新兴家具天然气管道工程施工方案.docx

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1、自然气管道施工方案 工程名称：湖北新兴家具自然气管道安装工程 建设单位：湖北新兴家具施工单位：湖北宜化集团化工机械设备制造安装 （简称：宜化化机） 编制人：尚望星 审核人：郑林伟 批准人： 第一章 工程概况1, 工程简况本管道为沙岑路与东方大道路口沿岑河路至岑河镇的自然气管道工程的入户管段。工程名称为湖北新兴家具自然气管道安装工程，工程内容为庭院中低压管道铺设, 设备阀门安装。依据湖北新兴家具工商业用户申报表，最大小时用气量90Nm3/h，用气压力6-10KPa，工业用户的中压管道采纳D60.3*3.8无缝钢管从沙岑路南边已敷设D323*7.0中压燃气管道上接管，中压设计压力为0.4MPa。设

2、置1台RX100-0.4B-QM调压柜调压，采纳LLQ（Z）-50B罗茨流量计单表计量，调压柜后低压管道采纳D60.3*3.8输送流体用焊接钢管，低压设计压力为15kPa。2, 主要工程量序号名称与规格单位数量或重量1台12球阀DN50 Q41F-16个23球阀DN32 Q11F-16个14止回阀DN50 Q41F-16个15针线阀DN50 Q41F-16个16输送流体用无缝钢管D57*3.5 20# 米807低压流体输送用焊接钢管D60.3*3.8 Q235B 米808钢制弯头90（E）50-Sch40 20#个109钢制三通T(R)50*50*50-Sch40 20#个210法兰连接水纹补

3、偿器DN50 PN1.6（1.6QY50*8F）个111个112示踪带米8013标示块块43, 工程工期本工程的施工工期为15天（从进入施工现场起先）。第二章 主要施工验收规范与技术标准1, 城镇燃气设计规范GB50028-2006；2, 输气管道工程设计规范GB50251-2003；3, 现场设备, 工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011；4, 城镇燃气输配工程施工与验收规范CJJ33-2005；5, 阴极爱护管道的电绝缘标准SY/T0086-2003；6, 钢制管道焊接与验收规范SY/T4103-2006；7, 油气长输管道工程施工与验收规范GB50369-2006；8, 工业金

4、属管道工程施工规范GB50235-2010；9, 埋地钢质管道阴极爱护技术规范GB/T21448-2008；10, 埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009；11, 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-2008；12, 埋地钢质管道阴极爱护参数测试方法GB/T21246-2007；13, 钢制管道外腐蚀限制规范GB/T21447-2008；14, 管道蓝图资料。第三章 施工管理组织机构1, 组织机构图为加强施工管理，我公司将发挥集团优势，选派具有丰富阅历的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干的项目经理部，按项目法全权负责工程的施工组织和管理，对建设单位负责。项目

5、经理部对下设机构统一管理，参看施工组织结构图，做到责任明确，紧密协作开展工作。施工员预算员平安员资料员质检员项目经理技术负责人施工组织结构图如图1：图1 组织机构图2, 管理班子成员表表1 管理班子成员表序号姓名性别职称现场担当工作备 注1王全圣男工程师项目经理2陈飞男工程师技术负责人3郑君洪男助理工程师平安员4李钰婷男助理工程师预算员7张永贵男技师质检员6曹斯国男技师施工员7李功铭男助理工程师资料员第四章 人员与机具需求支配1, 人员需求支配表2 施工人员需求表序号 工种人数支配进场时间支配退场时间1测绘员1开工进场竣工退场2土方工10开工进场竣工退场3防腐工2开工进场竣工退场4焊 工2开工

6、进场竣工退场5管 工2开工进场竣工退场6普 工2开工进场竣工退场2, 机具需求支配表3 施工机具需求表序号机具名称规格型号数量单位1卷扬机20T1台2载重汽车5T1台3直流焊机/10台4氩弧焊机/5台5火焰切割机/10台6内圆, 角向磨光机/10台7砂轮切割机/1台8空气压缩机60M3/min1台9电动打压泵/台10经纬仪/1台11水准仪/1台第五章 施工方案一, 总体施工依次一, 依据该工程的特点, 现场条件, 工期状况，合理地支配施工依次，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，确保优质, 高速, 平安, 文明地完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工

