工程边坡支护工程施工组织设计.docx

《工程边坡支护工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程边坡支护工程施工组织设计.docx（99页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、施工组织设计书目第一章 工程概况及编制说明第二章 主要工程施工技术方案第三章 质量承诺及保证措施第四章 平安文明施工及环境爱护措施第五章 工期承诺及保证措施第六章 施工主要工序第七章 施工机械配置第八章 项目组织机构及管理人员配置第九章 施工总平面图第十章 劳动力支配和材料投入支配及其保证措施第十一章 冬雨季施工措施第十二章 削减噪音, 降低环境污染措施第十三章 保修承诺和后期技术服务措施附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 劳动力支配表附表三 支配开, 竣工日期和施工进度网络图附表四 施工总平面图第一章 工程概况及编制说明一, 编制依据本施工组织设计是某工程一期边坡支护工程施工方法,

2、工程标准, 项目工期, 工程质量保证及造价限制等的指导性文件，本施工组织设计的编制依据主要为：1, 某工程一期边坡支护工程施工招标文件；2, 某工程一期边坡支护工程施工设计图；3, 建设部颁发的现行设计规范, 施工规范, 验收标准及有关文件；4, 施工现场踏勘资料及周边环境状况；5, 我公司积累的成熟技术, 科技成果, 施工方法以及多年来从事同类工程的方法和施工阅历。二, 编制原则1, 平安第一的原则在施工组织设计的编制中始终依据技术牢靠, 措施得力, 确保平安的原则确定施工方案。2, 优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。依据我单位在施工组织设计中明确承诺的质量目标，仔细执行质量体系标

3、准，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。3, 方案优化的原则科学组织，合理支配，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对各主要关键工序进行多种施工方案的综合比选。4, 确保工期的原则依据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的, 合理的, 周密的施工方案，合理支配进度，实行网络限制，搞好工序连接，实施进度监控，抓住重点限制工程，确保实现工期目标，满意业主要求。5, 科学配置的原则依据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上, 施工要素实行科学配置，选派有施工阅历的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进

4、的施工设备，确保建设资金的周转运用，选用优质材料，确保人, 财, 物设备的科学合理配置。6, 合理布局的原则从合理利用临时占地, 便于施工, 搞好环保, 实施文明施工等多角度动身，合理支配各项临时用地。使场地布置合理有效，充分发挥场地之间的协作作用。三, 工程概况1, 工程名称：某工程一期边坡支护工程。2, 建设单位：xx房地产开发。3, 建设地点：xxx。4, 资金来源：企业自筹（已落实）5, 工期要求：xx日历天。6, 质量要求：一次验收合格。7, 承包方式：包工, 包料, 包质量, 包平安, 包验收。7, 工程范围及内容：本工程范围为某工程一期边坡支护施工图纸范围内基础毛石换填, 毛石挡

5、墙, 截水沟, 抗滑桩, 挡土板, 锚杆, 锚索等全部工作。但不包括以下工作：1, 1-3#地块支护工程土石方挖填，但基础换填除外；2, 排水沟；3, 植草绿化；4, 土工格栅包, 土工格栅护坡。四, 总体目标1, 工期目标若我公司中标，将确保工程在xx日历天内完工，具体开工日期以总监理工程师下发开工令确定的日期为准。2, 质量目标确保工程质量一次性验收合格。 3, 平安目标无死亡和重伤事故，无重大交通事故，无重大机电设备事故，无重大火灾事故和洪灾事故；工伤事故频率小于，保证四周居民, 设施的平安，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生，创建平安工程。4, 环保目标“两不破坏”不破坏景观, 不

6、破坏生态；“三不污染”不造成水质污染, 不造成空气污染, 不造成噪音污染。5, 职业健康普及职业健康教化，施工人员劳保用品配备率100，施工人员定期体检率100；施工场所定期进行职业病危害因素监测，营造良好施工环境，确保施工人员身体健康。6, 文明施工以“均衡生产, 文明施工, 科学管理”为宗旨指导工程建设。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整齐清爽, 有序，施工标记齐全, 美观，施工工艺科学合理，推动程序化, 标准化作业，创建平安文明工程。文明施工目标是：履约信誉好，质量平安好，料机管理好，队伍建设好，环境氛围好，综合治理好，创建最佳文明施工单位。7, 工程成本制订成本目标，实行责任成本管理

