旋旋挖桩专项施工方案.docx

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1、书目第一章 工程概况11项目简介11第二章 编制依据2第三章 编制原则3第四章 工程地质状况334.2, 场地水文地质条件5第五章 施工打算65.1 技术打算65.2 主要机具设备65.3 作业条件775.5 施工现场管理人员职能配置网络115.6 劳动力支配支配13第六章 管理目标136.1 质量管理136.2 进度管理136.3 平安管理14第七章 施工工艺流程和施工方法147.1 工艺原理147.2 施工工艺流程167.3 施工工艺要点237.4 桩基施工质量检验标准267.5 质量限制措施27第八章 钻孔桩质量通病的缘由和处理措施预案288.1 孔口坍塌288.2 孔内坍塌288.3

2、缩孔288.4 流沙288.5 糊钻288.6 钻头偏斜29第九章 相关附件29第一章 工程概况1项目简介工程名称：九龙湾名园项目地下室基坑支护工程工程地点：珠海市香洲区拱北前河东路, 侨光西路交汇处东南侧建设单位：珠海市龙光房地产开发设计单位： 广东省珠海工程勘察院监理单位：珠海市华晨建设监理询问 施工单位：珠海市正兴基础建筑工程 九龙湾名园项目地下室基坑支护工程，占地面积约15876m2，拟建多栋高层住宅楼；建筑物0.00m=4.50m，设二层地下室，地下室底板面标高为-9.3m（相对标高），底板厚度按400mm考虑。基坑东侧因不允许锚索打入华发国际花园小区用地红线内，CD段基坑采纳双排旋

3、挖桩支护+单排650450五轴水泥土搅拌桩帷幕止水。前排钻孔灌注桩直径为1000 ，后排钻孔灌注桩直径为800 ，基坑其余各段采纳800旋挖桩。1.2.1 设计主要施工要求及质量要求（1）支护桩桩径1.0m, 0.8m。（2）护筒采纳钢护筒，埋设深度不宜小于1.5m，并埋设坚固。（3）施工允许偏差：桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差0.5%，桩位允许偏差不大于50mm，护坡桩不得向坑内偏移。（4）护坡桩砼强度砼强度均为C30，冠梁砼强度为C30，主筋爱护层厚度为50mm，桩内钢筋伸入冠梁等主筋锚固长度均为500mm。（5）桩采纳匀称配筋，纵筋通长设置，钢筋布置及数量详见配筋大样图。（6）钢筋

4、笼主筋间距允许偏差15mm，钢筋笼直径允许偏差50mm，箍筋为20mm，钢筋笼长度允许误差100mm。（7）支护桩孔底沉渣不大于200mm。（8）桩和冠梁的主筋连接，可采纳搭接焊或挤压套筒连接。箍筋接头及箍筋与主筋可以绑扎连接。加劲筋可采纳搭接单面焊，并与主筋点焊连接。1.2.2 施工环境a交通条件拟建项目场地位于珠海市香洲区侨光西路南侧，夏湾豪骏批发市场南侧，交通便利。b周边环境拟建九龙湾名园项目地下室基坑支护工程位于珠海市香洲区拱北前河东路, 侨光西路交汇处东南侧，场地南侧为昌盛大桥，东侧为华发国际花园小区c. 场地状况场地内的室内0.000标高为4.5m，目前场地周边地表整平相对标高约-

5、1.0m，地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处，基坑整体开挖深度为8.8m。其原始地貌为海陆交相互沉积地貌。勘察时场地地势较平坦，测得各钻孔孔口标高介于3.103.68米之间。本地下室基坑面积约14896m2，基坑坡顶线总周长约519m。依据基坑各段周边环境条件及基坑挖深状况，基坑平安等级为一级。本基坑支护结构设计运用期限为自基坑开挖起18个月本工程支护桩采纳旋挖灌注桩，旋挖桩共计462条；其中0.8米桩253条, 1米桩209条。第二章 编制依据2.1 设计院供应的华润城项目自有住宅二期桩基础施工图2.2 主要规范清单本工程相关施工图纸, 地质勘察报告工程测量规范 GB 500262007建筑基

