二次结构技术交底(18页).doc

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1、-二次结构技术交底-第 18 页二次结构砌筑技术、安全交底记录一、施工准备 1、主要材料准备: 实心砖:强度等级为MU10，规格采用24011553，主要用于墙底部坎台及墙顶斜塞填充。 轻集料混凝土小型砌块:本工程所有内外填充墙均采用轻集料混凝土小型砌块，墙厚有300、250、200、100等3种，砌块强度等级为M3.5，容重不大于1000KN/m。 砌筑用砂浆:本工程设计要求0以下采用M水泥砂浆，0以上采用M5.0水泥砂浆，水泥宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告,砂子采用粗砂，并过5mm的密目网筛，砂的含泥量不应超过5%。 混凝土强度等级:构造柱、过梁、圈梁

2、为C25,门窗抱框、卫生间墙底500高坎台为C20,细石地面混凝土为C20, 钢筋:二次结构主要钢筋品种有6、10、12,拉结筋和构造柱、圈梁箍筋均为6圆钢，构造柱纵筋采用12螺纹钢筋，钢筋进场必须经复试合格方可用于本工程。 本工程二次结构拉结筋、构造柱纵筋均采用化学植筋施工工艺:植筋采用的结构胶必须要有出厂合格证，及相应检测报告。 其他材料:门窗洞口预埋混凝土块或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善 2、主要机具: 机械:双笼施工升降机、砂浆机、搅拌机等。 工具:大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等 检测工具:水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆

3、、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等 3、作业条件: 放好砌体墙身位置线、门窗洞口、构造柱等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 在主体结构墙柱身上弹出建筑+1m水平控制线，立好尺杆。 采用后植筋施工的拉结筋、构造柱纵筋已进行拉拨试验、位置高度经检查符合设计要求。 配制异形尺寸砌块,同材割制,砂浆、砼经试配确定配合比，准备好试模。 填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应设置水平防护，防止高空坠落。内墙已准备好工具式脚手架。 砌筑部位,基础或楼板等,的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 随砌随搭好脚手架,垂直运输机具准备就绪。 二、二次结构砌体工程相关构造设计要求

4、: 1、本工程设计要求:所有内外填充墙均为轻集料混凝土小型砌块，一、二、三层主要厚度为300、250mm、四层以上填充墙厚度主要为250、200mm，住宅内100厚轻质隔墙也采用轻集料混凝土小型砌块。 2、首层当填充墙下无基础梁或结构梁板时,裙房部位,，墙下应做基础。3、按砌体工程质量验收规范要求:轻集料混凝土小型砌块墙体底部应砌烧结砖或多孔砖、或混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm,本工程采用环保实心砖作墙底坎台，考虑环保烧结砖(53115240)作200厚墙底坎台砖块模数，在墙底部砌四皮环保烧结砖，考虑各部位结构楼面标高不一 ,坎台顶面高度按建筑+1m水平控制线向下

5、870mm控制; 本工程设计要求卫生间墙下做300高素混凝土坎台,考虑与卫生间相邻部位墙体砌块模数交圈,施工时按250mm高浇筑,轻集料混凝土小型砌块模数净高度235mm，水平灰缝考虑15mm, 4、按设计要求所有填充墙与主体结构柱墙间的拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱墙高每隔600mm在墙宽范围内植26拉筋,本工程抗震设防为8度，拉结筋全长贯通，采用后植筋施工工艺时锚入结构混凝土长度不小于90mm。 5、按设计要求本工程填充墙应按建筑图所示位置，在墙端部、拐角、纵横墙交接处均加设钢筋混凝土构造柱，填充墙墙长大于5m且超过层高的2倍时，钢

6、筋混凝土构造柱应加密设置，构造柱间距不大于4米。构造柱断面凡未注明的均为墙厚x240，纵筋412，箍筋6250，其上下端均应锚入顶板梁或过梁内，当采用植筋的方法施工时，甩出部分应满足500mm搭接长度，搭接范围内箍筋间距加密到100。 6、本工程设计要求轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求设置钢筋混凝土抱框,抱框断面为墙厚x150，纵筋410，箍筋6250，纵筋上下端植入结构板或梁内，采用搭接时，甩出长度不小于400mm,末端加180度弯钩,，墙柱且应设置拉结筋与抱框柱连接。 当L0,1200时，洞口边不需要做抱框, 当L0,1800或墙厚大于125时，洞口边每隔两层加

