咸阳油罐清洗.docx

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1、化学清洗工程技术方案项目名称：油罐化学清洗委托单位：陕西神华咸阳化学有限公司 编制单位：西安市崇建化工有限公司 二O一一年三月公司简介西安市崇建化工有限公司是业内领先的工业清洗综合服务企业，致力于化学清洗、工业循环水处理和膜法水处理事业。公司拥有经验丰富、素质优秀的技术团队，多名项目经理曾主持和参与过国内大型化工装置开车前清洗和在役设备不停车清洗，熟悉各种化工和电力设备结构及工艺流程。公司开设了专门的实验室，配置先进和齐全的分析仪器和检测设备，能够独立准确进行水质分析、垢样分析、阻垢剂和缓蚀剂评价试验。公司购置和加工各种大中小型耐腐清洗泵站，移动式清洗平台，防爆清洗泵站，高压水射流清洗设备、超

2、声波清洗机等专业清洗设备，为大型和特种清洗工程的顺利实施提供了强有力的技术保障. 公司坚持标准化清洗理念，注重管理和施工的细节化和标准化。凭借领先的技术、可靠的产品及成功的工程经验，不断提高装备水平，使企业获得了高速成长。清洗业务成功进入了中铝公司、中铁集团、中化集团、中国北车、中煤集团、长庆油田、延长集团、龙钢、西飞、梅赛尔气体、三菱电器等国际国内知名大型企业。在大型装置的开车前清洗，工业循环水系统的不停车清洗预膜，电站锅炉、电厂凝汽器、余热锅炉清洗、工业管道的除垢、脱脂酸洗钝化等领域，形成了鲜明的技术特色和行业优势。从实践中来，到实践中去。我们在大型装置和设备的工程清洗中，经过反复的试验和

3、摸索，总结经验，研制出了一系列拥有自主知识产权、性能高效，环境友好，使用安全方便，尤其针对焦油、积炭、聚合物物料、硫酸钙等疑难污垢的专用配方型清洗剂。作为领先的清洗产品和技术提供商，蓝岛一直致力于向市场提供最优秀的清洗技术及解决方案。作为清洗服务的延伸，在工业水处理领域，擅长从水质出发解决结垢问题。公司以现代最先进的反渗透膜法水处理设备的开发和应用为主导，配合超滤、离子交换和EDI等现代净水技术和手段，来实现对水的深度处理，以满足社会各行各业不同的用水需求。坚持化学水处理和膜法水处理相结合，优势互补。在传统的化学水处理领域，在工业循环水处理领域，锅炉化学水处理领域，不断深入研究，推出新品，为大

4、型工业装置水系统安全、经济、长周期运行提供强大的技术支持。一、 方案编制的依据1、甲方设备状况和现场生产工艺流程及清洗范围。2、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准。3、GB 89781996污水综合排放标准（三级）。4、西安市崇建化工有限公司的质量手册及行业化学清洗施工规范、现场安全和文明施工管理规范等文件。二、 业主概况陕西神华咸阳化学有限公司动力车间目前有2台油罐，共计100立方米容积，需彻底清洗，达到动火条件。考虑到清洗的安全彻底，故决定邀请专业清洗公司施工清洗。罐体材质为碳钢，罐体有人孔、排气孔、进油孔等，为地面式。三 清洗总体工艺清洗工艺： 完善

5、有效的加油站地下储罐及油库储罐清洗工艺： 特别说明1、 注意防爆：柴油汽油为极易燃易爆化学品，施工过程禁止明火和防止静电非常重要。使用防爆工具及电机。2、 注意防毒油罐内有多种有毒有害气体和物质，进罐之前必须充分置换，并对施工人员严格劳动保护。3、 防止高空坠落及坠物：由于塔体很高，作业工序多，劳动时间长，取装填料小心坠落。并防止坠物伤人。4、 防止高压水射流击伤：清洗方式主要为高压水射流清洗，切不可将水流伤人，另外调节适当操作压力。5、 防止触电：轴流防爆风机、高压清洗机均配临时电源，注意可靠接地，并检查电缆完好情况。 四、 清洗前准备工作1 严格执行停工方案。2 停工过程中要做到十不：不跑

6、油、不串油、不排油、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人。 3 停工操作统一指挥、分工负责，互相配合。 4 停工后要达到四净：油退净，线扫净，存水放净，地面清净。 5 成立清罐领导小组。 6 完成停工方案、盲板方案编写审批。 7 按盲板方案抽插盲板，挂盲板牌。 8 停工所需工具准备齐全。 9 准备好消防器材，装好消防胶管。 五 清罐操作规程 1 柴汽油罐定期清理。如果更换油品或油质出现污染应及时清理。2 被清洗的油罐，罐底余油由罐底专线抽净，没有抽罐底专线的可通过油罐底层人孔，采取临时措施抽取。3 打开罐底人孔，应先从人孔处注入100mm高水层，待油面浮起后，再用临时泵