7、；严控各项非生产性开支，开展双增双节活动，限制工程成本。第二章 主要工程施工技术方案一, 施工测量1, 测量精度保证措施（1）严格执行工程测量规范。（2）严禁运用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。（3）全部测量数据反复检查，仔细计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。（4）全部测量限制点的埋设必需牢靠坚固。（5）测量限制点和水准点必需定期复测。2, 施测方法垂直度的限制采纳经纬仪进行柱子的垂直度限制。每35条轴线选取一条竖向限制轴线，每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。3, 高程限制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采纳来回水准测量的方法，用水准仪引测到施工地

8、点，为避开累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点，并在30m旁边另设标高限制线，每层误差不超过3mm，总高误差为10mm。4, 仪器选择T2经纬仪；莱卡NA2水准仪；50m钢尺, 一般水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效运用期内。二, 浆砌石截水沟施工本工程截水沟才有浆砌石砌筑，截水沟尺寸为1100*800mm，MU30毛石，M7.5水泥砂浆砌筑，1：2砂浆抹面20mm厚。1, 施工方法（1）测量放线依照经监理审批的桥线限制点，放出截水沟, 跌水坎的开挖线，并用石灰标出开挖轮廊线，确保超欠挖能限制在允许范围内。（2）沟槽开挖初步拟用小斗挖掘机开挖，机械无法到达的地方

9、，则采纳人工进行开挖，初步开挖成型后，人工进行挂线修整，开挖过程中样架严格限制其沟槽尺寸。沟槽开挖至设计尺寸后，经监理工程师检查，其平面位置尺寸大小, 地质状况均符合设计要求后，即进行下一步施工。（3）碎石垫层铺筑碎石垫层铺筑时严格限制碎石质量, 铺筑厚度及平整度，并碾压密实。（4）沟底砼浇筑沟底砼采纳现场拌合，机动翻斗车运输，人工铲料入仓，振动密实。（5）浆砌石砌筑1）石料选用厚度不小于15cm具有肯定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧, 密实，无风化剥落, 裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。2）砂浆运用强制式拌和机现场拌和，材料运用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌35min后运用。砂浆随拌随

10、用，保持相宜稠度；在拌和35h运用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析, 泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝聚的砂浆不得运用。3）施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料刚好清理出场。采纳挤浆法分层砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层及分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯穿。较大的片石运用于下层且大面朝下，砌筑时选取形态及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要留意选用较大, 较平整的石块为外露面和坡顶, 边口，石块运用时应洒水潮湿，若表面有泥土, 水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆

11、和小碎石充填，片石不能直立运用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一样，不能有假缝，砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆及砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能刚好勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做打算。全部缝隙均应填满砂浆。 2, 截水沟施工留意事项：（1）截水沟施工时使之纵坡顺适，沟底平整，排水畅通，不积水。（2）砌体坚实, 稳定，其上游进水口及原地面连接紧密或略低于原地面，以利于坡面水流入沟内。（3）浆砌片石采纳砂浆抹面，抹面应平整, 直顺，无裂缝,

12、 空鼓等现象。（4）对进场的石料进行试验，必需采纳强度合格的石料；（5）水泥, 砂及拌合用水符合要求；（6）砌筑时砂浆必需饱满，砌缝错开；（7）砌体养护：洒水养护714天；（8）砌体表面勾缝：清理砌缝内松散的砂浆，用水潮湿表面后方可进行勾缝，勾缝后需洒水养护，以防勾缝砂浆开裂, 剥落。三, 毛石换填施工为增加毛石挡墙的基础强度，本工程局部段位毛石挡墙底基层采纳毛石换填，以提高底基层的弹性模量。毛石换填时应依据通过试验段确定的换填厚度，碾压遍数进行毛石的换填及碾压工作，以达到最佳换填强度。1, 施工打算（1）对换填范围进行场地清理, 清基清表，按规范规定横向和纵向挖土质台阶，整平压实，插杆挂线。

13、（2）开挖临时排水沟做好路基排水工作，避开雨水浸泡基坑，修筑施工便道便利施工作业。保证整个施工期间保持排水畅通。 （3）施工前复原挡墙中心线，闭合水准点并依据施工状况对水准点赐予增设，同时保证挡墙基础边桩中桩并做好护桩工作。（4）基础换填施工前对施工范围内的地质, 水文, 障碍物等各种状况进行具体调查。（5）设立现场施工牌和施工平安标记，疏导交通。2, 毛石换填工艺流程： 测量工作清除表土, 杂质或引流清淤换填毛石，分层夯实填筑碎石垫层质量检验。3, 换填材料挡墙基础换填材料，依据现场状况本地段采纳换毛石100-200cm，碾压密实无明显沉降后，铺筑20cm碎石垫层。4, 主要施工方法(1)测