7、依次如下：二, 放线管沟开挖管线布管钢管焊接焊口检测管道穿越阀门安装管线吹扫管线试压焊口防腐处理回填土方警示带, 电子标示器敷设竣工扫尾交工验收竣工资料。三, 在整个工程施工过程中应依据施工进度相互亲密协作，做到协调统一, 目标一样。四, 重点抓好质量与进度。过路管线尽量支配在夜间进行，利用夜间车少, 人少的优势，以不阻碍交通的正常通行。为竣工验收做好打算。二, 施工打算1, 内业打算：主要包括图纸会审, 编制实施性施工方案, 编制主要分项工程（关键工序）施工方案, 施工管理体系落实, 工程质量保证体系落实, 工程平安保证体系落实, 编制项目质量支配, 项目试验支配, 施工技术和平安交底等。2

8、 , 业外打算：2.1, 担当对工地外部协调工作应尽的义务，负责与交通, 公安, 市政, 市容环保, 配套管线等部门协调，保证施工各阶段的顺当进行。2.2, 协作业主进行现场限制桩, 水准基准点交桩，并予以复核，发觉问题，与时上报处理。2.3, 依据限制桩, 水准基准点，测放导线网和水准网，并请业主工程师一起复核，确保所测放网点精确性，填写测量记录表报业主工程师审批。3 , 现场打算搭建隔离带在“不阻碍交通，不影响施工进度” 的原则基础上，按有关等部门的规定，保证施工区与非施工区隔开。4, 技术打算：项目技术负责人代表项目经理接受业主工程师的监督, 检查和指导，在质量文件上签字后交业主工程师审

9、核批准。各班组的质检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量推翻权，未阅历收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。4.1图纸会审：参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目技术负责人以与材料, 技术, 质量, 设备等有关人员参与，依据施工阅历对图纸和施工方案上的问题提出建议。4.2编制项目质量支配：由项目经理组织编制本工程的项目质量支配。明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件，提交业主监督。4.3编制具体具有指导性专项施工组织设计：作为指导现场施工的法规，经业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。4.4制定有关材料试验，检验支配。4.

10、5制定测量定位方案，并做好内业计算工作。5, 材料, 机具打算与部件由材料员对其核对，确保材料质量与数量。5.2机具, 周转材料由项目部向公司提交用量支配，以便租赁运用或购采，采纳新工艺的周转材料由公司组织供应。三, 施工工序1, 测量放线1, 按设计施工图要求进行管道定位, 放线，在各变坡点, 三通处标出桩号, 埋深。2, 每隔一段距离进行复测，必需经设计, 业主等各方复测签字后方可开挖。2, 管沟开挖1, 管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留150，管道安装前应人工清底至设计

11、标高，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。沟底遇有旧构筑物, 石块, 砖块, 木块, 垃圾等杂物必需清除。沟槽应深挖至设计标高以下150铺垫砂土或素土，夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。如遇施工地段原地下状况不明，管沟的开挖以人工挖掘与修坡，为防止塌方局部采纳打桩防护。2, 开挖中严格限制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好爱护措施，清除沟底硬, 杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必需每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。3, 管道埋深, 管沟1, 管道实行沟埋敷设，直观段管沟底宽0.8

12、m，弯管与碰口点管沟底宽为2.0m，边坡坡度为1：0.33。当转角3时，采纳弹性敷设；当转角3时，选用曲率半径R=5D的热煨弯管。为确保管道平安运行，不受外力破坏，管顶埋深不小于1.00m，马路穿越管顶埋深不小于1.2m。2, 管道下沟应避开与沟壁挂碰，管沟回填时应先用细土回填至管顶以上0.3m，才允许用土, 砂或粒径小于100mm的碎石回填，并分层夯实，管沟回填土应高出地面0.3m。沟底为岩石段应超挖0.2m，并回填细土夯实至设计标高后安装管道，避开损伤管道外防腐涂层。4, 管道施工1, 先地下后地上，先“工艺”后“协助”，先大后小，先高压后低压，先碳钢后不锈钢，并与其它专业工程施工协调协作

