单体试车方案(16页).doc

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1、-单体试车方案-第 15 页单机试车方案一、单机试车设备及试车目的1、试车设备：泵： P1301、P1302、P1303、P1304、P1305、P1401、P1402、P1403、P1404、P1405、P1406、P1407、P1408、P1409破渣机：H1301捞渣机：L1301搅拌器类：A1301、A1302、A1401、A1402真空带式过滤机：M1401、P14102、试车目的单机试车前，总承包单位组织设计单位、施工单位、业主各职能部门分专业进行全面检查：查设计漏项、施工质量、安全隐患，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间整改。通用机泵、搅拌机械、传动设备、电气、仪表、自控

2、、报警系统都要进行单机试车，目的是检验设备性能、安装质量是否达到设计要求。3、单机试车应具备条件1）、单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查润滑、密封、冷却系统、油循环系统达到要求，施工记录、技术资料符合要求。2）、试车有关管道已全部配完，临时管道、盲板以按要求设置，管道经清洗吹扫合格。3）、试车设备供电条件具备，电气绝缘试验完成，仪表、自控系统能投入使用。4）、试车现场工完料尽场地清，安全隐患消除。5）、试车方案、有关操作规程已审批公布。6）、试车小组成立，专职技术人员和操作人员已确定。7）、试车记录表格齐全。P1301试车方案一、试车名称：DGMB50/10高压煤浆泵二、试车目的和要求1

3、 本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠，本试验以新鲜水做介质进行现场试车。2、在试车工况下a、测定水量、进出口压力、温度、各轴承温度及电机轴功率。b、进行主机机械振动测量。c、进行噪声测量。d、管线连接是否正常。e、检查供油、推进液是否正常。f、模拟报警、停机工况，检查仪表工作是否正常。三、试车条件1、机组、管线、仪表、电器安装到位。2、临时性仪器、仪表和材料压力计 1台流量计 1台便携式测振仪 1台手持式数字红外测温仪 1台临时过滤器 滤网专用工具 四、试车方法与步骤1、机械试运拆下联轴器，点动电机，判断电机转向和泵的转向是否一致2、试车 安装

4、好联轴器，按单体操作开启P1301。3、检查压力表、温度计，检查各部位螺栓有无松动、各轴承温度有无超标，有无振动及异常声响。4、如果无异常情况,连续进行2小时后停机。5、记录 在升压升温和连续运行中，测量下列数据：轴功率、各级进、排气压力、滑润油压力和温度、冷却水温度、振动，机组加载和卸载功能确认；报警和连锁功能确认。现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。P1302试车方案P1303试车方案P1304试车方案P1305试车方案一、试车名称：SDZA-150-400GA离心泵二、试车目的和要求1 本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达

5、到设计规定指标，机组运行是否可靠，本试验以新鲜水做介质进行现场试车。2、在试车工况下a、测定水量、进出口压力、温度、各轴承温度及电机轴功率。b、进行主机机械振动测量。c、进行噪声测量。d、管线连接是否正常。e、检查供油是否正常。f、模拟报警、停机工况，检查仪表工作是否正常。三、试车条件1、机组、管线、仪表、电器安装到位。2、临时性仪器、仪表和材料压力计 1台流量计 1台便携式测振仪 1台手持式数字红外测温仪 1台临时过滤器 滤网专用工具 四、试车方法与步骤1、机械试运a、拆下联轴器，点动电机，判断电机转向和泵的转向是否一致b、P1305进口加滤网2、试车 安装好联轴器，按单体操作开启P1305

6、。3、检查压力表、温度计，检查各部位螺栓有无松动、各轴承温度有无超标，有无振动及异常声响。4、如果无异常情况,连续进行2小时后按单体操作规程停机。5、记录 在升压升温和连续运行中，测量下列数据：轴功率、进、排气压力、滑润油压力和温度、冷却水温度、振动，机组加载和卸载功能确认；报警和连锁功能确认。现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。P1401、P1403、P1404、P1405、P1406、P1409试车方案一、试车名称：SDZA-150-400GA等离心泵二、试车目的和要求1 本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，

7、机组运行是否可靠，本试验以新鲜水做介质进行现场试车。2、在试车工况下a、测定水量、进出口压力、温度、各轴承温度及电机轴功率。b、进行主机机械振动测量。c、进行噪声测量。d、管线连接是否正常。e、检查供油是否正常。f、模拟报警、停机工况，检查仪表工作是否正常。三、试车条件1、机组、管线、仪表、电器安装到位。2、临时性仪器、仪表和材料压力计 1台流量计 1台便携式测振仪 1台手持式数字红外测温仪 1台临时过滤器 滤网专用工具 四、试车方法与步骤1、机械试运a、拆下联轴器，点动电机，判断电机转向和泵的转向是否一致b、P1305进口加滤网2、试车 安装好联轴器，按单体操作开启P1305。3、检查压力表

8、、温度计，检查各部位螺栓有无松动、各轴承温度有无超标，有无振动及异常声响。4、如果无异常情况,连续进行2小时后按单体操作规程停机。5、记录 在升压升温和连续运行中，测量下列数据：轴功率、进、排气压力、滑润油压力和温度、冷却水温度、振动，机组加载和卸载功能确认；报警和连锁功能确认。现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。P1402试车方案一、试车名称：CBW153-1ND2型水环真空泵二、试车目的和要求1、本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠，本试验以新鲜水做介质进行现场试车。2、在试车工况下a、测定水