14、量工作换填处理前，依据复原的挡墙边线中桩, 设计图表, 施工工艺和有关规定钉出换填具体位置桩。在距换填处理位置外边线肯定平安距离处建立限制桩，桩上标明换填处理位置挖高。(2)清表挖淤依据放线的标记，先引流把基坑的水引出路基坑外，然后用挖机先挖除表土及其基坑中的淤泥，挖到设计高的时候先自检，合格后刚好报监理工程师进行验收签证，监理验收合格后，才能进行下一道的工序。(3)换填毛石1)换填毛石前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用自卸车运输合格的毛石到现场，用挖机挖运到须要换填的地方（现场依据换填厚度确定方格网的尺寸），填平后用22t压路机进行辗压，辗压遍数不少于5遍。毛石换填完后，用一层细集料石

15、进行找平, 嵌缝，辗压平整后，质检员先进行自检，合格后报监理工程师现场进行报检验收，合格后方可进行下道工序的施工。2)毛石换填完成合格后，铺筑厚20cm的碎石垫层。 所填材料在机械夯压之前，先推平，使其表面平整。运用压路机碾压时，保证压路机的碾压速度在3km/小时。3)碾压遍数以表面无压痕为宜，然后检验压实度，合格后报监理进行验收。5, 施工技术限制措施毛石换填施工过程把握好“三阶段, 四区段, 八流程”施工作业。三阶段：打算阶段, 施工阶段, 完工阶段。四区段：填料区, 平整区, 碾压区, 检验区。八流程：施工打算基底处理分层填筑摊铺平整碾压夯实检验签证6, 检测, 质量检验标准（1）高程检

16、测换填高程检测时，依据规范要求点位，用水准仪先测出原地面碾压后的地面标高H，然后分别测出上料整平后未碾压时的标高H1得出松铺厚度H1-H。 （2）质量检验标准依据设计和施工规范确定换填标准如下：毛石换填基础允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数纵段高程（mm）-20+10201 用水准仪测量中线偏位（mm）301002 用经纬仪, 钢尺量取最大值平整度（mm）2020路宽（m）91 用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值9152153宽度（mm）不小于计值+B401 用钢尺量横坡0.3且不反坡20路宽（m）92 用水准仪测量9154156边坡不陡于设计值202 用坡度尺量，每侧1点四

17、, 毛石挡墙施工1, 施工打算（1）施工技术打算：1）熟识施工图纸。2）现场挡墙和排水沟位置定位。（2）物资打算1）材料打算本工程的主要材料为砂子, 水泥, 毛石，依据施工图纸及施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量支配，作为备料, 供料和确定堆料场面积及组织运输的依据。组织材料按支配进场，并做好保管工作。2）施工机具打算依据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求, 数量以及施工进度支配，编制施工机具需用量支配：序 号设备机具名称型号单 位数 量1台12蛙式打夯机台13手推车台24水罐车台15振动器台2制作溜槽。考虑到现场场地狭小，砂浆搅拌, 毛石堆放点均设置在边坡顶部，为保证砂浆

18、和毛石质量，以及施工平安，运输采纳流槽运输。溜槽制作采纳1mm厚铁皮制作，宽1米，长度各55米，2个溜槽，共计100米。直径48mm*3.5脚手管支撑加固，间距1米。溜槽示意图：2, 施工依次测量放线土方施工毛石砌筑勾缝土方回填。3, 施工方法（1）土方开挖按设计要求，进行测量放线, 标高引测。运用挖掘机1台挖土，挖出的土堆放在征地范围内。因边坡为新回填土，土质为粘土, 山皮土, 爆破石渣等，边坡稳定性较差，且边坡表面浮石较多，因外界振动, 风吹等因素影响，随时有滚落下来的危急，为保证施工人员作业平安，挡墙基槽开挖后，采纳挡土板对坡脚进行平安防护，挡土板采纳钢板，钢板厚度为2mm。48*3.5

