武汉祥龙电业股份有限公司.docx

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1、武汉祥龙电业股份有限公司年产20万吨烧碱、16万吨聚氯乙烯、3万吨环氧氯丙烷改扩建工程环境影响报告书简本 武汉市环境保护科学研究院二O0七年八月1.1 建设项目名称、地点及建设性质项目名称：武汉祥龙电业股份有限公司20万吨/年烧碱、16万吨/年聚氯乙烯、3万吨/年环氧氯丙烷改扩建工程建设地点：武汉市洪山区左岭镇葛化街化工路31号，武汉祥龙电业股份有限公司现有厂区内。建设性质：扩建1.2 产品方案新增10万吨/年烧碱、10万吨/年聚氯乙烯、3万吨/年环氧氯丙烷及公用配套设施。项目建成后企业主要产品生产规模达到20万吨/年烧碱、16万吨/年聚氯乙烯、3万吨/年环氧氯丙烷。表3-1 改扩建前后生产规

2、模序号项目单位现有能力项目新增建成后能力1烧碱装置规模万吨/年1020其中1.132%离子膜液碱万吨/年1010 1.230%隔膜液碱万吨/年10102聚氯乙烯装置规模万吨/年61016其中2.1悬浮聚氯乙烯万吨/年4610 2.2糊状聚氯乙烯万吨/年2463环氧氯丙烷万吨/年331.3 劳动定员和工作制度改扩建工程新增项目的工作制度和新增工作人员情况见表3-2。表3-2 改扩建工程工作制度、新增人员一览表序号项目工作制年工作时数（小时）原有工作人员（人）新增工作人员（人）改扩建后工作人员（人）1氯碱厂四班三运转812树脂厂四班三运转8953新增环氧氯丙烷四班三运转80000100100合计1

3、40050619061.4 公用工程改造情况1.4.1 水源及给水公司设有自备水厂，水厂紧靠长江，水量充沛，水厂取水、送水能力为10万m3/d。改扩建工程拟新增清水池一座，库容4000m3，可将安全系统提高至2小时。二级泵房新增一套12SH-6A水泵机组，由现二用二备，变为三用二备，日增流量近万吨。公司现有工程生产和低压消防现用水量为1602.2万吨/年，本次工程生产和低压消防需新增水量为940万吨/年，扩建循环水设施后，现有工程的用水量可减少约690万吨/年。合计总需水量为1852.2万吨/年，水厂设计最大供水能力为3240万吨/年，因此现有水厂可以作为本次工程的水源。1.4.2 新装置排水

4、方案改扩建工程污水排放情况详见表3-3。表3-3 改扩建工程污水排放情况污染源现排放量m3/d新增排放量m3/d现有工程削减量m3/d工程建成后排放量m3/d备注氯碱废水5916459.75466909.7清污分流，冷却水循环利用，污水经车间、分厂初步处理后由氯碱综合总排接入公司污水处理站树脂废水1411680清污分流，冷却水循环利用，废水经车间、分厂初步处理后由树脂总排接入公司污水处理站环氧氯丙烷废水02160216含高浓度有机物的生产污水经车间内污水处理站生化处理后再排入公司污水处理站其他分厂121590012159有机厂、炭黑厂、热电厂废水公司总排338461725.7206071496

5、4.7经格栅、沉淀、混凝、中和调节后排入长江1.4.3 供电与供热公司现有自备电站装机能力为5万KW，拥有3台75t/h立式次高压旋风炉和1台130t/h立式次高压旋风炉，两台6000KW背压式发电机组及1台1.2万KW后置机组、1台2.5万KW抽凝式机组。现有工程用电需求为4.99万KW，蒸汽年耗量约87.8万吨，富余蒸汽可以外供给葛化周边企业用户。为本次改扩建工程配套，公司拟新增一台220t/h燃煤锅炉及其配套发电汽机，增加5万KW发电能力，使自备电站的装机能力达到10万KW（热电站扩建工程单独立项，不包含在本环评的评价范围内）。1.4.4 交通运输改扩建工程将依托公司现有的水运、铁路及公