7、气砼砌块留设一砼块(或用环保实心砖补砌)作门窗框固定件, 7、墙高小于2.5m且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙，墙顶设180高钢筋混凝土压顶圈梁。 墙高在2.5m4m之间且墙顶有结构梁板的填充墙，在门顶,无门时在距地2.1m处,设钢筋混凝土 圈梁一道。 8、 门窗洞顶过梁做法 砌体填充上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁 ,当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在粱下挂板，见下图。未注明的部分可根据建施图纸的洞口尺寸按钢筋混凝土过梁选用，均为矩形截面，荷载等级为一级，支承长度为250mm，过梁宽同墙宽。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，应按相应的梁配筋

8、，在柱,墙,内植筋，现浇过梁截面、配筋可按下表形式给出。 注:现浇过梁的长度=门、窗的洞口宽度B+2X250。注:荷重仅考虑L/3高度墙自重，当超过或梁上作用有其他荷载时应另行计算, 9、本工程窗台按砌体规范要求应设置混凝土压顶，室内门连窗窗下墙顶做60mm厚C20混凝土压顶，通长配筋26，分布筋6,300。10、当填充墙墙肢长度小于200mm时，改为现浇混凝土，竖向设置210纵筋，并每隔500设26拉结筋与主体结构柱墙连接, 11、砌体施工时应注意的技术要点: 构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。 浇注构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水，冲洗，然后才能浇筑混凝土。设计要

9、求:填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。本工程考虑工期要求，主体结构模板拆除后在相应楼层混凝土达到设计强度时即须要插入填充墙砌体，但不得砌至梁,或板,底，须在每层墙顶留出不小于200的空间，待砌砌体沉实(约一周时间)后，由上而下，逐层用斜砌法，把下部砌体与上部板、梁间的空间顶紧砌满，逐块敲紧、填实。 在构造柱处，墙体中应按要求留好拉筋，同时按6， 图示留好马牙槎，且墙长 大于5M时，墙顶与梁应有拉接，具体做法见下图,墙长小于5M时与梁、板钢筋拉结取消,: 三、主要施工方法及施工顺序: 1、施工流程 平面放线 拉结筋、构造柱、圈梁纵筋、抱框柱等植筋,拉

10、拔试验, 基层清理、洒水湿润 卫生间止水坎台素混凝土浇筑,墙底四皮环保实心砖坎台, 构造柱绑扎 拌制砂浆 混凝土加气块组砌 钩缝 构造柱模板安装、混凝土浇筑 验收 2、施工准备 放线定位:依据主体施工时的轴线弹出墙边线、墙边控制线、门窗洞口线，标出各部位构造柱、抱框柱等位置，本工程门窗框后塞，洞口线应比门窗实际尺寸大1020mm,在主体结构墙柱上放出建筑1000mm标高控制线，根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，各种二次结构构件位置线和标高线都须报监理进行检验，合格后方可进行下道工序施工, 本工程砌体拉结筋、构造柱

11、、抱框柱、过梁等构件纵筋与主体结构混凝土墙柱梁采用植筋。 a.所有填充墙与主体结构柱墙间的拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱墙高每隔500mm在墙宽范围内植26拉筋，本工程抗震设防为8度，拉结筋全长贯通，植筋甩出部分应满足一个搭接长度且端部加180度弯钩。b.本工程设计要求墙端部、拐角、纵横墙交接处均应加设钢筋混凝土构造柱，直段墙构造柱间距不大于4米。构造柱断面为墙厚x240，纵筋412，箍筋6250，上下端均应锚入顶板梁或过梁内，当采用植筋的方法施工时，甩出部分应满足500mm搭接长度, 置钢筋混凝土抱框,抱框断面为墙厚x150，纵筋41

12、0，箍筋6250，纵筋上下端植入结构板或梁内，采用搭接时，甩出长度不小于400mm,末端加180度弯钩, d. 门窗洞顶过梁做法:当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，在梁底植筋做挂板: 当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，应按相应的梁配筋，在柱,墙,内植筋，纵筋甩出部分应满足搭接长度, 所有二次结构钢筋工程采用植筋施工工艺时，钢筋锚入主体结构砼内不得小于15d,工艺标准详植筋专项交底,各部位植筋须全数检查位置、长度、规格是否符合要求且经拉拔试验合格后，方可进行下道工序施工, 墙体砌筑前应先提前浇灌好卫生间止水坎台:本工程设计要求卫生间墙下须做300高素