19、脚手管支撑加固，间距1m。为保证挡土板稳定，将挡土板设置在基槽底水平，并运用脚手管支撑, 加固。挡土板设置造车土方开挖量增加，土方为松散回填土，放坡系数1:1。挡土板设置示意图如下：（2）砂浆拌制砂浆协作比应用重量比，水泥计量精度在2%以内；宜采纳机械搅拌，投料依次为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s；应随拌随用，拌制后应在3h内运用完毕，如气温超过30，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。砂浆试块：基础按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料协作比有变更时，还应做试块。（3）毛石砌筑砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置, 尺寸应符合设计要求，依据进场石料的规格, 尺寸进行试排,

20、 撂底，确定组砌方法。组砌方法应正确，毛石砌体应上, 下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。毛石砌体水平灰缝厚度，应按毛石种类确定，细毛石砌体不宜大于5mm；半细毛石砌体不宜大于10mm；粗毛石砌体不宜大于20mm。毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑凹凸差不得超过。雨季施工应防止雨水冲刷墙体, 下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过。允许偏差项目，见表：允许偏差 (mm)顶次顶 目毛毛石粗毛石半细毛石细毛石检验方法基础墙基础墙墙, 柱墙, 柱1轴线位移2用经纬仪, 水2基础及顶面标高2

21、51515+151010准仪, 尺量检查3砌体厚度30+20 -15+10 -+10 -5+10 -5尺量检查垂直度每层201075用经纬仪或吊线坠高30252015每层用托线板检查5平整度墙, 柱201075用靠尺和楔形塞检查6水平灰缝平直度1075拉10m小线，尺量检查（4）变形缝设置，挡土墙每隔，变形缝宽为20-30mm，缝内沿墙的内, 外, 顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度为200mm。（5）透水孔设置，孔径100mm，向外坡度5%,透水孔内侧顶端区域运用碎石回填，保证透水性良好。（6）脚手架搭设，沿挡墙搭设双排脚手架作业平台，便于墙体砌筑及勾缝。（7）成品爱护： 毛石挡墙砌筑完后，未经有

22、关人员检查验收，不得碰坏, 拆除。五, 抗滑桩施工本工程2#边坡局部位置采纳抗滑桩挡护施工，抗滑桩尺寸为1000*1200, 11500*1200。1, 桩体开挖及护壁施工每根桩四个工人施工，两个人在孔下挖孔，两个人在孔上操作卷扬机倒土。开挖前先用全站仪依据限制点精确放样出各桩点的中心及各边位置。再将桩引出开挖断面1m设置护桩并常常检查校核。三角架3m吊土筒孔口盖1/2木板混凝土护壁组合钢模板三角架垂直运输示意图每节开挖深度1米，开挖一节即做好该节护壁，护壁混凝土达到设计强度70%后方可开挖下一节。开挖全部由人工自上而下逐层用镐, 锹进行。开挖次序为先挖中间部分后挖周边，遇到硬土层时，用锤,

23、钎破裂或用空压机带风镐开挖。如遇地下水位，在孔内挖集水井，用小型潜水泵将水排至孔口外指定地点。在孔口上安装钢管三角架，三角架上安装滑轮，孔口的1/2部分覆盖厚5cm的木板，通过卷扬机提升吊土桶，将手推车推至木板上进行出土（如右图示）。随着挖孔加深，刚好安装通风, 照明等设备。挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整, 无松碴淤泥及沉碴，经监理工程师检查合格后应立刻封底，绑扎钢筋笼，灌注桩身混凝土。为防止坍孔和保证施工的平安，依据设计要求，桩孔采纳钢筋混凝土护壁支护，每节高1m,厚250mm，C20混凝土内配12250钢筋。护壁模板采纳组合钢模板拼装而成，拆上节支下节循环周转运用，具体施工步

24、骤如下：（1）在挖完一节护壁深度后，修整井壁，保证护壁厚度，护壁不得侵入桩身尺寸范围内，下护壁钢筋，进行绑扎, 焊接。（2）立护壁模板：护壁钢筋绑扎, 焊接好后，进行护壁立模，按测设位置，进行加固支撑。护壁钢筋各节纵向钢筋实行焊接连接。（3）灌注护壁混凝土：在立模完成并检查以后，进行护壁凝土的灌注。从第二节护壁模板起先上部留200mm高空隙做灌注口(混凝土灌注完后马上填满空隙)，混凝土用串筒下放人工灌注，灌注护壁混凝土时，对称灌注，并用振捣器捣固密实。（3）拆护壁模板：在灌注完护壁12小时后，拆除模板，进行下一节开挖。2, 模板的制作及安装要求：（1）保证混凝土结构和构件各部分设计形态, 尺寸