13、, 合理交叉，做到文明施工, 科学管理。2, 管道就位前应安装好支, 吊架；管道上的仪表接头应在管道预制时完成。3, 法兰, 焊缝与其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁, 楼板或管架。4, 管道工程施工程序（见图2）图2 管道工程施工程序5, 材料管理材料由甲方供应，管道组成件与管道支承件在安装前必需进行检验。产品必需具有制造厂的质量说明书，应按设计文件规定核对其材质, 规格, 型号，并进行目测检查，不合格者不得运用；钢管和防腐管运到防腐厂和施工现场后，必需把不同材质和不同规格的管子区分开，并加以明显标记。阀门验收入库时，应与时进行水压试验，不合格者不得运用。管材堆场建议设置在施工现场旁

14、边，以削减材料搬运量，各队现场材料的周转量应以35天的用量为宜。施工用小件品材料均需入库上架管理，小件品仓库与大口径管路附件堆场设置在施工现场旁边为宜。6, 材料的领用和发放6.1施工队领用材料时，应核对材料的材质标记与色别标记，材料支配应依据技术人员供应的单线施工支配进行编制，支配材料量以不超过本队五天用量为宜。6.2材料的发放原则上应是干多少，发多少，尽可能按当天用量发放。6.3要做好材质标记移植，以防止材料随切割造成材质标记的遗漏而用错材料。6.4材料员发料时应核对材料表，发放后应作好记录。设计变更无技术人员签字不得发放和领用材料。7, 管道安装应具备下列条件：7.1与管道有关的土建工程

15、已检验合格，满意安装要求，并已办理交接手续。7.2管道组成件与管道支承件等已检验合格。管子, 管件, 阀门等，内部已清理干净，无杂物。7.3材料标记平安，质量评定记录齐全。8, 管道预制安装前的打算工作8.1管道预制宜按管道系统单线图施行，应按单线图规定的数量, 规格, 材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制依次标明各组成件的依次号。8.2检查管道材料标记, 规程, 型号, 材质是否符合图纸要求。8.3检查管道施工机具是否完好，检查器内有无石头, 砂子, 铁屑等杂物。9, 管道的预制, 加工下料前必需按图纸要求驾驭好预制管段各部尺寸，精确探讨切口所在的位置；切口表面应平整，无裂

16、纹, 重皮, 毛刺, 凹凸, 缩口, 熔潭, 渣, 氧化物, 铁屑等。切口端面倾斜偏差（图2）不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。图3 管子切口端面倾斜偏差管子, 管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按工业金属管道工程施工规范GB50235-2010的规定确定。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表4的规定。表4 管道组对错边量 管道材质内壁错边量钢小于3/1000管外径，且不大于2mm不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表4的规定或错边量大于2mm时，应按工业金属管道工程施工规范GB50235-2010的规定进行修整。a.管道现场变更方向一般采

17、纳成型弯头，少量部位需采纳煨弯。b.弯管质量应符合下列规定：1） 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；2） 不得存在过烧, 分层等缺陷；3） 不宜有皱纹；4） 管端中心偏差不得超过规范规定。a. 管子切断前应移植原有标记。b. 管道预制应在钢平台或水泥地面进行，不宜在砂地组对, 焊接。c. 管道上的仪表接头与其它支管接头（包括临时管线接点）在预制时一起完成。10, 管道的安装就位10.1管道的安装就位应按第4.5.1条中所规定原则进行。10.2工艺管道的安装偏差应符合下列要求：a. 管道上的法兰连接（图4），法兰间应保持平行，其允许偏差见表5 图4 管道对口平直度表5 允许偏差表项目允许偏差

