主副井第二联络巷掘进安全措施.docx

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1、第一章 工程概况一、编制措施的依据根据生产技术科02号技术通知单、同生同基煤业有限公司地层综合柱状图、煤矿安全规程进行编制。二、工程名称及开凿目的掘进主、副井第二联络巷一是为了使5#煤层各开拓巷道掘进时，在主副井之间形成一个辅助通风系统，确保5#煤层巷道掘进时局部通风机有足够的布置空间；二是解决5#煤层巷道掘进时的运输问题由副井矿车提升改为主井皮带运输，简化运输系统提高运输速度；三是将第二联络巷作为井底临时水仓和临时泵房，在井底水仓完成之前为矿井排水服务。三、工程概况第二联络巷布置在5#煤层底板中，从副井5#煤层车场距主、副井联络巷17.5m处开口，以84方位角水平水平掘5m，然后以-10坡度

2、掘进下山15m，再水平掘进10m，再以196方位角水平掘进9.2m主井底平巷，最后以20坡度掘进6.15m与主井贯通。第二联络巷断面形状为矩形，掘进宽度2.5m、掘进高度2.2m；主井及主井底平巷断面形状为半圆拱形，掘进宽度3.2m，掘进高度3.1m，支护方式均为锚、网喷支护。巷道断面技术参数表 表1巷道名称断面形状掘进宽度(mm)掘进高度(mm)掘进断面(m2)净宽度(mm)净高度(mm)净断面(m2)第二联络巷矩形250022005.5230021004.83主斜井及平巷半圆拱形320035509.72300030008.03第二章 地质和水文地质根据地质报告提供的资料，本井田处于宁武煤田

3、的中部，属宁静向斜构造的范围，巷道布置在下5#煤层底板中，底板为泥岩或炭质泥岩，巷道掘进范围内地质条件相对简单，不会出现断层，一般不受大的地质构造影响。从主井底及副井车场现场情况看，岩层比较稳定，不宜风化，基本无淋水，顶、帮压力相对较小，未出现片帮、冒顶现象，安全状况相对较好，对施工安全比较有利。第三章 施工方法一、施工方法（一）巷道开口施工方法1、开口前应提前按设计要求接好风筒、水管、压风管线、，准备好各种支护材料。2、施工前技术科提前标定巷道中、腰线。3、开口前，在副井车场内开口位置人工拆除料石达碹体，严禁用爆破方法破碹。4、开口时要浅打眼、少装药、勤放炮、放小炮，严防爆破震坏车场料石碹体

4、，放炮后注意观察原巷道压力变化情况，需加强支护的一定要及时处理好。5、爆破前，必须将受爆破影响的各种材料、工具、设备、电缆、管线移至车场内。（二）巷道施工方法巷道均采用打眼爆破方式掘进，先进行锚杆、锚索、挂网支护，待与主井贯通后进行整体喷浆永久支护。1、工作面掘进采用YT-24型气腿凿岩机打眼；锚网支护选用MQT-120/2.5型风动锚杆机打锚杆眼及锚索眼。2、凿岩施工：施工单位组织综合作业队，工作面配备1台凿岩机作业，定眼位和钻眼由经验丰富的老工人承担。各工种要相互配合好，能平行作业的尽量平行作业，做到不怠工、不窝工，充分利用工时，提高工作效率。3、第二联络巷15m平巷掘进完成后，将此段卧底

5、500mm，再掘进主井底平巷。二、施工工艺（一）打眼打眼工作的好坏直接影响着爆破效果、循环进尺和巷道的工程质量，所以，必须严格按照爆破图表进行打眼，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。1、准备工作为了安全，打眼前要检查并处理顶帮的活煤、浮矸，同时要检查煤电钻是否完好，电缆有无破损，有无失爆现象。为了掌握巷道掘进的方向和坡度，正确布置炮眼位置，打眼前应检查巷道中线和腰线，并以此为基准，在工作面上具体地布置炮眼。2、打眼注意事项打眼工作必须严格按照爆破图表的要求，掌握好眼位、眼深及其角度；此外，还应注意以下事项：打眼时，必须使钻头落在实岩上，如眼位处有活矸，应清理后再开眼；严禁将残眼继续加深；开