6、路运输设施和网络。1.5 改扩建项目工艺方案1.5.1 烧碱改扩建工程新增烧碱装置由一次盐水、电解（含二次盐水精制和淡盐水脱氯）、氯气处理、废气处理组成。装置能力为10万吨/年。 工艺方案简介一次盐水精制：与现有工程相同，采用澄清桶工艺；电解：现有工程采用金属阳极电解槽法，新增装置拟采用离子膜法；氯氢处理：氯气处理采用洗涤、冷却、干燥和压缩流程，对电解槽阴极室出来的高温湿氢气进行直接喷淋洗涤冷却。1.5.2 聚氯乙烯改扩建工程 方案简介新增10万吨/年聚氯乙烯装置主要产品为：聚氯乙烯悬浮树脂6万吨/年，聚氯乙烯糊树脂4万吨/年。 改扩建前后生产过程比照相对原有生产工艺，改扩建后新增了一些污染物

7、防治和回收物料等设备以及因扩大产能相应的增加了部分原有生产设备，改造前后生产工艺的改进主要有以下几方面：l 原有乙炔制取工段中电石粉碎工序和电石入料口没有有效的除尘装置，本次改扩建将新增1套电石粉尘处理装置；l 对乙炔和氯化氢需求量的扩大而新增乙炔发生器和氯化氢合成炉；l 在VCM合成工段因部分原有设备陈旧以及处理量的扩大而需更新、改造，将原有水洗泡沫塔从现有1m塔径改造为1.3m塔径，新增转化器以及相应的转化前后的汽水分离器和酸雾过滤器。1.5.3 新增环氧氯丙烷产品本次改扩建工程拟新建3万吨/年的环氧氯丙烷生产装置。环氧氯丙烷（CEH）别名表氯醇，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用

8、途十分广泛。本工程拟采用甘油法生产环氧氯丙烷，工艺技术特点：相对于丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法，甘油法原料为可再生资源，不需使用氯气和次氯酸，投资小，成本降低，操作条件缓和，装置运行安全可靠，污染大大降低，也不需昂贵的催化剂。每生产1吨环氧氯丙烷还可得到副产品0.55吨盐酸（25%）和0.15吨甘油缩合物。 1.6 项目污染物产生、治理措施及排放1.6.1 主要污染因素项目正常生产时，废气、废水、固废及噪声均有排放。项目排放的废气主要是烧碱装置开停车及事故时废气处理工段排出的含氯废气，脱氯塔排出的含氯废气，盐酸合成时的外排尾气等；聚氯乙烯装置乙炔加料斗置换气及破碎废气、氯乙烯尾气吸附器尾气、聚

9、合装置的VCM回收尾气和干燥系统排气等；生产和装置区无组织排放的氯气、氯乙烯废气等。项目废水主要为烧碱装置的树脂再生废水、氢气处理排污水；聚氯乙烯装置的电石渣浆水、PVC聚合离心母液等工艺废水；环氧氯丙烷装置的精馏废水；以及厂区循环冷却水废水、生活污水等。烧碱废水的主要污染物是废酸碱、CODCr、SS等；电石渣浆水的主要污染物为S2-、PH3、CN-等，离心母液的主要污染物为CODCr、BOD5、VCM和SS等；环氧氯丙烷精馏废水的主要污染物为CODCr、pH、Cl-、SS等。拟建项目噪声主要来源于大功率泵、风机、离心机等，聚合及汽提供给槽的搅拌装置、乙炔压缩机及单体压缩机等。噪声源强9010

10、0dB(A)，连续产生。项目固废主要为盐泥、电石渣、废触媒、废活性炭、污水处理污泥、精馏废水缩合液等。项目也存在开、停车等非正常工况时及事故排放时的污染物排放及污染隐患。本评价将在报告书中具体分析其产生量及防治措施。项目生产过程中使用或产生多种易燃易爆（乙炔、VCM等）有毒的危险品（二氯化汞等）和有毒气体（VCM、Cl2、HCl），一旦发生泄漏事故，则可能造成乙炔燃爆及VCM、Cl2、HCl中毒事故。综合分析，正常生产时烧碱生产含Cl2、HCl工艺尾气排放，PVC生产含VCM废气；烧碱生产含废酸、碱、氯废水，PVC生产含VCM、CODCr废水，电石渣浆水，含汞废水，环氧氯丙烷生产含CODCr、