18、法兰平行度，且不得大于2mmb. 管道与机器间接连接法兰，其平行度, 同轴度允许偏差见表6表6 法兰平行度, 同轴度允许偏差 机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060006000c. 管道安装平直度 表7距接口中心距离平直度允许偏差管道公称直径DN(mm)距接口中心200mm处接口中心至管全长备注DN1001mm10mmDN1002mm10mm11, 管道焊接焊接作业程序依据以下程序进行：施工交底焊材发放坡口加工(砂轮机修磨) 组对点固打底层焊接填充盖面焊工自检无损探伤。1）允许进行焊接操作的最低环境温度：0；焊接现场应实行措施减小风力，现场风速应符合：手工电弧焊：8m/

19、s。氩弧焊：2m/s。2）焊接方法的选用：此次焊接工作采纳氩弧焊打底加手工电弧焊作业。3）焊接材料选用H08A焊丝和J427焊条。4）焊口定位应采纳专用对口夹具或干脆点固法，点固焊时与正式施焊相同。5）点固焊后马上检查各个焊点的质量，如有缺陷马上清除，重新进行点固焊。6）一般状况下，当天点固焊口要当天完成。7）正式焊接8）待工件点固好后，即可正式焊接。9）严禁在被焊工件表面引燃电弧, 试验电流或随意焊接临时支撑物。10）钨极氩弧焊打底完成后，要与时细致检查焊接状况，若有缺陷应与时处理，待检查合格后，马上进行次层焊接，施焊过程应连续完成，焊接过程中留意保持层间温度。11）焊接时，管子或管道内不得

20、有穿膛风 。 12）施焊中，应留意接头和收弧的质量，收弧应将熔池填满，多层多道焊接头要错开。 13）不得对焊接接头进行加热校正。14）焊工在焊接施工中发觉异样问题时应与时报告，查明缘由后再接着进行施工。焊接技术措施1）焊接完毕，施焊焊工必需细致检查焊接接头，自检合格。2）由焊接质检员进行外观检查。外观检查不合格的焊口，不允许进行其他项目检查。3）外观检查不合格的焊口，焊工应马上进行修补；合格焊口应与时托付进行无损检验。4）无损检验比例依据要求进行检验。5)无损检验不合格的焊口，应查明缘由，实行对策，进行返修。6)返修焊口应彻底清除缺陷，返修焊口的焊接工艺与正式焊口的焊接工艺相同，通常应由阅历丰

21、富的焊工施焊，返修后应重新进行检验。7)同一位置上的缺陷挖补次数不得超过二次。8)返修后的焊接接头，专职质检人员应对表面质量进行检查，合格后方可托付无损检验。12, 焊接接头无损检测要求输气管道穿越管段焊接接头需先进行100%的超声检测，再进行100%射线检测；非穿越管段焊接接头需先进行100%的超声检测，再进行30%射线抽样检测，但如当地质量技术监督部门要求提高抽样检测比例，则应按当地质量技术监督部门规定执行。如自然气管道焊接接头无法进行超声波检测，则全部改用射线检测。固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个。管道焊接接头的射线照相检验或超声波检验应与时进行。当抽样检验时，检验

22、位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定，应选择焊接施工的可以部位。当抽样检验出现不合格焊接时，除对不合格焊缝返修外，还应按下列规定进行扩大检验：（1） 每出现一道不合格焊缝，应再抽查两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；（2） 假如第二次抽查仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现不合格的焊缝必需进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。5, 焊接施工1, 焊接施工程序。图5 焊接施工程序管道焊接施工前，应按设计供应的材料，进行焊接工艺评定，依据评定合格的工艺评定报告，编制焊接施工作业指导书供施工遵照执行。本工程需焊工具备氩弧一电弧联

23、焊，氩弧焊打底，盖面的资格以上，上岗前要按工程材料进行培训，取证。2, 管道应有制造厂的质量合格证明，并要按批量进行母材抽样材质复验，检验合格后才能用于工程施工，以确保产品平安运行。焊接材料应有制造厂的质量合格证明，质量应符合国家标准（或该国国家标准），运用前应按现行国家标准进行检查和验收，现场应建立焊材二级库，焊材应堆放整齐，标识清晰，室内应通风干燥（温度10，相对湿度60），焊材距地面, 墙壁300mm，二级库焊材由专人保管，负责焊材的烘干和定量发放，回收工作，与时做好记录，焊前焊条应按说明书要求进行烘干, 保温，并随用随取（严防错拿错用），存放在专用保温筒内，以免影响焊接质量。管道要尽量

24、在地面预制，以削减固定焊口，给焊接创建好的条件，安装前：技术人员应向施工班组口头和书面进行技术交底。3, 焊接3.1焊件坡口的加工，宜采纳机械方法和等离子切割方法加工，碳素钢也可用氧一乙炔焰加工坡口，但必需除净表面氧化物，并打磨平整, 光亮。焊件的坡口形式和尺寸应符合现场设备, 工业管道焊接工程施工规范GB50236的规定。3.2焊件组对要平直，错口不应超过壁厚的10，且不大于2mm，管口平面的偏斜值应小于1mm，同时应避开强力对口，以免引起附加应力，坡口两侧内，外壁10-20mm范围内的油, 锈等脏物应清除干净，并打磨光亮。3.3焊接设备应符合施工要求，尽量设置在靠近施工地点，常常检查，保证

25、良好的工作状态与防护措施。当施焊现场环境出现下列状况时，应实行适当防护措施，方可进行焊接。雨天与雪天；风速超过2m/s；环境温度在5以下。3.4焊件点固焊时，应与正式施焊时的焊材, 工艺等要求相同，且要由考试合格的焊工进行。点固焊缝长度一般1015mm为宜，要薄且要坚固，马上清除，重新点固，施焊前将焊口清理干净。3.5组对时所用卡具其材质应与母材相同或同一类别名，焊接时应采纳合理的施焊方法和依次，每条焊缝宜一次连续焊完，严禁在焊件表面随意引弧和试电流，施焊中留意接头和收弧质量，多层焊缝的接头应错开，并留意各层次间的缺陷，自检合格后方可焊接下层次的焊缝，发觉问题与时修补。3.6管子焊接时，焊前可

26、用外形对口器进行组对，严格依据焊接工艺要求进行。3.7焊缝焊完后应按要求与时清理熔渣与飞溅物，并进行外观检查，焊缝尺寸应符合标准或设计要求，焊缝应平直，过渡应园滑, 宽度为坡口宽度加12mm ,高度02mm。4, 参焊的焊工除持证上岗外，对焊接关键, 特殊部位，焊前还应做模拟试验，合格后方能上岗施焊，并严格按作业指导书作业。为确保焊接质量，待焊口焊完后，经外观检查合格才能进行无损探伤检测，检测焊口一次合格率达到85以上，对抽查检测的焊口，发觉不合格焊口必需返修，直至合格，并与时复检，以免造成的角无法返修，对不合格焊口还应扩大检测，具体数量应符合有关标准。5, 工程完工后，与时收集, 整理焊接,

27、 检查记录，无损检测的焊口应有标记，竣工图上应注明焊工代号, 焊口编号, 探伤方法，焊缝返修也应有相应记录，并与时办理移交, 签证手续, 交工验收。6, 焊接质量限制与检验标准焊缝无损检测比例按现场设备, 工业管道焊接工程施工规范GB50236, 油气长输管道工程施工与验收GB50369-2006与钢质管道焊接与验收SYT 4103-2006；检测焊缝的质量按现场设备, 工业管道焊接工程施工规范GB50236与钢质管道焊接与验收SYT 4103-2006。7, 现场平安与防护7.1参焊的焊工应穿戴好防护用品，现场的氧气瓶, 乙炔瓶, 氩气瓶等须保持5米以外的平安距离，电焊把线如有破皮, 袒露应

28、与时包好，以防触电，施焊场地旁边不能有易燃, 易爆等危急物品。7.2焊接设备应有牢靠的接地，全部电动工具应配置漏电爱护装置，电源线不能随意拉, 接，要由专职修理电工负责接线。7.3设备接线处与施焊场地应有防触电，防止弧光伤眼的标牌，射线探伤也要挂牌警示。7.4高空作业系好平安带，切割, 施焊完毕细致检查现场，发觉担心全隐患与时消退，并与时把现场整理干净，切断设备电源，做到活完场清，文明施工。6, 管道吹扫与强度气密性试验（1） 管道吹扫： 管道吹扫应按要求选择气体吹扫或清管球进行清扫。公称直径大于或等于100mm的钢质管道，宜采纳清管球清扫。管道吹扫应符合下列要求：1, 吹扫范围内的管道安装工