6、桩检测技术规范 JGJ106-2003 J256-2003 建筑桩基技术规范 JGJ 942008建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 502022002建筑机械运用平安技术规范 JGJ 33-2001建设工程施工现场供用电平安规范 GB 5019493 施工现场临时用电平安技术规范 JGJ 46-2005钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003混凝土工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑施工平安检查标准 （JGJ592011）建设工程监理规范 GB50319

7、-2000建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006广东省建筑工程文明施工评分细则 粤建99-060号文件建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001）国家现行规范及珠海市相关标准第三章 编制原则本专项施工方案是以我公司现有的施工技术力气和历年来的施工阅历为基础进行编制的，统筹考虑了本支护桩基工程的施工方案, 施工工艺, 现场布置以及施工进度支配。具体编制原则为：目标明确, 措施牢靠，确保工程质量，确保平安，支配支协作理，确保施工工期，施工部署, 方案, 工艺先进合理，爱护环境, 爱护文物，文明施工，加强施工管理，节约成本。第四章 工程地质状况依据勘察单位供应的钻孔柱状图可

8、知场地内地层自上而下依次为：（1） 人工填土（Qml） （2）第四系海陆交相互沉积 （Qmc） （3）第四系花岗岩残积（Qel） （4）燕山期(y)花岗岩依据钻探结果，场地内埋藏的地层主要有人工填土层（Qml）, 第四系海陆交相互层（Qmc）, 第四系残积层（Qel）及下伏基岩为燕山期(y)花岗岩。场地内发育的地层按自上而下的依次依次描述如下： 1人工填土（Qml）-1：褐黄及褐灰等色，主要由砖块, 砼块及瓷块等建筑垃圾组成，混少量生活垃圾及粘性土，碎块粒径以220cm为主，局部达50cm ,局部地段含大量中粗砂，该层系新近积累而成，尚未完成自重固结，呈松散状态。各钻孔均遇到该层，层厚2.10

9、4.10米，平均3.03米。2第四系海陆交相互沉积 （Qmc）主要由淤泥-1, 含贝壳中砂-2, 淤泥质粘土-3, 粘土-4及中砂-5组成。1）淤泥-1：灰褐, 灰黑等色，含有机质，略具腥臭味，摇震反应缓慢，光泽反应有光泽，干强度及韧性高，呈饱和, 流塑状态。各钻孔均遇到该层，层厚1.103.60米，平均2.03米。2）含贝壳中砂-2：褐黄, 灰白等色，主要成分为石英质，含粘粒520%及2040%贝壳等生物碎屑，呈饱和, 松散。各钻孔均遇到该层，层厚1.104.30米，平均2.86米。3）淤泥质粘土-3：褐灰, 灰黑色，含少量有机质，略具臭味，含少量中粗砂,无摇震反应，光泽反应有光泽，干强度及

10、韧性高，呈饱和, 流塑状态为主，局部呈软塑状态。除钻孔ZK15, ZK56及ZK59号，各钻孔均遇到该层，层厚1.104.50米，平均2.41米。4）粘土-4：褐黄, 褐红等色，主要由粘性土组成，局部不匀称含粗砂5%-10%，摇震无反应，光泽反应有光泽，干强度及韧性较高，呈可塑状态。除钻孔ZK13及ZK76号，各钻孔均遇到该层，层厚0.606.60米，平均2.74米。5）中砂-5：褐黄, 灰白, 褐红等色，主要成分为石英质，含粘粒7%-12%，呈饱和, 稍密状态，局部中密。各钻孔均遇到该层，层厚2.3010.90米，平均6.71米。3第四系花岗岩残积（Qel）层，依据其稠度状态及力学性能的不同

