产品零件部件外观质量要求.docx

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1、Q/DVCGL武汉德威斯电子技术有限公司发布2007-08-01实施2007-07-28 发布产品零件、部件外观质量要求Q/DVCGL 008-2007GB武汉德威斯电子技术有限公司企业标准目 次前言 1.范围 1-22.术语和定义 2-43.技术要求 4-94.检验方法与判别9-10前 言本标准是根据现行有效的国家军用标准和行业军用标准编制的。本标准由武汉德威斯电子技术有限公司提出并归口。本标准由武汉德威斯电子技术有限公司批准。本标准起草单位：武汉德威斯电子技术有限公司技术中心。本标准起草人：1范围本标淮规定了产品外观表面质量的定义、技术要求、检验方法及判别并对可接受的外观表面缺陷进行了限制

2、(未出现的缺陷种类属于不允许范围)。本标准适用于本公司结构件及产品外观表面的生产验收，外购（协）件的验收亦适用本标准；本标准中表面缺陷的限定标准不适用于压铸结构件。2术语和定义 下列术语和定义适用于本标准21 A级表面用户使用、操作及日常维护时能直接正视到的装饰性表面(如粉末喷涂、涂料涂覆、镀金及装饰铬等)。22 B级表面用户使用、操作及日常维护时不能正视到的装饰性表面。23 C级表面非装饰性表面中的主要表面，用户使用、操作及日常维护时能经常直接正视到的表面。24 D级表面非装饰性的次要表面，用户使用、操作及日常维护时很少看到的表面。25 E级表面用户使用及日常维护时看不到的无外观要求的表面。

3、26 金属表面包括金属及金属镀覆层、化学镀覆层和金属压铸面等表现为金属质感的表面。27 拉丝面是一种砂带磨削加工面，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。28 基材花斑金属镀覆和化学处理前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。29正视指检查人员站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 4590而进行的观察，见图1所示。图1 正视210 压痕零件表面局部受力后产生塑性变形，一般为边缘圆滑的凹陷，且原表面纹理与方向不变。 211 表面处理前划痕指金属镀覆、化学处理或涂料涂覆等表

4、面处理前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。212 凹坑由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。213 凹凸痕因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。 214 抛光区对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。215 烧伤拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。216 水印金属镀覆、化学处理后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。217 缩水因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷的收缩

5、现象。218 气泡指压铸件、塑胶件或镀层上因材料、工艺原因内部出现的可见空气泡。219 砂眼塑胶或压铸件表面的疏松针孔。220 披锋压铸或塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。221 浅划痕膜（镀）层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）的伤痕。222 深划痕表面膜（镀）层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）或材料本体的伤痕。223 露白镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。224 雾状镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。225 局部无镀层指镀层表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现镀

6、层未电镀上的现象。226 修补因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。227 异物由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。228 颗粒因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。229 挂具印指在表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。230 顶杆痕 指压铸件或塑胶件出模时，因模具顶杆顶出工件，而在顶杆与工件接触处的工件表面上形成的下陷或凸出痕迹，一般下陷或凸出面平整且边缘较清晰。231夹渣 嵌入材料内部以颗粒状存在的杂物。2.32色差同一要求的同一表面上，不同区域在光泽及颜

7、色上所表现出来的视觉差异。233变色指金属镀覆、化学处理或涂料涂覆等表面处理后，实际颜色与应该得到的颜色间的差异，且这种差异是整体性的均匀的。234麻点在表面上的局部不均匀分布，往往呈集中的凹点状和小孔状，一般是板料轧制过程中产生的缺陷。3 技术要求31 产品外观应美观，单独一零件、部件的整体视觉效果不能受到破坏，不能给人以劣质产品的印象。 生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。32 产品的各部位表面按其在产品中所处位置，表面质量要求分为五个等级，即A级、B级、C级、D级及E级表面；A级和B级主要用于有装饰性涂镀的表面，如面板等；C级和D级主要适用于金属表面