11、Cl-废水；盐泥、电石渣、VCM生产废触媒、废水处理站污泥、精馏废水缩合液。以及各污染源污染物非正常工况的事故排放的环境影响；上述的危险化学品贮存、装卸中的挥发及泄漏风险事故隐患带来的环境影响；化工设备运行中风险事故隐患带来的环境影响。以上为项目主要的环境影响因素。1.6.2 项目废水处理方案1）项目废水实行“清污分流”、分类治理，有针对性的处理各类废水，采用不同的处理工艺处理后的废水部分回用，其余部分达到烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准(GB15581-95)一级标准，经厂总排口至长江。2）为减少废水排放量项目采取多种措施贯彻一水多用和重复利用的方法，具体如下： 电解液（32%的碱液）蒸发

12、浓缩冷凝水收集后送化水站处理后回用，不外排。烧碱装置盐水精制过程中产生的盐泥采用板框压滤机压滤后，其滤液返回盐水工序作化盐水用。烧碱装置氯氢处理工序氯气洗涤塔产生的氯水经真空脱氯后返回作化盐水，不外排。氢气冷却和洗涤水返回循环水系统，少量外排。烧碱装置氯气干燥系统产生的75%硫酸，作副产品外售。聚氯乙烯装置VCM合成过程中高沸塔产生的含二氯乙烷的高沸残液及水洗塔副产盐酸，均全部装桶外售，不外排。3）通过以上分析，虽然项目废水产生源点较多、废水量较大，但通过各种方式回用后，实际排放量为155m3/h。其中45 m3/h是化水站和净水站排水，属清下水；而通过废水站处理后达烧碱、聚氯乙烯工业水污染物

13、排放标准（GB15581-95）中一级标准排放的废水为110m3/h。1.6.3 项目废液处置措施项目副产2种废液。分别是PVC装置VCM水洗塔废盐酸，烧碱装置的Cl2干燥塔废硫酸。针对VCM水洗塔所得到31%含汞盐酸，送脱吸塔采用蒸汽加热解吸，脱出的HCl冷凝干燥后用于VCM生产；最后得到的盐酸含量为22%，外销处置。而VCM转化前干燥HCl所用的浓硫酸（98%）使用后浓度为95%，送Cl2干燥塔继续使用，最终得到75%左右的废硫酸外销。综上所述，项目所产废液均外售，不排放。1.6.4 废气废气共有7类。烧碱装置主要有3处，烧碱装置开停车及事故时废气处理工段排出的含氯废气（G1），脱氯塔排出

14、的含氯废气（G2），盐酸合成时降膜吸收生产高纯盐酸时的外排尾气（G3）；PVC装置废气源有3处，电石破碎粉尘、加料斗置换排气（G4），VCM变压吸附器尾气（G5）、PVC干燥系统产生的尾气（G6）；另外就是生产和装置区无组织排放或泄漏废气，主要污染物为Cl2、VCM等。3.5.4.1 废气治理方案：1）为杜绝氯气对环境的污染，烧碱装置设有废气处理工序，装置开、停车及事故时排出的含氯废气，以及脱氯塔排出的含氯废气采用碱洗塔喷淋吸收，氯的吸收率可达99.2%，吸收后的尾气经8m排气筒达标排放（G1、G2）；碱液吸收氯后生成次氯酸钠副产品。2）烧碱装置合成氯化氢及高纯盐酸工序的吸收塔尾气（G3），采