29、程除补口，涂漆外，已按全部图纸全部完成。2, 管道检验合格后应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。3, 吹扫的赃物不的进入已合格的管道。4, 吹扫管段内的调压器, 阀门, 孔板, 过滤网, 燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后安装复位。5, 吹扫口应设在开阔的地带并加固，吹扫时应设平安区域，吹扫出口前应严禁站人。6, 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不得大于0.3MPa。7, 吹扫介质宜采纳压缩空气，严禁采纳氧气和可燃性气体。8, 吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。（2）强度试验：管道吹扫完毕，进行强度试验。1, 试验用的压力表与温度记录仪应在校验有效

30、期内。2, 试验方案已经批准，有牢靠的通讯系统和平安保障措施，已进行了技术交底。3, 管道焊接检验, 清扫合格。4, 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。5, 分别在试验管道两端安装压力计和温度计录仪表两块，压力试验所用的压力表应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.52倍，其精度不低于1.5级。6, 水压试验应符合现行国家标准液体石油管道压力试验GB/T10805的有关规定。7, 进行强度试验时，压力应逐步缓升。充压至试验压力的50%，稳定30min进行管线检查。无异样与泄漏现象，则缓慢接着充压至试验压力（表压），稳定1小时，视察30min无压降为合格。（三）气密性试验

31、1, 气密性试验应在强度试验合格，管线全线回填后进行。2倍，其精度等级应符合设计要求。表8 试压用压力表选择要求量程(mpa)精度等级最小表盘直径(mm)最小分格值(mpa)1501503, 严密性试验介质宜采纳空气试验压力应满意下列要求a）设计压力小于5kpa时，试验压力应为20kpa。b）设计大于或等于5kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。c）试压时的升压速度不宜过快。充压至试验压力的50%，稳定30min进行管线检查。无异样与泄漏现象，则缓慢接着充压至试验压力后（表压），待温度, 压力稳定后起先记录。d）严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少

32、于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。e）全部未参与严密性试验的设备, 仪表, 管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采纳发泡剂检查设备, 仪表, 管件与其与管道的连接处，不漏为合格。管道的吹扫和强度试验, 气密性试验必需有建设单位, 质监单位和监理单位的有关人员参与，并与时做好记录和签证。7, 管道防腐1, 依据钢质管道外腐蚀限制规范GB/T21447-2008的要求，本工程埋地管道设计为外防腐层加牺牲阳极阴极爱护的联合爱护方案。2, 本工程埋地管道采纳加强级三层PE防腐管，其防腐层最小厚度不小于2.7mm。管端（钢管袒露部分）预留长度应为：100-120mm，

33、且聚乙烯层端面应形成小于或等于30的角。防腐管预制的其余技术要求和检验要求应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009的有关规定。3, 管道环向对接焊缝防腐层补口采纳带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套防腐，热收缩套材料应符合辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/T4054-2003的相关规定。补口部位的钢管表面处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8932规定的Sa2.5级，锚纹深度达50-75m。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理，除锈完毕后，应清晰灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2hr。假如有浮锈，应重新除

34、锈。热收缩套与直管的聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm。防腐补口完毕后进行外观, 粘结力和电火花检漏。4, 管道防腐层补伤采纳聚乙烯热收缩片。当防腐层损伤直径不大于30mm的损伤，采纳补伤片补伤；直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩套包覆。补伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。对每一补伤片均应采纳电火花检测，检漏电压15KV。补伤后，应进行外观, 漏点与粘接力检验。5, 防腐层完整性检测：管道在下沟前对管道的100%防腐层进行电火花检测，检漏电压15KV，检漏结果填写检漏