13、混凝土坎台,考虑与卫生间相邻部位墙体砌块模数交圈,施工时按250mm高施工，混凝土强度等级C20，坎台混凝土浇筑前应先将模内杂物、垃圾等清理干净，并对基层进行浇水湿润，以保证坎台混凝土与结构楼面混凝土接槎质量，混凝土务必振捣密实，防止水渗漏。 砌筑前应先砌好250mm高环保实心砖坎台:按砌体工程质量验收规范要求，轻集料混凝土小型砌块墙体底部应砌烧结砖，其高度不宜小于200mm,本工程采用环保烧结砖作墙底坎台，考虑环保烧结砖(53*115*240)作200厚墙底坎台砖块模数，在墙底部砌四皮环保烧结砖,高250mm。墙体实心砖坎台排砖撂底应根据弹好建筑1000mm线进行基层找平，坎台顶面高度统一控

14、制为1米线向下870mm，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20 ，先用C15以上混凝土找平，严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。200厚墙底部坎台采用环保烧结砖组砌时采取两平砖一侧贴组合， 100厚轻隔墙用用环保烧结砖作底部坎台时，因烧结砖宽出墙边15mm，砖块应居中均匀布置，宽出部分在墙面抹灰时找差。 因填充墙拉结筋应锚入构造柱或抱框柱内，砌筑前应先安装构造柱及抱框柱钢筋:本例构造柱断面凡未注明的均为墙厚x240，纵筋412，箍筋6250,抱框柱断面为墙厚x150，纵筋410，箍筋6250。构造柱及抱框柱纵筋上下端均应锚入顶板梁或过梁内，根据现场实际施工条件:构造柱及抱框柱可

15、先行预制，砌筑前运至现场进行安装，安装时纵筋与楼面,下端,、梁底,上端,植筋搭接长度应不小于500mm，搭接范围内箍筋间距加密到100，砌筑前构造柱等钢筋绑扎完成，隐蔽工程验收完毕。 砌块浇水湿润:环保烧结砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙,雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙,根据经验，轻集料混凝土小型砌块的含水率控制在10，15%比较适宜，砌块含水深度以表层8，10mm为宜。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。砌筑时在砌筑面

16、上适量洒水，以保证砌体砂浆粘结牢固。 轻集料混凝土小型砌块砌筑前，应根据建筑平面图,单元细化图纸,绘制砌块排列图，按照门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可提前锯截成需要尺寸，尽可能减少现场切割量和材料浪费，切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈，且应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排版截砖时应注意找补砌块不得小于砌块长度的1/3,200mm,。 砂浆搅拌:砌筑时应提前委托试验室确定砂浆配合比:本例正负零以下采用M7.5水泥砂浆，主体填充墙砌筑砂浆为M5混合砂浆，配合比采用重量比(每次开盘前

17、应先斗车秤好砂子、石灰膏比重)，计量精度水泥为 2,，砂、灰膏控制在 5,以内，砂浆必须用机械搅拌均匀，搅拌时间不少于2min， 同时还应具有较好的和易性和保水性一般稠度以5 ，7 为宜，搅拌时可按每包水泥掺入0.2kgTL-4稠化增强剂以增强砂浆的和易性,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3,和4,内使用完毕。在每一楼层或250m 的砌体中，对每种强度等级的砂浆，应至少制作一组试块,每组六块,。如砂浆强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。 轻集料混凝土小型砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。轻集料混凝土小型砌块应

18、防止雨淋，砌筑时砌块龄期应超过28d。 样板领路:为统一填充墙砌筑施工工艺和施工质量，每一道工序施工,植筋、构造柱定位、钢筋绑扎隐蔽、坎台混凝土施工、砌块排版、组砌等,均根据规范、设计图纸及技术交底要求在各段三层标准层西单元或中单元做好样板，经检查符合质量要求，验收合格并进行书面确认，方可进行大面积施工。 3、轻集料混凝土小型砌块块砌筑的主要施工要求和方法 轻集料混凝土小型砌块填充墙采取满铺满挤法砌筑，搅拌好的砂浆用灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺浆，铺浆厚度在15，18mm左右，铺浆长度不得超过1000 ,施工时气温超过30 时，铺浆长度不得超过750 ，砂浆铺平收边后

19、在两侧压好2根通长14钢筋以控制水平灰缝厚度,根据各部位墙肢长度每人配备4根向上翻转,，砌块就位时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落,就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬、木锤均匀击打砌块顶面，用托线板挂直、核正为止，溢出墙面的灰渍,舌头灰,应随时刮尽，刮平顺，以防出现墙面沾污，上一皮砌块完成后抽出下皮砌块底下的控制钢筋，及时进行灰缝的勒缝,原浆勾缝,深度一般为3，5mm。砌筑时要查对皮数杆的层数及标高，并要求层层跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当