15、用三级吸收塔处理后经20m排气筒达标排放，吸收液采用水和碱液。3）电石在破碎过程中将产生大量粉尘（G4），其主要成份为电石灰，本项目拟在破碎及栈桥等处采用布袋除尘的方式设置多个收尘点，以减少粉尘的污染。此外，开停车时乙炔发生器加料斗在通入氮气的过程中将排出含C2H2的置换气，该废气经布袋除尘器除尘后达标排入大气。4）聚氯乙烯装置VCM精馏过程中产生的含VCM和C2H2的尾气（G5），采用变压吸附系统处理，吸附率达99.9%（以VCM计），对VCM精馏前全凝器产生的不凝气，采用冷凝及变压吸附的方式回收尾气中的VCM及C2H2。回收的VCM单体及部分C2H2返回转化器回用，吸附后的尾气达标排放。5

16、）对聚氯乙烯干燥尾气中夹带的PVC粉尘，采用旋风+布袋除尘回收绝大部分PVC物料，除尘效率达99%以上，尾气（G6）中PVC粉尘浓度小于50mg/m3，所排干燥尾气中VCM远低于大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)三级标准的要求。3.5.4.2 项目废气无组织排放量统计项目无组织排放的废气主要是生产和贮存过程中存在的跑、冒、滴、漏以及及更换过滤材料时过滤装置无组织排放的废气，主要包括Cl2、VCM等。1.6.5 固废项目产生的固废主要为盐泥（S1）、电石渣（S2）、废触煤（S3）、废活性炭（S4、S6）、PVC废树脂（S5）、废水站污泥（S7）和精馏废水缩合液（S8）等。项目固废

17、产生情况及初步的综合处置措施如下：1）烧碱装置盐水精制过程中产生的盐泥采用板框压滤机压滤后，渣中含水约50%以下，送至渣场暂存后外运作建材或填埋。2）聚氯乙烯装置乙炔车间排出的电石渣浆泵至渣场，经沉清、压滤后，清水返回发气、电石渣在渣场暂存，后协作单位作生产建材的原料。3）聚氯乙烯装置VCM转化器产生的废触媒属危废，将统一送生产厂家进行回收利用。4）废活性炭、废水站污泥也属危废，由贵州铜仁市鸿发含汞产品处置有限公司处置，或者由祥龙电业股份公司内的热电站燃煤锅炉焚烧处置。5）环氧氯丙烷精馏废水缩合液的主要成份是甘油缩合物，拟外售作燃料，或送祥龙电业股份公司内的热电站燃煤锅炉焚烧处置。1.6.6

18、噪声项目噪声源主要为大功率泵、风机、离心机等，聚合及汽提供给槽的搅拌装置、乙炔压缩机及单体压缩机等。主要通过以下措施进行综合治理：1）尽量选用低噪声设备；2）噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；3）震动设备设减振器或减振装置；4）管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声。风管及流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声。5）通过总图布置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，经距离衰减实现厂界达标。1.7 项目污染物排放达标分析项目针对主要污染源（电石渣浆水、PVC聚合离心母液和烧碱装置含氯尾气、VCM低沸塔尾气等）均采取了可靠的、有针对性的处理措施，可确保项目实现达标排放。

19、并且由于对现有污染源采取了“以新带老”的治理措施，如清污分流、冷却水回用、工艺废水回用等，改扩建工程实施后，公司污水排放量由现在的3.4万吨/天降为1.5万吨/天，CODCr、氯乙烯等主要污染物的排放量也相应降低，可以满足“增产不增污”的要求。1.8 项目总图布置的环境合理性分析项目选址符合武汉市总体规划、武汉化工新城规划。经分析，项目在采取相应污染防治措施及搬迁卫生防护距离内住户后，不会对周围环境及人群造成明显的不利影响，项目选址从环保角度可行。本项目改扩建后总体平面布置和目前保持一致，只是在现有氯碱厂电解车间新增电解槽及相应的生产设备，在树脂厂聚合干燥车间西侧新增聚合釜以及相应的辅助设备、