6、钻或打眼过程中，严禁直接用手扶、托钻杆或用手掏眼口岩粉；为避免断杆伤人，推进凿岩机时不要用力过猛，更不要横向加压；工作面全部炮眼打完后，要把工具整理好并撤至规定的存放地点；3、打周边眼特别注意事项 由于周边眼的眼位要求准确，炮眼方向尽量平行于巷道的轴线方向，特别是顶眼，要尽量与巷道轴线平行。眼口距边线的距离要固定，炮眼深度要一致，眼底全部落在同一平面上。（二）爆破工作面掘进时采用光面爆破，垂直楔形掏槽。炮眼深度2.0米，循环进度1.7米。为保证巷道成型，达到预期的爆破效果，打眼工必须选派技术高超、经验丰富的人员担任，爆破工作必须由持有爆破资格证的专职爆破员担任。1、爆破器材炸药：选用二级RM煤

7、矿许用乳化炸药，药卷规格为32200mm，重200g。雷管：选用15段煤矿许用毫秒延期电雷管引爆。装药结构：正向装药。起爆方式：MFB-100型隔爆电容式发爆器全断面一次起爆。爆破母线：选用截面为2.5mm2的铜芯橡套绝缘线120m。2、炮眼布置炮眼布置分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。掏槽眼：设计3对水平楔形眼掏槽，每对眼口距为1200mm，眼底距为200mm，眼深2200mm，上下排距500mm。辅助眼：均匀布置在掏槽眼与帮眼之间，眼距为600mm。周边眼：根据岩层爆破松动范围，眼口布置在距轮廓150mm处，底眼眼底落在距轮廓线100mm处，眼距400450mm；顶眼、帮眼平行巷道轴线打眼，顶眼

8、眼距600650mm，帮眼眼距550mm。附：炮眼布置图3、爆破作业图表爆破原始条件见表2。 爆 破 原 始 条 件 表2序号名 称单位数量序号名 称单位数量1掘进断面m25.55工作面瓦斯情况m3/min0.842炮眼深度m2.06毫秒雷管个293炮眼数目个297RM煤矿乳化炸药总装药量kg14.44岩石坚固性系数f56爆破说明书见表3。 爆 破 说 明 书 表3眼名眼号眼深眼数雷管段号雷管（发）装药量倾角联线方式（卷/眼）(kg)水平垂直掏槽眼162.26644.87590串联辅助眼71226633.6090帮眼131826622.49090顶眼1923255229090底眼242926V

9、633.69083合计292914.4kg预期爆破效果见表4。预 期 爆 破 效 果 表4序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%855每m巷道炸药消耗量kg/m8.472每循环工作面进尺m1.76每m巷道雷管消耗个/m173每循环爆破实体煤m39.357每循环炮眼总长度m59.24炸药消耗量Kg/m31.548每m3煤雷管消耗个/m33.14、装药A、装药前的准备工作将煤电钻、瓦斯传感器及其它工具、材料全部撤岀工作面30m外的安全地点。观察工作面附近的巷道支护情况，发现问题及时处理。检查炮眼布置是否符合爆破图表，将炮眼中的煤粉清理干净。检查工作面20m范围内的瓦斯含量，只有瓦斯浓度

10、在1%以下时，方可装药。B、装药选择顶板完好、支架完整并避开电器设备或导电体的安全地点，装配与炮眼数量相等的引药，并将雷管脚线扭结成短路；按爆破说明书规定的眼号、装药量、装药结构，逐孔装药；先将药卷聚能穴朝向眼底放入眼内用炮棍一卷一卷轻轻推入眼底，再装引药并轻捣保持药卷密接，然后充填200mm粘土，装两袋水炮泥，最后用黏土炮泥将眼口封实。封泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。封泥长度不小于600mm；封好炮眼后，将雷管脚线扭结成短路塞入孔口，并保持雷管脚线端头悬空。装药工作应严格按爆破图表进行。楔形掏槽两边炮眼的角度对称，装药量也要一致，否则爆破力量偏向一边。周边眼眼数较多，每眼装药量