7、将浮油层抽净。 4 抽罐内余油时，运转机泵必须采用防爆电机，泵采用铜质转子,开关必须采用防爆开关，开关位置要远离油罐10米以上，绝缘良好。抽油胶管必须采用防静电胶管。若将余油抽至汽车槽车时,汽车槽车必须做好静电接地,抽油胶管必须伸至槽车底部,严禁喷溅装车。 5 引入油罐内或距油罐35m内的照明和通讯器材等电器设备应为防爆型，并做好保护接地。检查、试验电器设备，应在距被清洗油罐35m外处进行。 6 当油罐及其作业场所的油气浓度超过爆炸下限的20%时，其方圆35m范围内应列为爆炸危险场所。 7 被清洗的油罐进出口阀及油罐加热器阀门应关死并加盲板，以防漏油、漏汽。 8 通蒸汽蒸罐时，蒸汽从油罐下层人

8、孔或其它部位临时接汽，油罐顶部透光孔必须处于打开状态。 9 管线、阀门、透光孔、人孔等拆卸、安装必须使用铜质工具。拆卸、安装过程中要小心作业，避免器具撞击产生火花，工作现场准备2瓶8Kg干粉灭火器。 10 开孔注意问题：先将螺丝松动，慢拆人孔盖，若见油气浓度较大时暂停作业，人员一律脱离油气区,油罐放置1天。11 雷雨天不得开透光孔、人孔排放油气。禁止在雷雨天进行油罐清洗作业。 12 作业人员应按规定着装，带好防毒面具。呼吸器具在使用前应做详细检查、试验、清洗和消毒。器具的规格，应达到配戴合适，并保证性能良好。 13 浮顶油罐倒空后，应先打开上部人孔，再打开下部人孔。 14 进入罐内清洗、擦拭等

9、作业，应在蒸罐之后，并经安全人员检查，确认罐内含氧及可燃气含量达到规定标准方可进入(可燃气含量必须达到：当可燃介质（包括爆炸性粉尘）爆炸极限下限小于4%（体积）时，指标为小于或等于0.2%（体积）；有毒有害物质含量不超过国家规定的车间空气中有害物质最高容许浓度指标。氧气浓度在19.523.5%(体积)之间)。 15 进罐作业人员严禁携带通讯器材。 16进入罐内清洗、擦拭等作业应使用不产生静电作业工具。如果锈蚀严重，应化学擦洗。 17 清罐作业时罐外应设立专门的监护人对作业人员进行监护，作业人员应及时轮换休息。 18 罐内照明应采用阳光反射照明或用防爆灯照明，罐内照明要符合“进入有限空间作业管理

10、规定”的防爆要求。 19 浮顶油罐要检查密封带里是否存油，如存油要重新处理，达到合格条件。 20 清罐时必须使用碰撞不产生火花的工具。 21 清罐结束后，请有关人员检查油罐仪表、浮盘等附件是否正常，确认合格后进行封孔。 22 清罐检修结束后，请质检部门对油罐进行检查验收，合格单交车间保存，并及时封罐。 23 清洗合格的油罐，应及时拆除阀门处所加盲板，接好临时断开的管线，盖好透光孔，关闭脱水阀，做好进油准备。封罐后暂时不用的油罐，应将部分合格油品先压入罐内，以防油罐再次生锈。 24 停工过程中要尽量减少对环境的污染，罐内清除的杂物、铁锈、油泥应及时运往安全地点或埋入地下，做好罐区地坪原貌恢复，保

11、持罐区清洁、整齐。六、化学清洗说明：根据油罐内部污垢和腐蚀情况，具体确定是否启动化学清洗。如果锈蚀或结垢严重，应循环喷淋清洗1、单台设备连成回路进行循环清洗。回路设计如下：清洗槽回水管线进水管线设备清洗回路2、 清洗方式采用喷淋循环清洗。自罐顶喷淋罐壁而下。3、设备清洗的先后顺序（日期根据实际修改）清洗阶段剥离清洗络和清洗漂洗钝化废液处理清洗时间8-12小时4-6小时 6-12小时1-2小时4、 清洗工艺过程如下：清洗系统水冲洗及检漏碱洗中和、钝化人工清理检查酸洗水冲洗漂 洗水冲洗5、 清洗系统水冲洗及检漏1） 清洗系统水冲洗及检漏的目的是将待清洗系统内脱落的污垢用循环水冲出系统，同时检查清洗