25、和相互间位置正确。（2）具有足够的强度, 刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力, 侧压力及施工中可能产生的各项荷载。（3）接缝不漏浆，制作简洁，安装便利，便于拆卸和多次运用。（4）模板及混凝土接触面涂刷脱模剂，板缝用双面胶填塞。（5）拆除模板后要清除其上面的残留混凝土，重新涂刷脱模剂。3, 桩身钢筋制作安装桩身钢筋采纳在孔内绑扎，先将焊接好的桩身主筋运至孔口适当地方，然后用起吊设备将主筋一根一根下到孔里，在孔内进行钢筋束点焊操作，由下至上， 再将加工好的桩身箍筋人工下到孔里，及主筋绑扎牢靠，最终人工将勾筋下到孔里，绑扎牢靠。桩身钢筋制作及安装留意以下几点：（1）钢筋间距等尺寸符合图纸和规范要

26、求。（2）受力钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总数的1/4，且有接头的截面之间的距离不得小于，主筋需点焊成束。（3）在桩孔内焊接钢筋笼时，留意接头处不得设在土石分界面和滑动面上。测放桩位清理并稳固桩孔旁边地面开挖一节桩孔安装（锁口）护壁钢筋支立护壁模板报监理工程师浇注（锁口）护壁砼开挖下一节桩孔重复以上工序直到设计标高报监理工程师封底浇灌桩身砼混凝土养生监理工程师旁站绑扎桩身钢筋报监理工程师监理工程师旁站 不合格 合格 合格 抗滑桩施工工艺流程图4, 桩身砼灌注灌注前清理孔底浮土和积水，灌注混凝土期间常常视察混凝土灌注状况以及钢筋笼是否有上出现象。 灌注混凝土时，设专人量井记数，

27、在技术人员协作下每半小时量一次灌注深度。串筒应离混凝土表面1米高并依据灌注状况刚好拆除串筒，防止混凝土将串筒埋住。灌注混凝土一挥而就，灌注完后7天内按要求对混凝土进行养护。桩身混凝土灌注的要求：（1）防止混凝土离析：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2米，当浇筑高度超过2米时，要采纳串筒使混凝土下落。（2）混凝土浇筑应连续进行，当必需间歇时，其间歇时间不能大于混凝土的初凝时间。（3）混凝土振捣的要求采纳插入式振动捧捣固，其分层厚度不大于振动器作用部分长度的1.25倍。即每层厚度约为40cm。采纳全面分层浇筑，并自下而上逐层进行。施工时从短边起先沿长边进行，亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行

28、。振动捧振动点的距离不大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300400mm），距模板的距离以50100mm为宜。振捣方法：插入式振动器的振捣方法有两种，即垂直振捣和斜向振捣。垂直振捣就是振动捧及混凝土表面垂直，其优点在于简洁驾驭插点距离，限制插入深度，不易产生漏振，不易触及钢筋及模板，混凝土受振后能自然下沉, 匀称密实；斜向振捣就是振动捧及混凝土表面成4045角插入，其优点在于操作省力，效率高，出浆快，易排出空气，不会产生严峻离析现象，振动捧拔出时，不会形成空洞。混凝土振捣操作要点如下：1）要“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将混凝土表面振实，及下面混凝土产生分层离析现象；“慢

29、拔”是为了使混凝土填满振动捧抽出时形成的空洞。2）振动器插点要匀称排列，可实行“行列式”或“交织式”，防止漏振。3）每一插点的振捣持续时间，要使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。一般每点振捣时间为2030s，运用高频振动器时，亦要大于10s。4）在振捣上一层时应插入下层混凝土的深度不小于5cm，以消退两层间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣进程中，宜将振动捧上下略为抽动，使上下振捣匀称。5）振动器应避开碰撞钢筋, 模板, 预埋件等。5, 质量限制要点（1）应分节开挖，每节高度1m左右，不得在土石层改变和滑动面处分节。（2）护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前清除孔壁上的松动石块, 浮土。（3