35、记录。管道回填后应全线采纳多频管中电流法检漏，同时进行管道深埋检测，对发觉的漏电点应按补伤要求进行修复。8, 线路阴极爱护1, 本工程采纳镁合金牺牲阳极进行线路阴极爱护，牺牲阳极采纳阳极棒材料预先安装入有填料的包装袋方式进行埋设安装。管道线路设置牺牲阳极18组，每组安装2支镁合金牺牲阳极预包装袋，设置位置见设计图。袋装牺牲阳极采纳立式埋地敷设，阳极体之间距离3m，埋深6mm。牺牲阳极施工安装详见设计图。2, 阴极爱护测试桩类型：本工程线路管道共安装一般阴极爱护测试桩共12支，其中11支测试桩为带牺牲阳极的电位测试桩，1支为出站管道上安装的绝缘接头的测试桩。安装位置见设计图。电位测试桩设置时如刚

36、好处于水田, 水渠, 水塘以与道路等受限位置时，应视现场状况适当前, 后调整（前后50m范围内）。3, 测试电缆安装：焊接点防腐层剥离，测试桩与管道的焊接点宜位于管道上方，焊接点的三层PE防腐层应剥离干净，然后将其周边打成坡度小于30的坡度，袒露的钢管表面除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2或St3级。电位测试桩或带牺牲阳极的电位测试桩采纳图纸中的接线方式。5, 绝缘接头与避雷器安装。为防止阴极爱护电流漏失，实施阴极爱护电绝缘，在出站管道上需安装PN16 DN200的绝缘接头1只，同时安装避雷器1只（与加气站施工同时考虑）。6, 牺牲阳极爱护检测：在牺牲阳极接线通电前，对全部测试桩进行自

37、然腐蚀电位的测量。在阴极爱护系统运行后，进行阳极爱护电位, 阳极输出电流（单支和组合）, 阳极开路电位检测。在日常运行管理中，依据埋地钢质管道阴极爱护技术规范GB/T21448-2008的检测内容和检测周期进行检测。牺牲阳极的检测方法遵照埋地钢质管道阴极爱护参数测试方法GB/T21246-2007执行。9, 管道敷设1, 燃气管道应依据设计图纸要求限制管道的平面位置, 高程坡度，与其他的管道或实施的间距应符合现行国家标准城镇燃气设计规范GB50028的相关规定。管道在保证与设计坡度一样且满意设计平安距离和埋深要求的前提下，管道高程和中心线允许偏差应限制在当地规划部门允许的范围内。2, 管道在套

38、管内敷设时，套管内的燃气管道不宜有环向焊缝。3, 管道下沟前，应清除沟内的全部杂物，管沟内积水应抽净。4, 管道下沟宜运用吊具，严禁采纳抛, 滚, 橇等破坏防腐层的做法。吊装时应爱护管口不受损伤。5, 管道吊装时，吊装饰间距不应大于8m。吊装管道最大长度不宜大于36m。6, 管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组队。7, 管道的环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。8, 管道对口前应将管道, 管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。，必需采纳弯头。10, 管道下沟前必需对防腐层进行100%的外观检查。10, 管道穿越 1, 顶管施工宜按现行国家

39、标准给水排水管道施工与验收规范GB 50268中的顶管施工的有关规定执行。 1.1采纳钢管时，燃气钢管的焊缝应进行100%的射线检测并合格。 1.2燃气管道穿入套管前，管道的防腐已验收合格。 1.3在燃气管道穿入过程中，应实行措施防止管体或防腐层损坏。11, 土方回填1, 回填土应按城镇燃气输配工程施工与验收规范CJJ33-2005要求执行。2, 回填前如沟槽内有积水，必需抽尽，严禁带水回填。10公分的石块, 砖块，如土质不符合要求，应进行回沙或换土处理。4, 沟槽回填，应先充溢管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3cm，管道两侧与管顶以上0.5米内的填土必需由人工夯

40、实，超过管顶0.5米时，可运用小型机械夯实。回填的同时做好警示带, 电子标示器, 水泥护板的敷设工作。 5, 回填密实度应达到95%，管顶以上0.5米内达到85%的要求。密实度检测道路管每200米测一个点。12, 交工验收1, 工程全部施工结束后进行交工验收，交工时应通知业主, 监检单位等有关部门到场参与。2, 验收项目主要为强度, 气密性试验，阀门井等地表设施，经确认签字认可方为通过。3, 竣工资料的交付：资料应包括业主所规定的竣工资料中全部的内容，由业方出具资料合格证明。4, 由业主, 质检等部门出具核验评定证书后，为工程正式完成。四, 雨季施工措施1, 雨天开挖时，应对施工原有排水系统进