11、，该层可分为砾质粘性土-1及砾质粘性土-2：1）砾质粘性土-1：褐红, 褐黄, 灰白等色，由花岗岩原地风化而成，摇震无反应，光泽反应稍有光泽，干强度及韧性中等，呈饱和, 可塑状态。钻孔ZK34, ZK59, ZK76, ZK77及ZK79遇见该层，层厚6.809.30m，平均7.82米。2）砾质粘性土-2：褐红, 褐黄, 灰白色，由花岗岩原地风化而成，摇震无反应，光泽反应稍有光泽，干强度及韧性中等，呈饱和, 硬塑状态。各钻孔均遇到该层，层厚2.5011.70m，平均7.99米。4燕山期(y)花岗岩：青灰, 肉红等色，主要组成矿物为石英, 长石及黑云母，粗粒结构，块状构造。本次勘察揭露的花岗岩依

12、据风化程度不同可分为全风化, 强风化和中风化三带。1）全风化花岗岩-1：属极软岩，褐红, 褐黄, 灰白色，绝大部分矿物已风化成土状，可见残余结构，手捏有砂感，岩体完整程度为极破裂，岩体基本质量等级为类，岩芯呈土柱状，合金钻具易钻进。各钻孔均遇到有此层，厚度5.6018.60米，平均10.26米。2）强风化花岗岩-2：属极软岩，褐黄, 灰褐, 灰白色，大部分矿物已显著风化，节理裂隙极发育，岩体完整程度为极破裂，岩体基本质量等级为类，岩芯呈土柱状, 土夹碎块状或块状，合金钻具易钻进。各钻孔均遇到有此层，厚度7.0031.80米，平均18.12米。3）中风化花岗岩-3：属较软岩，褐黄, 浅肉红等色，

13、部分矿物风化明显，节理裂隙发育，岩体完整程度为较破裂，岩体基本质量等级为类，岩芯呈块状及短柱状，金钢石钻具可钻进。各钻孔均揭露至此层，揭露厚度1.805.50，平均4.90米。4.2, 场地水文地质条件1地下水勘察期间，各钻孔均遇见地下水，主要为赋存于第四系土层中的潜水，受大气降水及地表水补给，水位改变因气候, 季节而异，丰水季节，地下水位明显上升，第四系各地层多处于饱水状态。此外，在花岗岩各风化带裂隙中尚赋存有少量基岩裂隙水，主要受上层地下水补给，其赋存水量及导水性均存在各向异性的特征。2地下水水位本次勘察测得潜水稳定水面埋藏深度介于1.982.50米之间，水位标高介于0.981.25米。依

14、据本次勘察结果及区域水文地质资料，该场地地下水稳定水位改变幅度可按1.002.00m考虑。3地下水的腐蚀性本次勘察在钻孔ZK15, ZK76号内各实行了1件地下水，共2件水试料，送试验室进行室内水质分析，有关分析结果详见水质分析报告表（图号：2015.0.02.44-3）。依据水质分析结果，参照岩土工程勘察规范（GB50021-2001）有关标准进行水质对建筑材料的腐蚀性判定， 勘察场地环境类型属类，拟建场地内地下水水质对砼结构具微腐蚀性；对钢筋砼结构中钢筋具微腐蚀性（按长期浸水考虑），对钢筋砼结构中钢筋具中等腐蚀性（按干湿交替考虑）。4抽水试验及渗透系数在基坑开挖深度范围内揭露的透水性地层主

15、要为含贝壳中砂-2及中砂-5，为查明其渗透系数，本次勘察在钻孔ZK40, ZK76中进行了抽水试验，依据表中抽水试验结果：建议含贝壳中砂10-2cm/s，中砂10-3cm/s。第五章 施工打算施工场地的平整，施工图纸的会审。测量放样，机械设备, 材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深化的调查和探讨，收集与施工相关资料，采纳合理的施工组织方法，使支护桩施工保持连续, 均衡, 有节奏地进行。5.1 技术打算5.1.1驾驭场地的工程地质和水文地质资料；5.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底, 原材料送检和混凝土配比申请。5.1.3了解场地及接近区内的危房等特殊建筑物分布状

