可调式切角模设计.docx

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1、大连民族学院毕业设计论文可调式切角模设计摘 要随着时代的发展，传统的工业生产模式生产各种零件的效率已经跟不上社会需求的脚步，随着高新技术的发展，工业生产中模具的使用已经受到越来越多人所重视。冲压模技术在实际工业生产中得到了广泛的应用，它较高的生产效率以与生产零件精度超高的优越性，不但减轻了工人的生产负担，减少了生产成本，还使不同的生产商之间更容易建立一套生产标准，从而达到零件的互换性，具有重要技术革新价值和和经济性。本次设计主要是对冷冲压模具进行结构分析，对其相对传统生产方式的优越性做了具体的分析，从而让我们清楚它对现代工业生产的重要性，并对其结构中的标准零件，和非标准零件系统性的拆分和阐述，

2、从而更好的了解模具的具体运作原理。本文例举的是典型的冲压模具装置，从对模具设计材料的选择、零件的选择、压力机的选择以与对模具的安装等方面进行简要的阐述，从而是我们更好的了解模具生产的基本原理以与生产的模式。本文中对可调式切角模进行了详细的设计。可调式切角模是专门加工零件的矩形缺口的专用模具，它是利用模座上两个可以自由滑动的定位尺，调节到所要求的尺寸刻度，十字定位零件的冲切尺寸，对零件进行精确的角部冲切加工，以此来说明模具可跟据不同的需求进行专门性的设计，具有广泛的适应性。关键词：经济性；优越性；适应性目录摘 要绪论第一章 冷冲压模具 模具的分类 对冷冲压模具的基本要求 冷冲压模具的基本结构模具

3、的安装第二章 冷冲压模具设计 冷冲压设计前的准备冷冲压设计的内容和步骤第三章 可调式切角模设计设计任务的条件与要求设计任务分析第四章 模具设计 冲裁件的工艺分析 模具总体设计方案 工艺的计算与选择 部分零件的制造工艺结论参考文献致谢绪论模具是现代加工制造业的基本工艺装备。模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。现代工业需要先进的模具设备，更需要大批掌握模具技术的专业人才。由于具有生产效率高、生产成本低、尺寸精度好、易于实现机械化和自动化等优点，冷冲压加工在制造行业中占有十分重要的地位。我国考古发现，早在多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成

4、就就在世界领先。年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于年开始制造汽车覆盖件模具。我国于世纪年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。 一、冲压模具市场情况 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。 现将年我国冲压模具市场情况简介如下： 据中国模具工业协会发布

5、的统计材料，年我国冲压模具总产出约为亿元，其中出口亿美元,约合亿元. 根据我国海关统计资料年我国共进口冲压模具亿美联社元,约合亿元.从上述数字可以得出年我国冲压模具市场总规模约为亿元.其中国内市场需求为亿元,总供应约为亿元,市场满足率为.在上述供求总体情况中,有几个具体情况必须说明:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率;二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多,具有一定的竟争力,因

6、此其在国际市场前景看好年冲压模具出口达到亿美元,比年增长就可说明这一点;三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。 二、冲压模具水平状况 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到的精冲模，大尺寸（）精冲模与中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 、 模具技术状况 我国模具技术的发展已有多年历史。由原华中工学院和武汉厂于年共同完成的精神模系统是我国第一个自行开发

7、的模具系统。由华中工学院和北京模具厂等于年共同完成的冷冲模系统是我国自行开发的第一个冲裁模系统。上海交通大学开发的冷冲模系统也于同年完成。世纪年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用技术。国家科委计划将东风汽车公司作为应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖模具集成系统于年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。年一汽引进了板料成型过程计算机模拟软件并开始用于生产。 世纪开始技术逐渐普与，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了技术。其中部分骨干重点企业还具备各能力。 模具技术能显著缩短

8、模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、九五“期间，已有一大批模具企业推广普与了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量系统。如美国的，美国 公司 ，美国公司的，英国公司的，日本公司的与, 以色列公司的 还引进了 等软件与法国公司用于汽车与覆盖件模具的等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了技术图的设计和模具结构图的设计均已实现二维，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。 在冲压成型软件方面，除了引进的软件外，华中科技术大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了

9、较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生实践中得到成功应用，产生了良好的效益。 快速原型（）传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样样制作难等问题，实现了以三维模型作为制模依据的快速模具制造，它标志着应用于汽车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。 围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型与激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。 、模具设计与制造能力状况 在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲

10、压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。 虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具与高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动

11、阀片多功能模具，已基本达到国际水平。 但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。 汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。、技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。 模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（处理）与许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切

12、割和激光焊技术也得到了应用。第一章 冷冲压模具模具分类1.1.1根据工艺性质分类（）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。1.1.2根据工序组合程度分类（）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压

13、工序的模具。（）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 对冷冲压模具的基本要求模具的作用一方面是将压力机的作用力通过模具传递给金属，在其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定的数值时，板料毛坯或毛坯的某个部分便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得满足一定性能要求与符号所需尺寸与形状：另一方面，通过模具的作用，可以保证上下模之间的正确导向，并使坯料稳定地压紧与精确的定位，从而冲压制造出达

14、到一定精度要求的冲件。在生产实际中，模具的作用在与保证冲件的质量、提高生产率和降低成本等。为此，除了采用行之有效的工艺手段、进行正确的模具设计与选择合理的模具结构之外，还必须以先进的模具制造技术作为保证。对于各类模具的制造，一般都应满足如下的几个基本要求：. 制造精度高模具的精度主要是由冲件精度和模具结构的基本要求所决定的。为了保证冲件的精度，模具工作部分的精度要求一般要比冲件的精度高倍；为此，对于组成模具的零部件也就要提出较高的要求。如对于凸模之间的间隙，必须要有严格的控制，并精确地保证其间隙的均匀性；对拉深凸模和凹模刃口部分的圆角要保持相当准确的尺寸，零件其他的尺寸精度、导向精度、孔的位置

15、精度也都必须达到规定的加工精度要求。并且还必须保证其装配质量。.操作性能良好 将模具安装到冲床上时，其方法要简便，调整工作量要少，操作时送料定位要快速、准确可靠，出料顺畅自如。在整个使用过程中，冲件的尺寸和形状变化极小，可放心地进行生产。取出制件方便，无螺钉松动与模具零件破损等故障。.使用寿命长模具加工费用约占成本的，其使用寿命的长短将直接影响到产品成本的低、工艺部分负荷的轻重等。为了保证高效率地进行生产，都要求模具具有较长的使用寿命。.制造周期短 模具制造周期的长短主要决定于制模技术和生产管理水平的高低。为了满足生产的需要，提高产品的竞争能力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具的制造周期。在

16、规定的时间内完成制造，并在规定的使用周期内，冲件的冲制能符合使用要求。.模具的经济性 模具成本应该是生产单件时所发生的模具费用。即： 模具成本模具制造费维修保养费制件总生产数模具成本与模具机构的复杂程度、模具材料、加工精度和加工方法等都有关。在设计和加工模具时，应根据实际情况作全面的考虑。即应在保证冲件质量前提下，选择与冲件生产量相适应的模具结构和方便实用的零件制造方法，尽量降低模具的制造费用和维修费用。在不影响使用的前提下，模具结构应尽量简单、材料便宜，并尽量采用标准件，使模具成本降低到最低限度。冲压模具基本结构根据冲件的形状、大小、精度和不同的工艺要求，以与考虑生产量、经济性等不同的要求，

17、模具的机构型式和复杂程度各不相同,冲模主要有以下几部分组成。 模柄 上模座 垫板 固定板 橡胶 卸料板 凹模 下模座 导正销 凸模 导柱 导套.工作零件 工作零件用以直接与板料接触，由其施加给板料压力后使之分离或形变完成板料冲压过程。工作零件主要包括凸模，凹模，凸凹模等。.定位零件 定位零件的作用是确定板料或坯件相对于冲模的正确位置，以保证冲件质量。主要包括挡料销，定距侧刃，导正销，定位板，定位销，导料板和导向槽等。 .卸料装置零件 卸料零件主要用来卸除套在凸模上的零件或废料。主要包括卸料板，卸料杆，废料刀等。.压料装置与零件 用来压住坯料或坯件以保证在冲压时，使材料能顺利地进行变形。它主要包

