厂房地面混凝土施工方案.docx

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1、厂房地面混凝土施工方案1, 定位放线本次施工定位放线重点在于限制12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，运用12侧模，其余3cm为标高限制余量，详细做法为事先在侧模下方做灰饼，以限制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高到达设计要求后运用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格限制侧模标高的要求。2, 抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格限制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3, 支侧模经工程部细致探讨，本次施工依次为先B区再A区，每个区段内短向36m隔跨支模，从而做到隔跨浇筑

2、混凝土，待混凝土强度到达设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进展第二此混凝土的浇筑。4, 钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋依据设计要求采纳z9200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上爱护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格限制以保证钢筋不下挠。5, 混凝土摊铺混凝土采纳商品混凝土。塌落度要严格限制在进场时110120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工帮助摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度依据经验为23cm)。摊铺混凝土时应连续

3、摊铺，不得中断。6, 混凝土振捣用插入式振捣棒细致振捣，快插慢拔直到水泥混凝土外表不再冒泡。出现乳浆停顿下沉为止。振捣过程中人工帮助整平，呈现出有乳浆又大致平整的外表。7, 粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回来回45次，到达上外表整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。8, 外表揉浆为确保上外表原浆厚度匀称，特用75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方一直回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。9, 细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工细致刮平，到达上外表整平，有光泽。10, 机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采纳叶片式混凝土压光机对混凝土进展外表压光，

4、由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后外表反上来的乳浆进展压光。在混凝土终凝完毕后再用磨光机二次磨光。11, 养护混凝土浇筑24h后进展养护，采纳塑料薄膜覆盖的方法来限制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而到达养护的目的。12, 割缝为克制温度改变产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严驾驭，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规那么开裂。相宜的时间为混凝土抗压强度到达610MPa。依据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进展割缝施工。详细操作方法如下：在拟切缝的水泥

5、混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采纳0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先到达设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深, 0.8mm宽缝。摘要：摘要：过万平方米混凝土原浆金刚砂地面一次成型，为防止混凝土产生裂缝和限制成型地面的平整度和光滑度，在优化协作比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面实行了有效的技术措施。关键词：裂缝成型 质量 限制广州思伟重工位于广州经济技术开发区西区东江大道5号，本工程由生产车间, 动力车间, 堆场等组成，生产车间采纳排架构造，动力车间采纳钢筋砼框架构造，其中生产车间上部为

6、钢屋架，单层局部四层，建筑面积约10125m2，建筑高度16.72m；动力车间建筑面积200.5 m2，建筑高度6m；传达室建筑面积51.27 m2，建筑高度3.5m；另有一堆场。生产车间及堆场地面采纳金刚砂地面一次抹光成型，基层混凝土厚度300mm，设计强度为C30，整个根底由732个不同规格的承台及各承台间的底板组成，面积为12845 m2，面积较大；由于工地位于珠江与东江交汇处，江水涨潮时的水位高，因此生产地板有防渗要求。因此，须要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进展限制。一, 裂缝限制在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要缘由是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季

7、施工，环境温度低广州121月份环境气温约10，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规那么的多条微裂缝，裂缝严峻的可导致底板渗漏。要防止裂缝必需从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。1, 协作比设计及试配为降低混凝土温度应力，最好的方法是降低混凝土的水化热，因此，必需做好混凝土协作比设计及试配工作。1.1, 原材料的选用1.1.1, 水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能削减水泥用量。本工程选用425号粉煤灰水泥。1.1.2, 细骨料：宜用区中砂，因为运用

8、中砂比用细砂，可削减水及水泥的用量。1.1.3, 粗骨料：在泵送条件下，选用粒径520连续级配石子，以削减混凝土收缩变形。1.1.4, 含泥量：假设骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严峻降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必需现场取样实测，石子的含泥量限制在1%以内，砂的含泥量限制在2%以内。1.1.5, 掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够削减水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度能接近混凝土标准强度值。1.1.6, 外加剂：采纳外加UEA 微膨胀剂技术。在混凝土中添加约10%的UE

9、A。试验说明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。1.1.7, 试配及施工协作比确定：依据试验室协作比设计，每立方米混凝土协作比525号水泥275kg，连续级配碎石粒径520mm1031kg，掺合料73kg，外加剂5.28kg，水185kg，坍落度140160mm。2, 由于基层混凝土厚度仅为300mm，故可实行一般覆盖, 淋水, 或喷洒养护进展养护，可保证混凝土内外温度中心与外表，外表与外号25。3, 施工时需留意的问题：金刚砂地面成型后710天通常会在地面与柱交接处发觉阴角裂缝，这主要是由于刚度改变，基层混凝土平面形态转折