16、况基地下障碍物（旧基础, 地下工程, 管线等）的分布5.1.4打算施工用的各种报表, 规范。5.1.5依据建设单位供应的建筑红线，坐标点, 水准点和施工图纸进行定位放线工作。将土方开挖范围内全部轴线限制点, 水准点都要引出土方开挖范围以外，并加以爱护。5.1.6依据施工方案和施工图纸进行机械设备和钢筋, 混凝土等材料的打算。5.1.7桩基施工前，完成桩基施工组织设计和技术交底, 砼试配, 钢材送检, 钢材试焊, 以及各种材料的检测工作。5.1.8收集超前钻勘探资料，绘制柱状图，了解地质状况为旋挖桩钻进做技术指导。5.2 主要机具设备主要施工机械设备支配表序号名 称规格型号数 量备 注1旋挖钻机

17、SY2802台2汽车吊车25吨1台3履带吊车55吨1台4电焊机25kw10台5泥浆泵25kw5台5.3 作业条件5.3.1平整施工场地，并做好施工场地排水工作，修筑施工运输道路。合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“四通一平”。 5.3.2施工用电，施工总配电间引至施工场地，在基坑边搭设2个照明灯架，每个灯架上安装2KW镝灯一个。工作面安装碘钨灯活动架46个，供夜间照明用。5.3.3施工用水从水井接入施工场地，用于施工用水。5.3.4旋挖桩开挖前，做好技术与平安技术交底工作。5.3.5对进场设备, 机具进行安装, 调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备

18、件。5.3.6引好桩位限制线和水平高程的限制点，妥当爱护好，施工中应常常复测。5.3.7原材料进场待用，依据设计要求加工钢筋笼。5.3.8正式施工前试成孔，以便了解场地地层状况并检查所选择的机具设备施工工艺是否相宜。5.01 场地打算：施工前对场地进行清理, 平整，为钻孔作业供应工作平台，统一规划设置泥浆池, 沉淀池，采纳机械开挖，并做好浆池围护。5.02 测量放样：在施工技术人员的指导下，测量人员依据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。5.03 埋设护筒：护筒采纳68mm厚钢板加工制成，高度1.52m，内径比桩径大20cm，上部宜开设12个溢浆孔。校正桩位中心后，护

19、筒四周用粘土分层回填夯实。护筒埋设深度不应小于1.5m，同时应满意孔内泥浆面高度的要求。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度限制在1/200以内。5.04 泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍，护壁泥浆可采纳原土造浆。在施工过程中刚好补充优质泥浆，钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。5.05 泥浆护壁应符合下列规定： A. 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。 B. 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。 C. 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1

20、.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。 D. 在简单产生泥浆渗漏的土层中应实行维持孔壁稳定的措施。5.06 废弃的泥浆, 泥渣必需进行处理，不得污染环境。5.07 旋挖钻机成孔A. 旋挖钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳坚固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。B. 成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子, 钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。C. 旋挖钻机成孔应采纳跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6米，并应刚好清除。应依据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。D. 每钻进深度45m验孔一次，在更换钻头前或简单缩孔处

21、均应验孔，以备终孔验收。E. 钻孔达到设计深度时，应采纳清孔钻头进行清孔，在灌注混凝土前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：a. 对端承型桩，不能大于50mm；b. 对摩擦型桩，不能大于100mm；c. 对抗拔, 抗水平力桩，不能大于200mm。5.08 制安钢筋笼A. 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求。钢筋笼外侧设置限制爱护层厚度的垫块（砼爱护层厚度为50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4 处，顶端应设置吊环。钢筋笼制作允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)主筋间距土10箍筋间距或螺旋筋螺距土20钢筋笼直径土10钢筋

22、笼长度土50B.钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采纳两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避开碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应马上固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采纳单面搭接焊，主筋焊接长度不小于35d且5米，同一截面接头数受拉区不大于50%。 B. 钢筋笼安放后灌注水下砼前，进行第二次清孔。二次清孔后泥浆比重1.20g/cm3，含砂率4%，粘度1622s，孔底沉渣厚度30mm。5.09 灌注水下混凝土A. 导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，标准段每节2.5m，另有0.5m1.