11、则应少些，这样，有利于巷道轮廓面的规整和围岩的稳定。装药时，要细心将药卷装到眼底，不擦破药卷，更不得弄错雷管段号，不得拉断脚线。有水的炮眼，尤其是底眼，必须使用防水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。严禁在引药外边再装盖药。C、联线先将远离工作面一头的母线两端线芯应扭结短路，以防井下杂散电流经母线而形成通路。撤出工作面无关人员；把雷管脚线的接头刮净并扭结牢固，以免联接不好而产生拒爆。采用串联法将所有雷管脚线首尾相连；爆破员检查母线是否有电：将母线两个线头搭接一下，看看是否有火花产生，如发现有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后再与脚线相联。撤出所有人员，由爆破工把爆破母线连接好，并将爆破

12、母线妥善地挂在巷道帮上，直线巷道长度100m，拐弯巷道长度70m。D、爆破瓦斯员检查工作面瓦斯浓度；班组长指定专人在可能进入爆破地点的所有通路上设置警戒；巡岗人员巡查警戒人员到位并设好警戒后报告班组长；、确认安全无误后，班长下达起爆命令；爆破员发出爆破警号至少5s后，在有掩护的安全地点通电起爆；爆破后，先将爆破母线从发爆器上摘下，并将两股线芯扭结成短路；待工作面炮烟吹散，班长、瓦斯员、安全员、爆破员进入工作面进行四位一体检查。如通电后未起爆，等待15min后，沿线路检查，查出拒爆原因并进行处理。（三）出煤采用2JPB-22耙煤机将煤耙至车场后，再用用P-60B耙斗装岩机装岩，矿车运输，经副井提

13、升至地面。第四章 支护方式及施工工艺根据大同煤矿集团同生同基煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告，下5#煤层底板为底板为泥岩或炭质泥岩，平均厚度10.96m左右m，属类围岩。主、副井第二联络巷、主井及井底平巷采用锚喷支护方式，。一、临时支护1、临时支护采用前探支护方式。2、临时支护材料前探梁选用50mm的厚壁(5mm)钢管，长度3500mm，数量2根。吊环：自制前探支护吊环。选用76mm的厚壁(5mm)钢管，切成150mm的短管，在中部沿径向焊上若干个与锚杆螺纹一致的螺母。每根前探梁配2个吊环，共4个吊环。刹顶木：选用100100300mm的木背板和木楔配合使用。最小控顶距0.1m，最大控顶距

14、2.5m。3、支护方法安装时，先将吊环拧在距工作面第一排、第二排的锚杆上，空缺靠帮某一侧顶部的锚杆，将前探梁穿入吊环内，由外向里推移至工作面。用背板和木楔将前探梁前后背紧。放炮后先敲帮问顶，由安全用长柄工具撬掉顶帮浮煤、活矸。拉展金属网，用16#铁丝将金属网与前排网联好，先将中间前探梁推移到工作面，用背板和木楔将前探梁前后背实接顶，使前探梁有效支护顶板。依次前移其它前探梁，拉紧金属网后用背板和木楔将前探索梁前后背实接顶。在空缺前探梁的那一侧顶板开始打眼安装锚杆。安装、锚固好靠帮一侧顶锚杆后，卸下相邻的前探梁和吊环，移装在靠帮距工作面最近的2排锚杆上，并用背板和木楔将前探梁前后背实接顶照此方法依

15、次完成打眼、安装锚杆和移动前探梁工作。4、临时支护要求爆破后前移前探梁时，每次只准移动一根，固定好后再移动另一根。移动前探梁时，首先将背板和木楔松下，移至适当位置后，重新穿好背板打紧木楔接顶背实。前探梁和吊环要求完好无损，对变形失效的配件要及时更换。吊环使用时要拧紧，并班班检查，发现螺纹磨损时，及时旋转方向拧在备用螺母上，备用螺母用完后及时更换备用吊环，并把不能用的吊环升井重新焊接螺母备用。固定前探梁前，必须将金属网拉紧、压平。当围岩破碎，出现巷道超高等现象，前探昨临时支护无法使用或不起作用时，采用木柱及大木板组成板棚支护，其间距不得大于0.8m。喷浆前必须拆除前探梁，拧下吊环，喷完后再将吊环

16、拧在第一、二排顶部锚杆上。喷浆时，工作面第一、二排锚杆，必须用布料、胶带等把锚杆头保护好，以便喷浆后安装吊环。二、永久支护锚杆选用181800mm树脂锚杆，杆体材质为螺纹钢，锚杆间排距为1000800mm，每根锚杆采用2卷CK2360型树脂锚固剂加长锚固；锚杆托板选用20020010mm铁托板；金属网选用10#铁丝编制的规格为25001000mm的菱形金属网；喷浆所用水泥为强度等级42.5Mpa普通硅酸盐水泥，砂子为粒径0.33.5mm中、粗混合砂，以纯净的河砂为佳。水泥砂浆中水泥：砂子配合比为1：2.5，水灰比为0.450.50，喷浆厚度100mm。一、锚杆安装工艺1、打锚杆眼首先要认真敲帮

17、问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。打眼前必须先挂联好金属网，推移前探梁，打好临时支护，打眼时站在临时支护下进行作业。打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm。打顶锚杆眼使用气动锚杆机、B19中空六棱钢钻杆、直径28mm合金钢钻头；使用锚杆机打眼时要先送水后送风，停锚杆机时要先停风后停水。打眼深度为1750m，锚杆外露长度小于50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75，误差不大于15。打眼时必须在前探支护的掩护下操作。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，应在钻杆上做好标志，严格按设计深度打眼，保证眼的

18、深度和角度符合要求。打完眼后，要把眼内的积水、煤岩渣清理干净。打眼的顺序应由外向里先顶后帮依次进行。 2、安装锚杆安装锚杆前，应将眼内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。安装锚杆时，先把2卷树脂药卷装入眼内，随后插入锚杆，使锚杆顶住树脂锚固剂，锚杆外端拧上螺母，安好专用搅拌器，插入锚杆机，启动锚杆机使之旋转，并快速推进到眼底，搅拌1520s后停止，卸下锚杆机，卸下连接套。5min后，上好托板，拧紧螺母给锚杆施加一定预紧力。顶锚杆预紧力矩不小于100N

19、m。锚杆的托板要紧贴煤壁，如岩壁不平时，先用手镐或风镐找平，再安装锚杆。锚杆的锚固力顶锚杆不得低于50KN。3、联网顶网垂直巷道掘进方向铺设，要拉展压平。网与网之间采用搭接方式，搭接宽度200mm，搭接部分必须压在锚杆托板下。联网采用14#铁丝，每隔200mm联1扣，每扣至少拧3圈。二、喷射砂浆工艺1、喷射砂浆前的准备工作：检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格、规格质量是否符合设计要求，确认无问题时方可进行喷浆作业。清理巷道待喷范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密不得漏风。检查喷浆机是否完好、磨擦板是否紧固、有无漏风等，并空载试运转，确认无问题时方可进行

20、喷射作业。检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.4MPa，水压应控制在0.5 MPa。对所有的水泥、砂子和速凝剂要分类存放在车场内，水泥和速凝剂的存量分别控制在10t和0.4t左右，不得大量存放，以防长时间存放受潮失效；砂子不少于25m3。2、砂浆配比为水泥砂子=1：2.5，水泥标号不低于42.5MPa，砂子粒径为0.33.5mm，速凝剂掺量为水泥重量的4%。3、人工搅拌料时要采用潮拌料，水泥、砂子应清底并翻拌3遍，将料搅拌均匀。4、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。5、喷浆前要用压风与水将

21、巷道顶、帮冲洗干净，并将电缆和其它设备保护好，用木板盖严。6、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。7、喷射时，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门控制水量大小，以达到合适的水灰比。严禁枪口对向人员。8、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75，喷枪与受喷面的距离以0.81.0m为宜。9、操作喷枪时，喷头应沿螺旋形轨迹运行，一圈压半圈(圈径200mm)并均匀缓慢移动。10、喷射顺序为先下后上、先墙后顶、先凹后凸。喷墙时一次喷厚5070mm，喷拱时一次喷厚3040mm，间歇时间1530min。11、加入速凝剂时，必须随喷

22、随掺，不得提前掺入拌合料中。12、喷浆后必须洒水养护，要求每班洒水12次，养护时间不少于28d。13、两帮必须挖出不少于100mm深的基础，防止出现“穿裙子”现象。14、对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来解决。用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。15、在松散破碎和膨胀性围岩（煤）中进行锚喷作业时，必须注意以下几点：严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风冲洗。可采用金属网、钢梁与锚喷进行联合支护。放炮前，预打超前锚杆，把顶板锚住，防止顶板冒落。16、正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30%，亦可灌注水沟、铺底等。17、喷射砂浆回弹率的规定：顶部不大于25

23、%；两帮不大于15%。18、为了减少喷射砂浆的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷层厚度不得低于100mm，并保证28d的潮湿保养。19、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。第五章 主要施工设备及生产系统一、 主要施工设备2JPB-22耙煤机、P-60B耙斗装岩机、0.35m3混凝土搅拌机、PZ-5A混凝土喷射机。二、施工测量第二联络巷定向测量工作由矿技术科专职人员在施工前完成，由于图纸与实际可能有出入，施工时通知技术科及时测量确定实际掘进工程量和主井底平巷开口位置，确保准确贯通，施工单位要严格按

24、线施工。三、一通三防1、通风：在主副井联络巷内距回风口不小于10m处安装两台211KW局扇、600mm胶质风筒、接入工作面通风，风筒口距工作面不小于5m。其通风系统为：新鲜风流：地面主井主、副井联络巷副井5#煤层车场工作面。乏风流：工作面副井5#煤层车场副井地面。2、防尘：从副井车场主静压水管用1寸软管搪至工作面进行洒水、喷雾降尘。掘进工作面必须有完善的洒水系统，并保证水源充足，压力满足要求，正常投入使用，否则不准开工。每班有专职防尘员负责冲洗迎头煤帮巷顶1次，消除积尘。机电设备上的煤尘每班清扫1次。爆破前后距爆破点30m以内的巷道必须洒水防尘。转载点喷雾设施的操作阀必须设置在人行道侧，便于操

25、作，保证出煤时投入使用。工作面后巷必须每周定期冲洗12次，不得有煤尘堆积，巷道内的浮煤、浮尘必须及时清扫运走。坚持使用水炮泥，爆破时每眼至少使用2卷水炮泥。所有作业人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。3、防灭火该工作面掘进巷道为矿井开拓巷道，巷道范围内无采空区和火区，防火的重点是电缆、机械磨擦和人为火灾。工作面防火利用消防静压水管和防尘水管作为防灭火水源，并落实好以下措施：作业人员严禁穿化纤衣服入井。严禁带烟草、点火物品等易燃物品下井。机械设备要灵活，可靠，符合要求，避免产生摩擦火花。炮眼内必须使用水炮泥并且要达到安全规程规定的封泥长度。巷道岩壁要定期洒水冲洗，浮煤、杂物要及时清理。井下使用易

26、燃物(如棉纱、润滑油、纸等)必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。严禁明火作业和电器失爆。严禁违章使用动力线或其它电源起爆。距工作面50m内至少存放2个干粉灭火器、一个装有不小于0.3m3防火砂的砂箱、2把消防锹、1把消防镐、2只消防桶等消防工具和防灭火材料。遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由跟班队长统一指挥，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，

27、采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。4、从副井01号瓦斯监测分站安装2台KJ70N-F型甲烷传感器，在距工作面不大于5m的回风侧悬挂0103号甲烷传感器、在距回风口15m范围内悬挂0104号甲烷传感口器，实现瓦斯超限报警、自动断电，即瓦斯电闭锁。四、压风与供水系统从副井5#煤层车场主压风管和主静压水管用高压软管把压风和静压水接到第二联络巷掘进工作面使用。五、供电主井现已从井口配电室敷设1趟350mm2+115mm2的低压电缆（660V）至主井底， KBZ-400/1140（660）型

28、馈电开关，可给掘进工作面所有机电设备供电；局部通风机供电可从主井绕道局部通风机专用馈电开关KBZ-200/1140（660）敷设1趟350mm2+115mm2的低压电缆（660V）至主井底，作为局部通风机专用供电线路。电器保护整定，由机电科根据用电负荷计算的数据值进行整定，任何人不得随意更改。第六章 施工安全技术措施一、爆破安全技术措施1、严格执行班“一炮三检”和三人连锁爆破制度爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原

29、主。爆破工必须由经过培训并取得爆破员操作资格证的人员担任。2、火工品的领取、运送必须是经过培训取得合格证的专职人员。雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由其他人员运送，严禁一人同时运送。火药、雷管箱必须放在爆破警戒线以外、顶板完好、无淋水、且避开电气设备的安全地点，分箱上锁，两箱相距20米以上，严禁乱扔乱放。3、装配引药时先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下方可进行，避开电气设备和导电体，一次爆破用多少装配多少。4、装配引药时,必须防止雷管受震动、冲击，防止折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。5、装配引药时，只许由药卷顶端中心用木棍扎略大于雷管直径的孔眼，将雷管插入孔眼内，并将脚线在药卷

30、上套一个扣，剩余线全部缠绕在药卷上,同时将脚线末端扭结短路。 6、装药前，首先检查瓦斯，当瓦斯浓度在1%以下时方可进行装药。 7、装药时，要两人配合，一人装药并拉好脚线，一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，并使药卷紧密接触。 药卷装完后要检查两脚线末端的扭结情况是否完好。严禁装药与打眼平行作业。8、炮眼必须封泥，且炮眼深度和封泥长度必须符合煤矿安全规程第329条的规定。装填炮泥时，要轻轻拉紧脚线，先填一些粘土炮泥，轻轻捣实，然后装填水炮泥，装填水炮泥时不要用力过大，以防压破。水炮泥外端到眼口要用粘土炮泥封严、捣实。填炮泥时，要随填随轻捣，以防内空外实。严禁用岩（煤）块及易燃品顶替炮泥

31、充填炮眼。 9、爆破前检查工作面瓦斯浓度在1%以下时方可爆破。10、发爆器钥匙必须由爆破工随身携带。爆破工必须最后离开爆破地点。11、起爆地点必须选在距爆破地点100m以外的躲避硐内。爆破母线长度及警戒距离不得小于100m。12爆破母线联接、检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。13、在爆破母线与发爆器接线柱接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。14、只有在爆破员完成装药和连线工作，将所有人员全部撤出，设备、工具移到安全地点以后，方可爆破。 15、爆破前，班长必须亲自在所有人员撤出警戒区、并在距爆破地点100m以外的主、副井内布置好警戒人员、清点好人数、母线和脚线连接无误后，最后下达起爆命令