9、量、进出口压力、温度、各轴承温度及电机轴功率。b、进行主机机械振动测量。c、进行噪声测量。d、管线连接是否正常。e、检查供油是否正常。f、模拟报警、停机工况，检查仪表工作是否正常。三、试车条件1、机组、管线、仪表、电器安装到位。2、临时性仪器、仪表和材料精密瓦特计 1台流量计 1台便携式测振仪 1台手持式数字红外测温仪 1台具“U”压力计 2块（1000mmH2o拄）临时过滤器 滤网专用工具 四、试车方法与步骤1、机械试运准备工作拆去吸入管道，并在吸入口安装上临时过滤器；关闭气柜进口阀，全开真空泵副线阀；开启真空泵冷却器冷却水、工作液阀，工作液需保持微溢流；点动电动机以确认旋转方向是否正确。2

10、 、试车在确认旋转方向后，安装上连轴节；打开真空泵出口阀；启动真空泵，缓慢打开真空泵进口阀；3、检查压力表、温度计，检查各部位螺栓有无松动、各轴承温度有无超标，有无振动及异常声响。4、如果无异常情况,连续进行2小时后按单体操作规程停机。5、摘除过滤网，安装好进口管线、“U”压力计并连通进口缓冲器进行再次试验，气体于气柜前排空，检查泵进口真空度，若无异常，停车备用。6、记录 在升压升温和连续运行中，测量下列数据：轴功率、进、排气压力、滑润油压力和温度、冷却水温度、振动，机组加载和卸载功能确认；报警和连锁功能确认。7、试车报告现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，

11、以备验收使用。P1407、P1408试车方案一、试车名称：二、试车目的和要求1、本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠。2、试车要求，在试车工况下检查泵各轴承温度、润滑油温度、电机转向，进出口压力、电机电流、出口流量调节情况以及仪表报警等是否符合要求。三、试车条件1、机组、管线、仪表、电器安装到位。2、临时性仪器、仪表和材料四、试车方法和步骤1、试车前准备检查泵的转向和电机转向，盘车等在T1405、T1406中加入新鲜水2、试车按单体操作启动泵3、试车检查检查泵有无振动，噪音，电机电流是否稳定，进出口压力是否正常，然后调节活塞行程，检查出口流量等。

12、4、如无异常情况，泵运行2小时后，按单体操作停泵。5、试车记录 在调节活塞行程过程中，记录泵的电流，出口流量，压力 记录泵运行中各时间段的温度、进口压力、振动情况、噪音情况。6、试车报告现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。A1301、A1302、A1402等搅拌器试车方案一、试车名称：二、试车目的和要求1、本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠。2、试车要求，在试车工况下检查搅拌器各轴承温度、润滑油温度、减速机、电机转向，以及仪表报警，搅拌位置等是否符合要求。三、试车条件1、机组、管线、仪表、电器安

13、装到位。2、临时性仪器、仪表和材料四、试车方法和步骤1、试车前准备检查电机，减速机转向是否正确2、试车按单体操作开启搅拌器3、试车检查检查搅拌器是否有安装上的错误，检查油温，电机、减速机温度、检查轴承温度是否正常，检查搅拌程度是否合理，检查联锁是否正常。4、如无异常情况，搅拌器运行2小时后，按单体操作停下。5、试车记录记录减速机、电机温度，轴承温度，电机电流，振动情况，噪音情况以及联锁报警情况等。6、试车报告现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。H1301试车方案一、试车名称：H1301破渣机二、试车目的和要求1、本试车的目的是进行性能测试，以检

14、查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠。2、试车要求：在试车工况下检查H1301各油温度、减速机、电机温度，以及仪表报警联锁，检查轴封泄漏情况以及检查电动机和其他电器部件电压，接线方式须正确无误，检查管路系统的接头，以及管路与液压马达、动力设备的连接松紧合适等。三、试车条件1、机组、管线、仪表、电器安装到位。2、临时性仪器、仪表和材料四、试车方法和步骤1、试车前准备（1）确认液压回路已清洗完毕，并作过耐压试验。（2）检查电机接线是否正确，并校正转动方向。（3）确认设备、管线安装正确、牢固。2、试车按单体操作启动破渣机3、试车检查项目检查H1301轴封泄漏情况，检查补油压力(又称供

15、油压力)和系统压力及油位，如启动后油位下降，应及时从空气滤清器向油箱内加油。检查电压是否保持在额定电压的+5%-15%范围内，检查有无异常噪音、振动，观察补油压力(又称供油压力)是否为 1.22.0MPa，观察系统压力是否小于21MPa，观察液位高度是否高于液位标记线，从显示屏观察油液温度是否为10 65 ，检查驱动运转是否平稳等。4、如无异常，维持H1301运行2小时后按单体操作停车。5、试车记录 对检查所有项目认真记录。6、试车报告现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。M1401试车方案一、试车名称： 二、试车目的和要求1、本试车的目的是进行

16、性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠。2、试车要求：在试车工况下检查M1401各油温度、减速机、电机温度，真空泵运行情况以及仪表报警联锁以及安装合理与否等。三、试车条件1、机组、管线、仪表、电器安装到位。2、临时性仪器、仪表和材料四、试车1、试车前准备1）将进口物料改用新鲜水供应2）真空泵具备开车条件3）气源和冷却水到位。2、试车A、开气源和摩擦带冷却水。B、启动减速机，检查有无异响、异振、电流电机温度是否正常。C、启动清洗装置。D、启动真空泵 E、投料。3、试车检查1）检查减速机、电机、橡胶带转向是否一致2）检查摩擦带以及冷却水供应情况3）检查交待绷紧装置的张紧程度4）检查真空泵的真空度5）检查排液罐的PLC逻辑程序等4、如无异常，试运行2个小时，按单体操作停M1401系统5、试车记录按检查项目记录6、试车报告现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。