12、系统中是否有泄漏及循环系统是否畅通。2） 临时系统冲洗结束后，将清洗系统建立起来，用大量水进行冲洗。在冲洗时，打开各排污点，将系统中的杂质污物彻底排干净，直至出口及各排放点的澄清度与进水一致。3）在整个清洗系统冲洗过程中，控制阀门，保证系统充满。检查各回路及各法兰口、焊缝等是否有泄漏，若有泄漏，应及时补救。当确定无误时，开始准备清洗。4）监控项目澄清度/30分钟（观察）5、剥离清洗1）剥离的目的是除去被清洗系统内各种有机污垢，并对疏松的垢层起到剥离作用，同时对垢层起到润湿、渗透作用，使下一步的络和清洗过程中作用成分更完全、彻底地同清洗对象充分接触，保证均匀的清洗效果。2）系统水冲洗及检漏结束后

13、，排净冲洗水，用干净水充至规定液位，并调节回水阀门使液位保持稳定。剥离过程可进行必要的反向循环清洗和回路切换，并定时进行放空、导淋。当进回液浊度基本稳定且1小时内基本保持不变时，即可结束剥离。3）清洗药剂和用量药剂名称 使用浓度表面清洗剂 25%4|）监控项目总碱度 1次/30分钟（中间2小时一次） 温 度 1次/30分钟5）工艺条件温度 常温 时间 23小时7剥离后水冲洗1）剥离后水冲洗的目的是为了除去系统内残留的表面清洗液，并使部分杂质脱离金属表面而被带走。2）先以高位注水，低点排放，并不断地打开各排污点检测PH值和浊度，当系统出水及各排污点的pH值小于8时，且浊度和上水基本一致时，向系统

14、注入干净水，循环1小时，同时监测各排污点和出水的PH值及浊度，当合乎要求后，冲洗结束。3）监控项目浊度 1次/15分钟 PH值 1次/15分钟8 络和清洗1） 络和清洗的目的是利用络和药剂与垢发生化学及电化学反应，生成可溶性物质,以除去污垢。2） 根据被清洗系统中设备和管道的材质及锈蚀、结垢情况，根据现场情况，经过筛选比较，复配安全高效的络和清洗剂。3） 水冲洗结束后，在系统内适当位置挂入称好的标准腐蚀监测试片。4） 系统恢复循环后，保持液位循环，当无误时加入缓蚀剂，等缓蚀剂循环均匀后缓慢加入酸洗药剂和其它助剂。5） 在络和清洗中，应定时取样分析清洗液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环，同时进

15、行放空和导淋，以免产生气阻和导淋堵塞。6）使用药剂及浓度药剂名称 使用浓度络和清洗剂 7.010.0%助溶剂AF 1.03.0%缓蚀剂Lan-826 0.20.5%还原剂 0.50.8%分散剂 0.5%0.87） 监控项目酸度 1次/30分钟（中间可适当延长取样时间）腐蚀率（清洗结束后测定） 8） 工艺条件温度 常温时间 46小时 9 、络和清洗后水冲洗 1）络和清洗后水冲洗的目的是冲出系统中残余的酸液和吸附在金属表面的残液，并将部分不溶物从系统中冲出来。2）清洗结束后，打开系统各排污，将系统的酸液排干净，然后用干净水大量冲洗系统，并不断监测各排污点的PH值。一直冲洗到出水及各排放点PH大于6

16、，且水质清澈，无沉淀物。在置换过程中可加入阻垢缓蚀剂防止二次沉积和腐蚀。3） 监控项目PH值 1次/30分钟 PH值 3.54.010、中和、钝化1）通过络和清洗、漂洗后的金属表面处于较高活性状态,极容易产生浮锈。通过钝化的方法，使金属表面形成一层致密的保护膜，从而防止清洗系统产生浮锈。2）漂洗结束后，直接用氨水或氢氧化钠调PH值至910，同时边部分排漂洗液边补水，还要对各排污点进行检查，使整个系统的PH值都要达到这一要求。3）当PH值和温度符合要求后，加入各种钝化药剂，钝化时间为46小时。钝化过程中应定期进行导淋和放空，以确保钝化效果。4）中和、钝化药剂及使用浓度药剂名称 使用浓度钝化剂 2