32、。16、爆破工接到起爆命令后，必须发出爆破警号，至少再等秒方可起爆。17、起爆后至少要等15分钟，待炮烟吹散，爆破员、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、粉尘、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。只有确认安全后，方准其他人员进入工作面作业。18、如发现、残爆拒爆时，可在距残爆、拒爆炮眼300mm处打平行的新炮眼重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。若当班处理不完，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。19、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。二、耙煤机使用安全技术措施1、装煤（岩）前，

33、必须在煤堆或矸石上洒水和冲洗巷道顶帮；2、耙煤机作业时必须照明；3、耙煤机绞车的刹车装置必须完整、可靠；4、在拐弯巷道装煤（岩）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。5、耙煤机开始作业前，甲烷传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。6、固定钢丝绳滑轮的锚桩必须用支护锚杆，且锚深不小于1700mm。7、在装煤前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。8、操作耙煤机时，司机要集中精力，注意耙斗运行情况，使其平行于机身来回运行。9、司机操作时，应避免两个操作把手同时拉紧。耙煤机停止使用时必须及时断电。10、耙斗装岩机操作一侧的安全间隙不小于700

34、mm，另一侧安全间隙不小于400mm，高度应不小于1800mm，且风筒要挂在400mm宽的一侧。11、严禁用手和工具碰撞运行中的钢丝绳。12、工作过程中如有人必须从耙煤机耙斗运行区域通过时，应通知司机停机断电方准进入，待进入的人离开耙斗运行区域后才准开机。13、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。14、耙装完毕，应将两个操纵手柄放到松闸位置，开关要停电闭锁。15、耙煤机司机要严格正规操作，要在无松绳的情况下启动，防止咬绳同、压绳。16、耙煤机开关布置在耙煤机后，开关必须上架；远程操作按钮必须放在司机操作过程中随时能控制的地方。17、掘进工作面的移

35、动设备每班工作结束后和司机离开机器时，必须切断电源，打开离合器。18、掘进工作面各种移动设备的橡套电缆必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩，每班必须检查，发现问题及时处理。三、耙斗装岩机使用管理安全措施1、装岩前，必须在矸石上洒水和冲洗巷道顶帮；2、耙斗装岩机作业时必须照明；3、耙斗装岩机绞车的刹车装置必须完整、可靠；4、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。5、耙斗装岩机开始作业前，甲烷传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。6、固定钢丝绳滑轮的锚桩必须用支护锚杆，且锚深不小于1700mm。7、在装岩前，

36、必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。8、操作耙斗装岩机时，司机要集中精力，注意耙斗运行情况，使其平行于机身来回运行。9、司机操作时，应避免两个操作把手同时拉紧。耙斗装岩机停止使用时必须及时断电，取下操纵把手。10、耙斗装岩机操作一侧的安全间隙不小于700mm，另一侧安全间隙不小于400mm，高度应不小于1800mm，且风筒要挂在400mm宽的一侧。11、严禁用手和工具碰撞运行中的钢丝绳。12、工作过程中如有人必须从耙斗装岩机人行道侧或耙斗运行区域通过时，应通知司机停机断电方准进入，待进入的人离开耙斗运行区域后才准开机。13、耙

37、装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。14、耙装完毕，应将两个操纵手柄放到松闸位置，然后卸下手柄置于工作台上，以防爆破时损坏。开关要停电闭锁。15、耙斗装岩机司机要严格正规操作，要在无松绳的情况下启动，耙装机工作时，机身两侧设护身栏，以防钢丝绳甩出伤人。16、耙斗装岩机开关布置在耙装机后，距轨道安全间距不小于500mm，开关必须上架；远程操作按钮必须放在司机操作过程中随时能控制的地方。17、掘进工作面的移动设备每班工作结束后和司机离开机器时，必须切断电源，打开离合器。18、掘进工作面各种移动设备的橡套电缆必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩，每班