20、干燥包装设备和汽提装置。环氧氯丙烷生产线安排在有机厂西侧的空地，与氯碱厂距离较近。从生产工艺流程来看，能够有效利用现有构筑物和设备，便于原料输送、处理的流畅性；从环保的角度，能够保证有效利用原有的污染治理设施，新建的废水、废气净化装置也可以兼顾现有工程，因此，厂区平面布置基本合理。1.9 项目清洁生产分析本项目各装置在采用先进生产工艺的同时，注重生产全过程的“三废”控制，生产过程中产生的“三废”尽量回收利用，这样既节约了资源，控制了物料流失，又大大地减少了外排污染物对环境的影响，对不能回收的“三废”均采取切实可行的污染治理，使最终所排放的污染物均能达到环保标准的要求。因此，本项目从工艺技术、污

21、染防治和原材料综合利用上都力求体现清洁生产的原则，符合清洁生产的要求，其清洁生产水平可达到目前国内先进水平。分析认为，项目符合清洁生产要求。1.10 卫生防护距离采用GB/T13201-91制定地方大气污染物排放标准中卫生防护距离的公式，计算得出改扩建工程氯碱厂卫生防护距离为600m，树脂厂卫生防护距离为800m。为配合左岭化工园区内化工企业的建设，目前树脂厂西面800m范围的居民已经纳入搬迁计划，预计2007年10月底以前完成搬迁。氯碱厂卫生防护距离内西北面约400m有武化二厂居民楼，东面500m600m内是葛化生活区的居民，南面约200m有从树湾和老七屋；丛树湾和老七屋两处居民点与树脂厂北

22、厂界隔路相邻，树脂厂东面约300800m内是葛化生活区居民，南面200m、武冶公路以南分布有少量左岭村居民。本项目为改扩建项目，在改扩建前由于企业的存在吸引了当地居民就业生活等，附近800m内已经聚集了不少居民住宅点。根据武汉化工新城总体规划，该地区属于武汉化工新城左岭组团，规划对现有左岭地区的葛化集团等化工企业进行升级改造，安置主城区内现有化工企业搬迁，消除对主城区的环境影响。并对区内现有的居民拟定了搬迁规划，以满足区内包括武汉祥龙电业股份有限公司在内的化工企业的卫生防护距离要求。因此，针对目前氯碱厂周围600m、树脂厂周围800m范围内存在的居住区、办公区等人群密集单位，建设单位应该和当地

23、政府合作，以已有的武汉化工新城总体规划为依据，对其进行整体规划、搬迁。2. 项目区域自然社会概况（略）3. 环境质量现状评价地表水均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水域标准。大气环境各项指标均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）和居住区大气中有害物质的最高允许浓度（TJ36-79）中二级标准。项目建设地环境空气质量尚可。 各噪声监测点昼间噪声监测值均满足GB3096-93中3类区标准。4. 环境影响预测及评价项目废气、废水、工业固废和设备噪声均有排放。项目有针对性的采取污染治理后均能实现达标排放。经预测项目各污染源排放强度均对当地各环境要素的环境质量影响小，不会因

24、项目营运造成区域各环境要素的环境质量明显下降，不会因本项目建设导致项目所在区域环境功能发生改变，不会产生新的环境问题。5. 环境风险评价项目风险评价所涉及的范围内，无风景名胜区、自然保护区、重点文物保护单位等特定的环境保护目标。风险评价结果表明，项目建设既有一定风险，又可以采取措施加以避免。本项目建设的风险水平是可以接受的。项目中间品涉及多种易燃易爆、腐蚀性及有毒危险化学品，存在危险品贮运、使用中的安全隐患，本环评要求项目按安全生产法、危险化学品安全管理条例，必须落实相关安全生产措施，在有关部门办理并取得危险品使用、贮运的相关手续，并在贮运、使用中严格设计、执行防火防爆、防毒的相关标准、规范，

25、建立相应的防火防爆、防毒害日常管理制度及应急制度；严格培训相关工作人员并持证上岗；将仓库区与其它区域隔离；定期检查罐体、容器及管件、泵类。剧毒物料单独存放，必须配备备用贮罐，以便发生事故时可及时将有机物转移到安全处，杜绝剧毒物品的泄漏事故发生。总体而言，通过严格的风险防范措施，可将风险隐患降至可接受程度。项目必须确保异常状况下，事故废水不得以任何形式在无害化处理前排入长江，防止异常情况下（如灭火等）项目有毒有害物料进入地表水体造成重大污染事故。评价要求雨水和污水管网必须有通往事故水池的导入口，事故发生时立即关闭出厂雨、污管道，以杜绝废水外流。事故应急水池平常必须处于空池状态。6. 环境保护措施

26、项目环境保护措施及投资一览表措施名称主要内容处理所需达到的效果投资估算（万元）废水清污分流做好厂区清污分流，雨污分流。清污分流200冷却水建造密闭循环系统，冷却废水不外排。完全循环使用废水处理扩建氢气处理循环水池，减少废水排放量。建造电石泥浆废水回用系统；建造含汞、氯乙烯车间废水治理系统；加强葛化集团污水站运行管理；各污水排放口设置流量计。含汞废水和含氯乙烯废水车间排放口浓度应达到“总汞0.05mg/L；氯乙烯2mg/L”。废气电石粉尘废气电石破碎、发生器入料口和干燥工序安装布袋除尘装置；精馏尾气安装吸附回收装置；聚合浆料进行汽提；厂区内设置各类废气泄漏超标警示系统。粉尘排放浓度120mg/m

27、3；干燥尾气中氯乙烯排放浓度36 mg/m3。电石粉碎除尘装置排气筒高度不低于20m；干燥尾气和氯乙烯废气排气筒不低于30m。精馏尾气氯乙烯不高于0.2%。500氯乙烯废气噪声设备选型及车间降噪对风机、电机安装消音隔声板以及建造独立的风机电机车间。厂界噪声达到GB12348-90工业企业厂界噪声标准中的类标准“昼间65dB(A)；夜间55dB(A)”。100选用低噪声的设备和机械。加强对噪声设备的维护管理。厂区绿化在厂界四周设置绿化带以起到降噪的作用。固废盐泥盐泥外运，销售作建材或者填埋。综合处理不外排。100电石泥浆排渣场作防渗处理，四周也应建立档风墙；干渣在出售前应设好合格的渣场，渣场应按

28、危险固体废物的贮存要求设置；落实接收单位。生活垃圾生活垃圾由当地的环卫部门统一收集后进行卫生填埋。电石分拣废料分类出售、综合利用。废催化剂、含汞活性炭、含汞污泥落实贵州铜仁市鸿发含汞产品处置有限公司进行处理。废玻璃棉利用其夹带的酸液入集团污水站进行中和清运再填埋处理。失活活性炭（精馏尾气处理）让活性炭供货商运回活性炭厂统一处理，以使活性炭能充分利用精馏残液厂家回收综合利用。精馏废水缩合液外售作燃料，或送本公司热电站燃煤锅炉焚烧。在上表中措施包括了营运期“三废”和噪声治理环保措施、风险防范措施等内容，覆盖项目的所有环境保护要求。本环评估算的环保措施投资为900万元，建设单位必须打足环保设施费用，

29、确保以上措施得以全面贯彻。7. 公众参与本项目于2007年6月采用发放调查表格的方式进行了一次公众参与调查。公众对本项目建设反应良好，项目得到了当地群众的广泛拥护和支持。随着国民经济的发展，人民生活水平的不断提高，公众对环境保护的意识也越来越强。本项目建成后将带来良好的经济效益，促进地方经济的发展，项目建设得到公众支持。同时一些被调查者还在意见专栏中填写了很好建议。另外走访调查对象也反映了一些意见，可归纳为以下几点：1）建议政府做好宏观调控，既注重发展经济，同时注意环境保护。2）环境保护方面应落到实处，要真正做到“增产不增污”。8. 建设项目的环保可行性结论项目符合国家产业政策，选址符合当地规划。项目采用的工艺具先进和成熟性，符合清洁生产要求。采取环评提出的环保措施可实现“三废”和噪声达标排放，对各环境要素的影响小。因此，全面落实环评提出的各项环保措施及搬迁措施，则本项目在所选址处进行建设从环保角度可行。