30、）开挖在上节护壁混凝土终凝后进行，护壁混凝土模板的支撑在混凝土强度达到能保持护壁结构不变形后方可拆除。（4）钢筋搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。（5）灌注前，检查断面净空, 清洗混凝土护壁。（6）灌注必需连续进行。六, 预应力锚索施工本工程锚索为预应力锚索，锚束规格为475钢绞线，钻孔150，设计承载力T=350KN，预紧力F=260KN，锚索长度16m, 18m, 20m, 26m, 28m, 30m等，具体部位具体长度详见设计图纸。1、 预应力锚索施工工艺流程预应力锚索采纳粘结工艺施工，粘结预应力锚索施工工艺流程见下图。2, 预应力锚索施工方法（1）施工主材 钢绞线锚索由光面钢绞线集束

31、组成。张拉力为260kN预应力锚索，拟采纳7根钢绞线集束。钢绞线母材采纳符合国标GB/T5224-95规定的高强低松弛钢绞线。钢绞线级别拟选用极限抗拉强度为1860Mpa，公称直径为5mm。预应力钢绞线采纳“无焊头级别”线材。 水泥.5级的一般硅酸盐水泥。 锚具锚具拟用夹片式自锚体系。锚具分别拟用型号为OVM15-7, OVM15-14和OVM15-5或符合技术指标的其它锚具。（2）主要施工机具钻机：拟选用MZ165型潜孔钻机造孔。钻机所用钻杆均为专利产品双壁钻杆，该钻杆在钻进过程中可沿钻杆壁内一周小孔施加的压力水至孔底，从而最大限度的降低了潜孔钻在硐室作业的粉尘污染。灌浆设备：孔道灌浆采纳2

32、SNS型砂浆泵灌浆，制浆站拟采纳NJ-400型浓浆高速制浆机制浆。灌浆记录采纳GJY-111型灌浆记录仪。张拉机具：分别采纳YCW150, YCW350型千斤顶和ZB4500型高压电动油泵及其配套机具进行锚索张拉；单根预紧采纳YC10型千斤顶。切割机：钢绞线断料, 切割，采纳砂轮切割机。测斜仪：BUZ-D型多点照相测斜仪，用于锚索孔道测斜。（3）预应力锚索施工方法预应力锚索施工工艺困难，技术要求严格，各工序作业必需仔细遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往类似工程施工阅历，预应力锚索施工主要方法如下： 边坡预应力锚索拟结合边坡石方开挖分层施工。 岩石预应力锚索孔采纳MZ165型钻机钻进。预应

33、力锚索施工均在施工排架上进行，采纳脚手钢管搭设约宽承重脚手架作为施工平台。 预应力锚索及孔口钢垫座套管, 架线环, 垫座钢筋等均在加工厂制作，10t加长车平板车运输；人工协作手动葫芦或卷扬机安装。 NJ400型浓浆高速制浆机制浆，2SNS型灌浆机灌注。钢筋混凝土垫座采纳木模架立，混凝土为机拌，人工运输混凝土入仓浇筑。 预应力锚索采纳YC10型千斤顶进行单根初始应力调整，YCW150, YCW350及, YCW400型千斤顶整体张拉。（4）施工打算 材料, 设备打算：预应力锚索施工主材依据规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工；张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行运用；

34、 从主风, 水, 电管路及线路架设支管线至施工部位，整平至施工部位的临时通道，以便利施工； 测量放线：依据设计图纸用测量仪测量出施工部位并作好标记。（5）钻孔预应力锚索孔道直径为150mm，拟MZ165型锚固钻机钻孔。 施工平台：预应力锚索钻孔施工拟在承重脚手架上进行。 钻机定位：钻机定位精确及否是钻孔质量限制的先决条件。孔位及钻孔方位用测量仪器测定, 限制，钻孔倾角由地质罗盘测定。钻孔时孔斜采纳测斜仪测控。机位调整好后，再将钻机固定牢靠。 开钻：开钻前复测钻机定位参数：孔向, 孔位, 孔斜, 孔径, 孔深，核对无误方可供风开钻。开孔钻进要低转速, 低压推动；进尺约50cm时，再次校核孔向及施