8、的要求，如直接可见的腔体外表面、外部盖板的外表面等。如有必要，金属表面也可定为B级，如有一定装饰性要求的机壳等；E级一般为无外观要求的外表面，但须满足防护性要求；表面需进行不透明涂覆的产品（零件），涂覆前的表面质量按不同要求在设计时应选D级或者E级；对典型零件（产品）外观表面的表面质量等级及选择见附录A（资料性附录）。各等级每一表面上表面缺陷的限定标准如表1所示。表1 表面缺陷的限定标准外观缺陷类型表面大小缺陷所处表面类型合格范围A级B级C级D级E级基材花斑不限金属表面不允许轻微；S(缺陷面积总和)被测面积的10%S(缺陷面积总和)被测面积的30%不限压痕小所有不允许S50且P2；或 S100

9、且P1不限中不允许S50且P2；或 S100且P1S50且P3；或 S100且P2；以及S200且P1其它不允许S30且P2；或 S60且P1S50且P3；或 S100且P2S100且P3；或 S200且P2；以及S300且P1表面处理前划痕（手感无凹入或凹入极轻微）小金属表面(不含拉丝及喷砂面)不允许L15且P2L30且P3；或L40且P2不限中L15且P2L30且P3；或 L40且P2L50且P5；或 L100且P3大L30且P3；或L40且P2L50且P5；或 L100且P3L100且P5；或L150且P3超大L50且P5；或L100且P3L100且P5；或L150且P3L200且P5；

10、或L300且P3表面处理前划痕（手感有明显凹入）小金属表面(不含拉丝及喷砂面)不允许L10且P2；或L20且P1L15且P3；或L20且P2L20且P4；或L30且P2；以及L40且P1不限其它L10且P2；或L20且P1L15且P3；或L20且P2L20且P4；或L30且P2；以及L40且P1L30且P5；或L40且P3；以及L80且P1表面处理前划痕（手感无凹入不限拉丝及喷砂面L15且P2L20且P3L20且P4；或L30且P2；以及L40且P1表1 表面缺陷的限定标准(续)外观缺陷类型表面大小缺陷所处表面类型合格范围A级B级C级D级表面处理前划痕（手感明显凹入）不限拉丝及喷砂面不允许L1

11、0且P2L15且P2；或L20且P1L15且P3；或L20且P2不限凹坑小非拉丝及喷砂面不允许直径0.5且P2直径1且P3直径1且P5直径1且P10其它直径0.5且P2直径1且P3直径1且P5直径1且P8直径1且P15麻点小未经机械加工的原材料表面及其镀覆面或化学处理面不允许S(缺陷面积总和)200S(缺陷面积总和)300不限中不允许S(缺陷面积总和)150S(缺陷面积总和)250S(缺陷面积总和)400大、超大S(缺陷面积总和)150S(缺陷面积总和)250S(缺陷面积总和)400不限凸凹痕不限所有不允许S25且P3不限抛光区小金属表面不允许S100且P2S200且P2不限中不允许S100且

12、P2S100且P3S200且P3大、超大S(缺陷面积总和)被测面积的5%S(缺陷面积总和)被测面积的8%S(缺陷面积总和)被测面积的10%S(缺陷面积总和)被测面积的15%烧伤不限拉丝不允许S10且P2不限水印小金属镀覆面、化学涂覆面不允许S3且P2不限中S1且P2S3且P2S3且P5其它S3且P2S3且P5S3且P8水纹、缩水不限塑胶、不允许S(缺陷面积总和)被测面积的5%S(缺陷面积总和)被测面积的10%S(缺陷面积总和)被测面积的15%S(缺陷面积总和)被测面积的30%气泡不限透明塑胶不允许直径1且P4直径2且P6小不透明塑胶、不允许直径1且P4其它直径0.3且P4直径1且P4不限镀覆面

13、不允许直径0.3且P4直径0.5且P6直径1且P10砂眼不限塑胶不允许直径0.3且P4直径0.5且P4披峰不限塑胶目视无披峰，手摸不刮手手摸不刮手表1 表面缺陷的限定标准(续)外观缺陷类型表面大小缺陷所处表面类型合格范围A级B级C级D级浅划痕小所有不允许L20且P2不限中L7且P1L20且P3；或L30且P2大L7且P2；或L10且P1L25且P3；或L40且P2超大L10且P3；或L15且P2；以及L25且P1L30且P3；或L50且P2；以及L80且P1深划痕不限塑胶不允许不限其它不允许露白不限镀锌彩色钝化不允许S4且P3雾状不限镀铬、镀镍、透明表面不允许S100且P2不限铜件镀镍S100