38、必须检查，发现问题及时处理。19、设备的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。四、顶板管理措施1、开工前，必须严格执行班前安全检查制度，确认安全后方可开工。2、严格执行开工前和工作中的“敲帮问顶”制度，特别是在爆破后、打眼、安注锚杆过程中及时清除活矸、危岩，排除隐患。敲帮问顶要用长柄工具，并遵守下列规定：敲帮问顶工作应有安全组长和1名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板和监护。敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后面，并保证退路畅通。敲帮问顶人应从支护完好的地方开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。敲帮问顶工作人员应戴手套，用长柄工

39、具敲帮问顶时应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块岩石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地凿下，不得硬刨强挖。确认无危险时，方准进入工作面。3、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及相关单位。顶板来压，支护变形骤增时；瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；迎头遇有岩层外移，涌水量增大等突出预兆时；巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。4、掘进工作面后方所有巷道必须畅通无阻，支护完好，清洁卫生。5、必须认真落实各种岗位责任制，严格交接班制度，按章作业，严格按中腰线施工，用好、管好中腰线，搞好工程质量，严禁任何人违章作业、空顶作

40、业、冒险作业。6、严格控制控顶距，最大控顶距不超过2500mm。7、锚网支护必须严格执行以下规定：爆破后，要及时前移前探梁进行临时支护，并用背板木楔接顶，锚网支护工作必须在有效的临时支护下进行。使用锚固剂固定锚杆时，必须将孔壁冲洗干净。锚杆眼的方向、角度原则上应与煤、岩层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道顶、帮垂直。锚杆螺母必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆托板紧贴巷壁。8、施工队组要经常检查施工质量，发现锚杆数量不够，托板变形，缺少螺母，失效锚杆时必须及时补打。9、在顶板破碎时，要适当缩小锚杆、锚索间距，或者及时喷射不小于30mm厚的砂浆封闭围岩，然后打锚杆支护。10、当巷道开口不

41、能正常使用前探支护时，要用34根直径不小于180mm的优质坚韧圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要带一长度不小于1200mm的半圆木柱帽，并用木楔打紧；柱根要落在实底上，并有不少于200mm深的柱窝，在临时支护下进行出渣、打注锚杆等工作。开口掘进长度超过4.0m时，及时采用前探梁作为临时支护。11、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行维护。若具备打锚索条件时，根据顶板情况加密锚索。12、处理冒顶时必须严格执行下列规定：处理冒顶区段，队长、班组长、安全员必须现场指挥，并抽调至少2名

42、老工人配合作业，1人作业，1人监视顶板，发现有垮落冒顶、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。冒落高度在1m时，构顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，。处理冒顶时，首先要用2.5m以上的长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽点柱，戴帽点柱每排3根，防止冒顶区的扩大。如能打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，用半圆木构顶维护。施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互紧密配合。处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，采取措施处理。13、如遇顶板有淋

43、水，必须“掘一排，锚一排”，加强顶板管理，在顶板淋水段，必要时锚杆排距缩小为600mm，并加打锚索加强支护。14、如遇断层时，锚杆排距缩小为0.6m，并改为一掘一喷循环方式，必要时，爆破后先初喷顶板，再打锚杆、锚索，最后复喷成成型。五、其他1、该巷道施工时，必须及时进行主井底排水工作，保证副井车场和主副井联络巷内无积水，且主井底临时水仓内蓄水深度不超过0.5m，以免影响施工。2、施工前必须安装好潜水泵，配齐备用水泵，以备掘进时排水。本措施未涉及到的内容，严格按煤矿安全规程的规定作业。进风斜巷掘进安全措施审批表审 批 人 员签字总 工 程 师生 产 矿 长安 全 矿 长机 电 矿 长通 风 矿 长调 度室安 监科技 术 科机 电科通 风科作 业 队 组编 制主、副井第二联络巷掘进安全措施贯彻记录贯彻时间 年 月 日贯彻地点贯彻人贯彻内容： 工程概况、工程技术参数、施工方法、施工方案、施工方法、施工安全措施。受贯彻人签字受贯彻人签字受贯彻人签字受贯彻人签字受贯彻人签字