41、行检查, 疏通或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通；在槽四周应堆垒土埂，阻挡雨水流入槽内或冲塌边坡；雨季施工应留意边坡稳定，必要时放缓坡度或设置支撑，加强检查。2, 管道安装时，应排尽沟槽内积水；吊装应依据现场状况而定，如能见度较差或暴风雨时严禁吊装；安装后为防止管道被泥浆灌肠或管道漂移，要与时闭水, 打泵, 交验, 还土。否则应封堵。3, 管道焊接，因天气对管道焊接质量有着干脆的影响，如工期允许在雨天或大风时尽量避开焊接；如工期紧焊接时应做好工作区的防风, 防雨工作；给焊接一个良好的工作场地，以保证焊缝的质量。4, 现场运输，运输时应保证现场运输畅通，道路路面应依据须要加铺炉渣, 砂土等

42、防滑材料，在可能的状况下，要修成上下车道，以免车辆, 行人相互碰撞。挖土机挖土, 装土时，车上不许任何人停留，装土区域严禁其它车辆, 行人走动，应保证肯定的距离。5, 土方回填，下雨后造成土质不好，尽量避开回填；必需回填时，回填前应排尽沟槽内积水，然后用符合要求的土进行回填。第六章 工程工期保证措施本工程支配工期为45天。1, 具体分阶段工期限制数：测绘阶段：其工作内容主要是测量放线，并在施工中做好各段管道的测绘同时做好记录，必需在每一段管道安装结束前完成放线任务，确保管沟的顺当开挖。土方开挖工程阶段：其工作内容主要是开挖土方，倒运土方，拆除障碍物，做好地下管线的爱护工作以与管沟支撑，放线后即

43、可开工，分段实施。主要限制开挖的速度，遇到障碍物应与时处理，严禁拖安装的后腿。安装和焊接工程阶段：本阶段的工作内容为：排管, 焊接, 下管, 附属设施安装, 分段试压等，主要限制接口的焊接速度，投入技术好的焊工，在保证质量的基础上，加快焊接速度。试压和强度试验阶段：其工作内容包括总泵试压与强度试验，整体安装结束后进行。为保证工期, 为保证一次性试验合格，在分段安装结束后也可进行试验，这样可保证最终总泵验收时一次性通过。回填土方阶段：工作内容为分段回填土方，夯实，余土外运等，分段试压后即可进行。竣工扫尾阶段：主要工作内容为地面设施查漏补缺, 细部处理, 清场，搞卫生, 整理完善技术资料，迎接竣工

44、验收。2, 施工工期保证措施2.1建立组织健全, 精干有力的项目管理班子：公司选派组建的项目班子由项目经理, 技术负责人, 施工员, 质量员, 平安员, 资料员等组成，确保人员到位，项目经理, 技术负责人坚守岗位，施工员, 质量员, 平安员, 班组长坚持第一线，落实每天的生产目标，跟踪检查每道工序的施工质量，将问题歼灭在施工过程中，避开事故发生，防止拖延工期。2.2现场项目经理部依据工程项目的特点, 进度要求对各阶段进行项目分解，确定进度目标，实行目标管理限制总进度。2.3找出影响工期的主要因素并进行分析，对于内部因素是可以较好地进行限制的，但同时也是限制的重要和难点，必需加强限制力度，而对于外部影响因素，主要是进行与时沟通和联系。2.4建立每周例会制度，与时对出现的偏差进行分析探讨，制定措施，削减内部或外部因素对工期的影响，由承包单位牵头实行建设单位, 监理单位, 相关单位参与的工程例会，依据检查落实状况，绘制偏差图线，实施进度支配，与时支配落实措施。2.5依据网络支配的限制点建立进度限制体系，明确各层次的进度限制人员和他们的具体任务和工作责任。2.6实施网络法施工，强