35、工平台，如有变动，刚好调整加固，钻孔时孔斜采纳测斜仪测控。钻孔开孔孔位偏差不大于10cm，孔斜误差不大于孔深的2%。 钻孔：仔细记录每一钻孔的尺寸, 钻进速度, 回风, 返渣状况等数据，刚好填写记录表和判定状况；每次换接钻杆前均需缓慢倒杆，来回吹洗孔道，以便充分吹排粉渣，避开卡钻及重复破裂。钻进过程中，刚好调整钻具支点并采纳扶正器以修正其误差；锚孔钻进过程中，若出现不回风, 不返渣, 塌孔, 卡钻现象或因地质条件困难节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破裂等状况，按设计要求及规范SL47-94的规定进行孔道固结灌浆处理。锚孔围岩固结灌浆结束后，待凝1-2天即可进行固结灌浆孔扫孔，气温高或掺入外加剂时

36、，待凝时间可适当削减。具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。扫孔过程中遇到问题刚好记录查明缘由加以处理。扫孔结束后，采纳高压风, 水冲洗孔道，直至孔口返出的风水中，手感无尘屑，方可关水，持续510min再关风，确保孔内清洁干净。预应力孔道经检查合格后，临时做好孔口封闭爱护。（6）锚索制作运输及安装 钢绞线下料, 制作, 运输钢铰线下料拟在加工车间内专用生产线上完成。下料长度依据锚索实际孔深, 并满意张拉和设计要求的最小长度截取，随后将钢绞线卷盘挂牌架空存放并加以覆盖。钢绞线下料前，按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。 将切割好的钢绞线按设计图纸要求进行绑扎制作，分根编号记录，固

37、定堵塞装置，标示进出浆管；对中支架按要求进行设置。粘结式锚索：钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分别，支架间距在内锚固段为，自由段内为，端头2m区段内加密到1m。a. 锚索编制前对锚索钢绞线及附件进行检查；编制时，将钢绞线及各种隔离架, 进/回浆管等进行标识，平行堆放于操作平台上，钢绞线按依次用铅丝编帘，并对钢绞线及进, 回浆管加以标识，然后安装架线环等附件。锚索张拉段及内锚段均按设计要求设置隔离架。b. 用无锌铅丝在隔离架两侧将其绑扎坚固，以免隔离架移动。之后，在两个架线环中间采纳无镀锌铁丝进行绑扎，使内锚段锚索绑扎成枣核状，且锚索绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，并不出现交叉现象。锚索制作完毕后

38、，挂牌, 架空存放于储料架上，并加以覆盖。c. 预应力锚索采纳长拖车运输，人工下车, 安装，局部采纳卷扬机, 吊车和平台车协作安装。对锚索外露部分作临时包袱加以爱护。（7）锚墩浇筑锚墩均为钢筋混凝土结构，采纳二级配混凝土，混凝土标号C35。其配比由试验室经配比试验确定。锚墩考虑采纳立模现浇，其立模, 浇筑作业拟在钢管脚手架上进行。现浇锚墩模板拉条应交叉布置及锚墩插筋焊接须坚固，以免整体变形而引起孔口管方向不正，影响锚固效果。在混凝土浇筑前先将混凝土面凿毛，并冲洗干净，然后安装孔口垫板套管及网片钢筋等。锚垫板安装时要保证及孔道轴线垂直，套管及孔道轴线对中。并将套管及孔道间的孔隙加以密封。待支好模

39、板并润湿混凝土接触面后即可浇筑垫座混凝土。垫座混凝土按试验室确定的配比采纳JZ350型搅拌机在现场拌制，人工入仓，采纳50, 30插入式振捣器将混凝土振捣密实。混凝土浇筑完毕后刚好洒水养护。（8）锚索灌浆 粘结式锚索灌浆：分锚固段灌浆和张拉段灌浆两部分，锚固段灌浆在锚索入孔后即可进行，张拉段灌浆则在锚索张拉锁定后进行。 锚索灌浆之前，分序沿一次灌浆管用压力风水冲洗孔内渗水，并检查管道是否通畅和阻浆系统的密封性；无粘结预应力锚索在孔口需安装定位板。.5级水泥。浆液中掺入肯定数量的膨胀剂和减水早强剂。具体配比及外加剂掺量需通过试验确定。水泥砂浆拌制采纳高速浓浆制浆机。注浆采纳排气法：对于下倾的孔，