17、.05.0%磷酸三钠 0.51%5）监控项目PH值 1次/30分钟 温度 1次/30分钟6）工艺条件温度 常温 时间 46小时 PH值 9.010.07）人工清理检查钝化结束后，排尽钝化液。对设备底部及死角部位进行人工清理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆装部分进行还原复位。六、 废液的处置与排放1、各阶段化学清洗废液按照GB8978-1996污水综合排放标准的规定进行处理后排放。2、 各阶段的化学清洗废液，采用就地处理，应排放至厂方指定地点。3、 碱性、酸性废液采用投药中和法进行处理，中和剂选用盐酸、氢氧化钠或氨水调PH=6.09.0后进行排放。4、人工清理的油泥必须合理处置，

18、不可随意丢弃。八、 清洗质量要求达到HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准的要求，其主要控制指标为：1、 除垢率：除垢面积应达到原覆盖面积的85%以上。2、 用腐蚀指示片测量的碳钢腐蚀速度的平均值应小于6g/（m2.h），且腐蚀总量不大于60g/m2。不锈钢小于2g/（m2.h），且腐蚀总量不大于10g/m2。3、 被清洗表面应形成良好的保护膜，无二次浮锈，无点蚀。九、 安全措施1、 清洗现场用彩条布等将原料存放、清洗操作等区域区分隔离。2、 清洗施工人员均需进行上岗前培训，持证上岗作业。3、清洗施工人员必须严格遵守厂方的有关安全规定及各项制度，操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜

19、绝违章操作。4、 清洗现场严格防止静电及明火，夜间施工需要有充分的照明设施。5、 对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输。6、 对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想。7、 清洗作业前，施工人员应充分了解并熟悉现场消防设施。8、 设置临时急救设施及急救药品。9、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内。10、清洗作业中，操作人员需配备全套防护设施，并严格按本公司的安全操作规程执行。11、 加药点、取样点、化验站等附近须设有水源，应用胶管连接，以备阀门或管道泄露时冲洗用。12、 施工现场应设专职安全员一名，负责施工过程中的安全事项。十、部分清洗业绩序号清洗工程单位清洗内容1中铝山西铝厂250

20、MW电厂凝汽器2山西绛县541电厂525MW电厂凝汽器3陕西陕化化肥股份有限公司180-600空分系统清洗4临潼化肥厂换热器、压缩机夹套、反渗透系统5山西华泽铝电有限公司2100T/H余热锅炉6西安石化总厂2900T/H循环水系统7西安化工总厂21200千瓦电石电炉夹套8西安海星饮品有限公司冷冻机冷凝器9西安长城制药厂中央空调冷凝器、240T/D反渗透系统10山西永济电机厂中央空调冷凝器和油冷器11西安中心大厦中央空调冷冻水系统12宝鸡焦化厂氨冷冷凝器13甘肃金昌化工总厂冰机冷凝器14甘肃金川公司冶炼厂锅炉、电炉夹套15西安蔡伦造纸厂凝汽器及锅炉16西安恒生堂药业反渗透设备17长庆油田甲醇厂2

21、500T/H循环水不停车清洗18甘肃兰化公司6000空分19山西铝厂蒸发器20西安113厂1100T/H冷却水系统21山西河曲化肥厂脱碳冷排22新乡化纤厂反渗透设备23河南宇航热电200T/H反渗透膜清洗24兵器工业部204所加油站汽油罐清洗25兵器工业部205所加油站汽油罐清洗26西安经济开发区热力中心板式换热器27西安近代农药二硫化碳储罐28西安军安王朝大酒店空调及游泳池热水循环系统29乌石化总厂化肥厂一循冷却水系统不停车清洗预膜30山西天脊煤化工集团南、北循环水系统杀菌剥离清洗31长庆油田公司马岭炼油厂30万吨炼油装置清洗预膜32四川木工胶料厂1.5万吨甲醇装置33山西沁源焦化厂化产车间

22、清洗预膜34四川康西铜业有限公司硫酸厂硫酸装置清洗预膜35四川金路股份有限公司4万吨PVC装置开车前清洗36山西焦化股份有限公司16万吨合成氨装置37建峰化工总厂热电联产系统不停车清洗38吐哈油田甲醇厂8万吨甲醇装置不停车清洗39青海油田格尔木甲醇厂1000方甲醇储罐清洗40西安庆安制冷有限公司1200T/H循环水系统不停车清洗41陕西环宇机械制造有限公司导热油锅炉清洗42中铁十八局隧道工程公司大型筑路机械TBM液压系统清洗43陕西重型汽车有限公司空压机油冷器44陕西凌云电器有限公司循环水不停车清洗44运城关铝自备电厂柴油罐清洗1000方柴油储罐清洗十一、工程报价：不考虑化学清洗8800元/鑵（每罐八千八百元）共计：17600元（壹万七千六百）