18、括压料板，压边圈等，主要用于拉深模结构。.导向零件 导向零件主要用以保证凸模与凹模之间具有准确位置。主要包括导套，导柱，导板等。.推件装置与零件 推件零件主要用来连接与固定工作零件，使之成为完整的模具结构。主要包括推杆，推板，推料杆与各类推件器等。.支承与支持零件 支承与支持零件主要用来连接与固定工作零件，使之成为完整的模具结构。主要包括上、下模座，模柄，凸、凹模固定板，垫板，限位器等， .紧固零件 紧固零件主要用来紧固，连接各类冲模零件的，如各类螺钉、销钉等，其中模具中的圆柱销还起稳固定位作用。 .缓冲零件 缓冲零件主要包括弹簧、压簧、缓冲橡皮等。模具中的缓冲零件主要利用其弹力，起卸退料作用

19、。通常情况下，模具的工作零件、定位零件、卸料与压料零件称为模具的工艺零件，而导向零件、支撑固定零件、紧固零件与其他通用零件称为冲模的辅助零件。 实际上，对于每一套冲模，他们都必然形成完整的独立整体，是由各种不同零部件结合而成的。根据每个零部件的作用、要求可以进行基本分类。对于同样作用的零部件，由于使用条件不同，其结构形式也多种多样。目前，我国对冲压模具已制定了国家标准（简称国标）其中包括：模架、典型组合、零部件、模架技术条件、典型组合技术条件、零部件技术条件等。这对简化模具设计与制造、提高模具寿命、降低成本、缩短模具制造周期都有十分重要的意义。在设计时，可参照国标选用标准零部件，绝大部分可以在

20、国标中查出轮廓尺寸，精度，表面粗糙度、配合精度、材料、热处理与技术条件等。在设计时，只需把主要精力集中在非标准零件设计与一些板类标准件的工作型孔等设计方面。模具的安装在压力机上安装与调整模具，是一件很重要是工作，它将直接影响冲压质量和安全生产。因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。模具安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污擦干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的一般次序（指带有

21、导柱导向的模具）如下： （）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。 （）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上。 （）将压力机滑块上调。开动压力机，空行程次将滑块停于下极点，固定住下模座。（）进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的制动螺钉调整到需要的高

22、度。第二章 冷冲压模具设计 冷冲压设计前的准备.冲压件的图样和技术条件。如果只有样件而没有图样，可将样件进行测绘，但需经有关人员确认后，才可作为模具设计的依据。.冲压工艺。有时，冲压工艺由模具设计人员来制订，但必须了解生产的批量和可供选用的压力机型号。.压力机的技术参数。主要是与模具安装与工作有关的技术参数。.有关技术标准。如：原材料标准、模具标准件等。.冲模设计资料和模具结构图等。 冷冲压设计内容和步骤.分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点，尺寸大小、精度要求与所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料耗少、模具结构简单、操作安全和方便。

23、如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求与原材料的选用，进行必要的、合理的修改。.确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案（包括工序性质、工序数目、工序顺序与组合方式）可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个最适合于所给生产条件的最佳方案。在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以与工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作（分析冲压件的工艺性和制订工艺方案）分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品（冲压件）的工艺性和工艺方案经确认后，才能

24、进行具体的模具设计工作。.选择冲模类型和结构形式。.计算各工序压力，确定压力中心。.确定压力机型号和模具安装尺寸。.画排样图和工序件图。.绘制冲模总图（下平面图、上平面图和剖面图等）。.设计评审。通常，对于较复杂的模具，需组织有经验的设计人员，工艺人员，冲压工和模具维修钳工等，对模具结构进行评审，并提出改进意见。.根据评审意见修改冲模总图。.绘制模零件图。.零件图 标尺寸、公差与技术条件，必要的强度核算。.总图标注技术条件与注意事项。第三章 可调式切角模的设计任务 设计任务条件与要求条件：给出设计装配参考图样生产批量：件年生产方式：冲切 工件厚度：冲切范围：*之间任意组合正方形缺角或矩形缺角冲

25、裁材料：要求：、 模具设计计算： 冲压件工艺性分析：冲压件结构分析；冲压件精度分析。 确定冲裁方案与模具类型：冲裁力计算；模具压力中心的确定；选择冲压设备。凸模和凹模间隙值确定；凸模刃口和凹模刃口尺寸计算。、 模具总体设计：模具装图张并生成工程图、 模具主要零部件设计： 凸模和凹模的结构设计；其他非标件的设计,并生成工程图3.2 设计任务分析原理分析：通过分析装配参考图样，本次设计可采用定位器配合定位尺精确定位被加工零件，通过调节调节螺杆调整冲切零件角部的尺寸总体参数的确定：通过分析该模具的冲切原理确定模架结构，并分析冲切材料的工艺性与要求，确定各零件的参数第四章 模具设计 冲裁件的工艺分析

