深基坑支护工程施工方案.docx

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1、*工程深基坑支护 主要施工技术方案*公司2013年7月目 录1 工程综合说明12 施工总体规划22.1 施工规划编制指导思想22.2 施工规划编制依据22.3 施工目标规划22.3.1 施工进度目标22.3.2 工程质量目标22.3.3 施工平安目标32.3.4 环保及文明施工目标32.4 施工总体程序43 施工进度支配及资源投入43.1 施工进度支配43.2 资源投入43.2.1 施工管理组织机构规划43.2.2 人力资源投入规划53.2.3 投入主要设备64 现场施工布置75 主要施工方法75.1 喷射混凝土75.1.1 喷射砼施工依次75.1.2 清面75.1.3 挂钢筋网85.1.4

2、喷射工艺流程85.1.5 喷射混凝土（第一次喷射砼）85.1.6 二次喷射砼（喷至设计厚度）105.1.7 养护105.2 旋挖钻孔灌注桩施工105.2.1 钻孔设备105.2.2 钻头选择115.2.3 施工工艺流程125.2.4 桩位放线125.2.5 场地平整125.2.6 埋设护筒135.2.7 钻机就位145.2.8 泥浆的制备与处理145.2.8.1拌制泥浆145.2.8.2 在施工中，泥浆护壁应符合下列规定155.2.9 旋挖钻机成孔工艺155.2.10 清孔及成孔检查165.2.10.1 孔径和孔形检测165.2.10.2 孔深和孔底沉渣检测175.2.10.3 成孔竖直度检测

3、175.2.10.4 质量标准175.2.10.5 清孔185.2.11 钢筋笼制作与安装185.2.11.1 下料185.2.11.2 制圈185.2.11.3 钢筋笼组焊195.2.11.4 钢筋笼安装195.2.12 水下灌注混凝土灌注225.2.12.1设备选择225.2.12.2 水下灌注混凝土施工技术要求225.2.12.3 水下混凝土浇筑235.2.13 孔口回填255.2.14 凿桩头255.2.15 常见事故及预防255.2.15.1 钻进速度慢255.2.15.2 孔壁坍塌255.2.15.3 孔底沉渣过多255.2.15.4 缩颈265.2.15.5 导管堵塞265.2.

4、15.6 断桩265.3 锚索施工275.3.1 锚孔测放定位275.3.2 钻机就位275.3.3 锚孔造孔285.3.5 清孔285.3.6 钻孔检测285.3.7 预应力锚索体制作与安装285.3.8 锚索注浆295.3.9 预应力锚索张拉295.4 高压旋喷桩施工305.4.1 工艺流程305.4.2 施工前期工作及要求315.4.3 高压喷射注浆参数315.4.4孔位测放325.4.5 钻孔325.4.5.1 钻孔要求325.4.5.2 高喷孔钻灌分序325.4.5.3 钻进施工325.4.6高喷设备机具安装335.4.6.1 高喷设备机具335.4.6.2 机具安装335.4.6.

5、3 试运转345.4.6.4 下喷射机具345.4.7 制浆345.4.7.1 制浆设备345.4.7.2 浆液制备345.4.8 喷射灌浆及提升355.4.8.1 始喷355.4.8.2 喷射灌浆355.4.8.4 施工过程限制355.4.9 补浆365.4.10 回填封堵365.4.11 设备机具清洗365.4.12 高喷平安技术措施365.5 混凝土工程375.5.1 工作内容375.5.2 钢筋375.5.2.1 说明375.5.2.2 钢筋材质375.5.2.3 钢筋加工385.5.2.4 钢筋接头385.5.2.5 钢筋安装385.5.3 模板395.5.3.1 一般规定395.5

6、.3.2 模板材料395.5.3.3 模板制作405.5.3.4 模板安装405.5.3.5 模板的清洗和涂料415.5.3.6 模板拆除415.5.4 混凝土施工425.5.4.1 拌和425.5.4.2 运输425.5.4.3 浇筑425.5.5 取砼样445.5.6 混凝土养护与表面爱护445.5.6.1 混凝土养护445.5.6.2 混凝土表面爱护445.5.7 混凝土质量限制, 检查与验收445.5.7.1 混凝土原材料的质量检验445.5.7.2 混凝土拌和质量检验455.5.7.3 混凝土取样强度检测456 基坑监测467 施工质量管理507.1 工程项目质量目标507.2 质量

7、管理思路507.3 质量管理体系507.4 质量管理机构及职责517.4.1 质量管理机构517.4.2 质量管理职责527.5 工程施工全过程的质量限制措施527.5.1 施工前打算阶段的质量限制527.5.2 施工过程中的质量限制措施537.5.3 完工阶段的质量限制547.5.4 施工质量记录548 施工平安管理548.1 平安管理目标548.2 平安管理思路548.3 平安管理体系558.4 平安生产管理机构及职责558.4.1 平安生产管理机构558.4.2 平安生产管理人员设置568.5 平安防范重点578.6 平安管理制度及措施578.7 施工全过程的平安管理措施578.7.1

8、一般规定578.7.2 编制平安施工组织设计588.7.3 实行逐级平安技术交底制588.7.4 加强施工现场平安教化588.7.5 细致执行平安检查制度598.7.6 平安工作评定598.7.7 建立平安事故追究制度598.7.8 编制平安防护手册598.7.9 平安标记及信号608.7.10 接地及避雷装置608.7.11 卫生防疫608.7.12 消防平安608.7.13 照明平安618.7.14 作业618.8 治安保卫619 文明施工与环境爱护629.1 环保及文明施工目标629.2 文明施工与环境管理体系629.3 文明施工与环境管理机构629.4 文明施工639.4.1 文明施工

9、策划思路639.4.2 现场工程标记牌设计649.4.3 文明施工管理规划649.4.4 文明施工现场管理措施669.5 环境爱护661 工程综合说明（略）2 施工总体规划2.1 施工规划编制指导思想遵循诚信履约, 科学创新, 好用先进的原则，科学合理编制技术方案, 选择工艺技术方法，优质高效完成本合同工程。2.2 施工规划编制依据依据实施本工程的相关条件, 环境与技术要求，结合其它同类工程施工阅历，本规划响应并包括下列内容：1）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）2）建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)3）锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）4）建筑边坡工程技术

10、规范（GB50330-2002）5）岩土锚杆（索）技术规程(CECS 22:2005)6）建筑地基处理技术规范（JGJ179-2002）7）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）8）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）9）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）10）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)11）混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）12）建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200913）钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.3 施工目标规划2.3.1 施工进度目标牢牢把握住本工程施工的难点, 重点，科学制定施工方

11、案，充分体现施工程序合理, 保障措施得力，切实加强与其它标段的协作协作，统筹兼顾, 科学管理, 高效率发挥资源效应，充分实现以下施工进度目标：满意限制性工期要求。2.3.2 工程质量目标细致贯彻执行GB/T19001质量管理体系文件要求。贯彻质量管理的“全员参与”, “最高管理者强有力和持续的领导”, “限制全部过程的质量”, “过程限制的动身点是预防不合格”以及“细微环节确定成败”, “过程确定结果”等先进理念和原则，严格依据设计要求和国家有关规范进行施工，实现本合同工程项目质量以下目标：工程交验质量达到国家现行施工验收规范, 标准，验收合格率100%。争创优良工程。2.3.3 施工平安目标

12、严格执行平安生产法，细致贯彻“平安第一，预防为主，综合治理”的方针，依据相关的平安规章制度，落实各级平安生产责任制及第一责任人制度，坚持“平安为了生产，生产必需平安”, “管生产必需管平安”的原则，坚持布置生产任务时，必需同时供应平安生产保障，坚持“平安一票推翻制”，充分实现以下平安目标：人身死亡零目标。不发生重大人身伤亡事故；不发生重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生特大交通事故；不发生重大环境污染事故和重大垮塌事故。2.3.4 环保及文明施工目标以“管理科学，行为文明”为指导思想，实施相应的环保措施。1）环保目标 施工过程中，加强除尘, 降噪, 排污处理。 留意水土保持工作，使

13、施工现场各项环保指标达到国标和地方标准, 满意合同要求。2）文明施工目标 项目施工一切人员着装统一, 一律挂牌上岗。 施工营地与施工现场做到整齐, 有序；各类标识齐全, 美观。 施工工艺科学合理，强化技术文明指导，使作业人员不走弯路，使人与技术方案和谐相融，推动程序化, 标准化作业。 培育文明沟通, 沟通与协作。 创建文明单位。努力建设文明团队文化，要求全员做到遵纪遵守法律，诚信守约，关爱奉献，学习奋进，昂扬向上，人人争当文明公民，创建文明项目部。 创建文明工区。2.4 施工总体程序依据本合同项目的工程范围和主要项目，结合施工实际条件，编制施工总体程序。1）场地平整后，长螺旋深层搅拌机施工深层

14、搅拌桩止水。2）深层搅拌止水桩养护后，起先施工旋挖钻孔混凝土灌注桩。3）土方分层开挖至第一层锚索以下300cm时，施工第一排锚索。第一排锚索张拉锁定后，接着开挖土方至第二层锚索以下300cm时，施工第二排锚索，第二排锚索张拉锁定后，开挖下层土方，依此类推直至基坑底部。3 施工进度支配及资源投入3.1 施工进度支配施工进度依据甲方进度要求进行，初步支配旋挖及高压旋喷完工时间50天，锚索施工进度依据业主及监理支配进行。3.2 资源投入依据施工进度支协作理投入各项资源。3.2.1 施工管理组织机构规划1）现场组织机构为诚信履约，依据建设工程项目管理规范，结合业主要求以及我公司建立的ISO9001质量

15、, 环境, 职业健康平安管理体系的要求及工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430规定，成立项目经理部（下称项目部）。图3.2.1-1 现场组织机构2）组织机构组建要求 配备具有丰富阅历, 经国家平安考试合格的专职平安工程师负责所辖工区的施工平安工作。 设置直属的质量检查机构，配备具有丰富阅历的专职的质量检查人员，建立健全完善质量检查制度。3）组织机构组建说明 项目部项目部设项目经理一名，负责项目部的全面工作；设项目副经理一名，负责项目部生产, 项目部质量, 平安, 文明施工, 环境爱护, 后勤保障, 行政管理等工作；设项目总工程师一名，负责施工技术管理工作。 项目部部门设置项目经理部由工

16、程管理部, 质量平安部和后勤保障部等专业职能部门组成，对施工过程中各个环节供应管理，确保工程项目的施工质量, 进度, 平安, 文明施工与环保等处于全过程受控状态下。 项目部作业层设各专业施工队。3.2.2 人力资源投入规划1）为完成本合同规定的各项工作，对项目部配置作风优良, 技术过硬及数量足够的下述人员： 具有合格证明的各类专业技工和普工。 具有相应技术理论学问和施工阅历丰富的工程技术人员以及配备具有丰富施工阅历和有较强实力进行现场施工管理与指导施工作业的工长。 具有相应岗位资格的管理人员。2）依据工程规模, 工期, 设备投入数量及施工特点，配置90名施工人员，如下： 工程及技术管理人员：1

17、0人。 技术工人：60人。 普工：20人。3.2.3 投入主要设备依据施工进度支配及现场实际状况，投入主要设备见表3.2.3-1。表3.2.3-1 投入主要设备4 现场施工布置空压站, 水泵站及水池, 变电站, 制浆站, 施工现场值班室等依据现场实际状况进行合理布置。5 主要施工方法5.1 喷射混凝土5.1.1 喷射砼施工依次1）挂网喷射砼施工依次一般按：施工打算修整开挖面及验收制作安装受喷面排水设施埋设限制喷射砼厚度的标记喷第一层砼挂网及焊接钢筋喷射第二层砼养护等。2）喷射砼施工依次具体经监理工程师批准后执行。5.1.2 清面1）采纳全站仪对受喷面进行测量放线，以确定喷锚施工范围，并在受喷面