23、0m长的协助导管，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管管节应连接严密, 坚固，导管在施工前事先进行拼接，并进行水密性试验，试水压力为0.61.0MPa。接头处设置密封圈，以防止导管在混凝土浇筑过程中漏水。B. 漏斗用8mm钢板加工，其体积必需确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。C. 砼采纳商品砼，坍落度应限制在180mm220mm。D. 水下混凝土浇筑过程中，限制导管埋深在26m，限制导管提升速度，不得过快或过慢，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞状况时，可将导管少量上下升降解除故障。E. 水下混凝土应连续灌注，中途不得停顿。F. 水下混凝土浇注面高出桩顶设计标高0.5米，待混凝土

24、强度达到2.5Mpa后，凿除此段桩头清除浮浆，保证桩顶标高符合设计要求。5.10, 质量保证措施A. 钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。保证桩身垂直度偏差1%。B. 钻进过程中必需常常测定泥浆的各项指标，做好记录，刚好调整，防止塌孔。C. 开钻时，钻机必需在泥浆循环正常后方可进尺，钻进起先后需连绵不断地作业，直到成孔。D. 钻进过程中，限制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的平安。E. 钢筋笼对接要求保证搭接长度（35d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋, 吊筋必需牢靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒

25、上，并用483.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。F. 导管下至离孔底3050cm左右，即可起先二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各项指标均应达到要求，并经监理验收认可方可浇灌混凝土。G. 混凝土的各项指标必需达到规定的质量要求。H. 混凝土初灌量必需保证，使导管埋入混凝土层2m左右（运用商品混凝土）。灌注时，保持导管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必需用测绳测混凝土面深度，以确定拆除导管的节数，防止导管拔空。5.11, 成品爱护 A. 制作钢筋笼的钢筋要求顺直,

26、 光滑，不得锈蚀, 夹带淤泥油污。B. 钢筋笼在制作, 运输和安装过程中，应实行措施防止变形。C. 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应实行措施固定其位置。D. 已灌注完成的桩混凝土终凝前不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。5.12, 平安措施A. 进入施工现场必需戴好平安帽。B. 现场全部操作工人必需经过施工操作培训及相关平安教化培训，并签订平安生产协议。工地现场应设专职平安员，检查各种存在的平安隐患。C. 施工前应先全面检查机械，发觉问题刚好解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。机械操作必需遵守平安技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和

27、零部件的正常运用。D. 钻孔机操作时，留意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。E. 每台电气设备应用各自的开关箱，必需实行“一机, 一闸, 一漏, 一箱”制，严禁用同一只开关箱干脆限制二台及二台以上的用电设备(含插座）。F. 夜间施工时要有足够的照明设施。G. 施工前要挖泥浆集放池，严禁随地排放泥浆，以至于造成施工场地无法施工。H. 泥浆池四周设置钢管围护并挂设密目平安网，水平防护高度不低于1.2m。5.5 施工现场管理人员职能配置网络项目经理（曾学清）项目技术负责人（董本质）项目副经理（唐爱文）工程技术部李海龙安质环保部段家冬物资设备部段能军支配财务部王志成综合办公室梁

28、光宗工地资料室罗小红各施工班组何裕安5.6 劳动力支配支配项目部的具体人员及工作支配如下：序号人员名称单位人 数备注1项目经理人12项目执行经理人13技术负责人人14施工员人45平安员人16资料员人17材料员人18测量员人19电工人110挖机手人611旋挖桩工人人1812混凝土工人413合计人42第六章 管理目标6.1 质量管理 A.质量管理机构人员足够, 落实； B.工程有施工组织设计，各分部分项工程有施工方案(作业指导书)或技术措施； C.严格把好各种材料的质量关，不符合质量要求的物料严禁运用在本工程上； D.施工前有交底，施工中有检查，完工后有验收； E.质量管理资料完整齐全； F.一次

29、验收合格率100%。6.2 进度管理A.制定长, 中, 短期限制性支配与实施性支配，实施性支配严于限制性支配； B. 关键节点支配完成率100%，一般节点完成率95%； C. 劳动力, 材料, 机具等资源供应到位率100%； D. 每日统计支配完成状况，刚好调整按支配实行。施工工期支配支配：施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质, 快速, 高效的施工目标，于2014年10月19日开工，支配每天完成7根桩。整体进度支配见附表16.3 平安管理 A.平安管理人员足够, 落实； B.实行全员平安教化，未经三级平安教化者不得进入施工现场作业； C.各工种持证上岗率98%，特殊工种持证上岗率100

30、%； D.机械设备及有关施工设备设施，实行平安验收制度；“五无”：无重大工伤事故, 无机械事故, 无火灾事故, 无环境破坏事故及无交通事故。第七章 施工工艺流程和施工方法7.1 工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音, 低振动, 扭矩大, 成孔速度快, 无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性, 淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，简单糊钻。适用于填土层, 粘土层, 粉土层, 淤泥层,

31、 砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石, 碎石的地层。混凝土养护桩位测量, 定位放样钢筋笼制安灌注混凝土二次清孔钻机安装就位正循环一次清孔安装导管终孔验收钻进成孔埋设护筒专业捞渣筒清渣7.2 施工工艺流程定位放线监理复核桩位放线监理复核钻机就位开孔旋挖钻进查看土层清孔成孔验孔制作钢筋笼, 下放钢筋笼 灌注混凝土成桩 混凝土养护桩基检测。一、 施工测量桩基工程的施工测量工作是一个重要的环节，其要求精度高，本工程桩数多，部分桩单桩单柱，那么对测量工作的要求更高。1. 熟读图纸，组织工程技术人员仔细熟识施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟识和驾驭施工图纸的全部内容，参与图纸会审，提出改进设计便于

32、施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题刚好形成技术文件归档。2. 会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量限制点的确认，具体复核有关红线点，平面限制基准点必需有三个，高程限制基准点一个。3. 限制点的爱护：限制点应设在坚固, 坚硬, 尽可能不让车辗的地点。并用混凝土固定加以爱护，轴线网点的限制在施工期间必需能坚固精确地保留至竣工，因此所用仪器和施工方法都要适应结构类型和场地状况。4. 制定测量方案：为保证工序间的相互协作连接，测量工作应与现场亲密协作，了解施工布置和流程，做好各项打算工作，制定切实可行的与施工同步的测量方案。5. 测量网点的布设6. 按设计图纸中给定的座标点进行整

33、体限制网点，然后以各幢楼相对的轴线限制网细部限制，在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线须要，布设在建筑物四周。考虑方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础上，埋设管线的范围内或太靠近建筑物处。7. 标桩的制作：挖一400400400m坑浇筑C30混凝土。插一根直径12螺纹钢筋，钢筋露出混凝土1，钢筋顶锯十字线，十字线中心即为中心点，涂上红油漆。8. 复线：依据各限制点，测定建筑物各轴线，边界线，桩位点，标高限制点，放线后应汇同业主，监理对施测的轴线进行复测，验线无误后才可施工，留意做好记录，办理好签证手续以存档。验线允许偏差如下：长度L30m 30mL60m60

34、m90m允许偏差5101520二、 轴线引测轴线引测用全站仪引测，测量仪器为“拓普康GTS-602”电子全站仪。运用极坐标法进行测设。具体方法：1. 依据业主供应的限制点（供应三个限制点），检查各边的夹角及边长是否满意桩基测设要求，误差在允许范围内后，对限制点加以爱护，并办理相应移交手续。2. 依据总平面布置图及各桩位平面布置图状况，以限制点为依据，采纳闭合导线法对限制点予以加密，以满意桩位测设须要。3. 加密点测设符合要求，后，测量组必需依据现场整体布置状况，拟定测量方法，测设前组织测量人员仔细阅图，对设计院供应的坐标点反复计算，并对各轴线间距进行复核检查，若尺寸标注，坐标有冲突应刚好报告设

35、计院予以更正。4. 依据设计院供应坐标计算出角点坐标无误后，采纳测距仪测设各角点，再以各角点设站，依据桩位布置图施测各轴线，并将轴线引测到四周。5. 依据相应轴线，采纳钢尺施测各承台桩位。6. 在限制点上设站，抽查桩位是否满意设计要求。7. 自检合格后，作好各种测设数据记录，及成果报告，通知监理复核并办理相关签字手续。8. 竖向高程引测：用S2水准仪测量，先定出桩中心线，再定出每根桩标高。工程测量质量标准见下表项目名称轴 线标 高测距角度限制网精度1/1000020闭合差20/L钻孔灌注桩2020三、 护筒埋设护筒用68mm钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大200mm上部开一个溢浆口。护筒埋设

36、时先开挖比护筒直径大0.10.2m，依据护筒长度运用旋挖机自带的护筒埋设工具进行埋设， 要求护筒中心与设计桩位中心偏差限制在50mm以内，护筒顶端应高于地面0.2m。四、 护壁泥浆制作本工程护壁采纳泥浆护壁，依据本工程的特点只有在遇见孤石的状况下，采纳冲击穿越时须要泥浆循环，旋挖机施工需修建一个储浆池做补浆之用，尺寸14m7m1.5m。泥浆制备材料：由于本场地地层中有自然造浆的粘土层无需另购，如不满意要求可选购膨润土。泥浆性能要求。粘度：2025s含砂率 8值 成孔期间留意保持孔内水头高度，防止垮孔。五、 成孔1. 钻机加压油缸为钻筒供应压力，通过旋转带动钻尖切削土层，将土挤进切入钻筒，进而完

37、成一个回次的钻进。每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速, 钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。钻多，协助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。2. 当钻斗内装满土, 砂后，提钻后留意地下水位改变状况，若泥浆削减要补浆防止坍塌。保证孔内泥浆液面标高比地下水位高，形成压力差；因此要从储浆池中用泵向孔内输入优质泥浆。3. 旋转钻机每钻完一个回次后，将钻斗内的土卸出，用铲车刚好运走，运至不影响施工作业为止。4. 钻进和提升钻斗的过程中，应始终使钻斗的底层铁门保持关闭状态，以防止钻斗内的土渣落到孔内而使护壁泥浆性质变坏或沉淀到孔底。5. 结合本工程黏性土层较厚的特点，应选用较长斗齿

38、及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应常常检查底部切削齿，刚好清理齿间黏泥，更换已磨钝的斗齿。6. 钻遇硬土层，如发觉每回次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径相宜钻斗扩孔。7. 提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，施工中动力头旋转速度应限制在（515）r/min，速度过高会对钻杆产生较大的冲击，速度过低则工作效率低。在一般状况下，实行低速旋转慢钻进方式进行施工。在遇到泥沙等易坍塌地层，应采纳高速旋转慢钻进方式，使孔的护壁性能好，不易坍塌。8. 动力头内键与钻杆第一节键协作间隙应在1.52.5mm之间，如间隙过大，应刚好修复或更换动力头内键。9. 在

39、桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应留意削减钻斗的提升速度。10. 钻至设计终孔标高后终孔，或终孔换扩底钻头扩底。六、 推断终孔1. 本工程旋挖桩为支护桩，在钻进至设计深度后请业主监理共同确认即可终孔。七、 钢筋笼的制作与安放材料验收1. 钢筋必需有出厂质检书和试验报告单， 进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格的严禁运用。2. 对进口钢筋，必需核对实物技术资料规定数据是否相符，并要进行材质分析及强度试验，不合格的不准运用。3. 对有损伤或锈蚀严峻的钢筋不得运用。4. 对不同厂家产品, 不同规格, 品种的钢筋， 应标明分别堆放，不得混杂。5.