26、、 结构与尺寸：本设计主要加工零件角部的矩形缺角，并可以调节缺角的尺寸* 、 零件材料,抗剪强度.抗拉强度.断后伸长率. 此材料具有较高的加工工艺性. 模具总体设计方案 、 模具类型采用单工序模冲裁. 、 采用手工送料,用定位器手工定位，考虑到生产效率，该方案适合小规模生产 、 模架类型与精度,考虑到零件精度要求不是很高,但冲裁间隙很小,因此采用级模架精度. 、由于对被冲裁零件的冲裁要求简单，且冲裁形状开放不封闭，故可省略对卸料板的设计 工艺的计算与选择、 计算冲裁力与压力中心,初选压力机 冲裁力:根据零件图可计算得一个零件内外周边之和 又 取 则 *()因此可选择压力机型号为、模具压力中心:

27、由于本模具为可调试式切角模，为适应冲切不同尺寸组合的矩形缺角，并考虑到实际设计安装条件，选择凸模中心为模具压力中心。、 各零件参数的确定凹模和凸模间隙值确定查表、和有关资料得 校核间隙，符合条件。 ( )() 模柄的选择图 零件的选择上模座：*（*） 材料：下模座：*（*） 材料：导柱：* 材料：钢导套：*(*) 材料：钢垫板：* 材料：钢凸模固定板：*闭模高度定位销： 材料：钢压力机的选择型号： 公称压力：滑块行程：滑块行程次数：最大封闭高度：滑块中心线至床身高度：立柱距离：垫板尺寸：厚 模柄孔尺寸：直径 深度滑块底面尺寸：前后 左右装配图：图 部分零件的制造工艺凹模的加工工艺：图 凹模.备

28、料：将毛坯锻成矩形*.热处理：退火.铣削：用铣床铣凹模侧面四边至要求尺寸.粗铣上下表面：粗铣上下表面，留余量.线切割：线切割凹模矩形通孔留余量.钻、扩、铰：加工凹模的螺纹孔与定位孔.热处理：进行淬火、回火加工.磨孔：磨凹模孔的表面，留精磨余量.磨：对上下表面进行半精加工，留精磨余量.精磨：精磨凹模方孔至要求尺寸，精磨上下表面至要求尺寸.检验凸模加工工艺： 图 凸模1. 备料：将毛坯锻成矩形*2. 热处理：将锻好的毛坯进行退火加工3. 钳工划线：画螺纹孔与定位销空的中心线4. 加工孔：加工与的定位孔5. 热处理：进行淬火和回火加工6. 磨削：磨削外形留的研磨余量7. 研磨：磨至要求的外形尺寸8.

29、 检验上、下模座的加工 上、下模座的加工主要是完成平面和孔系的加工。在加工过程中为了保证技术要求和加工方便，一般遵循“先面后孔”的原则。模座的毛坯经过刨削或铣削加工后，为了保证模座上、下表面的平行度和表面粗糙度与容易保证孔的垂直度要求，先对平面进行磨削加工，然后再进行孔的加工。上、下模座的加工工艺过程为：铸坯一退火处理一刨削或铣削上、下平面一磨削上、下平面一钻导柱、导套孔一镗导柱、导套孔。上、下模座的加工可采用不同的机械加工方法，其加工工艺方案不同，获得加工平面的精度也不同。具体方案要根据上、下模座的精度要求，结合工厂的生产条件等具体情况进行选择。上模座加工工艺：.备料.刨平面 刨上、下平面保

30、证尺寸 牛头刨床.磨平面 磨上下平面保证尺寸平面磨床.钳工划线 画前部平面的导套孔中心线.铣前部平面 按划线铣前部平面 立式铣床.线切割 切割下模座方孔至要求尺寸和斜度.钻孔 按划线钻套孔至立式钻床.镗孔 和上下模座重叠，一起镗孔至镗床.铣槽 卧式铣床.检验图 下模座附表：开式可倾式压力机规格公称压力滑块行程行程次数 次分最大装模高度装模高度调节量滑块中心线至床身距离工作台板前后左右工作台孔前后左右直径滑块底面前后左右立柱间的距离 模柄孔尺寸直径深度床身最大可倾角 结论随着学习的深入，我对模具的理解也不用停留在一个肤浅的认识阶段了，知道了模具的种类，模具的形状，模具的装配方式等等。总之是达到了