20、挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。 轻集料混凝土小型砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度分别为20 和15 。轻集料混凝土小型砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%,竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。砌筑时砌块就位校正后，竖向灰缝用砂浆灌缝，灌缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝，随后进行灰缝的勒缝。上下皮竖向灰缝应相互错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150 时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝，且不得采用砖镶砌，大于30mm的竖向缝，应用C20的细

21、石混凝土灌实。 砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%，80%，。 轻集料混凝土小型砌块墙墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。纵横墙交接处，应使横墙砌块隔皮露头，并坐中于纵墙砌块。如果不能咬槎时，应按要求采取其它的构造措施(如增加构造柱等)，且应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留成斜槎，槎口长度不应小于墙体高度的2/3，槎口必须平直、通顺，且应保证拉结甩出长度满足300mm(一个搭接长度)，作业分工安排人员时分段位置应在变形缝或门窗口角处以避免砌体留槎。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内,每层开

22、始时，应从转角处或定位砌块处开始。 填充墙在构造柱或抱框柱位置砌筑前应先把构造柱或抱框柱钢筋固定垂直，砌块砌成马牙槎，并按要求设置好拉结筋,拉结筋应伸至柱外侧纵筋内侧并与柱筋绑扎牢固,，马牙槎应从柱脚开始,实心砖坎台,先退后进,进退尺寸宜大于60 ，并将进的砌块下端凿成斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实,构造柱内的落地灰、砖渣杂物应即时清理干净。 本工程单元门、防火门、进户门、大型外窗及重型门等洞口周边均做成钢筋混凝土边框以保证门窗安装的安全质量，门洞上口及窗洞上口设置现浇混凝土门窗过梁，与结构承重梁间隙无法设置过梁时应按三，2， ，d设置梁底挂板，洞口两侧按一，6之要求设置混凝土抱框柱,住宅室

23、内100厚轻隔墙门窗洞口无抱框柱时，砌体与后塞口门窗的连接采用预埋固定件来实现，施工准备阶段应提前预制混凝土块，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，混凝土块随轻集料混凝土小型砌块一起砌筑，或用环保实心砖在需放埋件部位砌长度240 、宽与加气块等厚的砖礅，中间放置木砖,木砖需经防腐处理,，门窗框固定件预埋按洞口高度在2米以内每侧设3道，洞口高度大于2米时设四道，采用预制混凝土块作固定件时，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。 砌体至门窗洞口顶位置时，安装预制过梁时支座支撑长度应不小于250mm且应用水泥砂浆将过梁座实，搁置过梁部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。,当采用现浇

24、过梁时洞口上方砌体必须在过梁砼达到设计强度的75%以上方可施工且梁底支撑必须在构件达到设计强度后方可拆除。过梁安装或支模时梁底应高出洞口设计标高15，20mm,抹灰档距,。 轻集料混凝土小型砌块填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待上一层填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用环保实心砖宜成60度斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂，严禁平砌与生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)现象，当上部空隙小于等于20mm时，用1:2水泥砂浆嵌填密实。 轻集料混凝土小型砌块填充墙砌体日砌高度不宜超过1.8m，由于砌块的自重轻,停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2天继续砌筑时将

25、其取走,并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。且不得填充墙上留脚手眼，砌筑用施工脚手架全部采用移动式工具活动架。 填充砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱、圈梁、墙体拉结筋，且应保证位置、锚固长度及搭接长度符合设计和规范要求，不应错放、漏放。 不同干密度,容重,和强度等级的轻集料混凝土小型砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用环保实心砖砌筑，可不视为混砌。 砌体施工过程中，预留孔洞和穿墙套管等均应按设计要求留设，不得事后凿墙。 设备管井处墙体砌筑时应注意墙内壁随砌随用20厚1:3水泥砂浆抹平。 4、构造柱、抱框柱及过梁模板施工方法 构造柱、抱框柱模板采用多层板

26、预拼成，安装前应先按位置线做好定位支撑，保证柱轴线的准确:在柱四边离地5，8 处的纵筋上焊接钢筋支棍，从四面顶住模板以防止位移。柱箍用钢木夹箍，采用结构模板施工的14穿墙螺栓或步步紧，砌筑时在砌体竖向缝内事先预埋20PVC套筒,或留孔。模板安装前应先清理柱内的落地灰、砖渣杂物及马牙槎砂浆，防止混凝土内夹渣，浇筑混凝土必须对砌块和模板浇水湿润。模板安装作法详示意图: 四、 质量控制重点 1、蒸压轻集料混凝土小型砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。 2、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ 63)的规定。 3、水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有