18、上做好标记。2）检查受喷面尺寸符合要求后，采纳人工清面，清除开挖面的浮石和坡（墙）脚的石渣, 积累物。3）清面操作人员佩戴好平安绳, 平安带, 平安帽，并将平安绳固定在施工排架上。5.1.3 挂钢筋网钢筋网宜沿开挖面铺设，并与锚杆（或插筋）连接坚固。钢筋网宜在坡面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30mm。1）钢筋网的钢筋规格, 钢材质量, 网格尺寸，满意设计要求。钢筋运用前做除锈, 除污处理。采纳钢筋调直机对盘圆钢筋进行冷拉调直。2）钢筋网执行设计要求。3）在支护面上现编，其下料长度依据支护面尺寸而定，纵横间距必需满意设计要求。网筋必需调直，交叉结点用扎丝绑扎坚固。4）网筋铺设时，

19、必需保持平直，距坡面距离3050mm（或按设计要求）。在锚杆处宜用焊接法把钢筋网与锚杆联在一起，并按设计要求，铺设纵横加强筋，加强筋的每个交点和锚杆交接处必需用焊接法焊接坚固，使三根钢筋结为一体。5.1.4 喷射工艺流程采纳干式喷射，用混凝土喷射机以压缩空气作动力由管路压送干拌和料至喷嘴，在喷嘴处加水，干拌和料与水混合后喷出至支护面上，凝聚硬化后起支护作用。干式喷射工艺流程见图5.1.4-1。图5.1.4-1 干式喷射工艺流程示意图5.1.5 喷射混凝土（第一次喷射砼）1）第一层喷射厚度5cm或依据实际状况确定。一次喷射厚度可参照素喷混凝土厚度选用（表5.1.5-1）。表5.1.5-1 素喷混

20、凝土一次喷射厚度（mm）喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂干法边坡701005070湿法边坡801502）主要设备喷射机：选用HPZ-5B型混凝土喷射机。3）喷射机操作 严格执行喷射机操作规程。 连续匀称向喷射机供料。机器正常运行时，料斗内须保持足够的存料。 保持喷射机工作风压的稳定。 完成喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。4）喷头操作 保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。 喷头宜与受喷面垂直（或呈7580），喷射距离限制在0.6m1.2m。 干法喷射作业过程中，限制好水灰比，刚好调整供水量，保持混凝土表面平整，呈潮湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。5）喷射作

21、业 作业起先时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，停止送风，再关机。 喷射作业分段, 分片依次进行，喷射依次自下而上，可呈螺旋形喷射。各段间的结合部和结构的接缝处做妥当处理，不得存在漏喷部位。 分层喷射时，后一层喷射在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。 喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不小于3h。6）喷射混凝土表面应平整，平均起伏差应满意设计要求。7）喷射混凝土的回弹率，边墙不宜大于15%，顶拱不宜大于25%。喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。8）低温期施工 喷射作业区的气温不

22、应低于+5。 混合料进入喷射机时的温度不应低于+5。 在与现场气温相同条件下进行水泥净浆凝聚试验，确定速凝剂掺量。 做好保温工作。一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度等级30%和40%时，不得受冻。5.1.6 二次喷射砼（喷至设计厚度）1）待第一次喷砼具有肯定强度后进行挂网。待钢筋网验收合格后，再进行第二次喷护，喷护至设计厚度，然后将表面抹平。2）第二次喷射作业时，先用风水清洗喷层表面，挂网后喷射混凝土；削减喷头至喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。3）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，刚好清除。5.1.7 养护1）终凝2h后，起先喷水养

