升不大于0.04g/cm3（需加重除外）；井径平均扩大率不大于15%（欠平衡井的井径平均扩大率应放大），划眼时效不大于5%。1.2.10 钻井液应具有良好的润滑性能，每万米进尺的粘卡发生率应低于0.8次。钻井液的粘附系数直井低于0.18，斜井及定向井低于0.15，大斜度井及水平井应低于0.13。1.2.11 严格控制亚甲基兰膨润土含量，控制范围见表1.1表1.1 不同密度下亚甲基兰膨润土含量控制范围密度，g/cm31.201.401.601.802.02.202.40亚甲基兰膨润土含量，g/l355530452535203018281522151.2.12 参照所钻构造

7、邻井的地质特征，对易漏井段提前储备堵漏材料。针对不同井深、岩性、漏失性质，采用适当的堵漏方法。在长裸眼易塌层段发生井漏时，堵漏措施应保证井下安全。1.2.13 在深井、特殊工艺井，高密度钻井液应保持良好的性能，采取综合治理的防卡措施，选用高效润滑剂、乳化剂、表面活性剂、塑料小球等，避免压差卡钻。1.2.14 钻井队配专人对固控设备进行使用、维护和保养。开钻前对所有固控设备试运行，并经现场钻井液负责人验收合格；钻井时振动筛的使用率应达100%；除砂清洁器、除泥清洁器的使用率应达80%；根据实际需要使用离心机，低密度钻井液、泥砂岩地层、大斜度井、水平井钻井时，离心机的使用率应达2050%，PDC钻

8、头快速钻进时，离心机的使用率应增加1030%，含砂量较高时应间断使用离心机；使用离心机时应随时监测上水罐钻井液性能，及时维护井浆使性能达规定要求。气侵时使用除气器，同时添加消泡剂。1.3 井场钻井液设备及仪器配备1.3.1循环罐应按钻机的标准配置准备，储备罐容积参照设计执行。对丛式井、欠平衡等特殊工艺井，应根据设计要求增加钻井液储备罐的总容积。1.3.2 每个循环罐容积不小于30 m3，配备2台符合本规程3.2.2条防爆规定要求的涡轮搅拌器，保证搅拌器正常运转。安装应符合SY/T6223固控设备的安装、使用与维护和SY/T5954开钻前验收项目及要术中表1的规定。1.3.3 每个储备罐容积不小

9、于40 m3，安装应符合SY/T5466钻前工程技术条牛中4.3.5的规定，每个储备罐上应设置泥浆枪和相应的罐面人行安全通道及不低于罐顶2m的遮盖棚。1.3.4 钻井液处理罐放置在钻井液循环罐上，在出口应有可调节的阀门，在罐上安装符合3.2.2条防爆规定的搅拌器。1.3.5 钻井液大土池容积标准按本规程3.1.3.4执行。1.3.6 现场配齐除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、振动筛、12台潜水泵。以上所有设备应符合本规程3.2.2条防爆规定。除气器、除砂器、除泥器、振动筛、离心机的安装按SY/T6223和SY/T5466中1.1.3的规定执行。a) 除砂、泥清洁器采用120200目筛布；

10、b) 井场应配备钻井液高频振动筛2台，或三连式振动筛1台，应根据不同钻井液使用条件选用40120目筛布。1.3.7 循环罐、储备罐、水力混合漏斗进出口管线在保证安全的前提下应畅通无阻，管道出口直径大于177.8mm；钻井现场配齐水力混合漏斗，并至少保证两台能正常运转。1.3.8 井场在靠近钻井液水力混合漏斗附近放置钻井液材料房一栋，同时有足够存放钻井液固体材料场地，其中2500m以浅的井，存放场地不小于60m2，2500m以深的井，存放场地不小于120m 2。固体材料存放场地的要求：a) 基础平面应高于井场面200mm300mm，并排水畅通；b) 基础平面用现浇混凝土，承压强度不小于0.15M

11、Pa；c) 基础地面上空应有遮盖棚。钻井液水剂材料存放场地应符合SY/T5466钻前工程及井场布置原则技术要术中1.3.1的规定。1.3.9 井场应配备钻井液实验室活动房1栋，室内应配备试验台、水池、多用电源插座、药品柜、空调器、办公桌及值班床等必备设施；实验室的放置位置按SY/T5466中1.8的规定执行。1.3.10 配备的仪器、药品能满足设计要求的钻井液性能测试需要。1.4 钻井液管理1.4.1认真执行钻井井控规定实施细则、钻井液、完井液油化产品管理规程的各项规定。1.4.2钻井液材料、药品、处理剂及储备钻井液按钻井设计储备，所用处理剂必须是检验合格的处理剂。1.4.3井队应按局规定格式准确齐全填写各项钻井液资料、阶段小结，定时上报。完井后提交钻井液井史。5.4.4 优化钻井液体系，使用局限定的钻井液处理剂，其种类严格按钻井液体系规范及设计予以控制。改变处理剂品种时，必须经实验合格后方可入井。