10、处的阴角存在构造竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降, 温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采纳附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，刚好覆盖, 淋水, 或喷洒养护剂进展养护，并限制拆模时间不宜过早。4, 外表处理4.1, 金刚砂简介：地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可运用。它具有很高的强度和耐磨性, 防尘，有效增加地面的防油性,

11、 且缩短工期。一般用于须耐磨且防尘的工业地面。其28天强度；非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91mpa。施工完毕4872小时后可能开放行走：710天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常运用4.2, 金刚砂地面的施工方法：基层混凝土振捣要刚好，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，削减内部微裂，提高混凝土密实度，还实行二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的相宜时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土外表水泥较厚，浇筑完基层混凝土34h内初步用长刮尺刮平，初

12、凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以限制外表龟裂，并能削减混凝土外表水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土外表平整, 密实。在混凝土初凝后，终凝前开场撒播硬化剂，同时运用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。约12小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最终用抹光机加刀片进展抛光密封，同时手工修补边角局部；最终喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，全部操作过程保持在24小时内完成。施工完成23天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。5, 养护措施：实行一般淋水养护。6, 健全施工组织管理：在制订技术措

13、施和质量限制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进展了技术交底，做到层层落实，确保顺当实施。7, 施工中应留意的问题7.1, 尽量缩短混凝土的运输时间，合理支配浇筑依次，刚好卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包袱，以防日光暴晒升温；7.2, 保证振捣密实，严格限制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；7.3, 保证混凝土供应，不随意留置施工缝；7.4, 做好现场协调, 组织管理，要有足够人力, 物力, 保证施工按方案顺当进展。二, 平整度, 光滑度的限制本厂房坪外表采纳原状混凝土外表掺入硬化剂以增加其外表硬度，施工过程中混凝土经过简洁处理长刮尺刮平, 滚筒辗压后并在初凝前采

14、纳专用机械镘外表磨光，养护后的外表硬度能到达较重荷载的承重要求而不损坏。对于此类做法，一方面节约了地坪外表另外增加的一道20mm厚的水泥砂浆整风光层的费用从而节约了投资，另一方面因为在构造层高不变的状况下，削减了20mm的水泥砂浆整风光层的厚度，从而使房间的净空高度增加了20mm。另一方面，此类做法降低了设计难度。因为三角洲地区多为软土地基，地基的承载实力相对较弱，处理地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，水泥砂浆密度按2000kg/m3计算，此时假设削减一道20mm厚的整体砂浆面层的重量，那么每平方米建筑面积减轻构造自重112000=40(kg)，而本厂房建筑的地面均布荷载的设计标准值为

15、3000kg/m2，故相当于减轻荷载40/3000=1.33%，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建立单位的投资及设计单位的设计难度。再者，施工便利。相对于住宅建筑剪力墙构造来说，采纳直径为1m 的圆盘抹光机进展金刚砂地面处理时，大开间的厂房具有足够的操作面，除地面与厂房柱接茬处需手工进修磨外，均可进展机械操作，削减了因工人技术素养不能满意要求带来的精度降低。一次性成型混凝土地坪施工难度的分析1.1, 现行标准中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进展标注。依据混凝土工程施工质量验收标准，关于混凝土地坪毛地坪平整度的要求为8mm，一般均能满意，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按

16、建筑地面工程施工质量验收标准中的砂浆面层地坪的平整度4mm，这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加。1.2, 由于设计要求地面一次成型前方可进展上部构造的施工，施工过程中的对已成型的地面的破坏的可能性很大。柱及圈梁以及钢屋架施工过程中的排架搭设与撤除过程中均有可能破坏已成型的地面，造成产品爱护的技术措施费用及管理难度大大增加。限制措施钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场四周，由限制点引入标高，在地板钢筋每4m4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由袒露的钢筋头限制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密

17、实，然后以钢筋头为标记，检查平整度，在二次长刮尺刮平常再进展标高复核，保证标高误差限制在4mm以内。混凝土初凝后，开场做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层到达严密结合。金刚砂地面成型后，要落实好产品爱护的技术措施，到达上人强度的23天内要求浇水养护，并覆盖23层薄膜，防止水分快速挥发的同时起到爱护地面的作用。在后续主体构造施工过程中，材料上落实人工提升，严禁抛落。吊装钢屋架时由于汽车吊必需开进厂房内部，因此要求地面铺20mm厚的沙，并在车吊支撑架下穿插垫2层1010木枋，以防止集中荷载过大破坏地面。完毕语：经现场检查，本根底未发觉温度变形裂缝，地面平整度, 光滑度一般能满意要求。实践证明，在优化协作比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面实行有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以限制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，到达良好的自防水抗渗效果；提高管理力度，细致落实制定好的技术措施，能有效限制一次性成型金刚砂地面的外表平整度和光滑度，满意厂房的运用要求。