23、护，每天至少喷水4次（或喷水次数以保持混凝土具有足够的潮湿状态为准）；养护时间，一般工程不少于7d，重要工程不少于14d。2）气温低于+5时，不喷水养护；必要时，实行保温防冻措施。3）当喷射混凝土四周的空气湿度达到或超过85%，经监理工程师同意，可准予自然养护。4）喷层周边与未防护坡面的连接处须封闭处理。5.2 旋挖钻孔灌注桩施工5.2.1 钻孔设备旋挖钻机采纳长沙中联钻机ZR250A，具体参数见下表：5.2.2 钻头选择随着旋挖钻进工艺的推广应用，在遇到砂层硬岩基层, 卵砾石层等各种困难地层时，如不实行特殊措施其应用会受到肯定限制。在施工中依据不同地质状况选用合适的钻头和施工工法，可以提高施

24、工效率, 节约生产成本，而且在环保, 降低能源消耗和孔内事故等方面能收到意想不到的效果。钻头的类型许多，常用的分为两大类：回转钻头，包括单底土斗和双底捞砂斗；嵌岩钻头，包括短螺旋钻头, 嵌岩筒钻和牙轮钻头。在一般地层状况下可选用摩擦钻杆和回转钻头，在岩层施工时可配用短螺旋钻头, 回转斗嵌岩钻头等各种钻头。回转钻头适用于地下水位以上的黏性土, 粉土, 填土, 中等密实以上的砂土, 风化岩层。嵌岩螺旋钻头适用于碎石土, 中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由用户据实际工程的状况选购选配。钻头的关键参数是斗齿刃前角，对于相同的地层运用同一钻进转矩时，不同的斗齿刃

25、前角其钻进效率不同。因此只有选择合适的刃前角才能提高钻进效率。经过大量的试验，对于硬度较小的第四地层, 强风化层和少冰冻土层等比较松软的地层斗齿刃前角应稍大些选取4565为宜，对于比较硬的地层斗齿刃前角应稍小些，选取为宜2545为宜。5.2.3 施工工艺流程5.2.4 桩位放线在定孔位时,依据设计供应的桩位平面图,每一个桩孔均要求用全站仪定位,并设牢靠的桩位中心标记。桩位偏差不得大于100mm。按从整体到局部的原则采纳全站仪对各桩点的位置进行精确放样，并刚好对钻孔标高的放样进行复核。5.2.5 场地平整依据设计要求合理布置施工场地，先平整场地, 清除杂物, 换除软土, 夯打密实。在进行场地清理

26、后，进行测量放样，将桩位放出，埋设十字爱护桩，并做好桩位复测，记录放样数据备案；施工便道应与钻孔位置保持肯定的距离，以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，应将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜干脆置于不坚实的填土上，以免产生不匀称沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的便利。5.2.6 埋设护筒护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度精确与否，护筒四周和护筒底脚是否紧密, 不透水，对成孔, 成桩的质量都有重大的影响。护筒选用比桩孔直径大100200mm的钢护筒,护筒用厚度为68mm的钢板卷制，其下口应坐落在稳固地层。护筒顶部高出地面200

27、mm左右，四周用粘土夯实。为增加刚度防止变形，在护筒上, 下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。桩位确定后应埋设孔口钢护筒。埋设护筒前应在垂直交叉方向打四个木桩，以便随时复测桩位，复测方法为十字交叉法。护筒长度1.21.5m，护筒壁厚以68mm为宜，护筒内径为1100mm。护筒入孔定位后（以测量仪器为准），在护筒四周对称, 匀称地填充最佳含水量的粘土并分层夯实，达到最佳密实度，防止窜, 漏浆。夯填时要防止护筒偏斜。埋好护筒后应复验桩位，复验合格后开钻。5.2.7 钻机就位旋挖钻机钻进前先调整钻机的水平, 垂直仪，使钻点处十字架中间，然后伸缩钻杆，使钻头底部导向尖对准桩位中心，钻头自然放松，依据护桩到

28、钻头外壁的距离进行对位校核，严格限制孔位偏差。其余钻机就位时钻机中心线与桩中心必需重合，并用枕木垫平钻机底座，防止施工中钻机倾斜造成事故，每8小时测量仪器检测一次。5.2.8 泥浆的制备与处理砂层, 泥层及砾岩地层运用冲击, 回转等工艺方法时均应制备泥浆。依据桩基的分布位置设置多个制浆池, 储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。采纳泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定, 沉淀极少, 护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥

29、浆协作比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。一般采纳地层自造浆，必要时按如下配比配置优质泥浆。泥浆材料的选定及协作比：水：膨润土：碱=1：0.1:0.01（对不同的地层，膨润土的掺量和碱的加量可做适当的调整）。搅拌泥浆时应按协作比要求添加材料，误差限制在3%内。对于特殊困难的地层，可考虑掺加CMC来提高泥浆的护壁效果。泥浆必需用搅拌筒搅拌，以保证泥浆的匀称。泥浆应经泥浆沉淀池常常后方可重复利用。储存在泥浆池内泥浆必需常常用泵循环，以防泥浆沉淀。5.2.8.1拌制泥浆膨润土造浆协作比如下表（单位：kg）原料名称淡水膨润土CMC纯碱FCIPHP加重剂协作比100840.0040.0080.10.4

30、0.10.30.003试验确定配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验协作液的各项性能指标是否符合不同地层下泥浆的性能指标要求表中所列指标要求。各种掺加剂先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并常常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的簇新泥浆其性能必需适合于地基条件和施工条件。不同地层下泥浆的性能指标要求表地质状况泥浆指标相对密度（g/cm3）粘度（s）胶体率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）亚砂土1.201.45192896154235911淤泥质亚粘土1.201.35192896154235911粘土1.061.101828952

31、04312.5911亚粘土1.061.10182895204312.5911细砂1.201.45182895204312.5911粘土, 亚粘土1.061.10182895204312.59115.2.8.2 在施工中，泥浆护壁应符合下列规定1） 施工期间护筒内的泥浆液面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆液面应高出最高水位1.5m以上。2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。3） 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8%；粘度28s；4）在简单产生泥浆渗漏的土层中应实行维持孔壁稳定的措施。5） 废弃的泥浆，碴应按业主, 监理的要求及环

32、保条例进行处理。现场孔口，设置沉淀池，泥浆或碴，经沉淀后，清浆可重复运用，碴用车辆外运至指定地点。5.2.9 旋挖钻机成孔工艺钻进时，缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶以下肯定深度，进行孔内注浆，以防钻进过深影响钻孔质量。在钻进过程中刚好向孔内补充泥浆（泥浆性能指标限制在 ；比重1.051.15，粘度1820S，含砂量小于4%，胶体率不小于95%,PH 值大于6.5），泥浆面确保低于原地面约20cm 左右,以维护孔壁稳定，同时保证文明施工，不致泥浆外溢。钻粘土和亚粘土时选用双开门筒钻用高速快钻进，在钻至密实砂层时要变挡换速，利用加压油缸进行加压，要求轻压慢转，这样能维护壁稳定削减钻头的磨损，如砂

33、层（或砂砾层, 卵石层, 岩石中风化层等）太密实，要先更换长螺旋钻头把沙层先松动，然后用双开门筒钻钻进。钻进弱, 微风化岩层时，要先用岩芯钻钻进岩层肯定深度，再用长螺旋钻头破岩，最终用双开门筒钻把破裂的岩石捞上来。在钻进过程中应留意调整一次水平, 垂直仪，使钻点居十字架中间，能有效保证成孔的垂直度小于1 % 。在钻进过程中要常常检查钻头，对于磨损较严峻的钻点要刚好更换，以确保钻孔孔径。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推动完成钻取土，遇到硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时通过液压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中完成取土。依据屏显深度，待钻

34、筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口，由起重机提升钻杆钻斗至地面，拉动钻斗上的开关及打开底门，钻斗内的土自动排出。卸土完毕关好斗门，再进行下一斗的挖掘。利用自卸汽车将钻渣运至弃渣场。钻头在孔内提升过程中泥浆在孔壁和钻头之间流淌， 若升降速度过大， 则泥浆流淌将加大对孔壁的冲刷， 简单造成孔壁坍塌， 因此需严格限制钻头的提升速度。在钻进进程中，钻斗取出的原状土干脆排放在场内渣土堆放处，待渣土风干后用自卸车运至场外。5.2.10 清孔及成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。5.2.10.1 孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行

35、的，是依据桩径制作笼式井径器入孔检测，笼式井径器用8和12的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100毫米，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34 倍（旋转钻成孔）或46倍（冲击钻成孔）。其长度与孔径的比值选择，可依据钻机的性能及土层的具体状况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一样，渐渐放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。5.2.10.2 孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采纳标准锤检测。测锤一般采纳锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳必需经检校过的钢尺进行校核。5.2.10.3 成孔竖直度检测旋挖钻进钻采纳钻杆测斜法。5.2.10

36、.4 质量标准钻孔灌注桩成孔后，在灌注水下混凝土前，其质量检验的标准见下表：钻孔桩钻孔允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩1004倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩200柱桩505.2.10.5 清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴（虚土）厚度, 泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创建良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径, 孔深, 孔位, 竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行清孔。1）正循环清孔法：采纳旋挖钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，并用钻头掏出孔

37、内钻渣。必要状况下，下入钢筋笼及灌注导管后，在导管的上头加接变径接头，利用钻机的砂石泵持续抽浆并将簇新泥浆通过导管接头, 灌注导管泵入孔底，把孔底泥浆, 钻碴混合物置换并排出孔外，形成正循环清孔方式，这样持续不断将净化后的泥浆重新送入孔内，直至孔底钻碴清除干净。正循环清孔比较彻底，但孔壁易坍塌的钻孔运用正循环法清孔时，操作要留意，防止坍孔。2）清孔达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。严禁采纳加深钻孔深度的方法代替清孔。经质量检查合格的桩孔，应刚好灌

38、注混凝土。5.2.11 钢筋笼制作与安装为保证制作的钢筋笼符合质量要求和提高制作工效，应依据设计对钢筋笼的要求，特地由经培训合格的持证技术工人组成钢筋笼制作安装队。配备专用工具，现场自制钢筋圈制作台及钢筋笼主筋等距分布, 定位, 支承工装。钢筋笼加工，依照设计图制作。主筋调直，钢筋笼同一截面主筋接头数量不超过主筋总根数的50；螺旋箍筋采纳绑扎，箍筋须经拉直后盘成螺旋状方能运用；加劲箍筋采纳模具制作，接头采纳单面或双面搭接焊，单面焊接长度10d，双面焊接长度5d。钢筋笼搬运时，为防止变形可采纳支撑筋加固。5.2.11.1 下料计算好主筋箍筋的用料长度，采纳切割机械成批下料备用；5.2.11.2

39、制圈将圈料一头卡在制作后的卡槽处，通过特的搬子, 将钢筋压紧靠柱，边压边缠，最终将末端在卡接处与前端头重合。5.2.11.3 钢筋笼组焊将钢筋笼主筋安放在制作工装上，将箍筋或螺旋形缠线的箍筋按要求的间距或螺距, 采纳隔点焊在主筋上。为增加钢筋笼的刚度，每隔2-3米，应加焊一加筋箍筋。5.2.11.4 钢筋笼安装为使钢筋笼安放入孔时，能保持在钻孔中心，可采纳在不同深处选择2-3处焊上导正杆，同一深度为一组，每组由四根导正杆组成，长度约0.5米，互成90，导正杆组成的外径比钢筋笼直径大100mm，以保证灌注混凝土后，主筋爱护层厚度达到50mm，导正杆两端折成倒角焊牢在主筋上。钻孔桩钢筋骨架的允许偏

40、差和检验方法应符合下表的规定。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位：mm钢筋笼在吊放之前，应做的打算工作如下：检查钢筋笼应符合有关规定和要求，填写隐检记录（协作甲方完成）。孔位应达到设计要求，沉渣厚度应在规定的范围之内。检查主筋爱护筋是否已焊好，以保证垂直度和爱护层厚度。平整孔口场地，放好垫木, 选好吊点, 拴好钢丝绳等。做好其它协助工作，吊车就位。钢筋笼吊放过程见

41、下图：同时起大钩和小钩，保证钢筋笼平稳离开地面后，起大钩停小钩（如图），但钢筋笼下端距在地面始终有30cm50cm。待钢筋笼垂直后，可拆去小钩，钢筋笼入孔，到B点时，停止下放，用槽钢或钢管横穿钢筋笼，钢筋笼停放在孔口的垫木上，折去B点的钢丝绳，挂在三角滑槽上，接着下放钢筋笼，到A点时重复上步工作，最终用槽钢或钢管横穿吊筋，固定在孔口的垫木上。钢筋笼下入孔口时要扶正，缓缓下入，以免将孔壁土刮入孔内，不得强行压入，要居中下放到孔底。钢筋笼采纳吊筋定位，吊筋长度应等于孔口标高减去钢筋笼设计标高；在灌注过程中，在孔内混凝土面接近钢筋笼底部时，应限制混凝土灌注速度，以防止速度过快产生钢筋笼上浮。由于安放

42、钢筋笼及导管打算浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，采纳换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，变更导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度在设计范围以内后，清孔完成，马上进行水下混凝土灌注。5.2.12 水下灌注混凝土灌注混凝土灌注运用供应混凝土。5.2.12.1设备选择吊车拟采纳16或20吨汽车吊车，导管采纳内径300带密封胶圈, 丝扣连接的钢导管。该导管具有连接便利, 快捷，密封牢靠，灌注效率高等特点。5.2.12.2 水下灌注混凝土施工技术要求提前做好各项打算工作，尽量缩短各工序之间

43、的连接时间，争取成孔后半小时内进行灌注。导管连接时应检查密封圈损坏状况，有损坏的马上更换。丝扣涂抹黄油，确保导管连接快捷, 坚固，接口严密无泄漏。导管进入工地后应进行密水压力试验，检验合格后方可投入运用。精确计量导管长度及下放深度，下口与孔底的距离限制在300500mm。灌注首批混凝土前，导管中泥浆上表面应放置符合要求的隔水塞（。首灌量确保能足以将导管下口埋入混凝土中1.20m以上。首批混凝土灌注完毕后，应马上检测孔内混凝土面标高并计算导管下口埋深，同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入。灌注混凝土要连续进行，尽量缩短灌注时间。灌注过程中，导管下口在混凝土内埋深一般限制在26m，不得小于1m。超灌

44、高度：0.5-1m。每根桩（100m3）至少做一组混凝土试块，并刚好编号和进行养护，以备检测，坍落度180-220mm。5.2.12.3 水下混凝土浇筑1）混凝土协作比提前将所运用混凝土原材料样品及有相关资质的专业试验室做协作比试验，供应现场运用的混凝土协作比。由于采纳水下浇筑，所以所配混凝土除达到强度要求外，其坍落度需在18cm22cm之间，相应地，砂率最好限制在40%左右，为改善混凝土的和易性和缓凝，还应加入适量的外加剂。2）初灌量的确定其中d为钻孔直径取1000mm d管为灌注管内径取240mm h为孔深m h1为埋管深度取1.0m可依据具体灌注桩计算相应初灌量。起先灌注时，灌注管底部离孔底的距离为0.5m。3）灌注过程中埋管深度的限制灌注过程中埋管深度限制在3m左右，禁止将灌注管提离混凝土面。混凝土灌注中应有专人测量埋管深度，记录混凝土的实际灌注量，并记入相应的记录表中。起先灌注混凝土后，整个灌注过程必需连续进行，限制好最终一次灌注量，桩顶不得偏低，一般考虑浮浆的高度在50