31、一种质的飞跃，对模具这一门学科也充满了极高的学习热情。 模具设计是一门非常细致的工作，任何一个马虎都不行。设计模具的过程中查阅的每一个数据都是非常的精确，能达到的误差。这也让我养成了细致的工作态度，从设计任务书上的各种要求到查阅各种资料，再到设计模具的总体结构以与模具的各种零部件，模具设计的一般步骤已经在我心中不知跑了好多遍。到今天为止,两个多月的毕业设计终于可以画上一个句号。在自己努力和指导老师的指导下，比较好地完成了这次毕业设计的任务，通过这次毕业设计，使我对机械设计过程有了一定了解，学到了很好有用的本领。毕业设计不仅是对前面扬学知识检验，而且也是对自己能力提高。主要收获和体会如下：第一

32、.学到了产品设计的方法。产品设计过程是创造性劳动的过程，产品的设计应按科学程序进行，一般包括课题调研、拟定设计方案，总体设计，零部件设计、技术资料整理、产品试制、改进设计等过程，一个产品须经过多次改进，才能完善和成熟。第二提高了综合应用各门知识的能力。以前课程设计接触课程知识比较窄。这次毕业设计是设计一台完整的机器。要把机器和每个零件设计出来,需要制造工艺和电气方面的知识。 第三巩固了计算机绘图能力。以前用绘图，仅仅是知道主要指令的操作，通过这次绘图大量的图样，更加熟悉了机械制图中常用指令的操作方法，用简便快速方法画出完整正确的零件图样。 第四提高了收集资料和查阅手册的能力。收集资料是做毕业设

33、计的前期准备工作，资料是否全面、可靠，关系到整个毕业设计的进程。查阅手册是设计过程中随时要做的事情。只有广泛收集有用的资料才能设计出比较好的产品。 第五明确了设计必须与生产实际相结合，产品才有生命力。因此在设计过程中，一定下企业调查，要虚心听取老师和工程技术售货员的意见，不断发行设计，完善设计。 第六培养了严谨的科学作风。科学工作来不得半点虚假，在设计过程中每一个结构、零件、材料、尺寸、公差都反映在图纸上，每一个错误都会造成经济损失，因此，在设计过程中必须要有高度的责任心，要有严肃认真的工作态度。总之，对我来说，经历了这次毕业设计，为今后从事生产第一线的技术发行工作、技术管理工作将有非常大的帮

34、助。参考文献 李建军编.模具设计基础与模具.北京:机械工业出版社. 冲模设计手册编写组.冲模设计手册.北京:机械工业出版社. 徐发越,等编.模具标准应用手册.北京:机械工业出版社. 张鼎承主编.冲模设计手册.北京:机械工业出版社. 高培福编.使用模具制造技术.北京:中国轻工业出版社. 田嘉生,马正颜编.冲模技术基础.北京:航空工业出版社. 翁其金,徐新成主编.冲压工艺与冲模设计. 北京:机械工业出版社，. 陈良辉主编.模具工程技术基础.北京:机械工业出版社，. 陈剑鹤主编.模具设计基础.北京:机械工业出版社. 冯炳尧主编.模具设计与制造简明手册.上海:上海科学技术出版社. 彭建声,秦晓刚编.模

35、具技术问答.北京:机械工业出版社. 李云程主编.模具制造工艺学.北京:机械工业出版社.李建军编.模具设计基础与模具.北京:机械工业出版社.致 谢整个设计过程中，在唐建波老师的全力指导下，加之老师对本课题设计心中有数，提供设计参考资料，帮助我很快拟定设计方案，在整个过程中，他做到每一个细节都一丝不苟指导。每当我遇到不明白的地方,他都会给我细心讲解直到让我弄懂弄清处。在画图过程中，对一些机械零件的生产工艺不是很了解，他从生产的角度为我们不断的讲解，告诉我们哪些设计便于加工，哪些不好生产，在生产中会出现什么样的麻烦，等等，在设计完成时，帮助个性图纸，使我们的设计图样变成能用于生产的产品生产图。所以，非常感谢老师对我的指导。同时，对在这次设计过程中帮助和支持的其它老师和同学表示感谢