27、怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。 4、钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。 5、轻集料混凝土小型砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范 80,的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。 6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为:当上部空隙小于等于20mm时，用1:2水泥砂浆嵌填密实,稍大的空隙用细石混凝土镶填密实,大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60 角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生

28、摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。 7、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。 砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。 8、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。 五、质量检验标准 1、一般规定 轻集料混凝土小型砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。 轻集料混凝土小型砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应

29、采取措施，防止雨淋。 轻集料混凝土小型砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 轻集料混凝土小型砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。 2、主控项目 轻集料混凝土小型砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法:检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。 轻集料混凝土小型砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 抽检数量:每单元不少于3处，且每处不应少于3块。 检验方法:用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积。 圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收

30、，填写隐蔽验收单。 轴线位移尺量检查 1 小于等于3m时5mm 用2m托线板或吊线尺量检垂直度大于3m时10mm 2 表面平整度 8mm 用2m靠尺、楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽,后塞口, 5mm 尺量检查 4 外墙上、下窗口偏移 20mm 用经纬仪或吊线检查 抽检数量:对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间,大面积房间和楼道接两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。 轻集料混凝土小型砌块不应与其他块材混砌。 抽检数量:在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法:外观检查。 轻集料混凝土

31、小型砌块砌体留置的拉结筋与砌块皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，位置长度应符合设计要求。 抽检数量:在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法:观察和用尺量检查。 砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮。 抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法:观察和用尺检查。 轻集料混凝土小型砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。 抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。 检验方法:用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度。 轻集料混凝土小型砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7

32、d后，再将其补砌挤紧。 抽检数量:每验收批抽10%墙片,每两柱间的填充墙为一墙片,，且不应少于3片墙。 检验方法:观察检查。 4、资料核查项目:砌块出厂合格证及检测报告,水泥出厂合格证及复试报告,砂检测报告, 砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告,隐蔽工程验收记录,砌体工程检验批质量验收记录。 5、观感检查项目 砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。 砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。 砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。 六、 成品保护 1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得 任意拆改或损坏。 2、砂浆稠度应适宜，砌墙

33、时应防止砂浆溅脏墙面。 3、在高车架,龙门架,进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 七、 应注意的质量问题 1、灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 2、混水墙粗糙:舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝,砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。 3、构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的

34、落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 4、砌体粘结不牢:原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时,砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净,砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆,或细石混凝土,灌竖缝。 5、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 6、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 7、砌体错缝不符合设计和规范的规定:未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 8、砌体偏差超规定

35、:控制每皮砌块高度不准确。应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。 八、砌体施工组织实施及工期要求 1、砌体施工总工期要求:标准砌筑3天一层，砌体施工从主体1-3层顶板模板拆除完毕后开始插入，配合结构主体施工的进度，从标准层3层开始按先外部围护墙施工，后内隔墙施工的顺序，具体工期实施情况如下: 2、劳动力部署:每段每层加气砼砌块总量约为100 m3，按每人,砌筑瓦工,平均每天完成1.5方,进度要求必须保证3天/层,需投入瓦工,砌墙,15人、普工10人,尚应投入配套工种:模板工8人、钢筋工,植筋、钢筋加工安装,8人、砼工6人、架子工4人。 3、机具配备:现场按每段施工升降机一台、砂浆搅拌机1台、强

36、制式搅拌机一台配置大型机械。劳务队需自备各种手头电动工具、转运材料斗车,不少于30台,、灰槽、大铲、瓦刀、线坠、小白线、卷尺、小水桶、扫帚等辅助工具。 九、安全、环保及职业健康措施 1、职业健康安全关键要求 “安全三宝”(安全帽、安全带、安全网) 必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽,工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带,工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。 2、环境关键要求 遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，

37、防止汽车轮胎带土，污染市容。 “四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。 外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。 砌体施工时，必须做到工完场清。 施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。 砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。 机械切割蒸压轻集料混凝土小型砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。 宜预定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染,可根据样板间砌块排列图提非标准砌块材料计划数量,。 3、安全环保措施 砌体施工脚手架要搭设牢固。 外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。 严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。 现场施工机械等应根据建筑机械使用安全技术规程(JGJ 332001)检查各部件工作是 否正常，确认运转合格后方能投入使用。 现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安装技术规范(JGJ 46-2005)检查合格后才可以投入使用。 夜间施工应保证足够的照明。 施工现场应经常洒水，防止扬尘。 砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。