40、注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气从一次灌浆管自下而上连续缓慢灌注浆液，排气兼回浆管返浆；对于上仰锚孔，浆液由止浆环处注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管派出孔外，锚固段灌浆压力为0.30.5MPa。灌浆结束标准为：a.灌浆量大于理论吸浆量；b.回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进, 排浆量一样。浆液由NJ400浓浆高速制浆机拌制，浆液输送至JJS-2B搅拌桶由2SNS型灌浆机灌浆，拟支配灌浆操作工在液压升降台车上对锚孔施灌。（9）张拉锁定锚索锚墩混凝土抗压强度及浆液抗压强度达到设计张拉要求后，即可进行预应力锚索张拉。张拉作业拟在液压升降台车上进行。 张拉打算张拉前须

41、对千斤顶, 压力表等张拉机具及压力传感器按要求进行配套标定并绘制其标定曲线，以作为锚索正式张拉的依据。按规范要求定期进行标定。 锚索张拉程序a. 锚索张拉前，先用YC10型千斤顶对锚索单根进行初始应力调整，然后，用YCW150, YCW350或YCW400型千斤顶进行整束张拉。b. 解除锚索尾端包袱物，取下定位板，清除锚索及垫座四周的杂务物，并将锚索擦拭干净。切除锚索外露钢绞线外皮，用清洗剂清除防腐油脂。c. 安装工作锚夹具，进行初始应力调整。d. 安装限位板, YCW150, YCW350或YCW400型千斤顶及工具锚。e. 打算工作检查合格后，即可按设计张拉程序进行锚索张拉。当达到锚索的设

42、计张拉力时，稳压1020min后锁定。f. 张拉按设计要求分级进行。张拉过程要缓慢, 连续, 匀速。张拉过程中，采纳应力应变的双控措施对其进行监控。另外，为了补偿预应力损失，可适当提高锚索的超张拉力，以削减二次张拉的消耗。补偿张拉：锁定48h内，若锚索应力下降到设计值以下时，进行补偿张拉。对于有补偿张拉要求的锚索，在张拉锁定后7d左右进行，补偿张拉的张拉力为超张拉力。（10）锚头爱护预应力锚索张拉锁定，回灌补浆结束后，可将锚具外大于100mm的钢绞线用锚索切割机割除。按设计要求用用环氧砂浆将外锚固端加以爱护。（11）预应力锚索试验 在预应力锚索正式施工之前，按设计要求暂取预应力锚索总量的3进行

43、试验。具体的数量及位置由监理工程师依据实际状况进行调整。 预应力锚索试验主要是验证预应力锚固设计，确定锁定吨位和设计张拉吨位，检验预应力锚索施工工艺，指导平安施工。 预应力锚索试验时，仔细记录压力传感器的读数, 千斤顶压力表读数及相应压力读数时的千斤顶伸长值。记录成果刚好整理并报送监理工程师。 试验锚索拟分级张拉，张拉升荷速度每分钟不超过限制张拉力的10，达到锚索的设计张拉力时，稳压1020min。 预应力锚索试验完成后，刚好整理一份完整的资料并提交给监理工程师，以便刚好探讨调整设计参数，在确认各种试验成果和对原设计做出说明后，预应力常规锚索方可进行正式张拉。七, 锚杆施工本工程3#边坡局部位

44、置采纳钢筋锚杆支护施工，钢筋锚杆形式为：125，130钻孔，225，130钻孔。锚杆长度按设计要求确定。1, 锚杆施工材料技术要求（1) 锚杆：锚杆的材料应按招标文件和施工图纸的要求，选用级或III级螺纹钢筋或变形钢筋；（2) 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采纳强度等级不低于42.5MPa的一般硅酸盐水泥。（3) 砂：采纳最大粒径小于的中细砂；（4) 水泥砂浆：砂浆标号必需满意施工图纸的要求，水泥砂浆的强度等级不应低于20Mpa；（5) 外加剂：在注浆锚杆水泥沙浆中添加的速凝剂和其他外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，并应征得监理人同意。（6) 树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂，按施工图纸要求，购合格厂家生产的产品，树脂及填料的比例通过现场试验确定。2, 锚杆施工流程施工打算钻孔清孔安装锚杆注浆拉拔试验浆液制备锚杆加工, 运输验收钻孔验收砂浆锚杆施工工艺流程图3, 锚杆的钻孔施工锚杆设计长度分别为5.0m, 6.0m, 9.0m, 12.0m，锚杆直径为25，深度5m以内的锚杆钻孔采纳YT-28型气腿式风钻，超过5m的锚杆钻孔采纳DC-100B型潜孔钻钻孔。钻孔由人工在工作平台上进行。具体施工技术要求如下：（1)