开闭式水系统.docx

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1、开闭式循环冷却水系统开式循环冷却水系统是用循环水直接冷却一些对水质要求较低而用水量较大的设备，冷却水与大气相通，通过蒸发冷却后再进行循环使用。闭式循环冷却水系统是用洁净的除盐水作为冷却介质，去冷却一些用水量较小，对水质要求较高的设备，可防止冷却设备的结垢和腐蚀。在闭式系统中，冷却水基本在密闭的条件下工作，不进行蒸发冷却，在各个冷却器中吸热冷却设备后，再循环使用。开式水主要用户有：汽机润滑油冷油器、水环真空泵冷却器、空侧密封油冷却器、氢侧密封油冷油器、发电机定子冷却水冷却器、凝结水泵电机冷却器、发电机氢气冷却器、闭式水热交换器、电泵工作油冷却器、电泵润滑油冷却器、电泵电机冷却器。闭式水主要用户：

2、引风机润滑油冷却器、暖风器疏水泵轴承冷却水、疏水泵轴承冷却水、空预器顶部导向轴承冷却水、一次风机润滑油冷却器、送风机润滑油冷却器、化学取样冷却器、密封风机轴承冷却水、密封风机电机冷却水、磨煤机电机冷却器、磨煤机润滑油冷却器、磨煤机油站冷却水、凝结水补水泵轴承冷却水、抗燃油冷却器、电泵机械密封冷却器、电泵前置泵机械密封冷却器、采暖热网循环泵轴承冷却水、汽机油净化装置、密封油真空油净化装置、凝泵轴承冷却水机械密封水、发电机氢气干燥器。设备技术规范:辅机循环冷却水泵设 备项 目规 范单 位辅机循环冷却水泵流量3850m3/h扬程326m转速742r/min必须汽蚀余量3.8m功率3931kW数量3台

3、型号700S40制造厂长沙水泵厂辅机循环冷却水泵配用电机额定功率500kW额定电压10kV额定电流364A转速739r/min绝缘等级F级型号YKK560-8制造厂湘潭电机厂机力通风风机机力通风风机型号L85-6叶轮直径mm8530机力通风风机电机型号YD315L-4/8-W功率kW110/30电压等级V380电流A205.3/100.4转速rpm1490/740自动滤水器滤水器型号LD-800工作压力0.3 MPa工作流量4200 m3/h过滤精度1.5 mm 电机型号Y100L2-4功率3kW转速1420 rpm额定电流6.8A额定电压380V氢冷升压泵设 备项 目规 范单 位氢冷升压泵流

4、量630t/h扬程35m转速1480r/min必须汽蚀余量5.0m功率90kW数量2台型号300S-32制造厂上海东方泵业（集团）有限公司氢冷升压泵配用电机额定功率90kW额定电压380V额定电流162A转速1484r/min绝缘等级F级型号Y3-280M-4制造厂佳木斯电机股份有限公司辅机冷却水泵出口蝶阀型式蓄能器液控缓闭止回蝶阀项 目参 数项 目可调范围出厂调节油泵电源380/50Hz开阀时间（可调）1580秒30秒控制电源DC220/AC220关阀时间（可调）快关635秒10秒泵站设计压力13 MPa慢关128030秒泵站工作压力1316 MPa关阀角度（可调）快关70+-1070度设定

5、压力上限16MPa慢关20+-1020度下限13MPa泵站用液压油N46N68号闭式冷却水泵设 备项 目规 范闭式冷却水泵型号DFSS150-360A流量350m3/h扬程36m转速1480r/min效率85轴功率55kW制造厂上海东方泵业（集团）有限公司闭式冷却水泵电机型号Y3 250M-4功率55kW电压380V额定电流103A转速1480rpm绝缘等级F制造厂佳木斯电机股份有限公司 闭式水热交换器闭式水热交换器型号U20LH-FL型式板式换热器设计压力/试验压力1.0/1.25设计温度80换热面积157.7制造厂哈尔滨中能控制有限公司1、 机力通风塔 （1）塔的型式方形钢筋混凝土框架玻璃

6、钢维护结构逆流式机力通风冷却塔。 （2）塔体尺寸及布置方式 冷却塔安装在室外，单格塔的轴线尺寸小于17.6m17m，4格塔为一组。 塔体高（从水池水面至顶板顶面）为10.0m。 冷却塔供水高度为8.30m（自塔池水面算起，暂定）。 （3） 循环水量 夏季总循环水量：Q=19000 m3/h。 单格塔循环水量：正常情况下，4格塔运行，单格塔夏季循环水量为Q=4750 m3/h；当其中1格检修时，3格塔运行，单格塔夏季循环水量为Q=6333 m3/h。 （4） 冷却塔最高进水温度43。 （5）冷却塔出水温度 在夏季频率为10%气象条件下冷却塔的热负荷：单格塔的循环水量为47506333 m3/h，

7、设计冷却水温21，设计最高冷却水温33，进出冷却塔的水温差t=10。 （6）进塔水压需要位置水头、配水系统水头损失及喷头所需的压力三项之和不应超过11.5m，以便与循环水泵能很好地配合使用 （7）设备各部件 I. 风筒 风筒采用玻璃钢材质，节能风筒，风筒颜色为豆绿色(投料时与业主和总承包商进一步确认)。 风筒紧固件采用不锈钢材质。 风筒外表面应不龟裂、不褪色，能抗紫外线的长期照射，有较强的抗低温能力。 风筒采用加强型设计，完全适应当地的气象条件，具有较强的抗风载荷能力。 II. 淋水填料 淋水填料材质：改性PVC，不允许添加再生料。 淋水填料粘接成块，粘接率不低于95%。 淋水填料基片厚度：不

8、低于0.4mm。 淋水填料应具有足够的刚度，能承受安装荷载。 淋水填料能抵抗低温气候，在-19气温条件下不破裂、不脆断；尤其在冬季检修塔无水条件能保持良好的备用状态。 淋水填料应具有阻燃性能，氧指数32。 淋水填料在温度为65的条件下，不应发生几何变形。 使用寿命不低于15年。 III. 淋水填料支撑 淋水填料为支撑式，材质为玻璃钢材质。 VI. 配水装置 配水系统应保证使用强度和刚度，使用寿命不低于20年； 主配水管采用钢管, 需进行防腐。其它配水管材可采用U-PVC管道，但应充分考虑低温对材料的影响。设计时需考虑布水均匀；管道在气温-19条件下不脆裂，不破损；在温度为65的条件下，不发生软

9、化变形；具有良好的阻燃性能； 管道之间的连接应安全、稳妥可靠，所有螺纹接件及悬吊件必须采用不锈钢材质； 布水喷头采用ABS材质低压喷头，喷头形式采用最先进的，对水力负荷有较大的适应性，满足配水系统长期安全运行的使用需要。 V. 除水器 除水器采用改性PVC材料，机制成型； 所使用除水器的收水效率(0.001%)优于国标的有关要求，且具有收水效率高、气流阻力小、强度高、不变形、安装维修方便的特点； 除水器在气温-19条件下不脆裂，不破碎； VI. 风机（包括减速器、传动轴） 风机选用双速风机，应采用国内大型风机厂的优质低噪音风机，噪声应符合国家标准； 风机直径：9140mm； 风机叶片采用玻璃钢

10、，风机叶片角度可调，各叶片间具有互换性； 风机传动轴采用不锈钢传动轴； 风机在低速运行时应具有反转功能，以利用塔内热空气，消除进风口处的冰幕； 减速箱的高速轴承选用SKF轴承，油封和机械密封采用进口产品。 VII. 风机配套电机 电动机的设计和构造与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。 电动机功率为160kW，额定电压380V，额定频率50Hz。 电动机型式：双速电动机，户外型。 电动机具有低速反转功能，以带动风机反转。 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过3%时，电动机应能输出额定功率。 电动机必须能在8

11、0100%的额定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。当电动机参加成组自启动时，厂用电母线电压只有额定电压的5560%，电动机制造厂能保证满足自启动电压要求，以及满载运行能承受电源快速切换过程中失电而不损坏。 电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。 电动机防护等级应满足环境要求，防护等级不低于IP54，绝缘等级为F级，并以B级温升考核。2.液粘式调速装置 液粘式调速装置的功能是在电机额定转速范围内，对辅机循环水泵进行调速，可使水泵在30100转速之间实现无级调速。 液粘式调速装置安装在水泵与电机之间，采用联轴器与水泵和电机连接。 液粘式调速装置应具有良好的调速性能，保证辅机循环水泵适应

12、辅机循环水量的变化。 液粘式调速装置为全自动控制（PLC）方式运行（也可在控制盘上手动操作），调速装置的运行根据不同季节的辅机循环水量控制，不需人工控制；还应具备就地手动操作的功能。3.辅机冷却水泵出口蝶阀辅机冷却水泵出口蝶阀采用先进的蓄能器液控缓闭止回蝶阀。操作说明本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通型，需PLC智能控制型要在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况： 开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使

13、用远程联动控制回路。油泵电源为AC380V，控制不间断电源为DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V等。a.1 自动保压合上空气开关，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源DC220V电源，电源指示灯亮；“转换开关”旋到控制电源“右”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压。当压力增至压力继电器高端设定点（16Mpa）后，油泵停机。以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。即：当系统压力降至压力继电器低端设定点(13Mpa)时，油泵自动开启充压， 至高压力设定点停机。蓄能器存储的能源足够AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次

14、全程的开阀或关阀。将转换开关旋至“左”位置，可解除自动保压功能。a.2 就地控制将转换开关旋至“就地”位。a.2.1开阀按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（“全开”指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀指示灯自动熄灭。调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。a.2.2关阀按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯点亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯自动熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转关流量控制阀和油缸尾部的缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前

15、表。 a.2.3停止阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。a.3 远程控制将转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。a.3.1开阀 先启泵、后开阀中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，阀门按预定程序自动开启、保压。将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。 先开阀、后启泵按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。当阀门开启到一定角度(15度)，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。a.3.2关阀 泵阀正常同时关闭水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。 先关阀、后停泵按下远程关阀按钮，阀门

16、关闭；当阀门关闭到一定角度(75度)，行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。a.3.3联动失电保护本电控设备接入DC24V备用电源。当常规电源失电时，备用电源自动接入，保证阀门继续工作。当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。a.3.4远程监控控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS监控，主要有：阀门位置信号（0、15、75、90）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时故障信号、阀门位置420mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。a.4手动操作动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或

17、在特殊情况下的阀门紧急关闭。其他工况电液控制原理详细说明参看我公司相关产品出厂a.5 压力继电器高、低点调整方法： 看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。（出厂时都调好）日常维护a、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。b、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠。c、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过滤油一次。d、根据使用工况，24小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次。e、定期检查油箱液面

18、高度。第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置，底于1/3高度时必须加油。f、应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在70 Bar，底于60 Bar时需充气。g、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。h、定期进行游动操作，以防止阀门卡住。4、电动滤水器滤水器的配置：2X660MW机组设置冷油器冷却水、开式循环冷却水滤水器1台，滤水器均设有旁路。滤水器用途：滤水器用于过滤开式循环冷却水。4.开式水旋转过滤器：过滤元件：过滤元件固定在中间盘上，在内外两个圆周上均匀分布，保证了在

19、固定壳体容积内具有最大的过滤面积。每个过滤元件（滤芯）呈圆筒状，采用楔形截面的耐蚀钢丝条与上下封头焊接，每根丝条的间隔按过滤精度的要求等间隙均匀布置，在长度方向还焊有有多道环箍，该滤芯不仅具有足够的抗变形的刚度和强度，而且可以严格保证过滤的精度。工作原理：本机的过滤和反冲洗推动力均由原水压头或泵扬程提供。系统滤腔的压力基本保持恒定，液体从滤芯的内腔向外流动，夹带的固体杂质被截流在过滤介质的内表面，引起内外腔压差升高,过滤阻力逐渐增大。当内外腔压差超过差压控制器某一设定值时，差压控制器发出讯号，控制电机启动，带动反冲洗臂转动，同时打开排污管出口电动排污阀。当反冲洗臂转至某一滤芯下方时，反冲洗管路

20、与该滤芯内腔接通，滤液清相压力与大气压力差推动滤液反向穿过过滤介质，一方面过滤介质得到冲洗，另一方面污污自动排出。反冲洗臂转动一周，每个过滤元件（滤芯）均得到一次反冲洗、再生，如此循环。所以避免了频繁更换过滤介质或人工清洗滤 芯，提高了生产效率，可节省大量的时间、劳力和财力。 通过选择过滤介质可满足不同的精度要求，一般可达10甚至更高。整个过滤和反冲洗过程自动控制，无需人工参与，反向冲洗动作由差压讯号发生器（差压大小反映滤芯堵塞程度）控制，反向冲洗时间由时间继电器调定。在清洗过程中清洗面积占总过滤面积很小部分，冲洗压差大，这样反冲洗液用量小、过滤过程保持连续、波动小、冲洗效率高。机内唯一转动部

21、件是反冲洗臂，转速低，运行平稳，同时具有磨损自动补偿功能，密封性能好，维护费用低。 5.板式冷却器结构与特点：板式冷却器采用换热波纹板叠装于上下导杆之间构成主换热元件。 导杆一端和固定压紧板采用螺丝连接， 另一端穿过活动压紧板开槽口。 压紧板四周采用压紧螺杆和螺母把压紧板和波纹板压紧固定。 采用纯逆流换热， 左侧红色热流体， 右侧蓝色冷流体。 两两换热波纹板之间构成流体介质通道， 换热波纹板一侧是冷流体， 另一侧热流体， 构成冷热流体的换热通道层交错布置。板式换热器具有以下特点：传热效率高：使用安全可靠、结构紧凑、占地小、易维护、阻力损失小、热损失小、冷却水量小、经济性高、冷却片增减方便。系统

22、投运操作及日常维护（见规程）联锁、报警和保护 开式水系统： 1 机力通风塔冷却风机保护条件1.1 振动大7mm/s保护跳闸；1.2 冷却塔风机减速箱润滑油温高75保护跳闸；1.3 风机运行且进口阀门关，延时3秒。2 辅机循环冷却水泵允许启动条件2.1 辅机循环冷却水泵轴承温度正常90；电机线圈温度100；2.2 前池液位正常3m；2.3 辅机循环冷却水泵出口液控蝶阀关；2.4 辅机循环冷却水泵入口电动门全开。3 辅机循环冷却水泵保护条件3.1 辅机循环冷却水泵温度保护跳闸；电机线圈温度130；轴承温度90；3.2 辅机循环冷却水泵运行5s后，出口液控蝶阀未开；3.3 辅机循环冷却水泵运行45s

23、后，出口液控蝶阀开度60，且无全开反馈；3.4 前池液位低2m。4 氢冷升压泵允许启动条件任一辅冷泵运行；5 氢冷升压泵保护条件辅冷泵全停；6 系统联锁6.1 机组正常运行中，两台辅冷泵运行，一台备用，运行泵跳闸，备用泵联启；6.2 辅机循环冷却水泵启动，出口门联开；6.3 辅机循环冷却水泵停运，出口门联关；6.4 氢冷升压水泵备用泵联锁在投入时，满足下列任一条件将自动启动：（1）运行泵事故跳闸；（2）运行中氢冷升压水泵出口压力低0.3MPa。6.5 氢冷升压泵出口电动门联锁：泵启动，出口电动门联开；泵停止，出口电动门联关。闭式冷却水 ：1 膨胀水箱水位保护整定正常：1200mm高报警：140

24、0mm 低I：700mm 低II：400mm 2 闭式冷却水泵启动允许条件2.1 闭式循环冷却水泵出口电动门关或闭式循环冷却水泵在备用且另台闭式循环冷却水泵已合闸；2.2 膨胀水箱水位正常（1000mm）。3 闭式冷却水泵保护停运3.1 闭式循环水膨胀水箱液位低；3.2 闭式循环冷却水泵运行且闭式循环冷却水泵出口电动门关。4 符合下列任一条件，备用闭式泵将自动投入4.1 运行泵跳闸；4.2 闭式水母管压力低0.4MPa。异常及事故处理1 开式冷却水泵出口流量或压力低原因1）泵的入口管道或叶轮堵塞2）入口滤网堵塞3）辅机循环泵出力低4）由于电气故障或机械卡涩等原因造成开式冷却水泵转速低处理1）切

25、换备用泵运行2）清理入口管道3）切换滤网运行4）检查电机电源2 开式冷却水泵振动大原因1）地角螺栓松动2）叶轮部分堵塞3）动静摩擦处理1）紧固地角螺栓2）换备用泵，联系维护处理3 运行泵故障跳闸处理现象：（1）DCS报警，运行泵电机电流回零；（2）闭冷水泵出口母管压力降低。原因：（1）泵轴承温度上升且超过80；（2）运行泵电机线圈温度超过130；（3）闭式冷却水膨胀水箱水位低至400mm。 处理：（1）运行泵跳闸，备用泵应自启动，否则应手动启动；（2）检查泵出口母管压力应维持正常；（3）检查跳闸原因，有异常联系处理。4 膨胀水箱水位低现象：（1）水位降至低值时，联锁开启水箱补水阀；（2）闭冷式

26、水箱水位低报警。原因：（1）水位自动调节失灵；（2）凝结水或除盐水压力低或误操作；（3）闭冷水系统泄漏严重。处理：（1）如水位自动调节失灵应手动调节水箱水位正常；（2）如闭冷水系统泄漏，则设法隔离泄漏点，如因泄漏而压力维持不住；可酌情降负荷，减少闭冷水用户，同时严密监视各用户温度；（3）如凝结水压力低，则启动化学除盐水泵向闭式水箱补，若误操作及时恢复。5 闭式水箱水位高现象：水箱水位升至高水位，则联锁关闭水位调节阀；原因：（1）膨胀水箱水位开关自动调节失灵；（2）闭冷水系统流量波动大；（3）根据闭式水压判断是否闭式水用户减少。处理：（1）如水位调节动作异常，则手动调节水箱水位正常；（2）如水位上升过快，则可打开水箱底部放水阀放水；（3）待水位正常后关闭底部放水门。6 闭式水母管压力低现象：（1）DCS报警；（2）如压力降到0.4MPa时，备用泵启动。原因：（1）泵入口滤网堵或进出口阀位置不正常；（2）运行泵异常，出力降低；（3）闭冷水系统泄漏。处理：（1）备用泵启动后，检查出口母管压力应恢复正常；（2）检查滤网压差，如压差增大，则联系保养清洗，或更换滤网；（3）全面检查闭冷水系统，如有泄漏，则设法隔离泄漏点；（4）如两台泵运行，而出口母管压力，仍持续下降，则根据其用户的实际运行情况申请故障停机；（5）如闭式水热交换器泄漏，则切换备用热交换器运行；做好查漏措施。