40、 钢筋笼制作：钢筋笼制作必需依据设计图件加工，对配筋的种类级别, 直径, 根数, 间距等不得随意变更。6. 钢筋笼制作必需在制作台架上成型，保持钢筋笼的平直度， 防止局部弯曲和变形。7. 钢筋笼每隔米需有6个爱护层耳形钢片支架， 以保证钢筋笼和钻孔的同心度。8. 钢筋笼焊接部位必需先行洗刷干净，搭接长度应符合设计要求，绑扎焊点必需坚固，焊缝表面应光滑平整，接头处不准有裂缝。钢筋笼的制作偏差按下表限制：项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距152箍筋间距或螺旋螺距20钢筋笼直径50钢筋笼长度1009. 钢筋骨架焊接规定：单面焊缝长度不小于10倍钢筋直径，焊缝高度大于0.3倍钢筋直径，并不少于4m

41、m；焊缝宽大于0.8倍钢筋直径，并不少于10mm。10. 留意主筋的搭接, 焊接相互错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。钢筋笼主筋爱护层60mm ，允许偏差10m。11. HPB235级钢与HRB235级钢, HRB335级钢焊接运用焊条E43型，HRB400级钢与RRB400级钢焊接采纳E50型。八、 清孔验收清孔是保证钻孔桩质量的重要环节。 其方法是：循环排碴，边循环边加入优质泥浆回流，使孔内的沉渣排出孔口，同时，泥浆也要由浓至稀的调整，严禁一次性地大量加入清水，以免造成泥浆过稀而对沉渣的携带实力下降。在钻至设计标高后，换直筒捞渣钻斗捞渣。因旋挖机成孔采纳静态泥浆

42、护壁，在保障泥浆稳定的状况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的状况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。如钻孔孔壁稳定性较好可在灌注混凝土前用气举反循环清孔。当孔内泥浆调整到符合规范要求时，则清孔工作完成。此时，用测量绳吊着约1.5公斤左右的圆柱型小铁锤放到孔底，反复上下多次，手感测锤无阻力，或感到测锤落到岩面时的轻击反应，此时请监理工程师代表及有关人员进行清孔验收，把验收时所测量的孔深, 垂直度, 孔径, 泥浆比重, 沉渣厚度等验收的有关数据作具体记录，并经监理工程师代表认可后方可进行下一道工序，否则应接着清孔。九、 导管安放及水下混凝土的浇注

43、1. 安装导管灌注水下混凝土采纳直径250导管，导管运用前进行水密承压力及接头抗拉试验。连接后导管不漏水, 不漏气，具有要求的承压力及抗拉实力。导管下口距离孔底300500mm。每次灌注水下混凝土前，仔细检查导管密封圈的完好状况。导管安装完成后，灌注混凝土前安装隔水球。2. 混凝土的制配混凝土设计要求：本工程运用商品混凝土水下砼C30；塌落度180220mm；水泥用量360Kg/m3；含砂率亦为40%50%，宜选用中粗砂，粗骨料最大直径不宜大于40mm且不宜大于钢筋净距的1/3。混凝土定购时要求厂家提前做好协作比试验 ，现场进行坍落度的试验。3, 初灌砼混凝土的初灌量宜按下式计算：D2(he+

44、h)/4+d2h1/4式中：混凝土的初灌量（m3）桩孔直径（m）导管内径（m） h1-孔内混凝土达到埋管高度时，导管内混凝土柱与导管外水柱压力平衡所须要的高度（m），即：h1=HWRW/rcHW-孔内混凝土面到孔口的高度RW-泥浆的容重Rc-混凝土的容重注：1, 初灌混凝土必需保证埋管深度0.8m。4, 连续灌注混凝土灌注起先后，应连续进行灌注，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，导管内混凝土不满时，应缓缓灌注，防止在导管内造成高压空气囊。灌注过程中，常常探测井孔内混凝土面位置，刚好调整导管埋深，导管的埋深保持在2m6m，提升导管时严格限制导管的埋深和速度，严禁将导管拔出砼面，防止断桩和缺陷桩发生。灌注混凝土时操作要点：1) 灌注起先后，即惊慌连绵不断进行，每斗混凝土灌注间隔时间尽量缩短。拆除导管所耗时间严格限制，不超过15min，不得中途停工。2) 观测中常常探测混凝土面高度，刚好提升拆除导管。导管埋深限制在24