14、且P2S200且P2不限局部无镀层不限镀层面不允许允许在深孔内壁、凹陷区、内角部位等低电位区出现。色差不限镀覆、化学处理、涂覆不允许目视轻微； S(缺陷面积总和)被测面积的10%目视轻微； S(缺陷面积总和)被测面积的20%目视轻微； S(缺陷面积总和)被测面积的30%目视不严重，面积不限变色不限镀覆、化学处理、涂覆不允许轻微，不明显轻微，较明显不限修补不限电镀、氧化颜色、光泽与原膜层目视无明显差异，S4 且P3颜色、光泽与原涂层目视允许有轻微差异， S20 且P3不限喷涂颜色、光泽与原膜层目视无明显差异，S50 且P3颜色、光泽与原涂层目视允许有轻微差异， S100 且P3表1 表面缺陷的限

15、定标准(续)外观缺陷类型表面大小缺陷所处表面类型合格范围A级B级C级D级异物小所有不允许S1且P6中S0.2且P2S0.3且P4 大超大S0.3且P4S0.5且P4颗粒小所有S0.3且P1S0.5且P2S1且P3S1且P3；以及S3且P2中S0.3且P3；或S0.5且P2；以及S0.7且P1S0.5且P3；或S0.7且P2；以及S1且P1S0.7且P3；或S1且P2；以及S1.5且P1大S0.5且P3；或S0.7且P2；以及S1且P1S0.7且P3；或S1且P2；以及S1.5且P1S1且P3；或S1.5且P2；以及S2且P1超大S1且P3；或S1.5且P2；以及S2且P1S1.5且P3；或S2

16、且P2；以及S3且P1S1.5且P3；或S2且P2；以及S3且P1S1.5且P3；以及S3且P2挂具印小电镀、氧化不允许（当表面要求均较高时按附录A中A.8 ）S1且P4不限中S2且P4 大、超大S3且P4所有喷涂不允许注1 “L”表示单个缺陷长度，单位为“毫米”；“S”表示单个缺陷面积，单位为“平方毫米”；“P”表示缺陷的数 量，单位为“个”。4 检验方法及判别4.1 目视检测：在自然光或光照度在 300 lx600 lx 的近似自然光下（如 40瓦日光灯、距离500毫米处），相距为 600毫米 650毫米，观测时间为 10 秒，按图1检查人员应位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 459

17、0来进行正常检验(检验人员的校正视力不得低于 1.2 )。4.2 检查时，每一表面按其面积或该表面最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分标准如表2。 当缺陷所在的检测面尺寸超过表1 中对应的最大一类时，则将该面划分为几个这样的最大面对待，且划分方法应保持同一种方式（即始终按面积分，或始终按外形尺寸分）。4.3检查时如发现某一缺陷具有批量性或大面积，即便此缺陷属于“可接受”范围，也可以对则该产品不予验收。44 图样上对表面质量有特殊要求的零、部件，应优先按图样上技术要求对标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出表1的要求，否则为不合格。4.5 表

18、1所示缺陷在同一表面超过2个时，每两个缺陷之间的距离必须大于10毫米，否则视为同一缺陷，面积以其总和计。4.6 对直接与电气性能有关的谐振腔盖板内表面，主要检查影响电器性能的下列表面缺陷：有明显凹入手感的划痕、凹坑、麻点及凸出表面的毛刺，上述缺陷以不损害产品电气性能为限，一般可参照“D级”，必要时也可按“C级”。其它类型表面缺陷可不予特别检验，但必须在正常的生产控制范围。4.7 必要时，可对难以描述和判别的表面缺陷（如基材花斑、色差等）封样后比对。4.6 加工工艺原因导致的问题及处理见附录B（规范性附录）4.7 材料缺陷导致的问题及改善见附录C（规范性附录）4.8 特殊情况的处理见附录D（规范性附录）表2 表面大小类别的划分表面大小划 分 标 准按面积按最大外形尺寸小检测面积 6400（8080） mm2最大尺寸300 mm中6400检测面积48600(200243) mm2300最大尺寸600 mm大48600检测面积97200(200486) mm2600最大尺寸1000 mm超大97200检测面积360000(600600) mm21000最大尺寸1500 mm附加说明:拟 制:审 核:标准化:批 准: